CN209322732U - 一种用于石灰消毒设备的熟化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石灰消毒设备的熟化系统，属于消毒设备技术领域。其技术方案为：一种用于石灰消毒设备的熟化系统，其中，包括筒体，轴线与筒体的轴线重合，且贯穿筒体的底壁的搅拌部件，设置在搅拌部件内的圆柱形的熟化过滤筒，设置在搅拌部件上，且与熟化过滤筒的筒壁内侧滑动配合的若干个刮板，以及设置在筒体底壁外侧的驱动机构。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于石灰消毒设备的熟化系统作业效率高、减少热量集中、喷溅风险低、减少淤塞、均匀度高、运行平稳、能耗低。

Description

一种用于石灰消毒设备的熟化系统

技术领域

本实用新型涉及消毒设备技术领域，特别涉及一种用于石灰消毒设备的熟化系统。

背景技术

生石灰在溶于水之后变成氢氧化钙，以碱性物质破坏病原菌的蛋白质和核酸,扰乱其正常代谢，对多数繁殖型病原菌有较强的消毒作用，由于其价格便宜，且消毒后地面呈白色或灰白色，便于辨认是否全面消毒，动物饲养场通常使用生石灰配成溶液对场区、地板或墙壁进行消毒。

配制石灰乳的步骤：先将生石灰加水消和即发生熟化反应，形成熟石灰，将所得的熟石灰再加一定量的水得相应比例的石灰乳。由于生石灰中含杂质较多，使用普通消毒设备易发生缸套堵塞，直接人工泼洒效率低，同时在配置过程中产生大量的热，可能会引起燃烧、爆炸和喷溅，对操作人员存在一定安全隐患，此外，熟石灰的溶解度不是很大，往往生成的是悬浊液，而悬浊液对其上部液体的搅拌要求较高，普通的搅拌棒不能满足其需求。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了能够解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种作业效率高、减少热量集中、喷溅风险低、减少淤塞、均匀度高、运行平稳、能耗低的用于石灰消毒设备的熟化系统。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种用于石灰消毒设备的熟化系统，其中，包括筒体，轴线与所述筒体的轴线重合，且贯穿所述筒体的底壁的搅拌部件，设置在所述搅拌部件内的圆柱形的熟化过滤筒，一方面，可以使熟化反应和石灰乳制备过程连续进行，提高作业效率，另一方面，熟化反应中产生的热量随由搅拌部件散开，减少热量集中，进而降低燃烧、爆炸及喷溅的风险，设置在所述搅拌部件上，且与所述熟化过滤筒的筒壁内侧滑动配合的若干个刮板，用于防止石灰与水发生熟化反应后在内过滤筒上发生淤塞，以及设置在所述筒体底壁外侧的驱动机构；

所述筒体顶部一侧开设贯穿其中的进水管，与所述进水管相对的所述筒体另一侧的底部开设贯穿所述筒体的消毒引流管；进水管与消毒引流管分别设置在筒体两侧，可以保证进入消毒引流管的石灰乳乳液的均匀度；

所述进水管上设置管塞，方便在加水及排热时打开，以及在加水、排热完成后封闭进水管，阻止空气中的二氧化碳进入筒体。

所述搅拌部件包括设置在所述筒体内上部的第一搅拌部件，和设置在所述第一搅拌部件下方，且贯穿所述筒体底壁的第二搅拌部件；

所述第一搅拌部件包括轴线与所述熟化过滤筒的轴线重合的转动套，设置在所述转动套周围，沿其周向均匀布置的若干组搅拌叶片，以及一端贯穿所述转动套的侧壁，与其转动配合，且与每一个所述搅拌叶片的一端固定连接的若干个曲柄；

每一个所述曲柄的另一端连接翻转驱动机构；

所述转动套下端部连接所述第二搅拌部件；

所述第二搅拌部件为轴线与所述转动套的轴线重合的搅拌棒，其上端部连接所述转动套，下端部连接搅拌驱动机构；

位于筒体内上部的第一搅拌部件在沿轴线转动的同时，还进行翻转运动，对筒体内上部的石灰乳乳液进行彻底搅拌，同时配合位于筒体内下部的第二搅拌部件，可以进一步确保搅拌后筒体内石灰乳乳液的均匀度。

