CN213824357U - 一种光学脱墨剂混合搅拌设备 - Google Patents

Abstract

一种光学脱墨剂混合搅拌设备，包括搅拌箱、驱动电机、清洁电机、搅拌杆、定位杆以及清洁杆，所述搅拌箱内置搅拌空腔，所述搅拌空腔顶端左侧设置进料口，所述搅拌空腔左侧侧壁底端设置出料口，所述出料口设置出料控制阀，所述搅拌箱底端设置驱动电机，所述搅拌箱顶端设置清洁电机，所述清洁电机输出端穿过搅拌空腔侧壁伸入搅拌空腔内，所述清洁电机输出端伸入搅拌空腔内，所述清洁电机输出端设置定位杆，所述定位杆左右两端分别设置清洁杆，所述清洁杆远离定位杆一侧设置刷毛，操作人员控制喷头工作，喷头向搅拌空腔侧壁喷洒蒸馏水，配合清洁杆以及刷毛，将搅拌空腔清洁干净。清洁效果好。

Description

一种光学脱墨剂混合搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种光学脱墨剂混合搅拌设备。

背景技术

搅拌设备使依靠搅拌器在搅拌槽中转动对物体进行搅拌，是化工生产中将气体、液体或固体颗粒分散均匀的常用方法，目前现有的搅拌设备使用过后不便于进行清洗，通常采用清水冲洗过滤，这样清洗效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清洗的光学脱墨剂混合搅拌设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学脱墨剂混合搅拌设备，包括搅拌箱、驱动电机、清洁电机、搅拌杆、定位杆以及清洁杆，所述搅拌箱内置搅拌空腔，所述搅拌空腔顶端左侧设置进料口，所述搅拌空腔左侧侧壁底端设置出料口，所述出料口设置出料控制阀，所述搅拌箱底端设置驱动电机，所述搅拌空腔底端转动设置搅拌杆，所述驱动电机输出端与搅拌杆连接，所述搅拌杆表面均布搅拌棒，所述搅拌箱顶端设置清洁电机，所述清洁电机输出端穿过搅拌空腔侧壁伸入搅拌空腔内，所述清洁电机输出端伸入搅拌空腔内，所述清洁电机输出端设置定位杆，所述定位杆左右两端分别设置清洁杆，所述清洁杆远离定位杆一侧设置刷毛，所述刷毛与搅拌空腔侧壁接触，所述搅拌箱顶端设置水箱，水箱内填充蒸馏水，所述搅拌空腔顶端设置喷头，所述喷头与水箱连通。在使用时，操作人员将光学脱墨剂从进料口添加到搅拌空腔内，之后操作人员控制驱动电机工作，驱动电机输出端带动搅拌杆以及搅拌棒旋转，从而将搅拌空腔内的光学脱墨剂混合均匀，之后打开出料控制阀，将混合均匀的光学脱墨剂从出料口排出，之后控制清洁电机工作，清洁电机输出端带动定位杆以及清洁杆旋转，从而使清洁杆表面的刷毛对搅拌空腔侧壁进行清洁，同时，操作人员控制喷头工作，喷头向搅拌空腔侧壁喷洒蒸馏水，配合清洁杆以及刷毛，将搅拌空腔清洁干净。

为了便于拆开搅拌箱，便于对搅拌空腔内机械部件进行维修及更换，本实用新型改进有，所述搅拌箱分为搅拌桶以及搅拌盖，所述搅拌空腔左右两侧侧壁上方设置凸块，所述搅拌盖放置在凸块上，所述搅拌盖左右两侧以及搅拌桶与搅拌盖左右两端对应位置设置安装孔，所述安装孔内套装销轴，所述搅拌盖位于安装孔底端设置置物槽，所述置物槽顶端滑动设置限位块，所述置物槽内设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与置物槽槽底连接，另一端与限位块连接，所述销轴以及搅拌盖位于置物槽上方设置限位孔。将搅拌盖放置在凸块，之后控制销轴伸入安装孔内，所述限位块在销轴的挤压下缩回置物槽内，当销轴的限位孔到达置物槽位置时，限位块在复位弹簧的弹力作用下弹到限位孔内，从而将搅拌盖固定在搅拌桶顶端，在拆卸时，只需要将限位块按压回置物槽内，便可以将销轴从安装孔内抽出，从而方便将搅拌盖从搅拌桶顶端拆开，便于对搅拌空腔内机械部件进行维修及更换。