所述转动套包括盖板，设置在所述盖板底面上，沿其周向均匀设置的若干个立板，连接若干个所述立板端部的连接板，设置在所述连接板中心处的第一通孔，设置在每一个所述立板上，沿所述转动套的轴线方向间隔设置的若干个第二通孔，设置在所述盖板顶面中心处的第二转轴，所述第二转轴用以使所述转动套转动时的更加平稳，以及开设在所述盖板中部，位于所述第二转轴一侧的第二开口，用于添加石灰及散热；

所述第一通孔与所述搅拌棒的轴固定连接；

每一个所述第二通孔内转动连接一个所述曲柄；

所述第二转轴与所述筒体的顶部转动配合；

若干个所述刮板沿所述盖板周向，均匀设置在其底面上。

所述翻转驱动机构为圆柱凸轮机构，包括设置在所述熟化过滤筒外壁的若干个凹槽，以及与每一个所述凹槽滑动配合的若干个滚珠；每一个所述滚珠连接一个所述曲柄。

本实用新型的具体特点还有，所述熟化过滤筒包括底壁相互连接，且轴线重合的外过滤筒和内过滤筒，一方面可以增加其过滤效果，另一方面可以使石灰均匀且均速地进入筒体，提高搅拌效率，所述外过滤筒的外侧壁上设置若干个所述凹槽；

所述外过滤筒和所述内过滤筒之间，沿周向均匀设置若干个刷子，所述刷子的一端固定在所述转动套的顶部；阻止内过滤筒和外过滤筒筒壁间发生淤塞；

所述刷子的一端固定在所述盖板的底面上。

沿所述搅拌棒的轴线开设轴孔，贯穿所述轴孔和所述第一通孔设置第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定在所述熟化过滤筒底部，另一端连接转动驱动机构。

本实用新型的具体特点还有，所述搅拌驱动机构为锥齿轮机构，包括固定在所述搅拌棒的轴端部的第一锥齿轮，和与所述第一锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮；

所述第三锥齿轮的轴与驱动电机的输出轴同轴。

本实用新型的具体特点还有，所述转动驱动机构为锥齿轮机构，包括固定在所述第一转动轴端部的第二锥齿轮，和与所述第二锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮。

锥齿轮机构可以提高熟化系统运行的平稳性，此外，由第三锥齿轮同时与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，减少电机使用数量，降低熟化系统的能耗。

本实用新型的具体特点还有，在所述筒体顶壁中心处，贯穿其中设有与其螺纹连接的顶盖，所述顶盖顶面一侧开设贯穿其中，且与所述第二开口相对应的第一开口，用于添加石灰，且在添加石灰时，转动顶盖使第一开口与第二开口相对应，操作方便，所述顶盖上设置可以开合其的开关板，开关板打开时，可以添加石灰及散热，关闭时，可以阻止空气中的二氧化碳进入筒体；

所述第二转轴与所述顶盖转动配合；

所述开关板铰接在所述顶盖顶面上。

本实用新型的具体特点还有，所述驱动机构外侧设置机构箱。

本实用新型实际使用时：沿铰接轴转动开关板，露出第一开口，转动顶盖，使第一开口与第二开口重合，石灰通过第一开口和第二开口进入内过滤筒；打开管塞，水从进水管进入筒体；

开启驱动电机，第三锥齿轮随电机转动，带动分别与其相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮同时发生相反方向的转动；

第二锥齿轮带动熟化过滤筒转动，渗入熟化过滤筒的水和其内的部分石灰发生熟化反应，并在离心力的作用下进入筒体，与筒体内的水结合为乳液，刮板与熟化过滤筒内壁发生相对滑动，防止石灰与水结合后在内过滤筒上发生淤塞，刷子与内过滤筒和外过滤筒均发生相对运动，阻止内过滤筒和外过滤筒筒壁间发生淤塞；

第一锥齿轮同时带动搅拌棒和转动套进行同步同向转动，曲柄的一端沿凹槽滑动，带动搅拌叶片来回翻转，搅拌叶片和搅拌棒分别对筒体内上部和下部的乳液进行搅拌；

当被熟化的石灰量较大时，可以打开管塞和/或开关板，排出热量；当被熟化的石灰量较小或熟化进行较彻底时，可以盖上管塞并关闭开关板，防止二氧化碳进入筒体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在搅拌部件内设置熟化过滤筒，一方面，可以使熟化反应和石灰乳制备过程连续进行，提高作业效率，另一方面，熟化反应中产生的热量随由搅拌部件散开，减少热量集中，进而降低燃烧、爆炸及喷溅的风险；设置刮板，可以防止石灰与水熟化反应后在内过滤筒上发生淤塞；将进水管与消毒引流管分别设置在筒体两侧，可以保证进入消毒引流管的石灰乳乳液的均匀度；设置管塞，方便在加水及排热时打开，以及在加水、排热完成后封闭进水管，阻止空气中的二氧化碳进入筒体；设置既来回翻转又沿轴转动的第一搅拌部件，可以实现对筒体内上部的石灰乳乳液进行彻底搅拌，提高搅拌效率，同时配合位于筒体内下部的第二搅拌部件，可以进一步确保搅拌后筒体内石灰乳乳液的均匀度；设置与筒体顶壁螺纹连接的顶盖，配合相对应设置的第一开口和第二开口，可以方便添加石灰及散热；设置可以开合开关板，其打开时，可以添加石灰及散热，关闭时，可以阻止空气中的二氧化碳进入筒体；设置外过滤筒和内过滤筒，一方面可以增加其过滤效果，另一方面可以使石灰均匀且均速地进入筒体，提高搅拌效率；设置刷子，可以阻止内过滤筒和外过滤筒筒壁间发生淤塞；设置锥齿轮机构可以提高熟化系统运行的平稳性；设置由第三锥齿轮同时与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，减少电机使用数量，降低熟化系统的能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例沿筒体轴线剖开的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中的局部结构示意图。

图4为本实用新型实施例中的熟化过滤筒的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中的局部结构示意图。

其中，附图标记为：1、筒体；101、进水管；102、消毒引流管；103、管塞；104、机构箱；105、顶盖；106、开关板；107、第一开口；2、熟化过滤筒；201、外过滤筒；202、内过滤筒；203、凹槽；204、第一转动轴；3、搅拌叶片；4、搅拌棒；5、转动套；501、盖板；502、立板；503、连接板；504、第一通孔；505、第二通孔；506、第二转动轴；507、第二开口；601、第一锥齿轮；602、第二锥齿轮；603、第三锥齿轮；7、刷子；8、刮板；9、曲柄。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供了一种用于石灰消毒设备的熟化系统，其中，包括筒体1，轴线与筒体1的轴线重合，且贯穿筒体1的底壁的搅拌部件，设置在搅拌部件内的圆柱形的熟化过滤筒2，设置在搅拌部件上，且与熟化过滤筒2的筒壁内侧滑动配合的若干个刮板8，以及设置在筒体1底壁外侧的驱动机构；

筒体1顶部一侧开设贯穿其中的进水管101，与进水管101相对的筒体1另一侧的底部开设贯穿筒体1的消毒引流管102；

进水管101上设置管塞103。

搅拌部件包括设置在筒体1内上部的第一搅拌部件，和设置在第一搅拌部件下方，且贯穿筒体1底壁的第二搅拌部件；

第一搅拌部件包括轴线与熟化过滤筒2的轴线重合的转动套5，设置在转动套5周围，沿其周向均匀布置的若干组搅拌叶片3，以及一端贯穿转动套5的侧壁，与其转动配合，且与每一个搅拌叶片3的一端固定连接的若干个曲柄9；

每一个曲柄9的另一端连接翻转驱动机构；

转动套5下端部连接第二搅拌部件；

第二搅拌部件为轴线与转动套5的轴线重合的搅拌棒4，其上端部连接转动套5，下端部连接搅拌驱动机构。

转动套5包括盖板501，设置在盖板501底面上，沿其周向均匀设置的若干个立板502，连接若干个立板502端部的连接板503，设置在连接板503中心处的第一通孔504，设置在每一个立板502上，沿转动套5的轴线方向间隔设置的若干个第二通孔505，设置在盖板501顶面中心处的第二转轴506，以及开设在盖板501中部，位于第二转轴506一侧的第二开口507；