为了便于将销轴伸入安装孔内，本实用新型改进有，所述限位块顶端设置为搅拌桶方向的斜面。

为了提升该光学脱墨剂混合搅拌设备的减震能力，本实用新型改进有，所述搅拌箱底端设置减震装置，所述减震装置包括固定块、伸缩杆、减震弹簧以及底座，所述固定块设置在搅拌箱底端，固定块内置减震空腔，减震空腔底端开口，所述伸缩杆顶端穿过开口伸入减震空腔内，所述减震弹簧设置在减震空腔内，所述减震弹簧一端与减震空腔顶端连接，减震弹簧另一端与伸缩杆顶端连接，所述伸缩杆底端设置底座。搅拌箱的震动可以传递到减震装置，减震装置内的减震弹簧通过形变来将震动的能量吸收达到减震的效果。

为了方便将光学脱墨剂从进料口添加到搅拌空腔内，本实用新型改进有，所述进料口设置为漏斗状。

为了在将光学脱墨剂从进料口添加到搅拌空腔内后及时关闭进料口，防止外界杂质通过进料口进入到搅拌空腔内部，本实用新型改进有，所述进料口顶端铰接盖板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种光学脱墨剂混合搅拌设备，具备以下有益效果：

该光学脱墨剂混合搅拌设备，在使用时，操作人员将光学脱墨剂从进料口添加到搅拌空腔内，之后操作人员控制驱动电机工作，驱动电机输出端带动搅拌杆以及搅拌棒旋转，从而将搅拌空腔内的光学脱墨剂混合均匀，之后打开出料控制阀，将混合均匀的光学脱墨剂从出料口排出，之后控制清洁电机工作，清洁电机输出端带动定位杆以及清洁杆旋转，从而使清洁杆表面的刷毛对搅拌空腔侧壁进行清洁，同时，操作人员控制喷头工作，喷头向搅拌空腔侧壁喷洒蒸馏水，配合清洁杆以及刷毛，将搅拌空腔清洁干净。清洁效果好。搅拌箱的震动可以传递到减震装置，减震装置内的减震弹簧通过形变来将震动的能量吸收达到减震的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图中：1、搅拌箱；2、驱动电机；3、清洁电机；4、搅拌杆；5、定位杆；6、清洁杆；7、搅拌空腔；8、进料口；9、出料口；10、搅拌棒；11、刷毛；12、水箱；13、喷头；14、搅拌桶；15、搅拌盖；16、凸块；17、安装孔；18、销轴；19、置物槽；20、限位块；21、复位弹簧；22、限位孔；23、固定块；24、伸缩杆；25、减震弹簧；26、底座；27、减震空腔；28、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种光学脱墨剂混合搅拌设备，包括搅拌箱1、驱动电机2、清洁电机3、搅拌杆4、定位杆5以及清洁杆6，所述搅拌箱1内置搅拌空腔7，所述搅拌空腔7顶端左侧设置进料口8，所述搅拌空腔7左侧侧壁底端设置出料口9，所述出料口9设置出料控制阀，所述搅拌箱1底端设置驱动电机2，所述搅拌空腔7底端转动设置搅拌杆4，所述驱动电机2输出端与搅拌杆4连接，所述搅拌杆4表面均布搅拌棒10，所述搅拌箱1顶端设置清洁电机3，所述清洁电机3输出端穿过搅拌空腔7侧壁伸入搅拌空腔7内，所述清洁电机3输出端伸入搅拌空腔7内，所述清洁电机3输出端设置定位杆5，所述定位杆5左右两端分别设置清洁杆6，所述清洁杆6远离定位杆5一侧设置刷毛11，所述刷毛11与搅拌空腔7侧壁接触，所述搅拌箱1顶端设置水箱12，水箱12内填充蒸馏水，所述搅拌空腔7顶端设置喷头13，所述喷头13与水箱12连通。在使用时，操作人员将光学脱墨剂从进料口8添加到搅拌空腔7内，之后操作人员控制驱动电机2工作，驱动电机2输出端带动搅拌杆4以及搅拌棒10旋转，从而将搅拌空腔7内的光学脱墨剂混合均匀，之后打开出料控制阀，将混合均匀的光学脱墨剂从出料口9排出，之后控制清洁电机3工作，清洁电机3输出端带动定位杆5以及清洁杆6旋转，从而使清洁杆6表面的刷毛11对搅拌空腔7侧壁进行清洁，同时，操作人员控制喷头13工作，喷头13向搅拌空腔7侧壁喷洒蒸馏水，配合清洁杆6以及刷毛11，将搅拌空腔7清洁干净。

所述搅拌箱1分为搅拌桶14以及搅拌盖15，所述搅拌空腔7左右两侧侧壁上方设置凸块16，所述搅拌盖15放置在凸块16上，所述搅拌盖15左右两侧以及搅拌桶14与搅拌盖15左右两端对应位置设置安装孔17，所述安装孔17内套装销轴18，所述搅拌盖15位于安装孔17底端设置置物槽19，所述置物槽19顶端滑动设置限位块20，所述置物槽19内设置复位弹簧21，所述复位弹簧21一端与置物槽19槽底连接，另一端与限位块20连接，所述销轴18以及搅拌盖15位于置物槽19上方设置限位孔22。将搅拌盖15放置在凸块16，之后控制销轴18伸入安装孔17内，所述限位块20在销轴18的挤压下缩回置物槽19内，当销轴18的限位孔22到达置物槽19位置时，限位块20在复位弹簧21的弹力作用下弹到限位孔22内，从而将搅拌盖15固定在搅拌桶14顶端，在拆卸时，只需要将限位块20按压回置物槽19内，便可以将销轴18从安装孔17内抽出，从而方便将搅拌盖15从搅拌桶14顶端拆开，便于对搅拌空腔7内机械部件进行维修及更换。

所述限位块20顶端设置为搅拌桶14方向的斜面，便于将销轴18伸入安装孔17内。

所述搅拌箱1底端设置减震装置，所述减震装置包括固定块23、伸缩杆24、减震弹簧25以及底座26，所述固定块23设置在搅拌箱1底端，固定块23内置减震空腔27，减震空腔27底端开口，所述伸缩杆24顶端穿过开口伸入减震空腔27内，所述减震弹簧25设置在减震空腔27内，所述减震弹簧25一端与减震空腔27顶端连接，减震弹簧25另一端与伸缩杆24顶端连接，所述伸缩杆24底端设置底座26。搅拌箱1的震动可以传递到减震装置，减震装置内的减震弹簧25通过形变来将震动的能量吸收达到减震的效果。