第一通孔504与搅拌棒4的轴固定连接；

每一个第二通孔505内转动连接一个曲柄9；

第二转轴506与筒体1的顶部转动配合；

若干个刮板8沿盖板501周向，均匀设置在其底面上。

翻转驱动机构为圆柱凸轮机构，包括设置在熟化过滤筒2外壁的若干个凹槽203，以及与每一个凹槽203滑动配合的若干个滚珠；每一个滚珠连接一个曲柄9。

本实用新型的具体特点还有，熟化过滤筒2包括底壁相互连接，且轴线重合的外过滤筒201和内过滤筒202，外过滤筒201的外侧壁上设置若干个凹槽203；

外过滤筒201和内过滤筒202之间，沿周向均匀设置若干个刷子7，刷子7的一端固定在转动套5的顶部；

刷子7的一端固定在盖板501的底面上。

沿搅拌棒4的轴线开设轴孔，贯穿轴孔和第一通孔504设置第一转动轴204，第一转动轴204的一端固定在熟化过滤筒2底部，另一端连接转动驱动机构。

本实用新型的具体特点还有，搅拌驱动机构为锥齿轮机构，包括固定在搅拌棒4的轴端部的第一锥齿轮601，和与第一锥齿轮601相互啮合的第三锥齿轮603；

第三锥齿轮603的轴与驱动电机的输出轴同轴。

本实用新型的具体特点还有，转动驱动机构为锥齿轮机构，包括固定在第一转动轴204端部的第二锥齿轮602，和与第二锥齿轮602相互啮合的第三锥齿轮603。

本实用新型的具体特点还有，在筒体1顶壁中心处，贯穿其中设有与其螺纹连接的顶盖105，顶盖105顶面一侧开设贯穿其中，且与第二开口507相对应的第一开口107，顶盖105上设置可以开合其的开关板106；

第二转轴506与顶盖105转动配合；

开关板106铰接在顶盖105顶面上。

本实用新型的具体特点还有，驱动机构外侧设置机构箱104。

本实用新型实际使用时：沿铰接轴转动开关板106，露出第一开口107，转动顶盖105，使第一开口107与第二开口507重合，石灰通过第一开口107和第二开口507进入内过滤筒202；打开管塞103，水从进水管101进入筒体1；

开启驱动电机，第三锥齿轮603随电机转动，带动分别与其相互啮合的第一锥齿轮601和第二锥齿轮602同时发生相反方向的转动；

第二锥齿轮602带动熟化过滤筒2转动，渗入熟化过滤筒2的水和其内的部分石灰发生熟化反应，并在离心力的作用下进入筒体1，与筒体1内的水结合为乳液，刮板8与熟化过滤筒2内壁发生相对滑动，防止石灰与水结合后在内过滤筒202上发生淤塞，刷子7与内过滤筒202和外过滤筒201均发生相对运动，阻止内过滤筒202和外过滤筒201筒壁间发生淤塞；

第一锥齿轮601同时带动搅拌棒4和转动套5进行同步同向转动，曲柄9的一端沿凹槽203滑动，带动搅拌叶片3来回翻转，搅拌叶片3和搅拌棒4分别对筒体内上部和下部的乳液进行搅拌；

当被熟化的石灰量较大时，可以打开管塞103和/或开关板106，排出热量；当被熟化的石灰量较小或熟化进行较彻底时，可以盖上管塞103并关闭开关板106，防止二氧化碳进入筒体1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于石灰消毒设备的熟化系统，其特征在于，包括筒体（1），轴线与所述筒体（1）的轴线重合，且贯穿所述筒体（1）的底壁的搅拌部件，设置在所述搅拌部件内的圆柱形的熟化过滤筒（2），设置在所述搅拌部件上，且与所述熟化过滤筒（2）的筒壁内侧滑动配合的若干个刮板（8），以及设置在所述筒体（1）底壁外侧的驱动机构；