所述进料口8设置为漏斗状，方便将光学脱墨剂从进料口8添加到搅拌空腔7内。

所述进料口8顶端铰接盖板28，可以在将光学脱墨剂从进料口8添加到搅拌空腔7内后及时关闭进料口8，防止外界杂质通过进料口8进入到搅拌空腔7内部。

综上所述，该光学脱墨剂混合搅拌设备，在使用时，操作人员将光学脱墨剂从进料口8添加到搅拌空腔7内，之后操作人员控制驱动电机2工作，驱动电机2输出端带动搅拌杆4以及搅拌棒10旋转，从而将搅拌空腔7内的光学脱墨剂混合均匀，之后打开出料控制阀，将混合均匀的光学脱墨剂从出料口9排出，之后控制清洁电机3工作，清洁电机3输出端带动定位杆5以及清洁杆6旋转，从而使清洁杆6表面的刷毛11对搅拌空腔7侧壁进行清洁，同时，操作人员控制喷头13工作，喷头13向搅拌空腔7侧壁喷洒蒸馏水，配合清洁杆6以及刷毛11，将搅拌空腔7清洁干净。将搅拌盖15放置在凸块16，之后控制销轴18伸入安装孔17内，所述限位块20在销轴18的挤压下缩回置物槽19内，当销轴18的限位孔22到达置物槽19位置时，限位块20在复位弹簧21的弹力作用下弹到限位孔22内，从而将搅拌盖15固定在搅拌桶14顶端，在拆卸时，只需要将限位块20按压回置物槽19内，便可以将销轴18从安装孔17内抽出，从而方便将搅拌盖15从搅拌桶14顶端拆开，便于对搅拌空腔7内机械部件进行维修及更换。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种光学脱墨剂混合搅拌设备，包括搅拌箱(1)、驱动电机(2)、清洁电机(3)、搅拌杆(4)、定位杆(5)以及清洁杆(6)，其特征在于：所述搅拌箱(1)内置搅拌空腔(7)，所述搅拌空腔(7)顶端左侧设置进料口(8)，所述搅拌空腔(7)左侧侧壁底端设置出料口(9)，所述出料口(9)设置出料控制阀，所述搅拌箱(1)底端设置驱动电机(2)，所述搅拌空腔(7)底端转动设置搅拌杆(4)，所述驱动电机(2)输出端与搅拌杆(4)连接，所述搅拌杆(4)表面均布搅拌棒(10)，所述搅拌箱(1)顶端设置清洁电机(3)，所述清洁电机(3)输出端穿过搅拌空腔(7)侧壁伸入搅拌空腔(7)内，所述清洁电机(3)输出端伸入搅拌空腔(7)内，所述清洁电机(3)输出端设置定位杆(5)，所述定位杆(5)左右两端分别设置清洁杆(6)，所述清洁杆(6)远离定位杆(5)一侧设置刷毛(11)，所述刷毛(11)与搅拌空腔(7)侧壁接触，所述搅拌箱(1)顶端设置水箱(12)，水箱(12)内填充蒸馏水，所述搅拌空腔(7)顶端设置喷头(13)，所述喷头(13)与水箱(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种光学脱墨剂混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱(1)分为搅拌桶(14)以及搅拌盖(15)，所述搅拌空腔(7)左右两侧侧壁上方设置凸块(16)，所述搅拌盖(15)放置在凸块(16)上，所述搅拌盖(15)左右两侧以及搅拌桶(14)与搅拌盖(15)左右两端对应位置设置安装孔(17)，所述安装孔(17)内套装销轴(18)，所述搅拌盖(15)位于安装孔(17)底端设置置物槽(19)，所述置物槽(19)顶端滑动设置限位块(20)，所述置物槽(19)内设置复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)一端与置物槽(19)槽底连接，另一端与限位块(20)连接，所述销轴(18)以及搅拌盖(15)位于置物槽(19)上方设置限位孔(22)。

3.根据权利要求2所述的一种光学脱墨剂混合搅拌设备，其特征在于：所述限位块(20)顶端设置为搅拌桶(14)方向的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种光学脱墨剂混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱(1)底端设置减震装置，所述减震装置包括固定块(23)、伸缩杆(24)、减震弹簧(25)以及底座(26)，所述固定块(23)设置在搅拌箱(1)底端，固定块(23)内置减震空腔(27)，减震空腔(27)底端开口，所述伸缩杆(24)顶端穿过开口伸入减震空腔(27)内，所述减震弹簧(25)设置在减震空腔(27)内，所述减震弹簧(25)一端与减震空腔(27)顶端连接，减震弹簧(25)另一端与伸缩杆(24)顶端连接，所述伸缩杆(24)底端设置底座(26)。

5.根据权利要求1所述的一种光学脱墨剂混合搅拌设备，其特征在于：所述进料口(8)设置为漏斗状。

6.根据权利要求1所述的一种光学脱墨剂混合搅拌设备，其特征在于：所述进料口(8)顶端铰接盖板(28)。

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