所述筒体（1）顶部一侧开设贯穿其中的进水管（101），与所述进水管（101）相对的所述筒体（1）另一侧的底部开设贯穿所述筒体（1）的消毒引流管（102）；

所述进水管（101）上设置管塞（103）；

所述搅拌部件包括设置在所述筒体（1）内上部的第一搅拌部件，和设置在所述第一搅拌部件下方，且贯穿所述筒体（1）底壁的第二搅拌部件；

所述第一搅拌部件包括轴线与所述熟化过滤筒（2）的轴线重合的转动套（5），设置在所述转动套（5）周围，沿其周向均匀布置的若干组搅拌叶片（3），以及一端贯穿所述转动套（5）的侧壁，与其转动配合，且与每一个所述搅拌叶片（3）的一端固定连接的若干个曲柄（9）；

每一个所述曲柄（9）的另一端连接翻转驱动机构；

所述转动套（5）下端部连接所述第二搅拌部件；

所述第二搅拌部件为轴线与所述转动套（5）的轴线重合的搅拌棒（4），其上端部连接所述转动套（5），下端部连接搅拌驱动机构；

所述转动套（5）包括盖板（501），设置在所述盖板（501）底面上，沿其周向均匀设置的若干个立板（502），连接若干个所述立板（502）端部的连接板（503），设置在所述连接板（503）中心处的第一通孔（504），设置在每一个所述立板（502）上，沿所述转动套（5）的轴线方向间隔设置的若干个第二通孔（505），设置在所述盖板（501）顶面中心处的第二转轴（506），以及开设在所述盖板（501）中部，位于所述第二转轴（506）一侧的第二开口（507）；

所述第一通孔（504）与所述搅拌棒（4）的轴固定连接；

每一个所述第二通孔（505）内转动连接一个所述曲柄（9）；

所述第二转轴（506）与所述筒体（1）的顶部转动配合；

若干个所述刮板（8）沿所述盖板（501）周向，均匀设置在其底面上；

所述翻转驱动机构为圆柱凸轮机构，包括设置在所述熟化过滤筒（2）外壁的若干个凹槽（203），以及与每一个所述凹槽（203）滑动配合的若干个滚珠；每一个所述滚珠连接一个所述曲柄（9）。

2.根据权利要求1所述的用于石灰消毒设备的熟化系统，其特征在于，所述熟化过滤筒（2）包括底壁相互连接，且轴线重合的外过滤筒（201）和内过滤筒（202），所述外过滤筒（201）的外侧壁上设置若干个所述凹槽（203）；

所述外过滤筒（201）和所述内过滤筒（202）之间，沿周向均匀设置若干个刷子（7），所述刷子（7）的一端固定在所述转动套（5）的顶部；

所述刷子（7）的一端固定在所述盖板（501）的底面上；

沿所述搅拌棒（4）的轴线开设轴孔，贯穿所述轴孔和所述第一通孔（504）设置第一转动轴（204），所述第一转动轴（204）的一端固定在所述熟化过滤筒（2）底部，另一端连接转动驱动机构。

3.根据权利要求1所述的用于石灰消毒设备的熟化系统，其特征在于，所述搅拌驱动机构为锥齿轮机构，包括固定在所述搅拌棒（4）的轴端部的第一锥齿轮（601），和与所述第一锥齿轮（601）相互啮合的第三锥齿轮（603）；

所述第三锥齿轮（603）的轴与驱动电机的输出轴同轴。

4.根据权利要求2所述的用于石灰消毒设备的熟化系统，其特征在于，所述转动驱动机构为锥齿轮机构，包括固定在所述第一转动轴（204）端部的第二锥齿轮（602），和与所述第二锥齿轮（602）相互啮合的第三锥齿轮（603）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于石灰消毒设备的熟化系统，其特征在于，在所述筒体（1）顶壁中心处，贯穿其中设有与其螺纹连接的顶盖（105），所述顶盖（105）顶面一侧开设贯穿其中，且与所述第二开口（507）相对应的第一开口（107），所述顶盖（105）上设置可以开合其的开关板（106）；

所述第二转轴（506）与所述顶盖（105）转动配合。

6.根据权利要求5所述的用于石灰消毒设备的熟化系统，其特征在于，所述驱动机构外侧设置机构箱（104）。