CN112169731A - 一种聚二甲基硅烷的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚二甲基硅烷的生产设备，包括制备箱、水槽，水槽转动连接在地面上，水槽的内壁设有多个拨液板，制备箱内置在水槽内，搅拌装置转动连接在制备箱，进料管包括第一进料管、第二进料管和第三进料管，第一进料管设有研磨装置、输送装置，第一进料管底部倾斜设置有匀料板，第二进料管设有气动三通阀，气动三通阀的进口与进料弯管相连接，该气动三通阀的第一出口与第二进料管的进料口相连接，该气动三通阀的第二出口与注射器相连接，注射器包括注射筒、推板、推拉杆和推拉气缸，喷淋装置设置在制备箱的顶部。采用上述技术方案后，本发明提供的聚二甲基硅烷的生产设备具有安全性高、反应充分、热量散发快和水的吸热效果好的效果。

Description

一种聚二甲基硅烷的生产设备

技术领域

本发明涉及聚二甲基硅烷技术领域，尤其涉及一种聚二甲基硅烷的生产设备。

背景技术

聚二甲基硅烷是一种主链由硅原子组成的高分子材料。由于Si的低电负性并具有3d空轨道，因此，电子可沿着Si-Si主链广泛离域，同时它还含有丰富的Si-H键，从而使聚二甲基硅烷在光电导、发光二极管、非线性光学材料以及SiC陶瓷制备和功能材料方面均具有非常好的应用前景。

现有技术在生产聚二甲基硅烷时，反应剧烈易发生危险，而且在制备过程中放出大量的热；其次现有技术只是将除水后的溶剂二甲苯、金属钠和精制的二甲基二氯硅烷加入到制备箱内，使其进行反应，因此使其不能充分反应，而且也使热量散发的较慢；最后是不会对水箱内的水进行搅拌，因此使水吸热效果不好。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种聚二甲基硅烷的生产设备，该生产设备具有安全性高、反应充分、热量散发快和水的吸热效果好的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种聚二甲基硅烷的生产设备，包括制备箱、进料管，所述进料管设置在制备箱的顶部上，还包括水槽、搅拌装置和喷淋装置，所述水槽转动连接在地面上，所述水槽的内壁上环设有多个拨液板，所述制备箱内置在水槽内，所述制备箱的外侧壁上设置有散热片，所述搅拌装置转动连接在制备箱上，所述进料管包括第一进料管、第二进料管和第三进料管，所述第一进料管上连接有研磨装置、输送装置，所述研磨装置位于第一进料管进料口的正下方，所述输送装置位于研磨装置的正下方，所述第一进料管靠近其出料口的端部处设置有一倾斜设置的匀料板，所述第二进料管上设有一气动三通阀，所述气动三通阀的进口与进料弯管相连接，该气动三通阀的第一出口与第二进料管的进料口相连接，该气动三通阀的第二出口与注射器相连接，所述注射器包括注射筒、推板、推拉杆和推拉气缸，所述注射筒的头部固定连接在气动三通阀的第二出口上，所述推板内置在注射筒内，该推板的另一端固定连接有一推拉杆，所述推拉杆远离所述推板的端部处固定连接有一连接板，所述推拉气缸伸缩杆的尾部与连接板固定连接，所述注射筒上还设置有刻度值，所述喷淋装置设置在制备箱的顶部上。

优选的，所述水槽与地面之间通过转动机构相连接，所述转动机构包括行走轮、第一减速电机和第一齿轮，所述水槽外底面的下方固定连接有支腿，所述支腿与行走轮之间通过轮轴相连接，所述第一齿轮套设在第一减速电机的输出轴上，所述水槽外侧壁的下部上设置有与第一齿轮啮合连接的环形齿条。

优选的，所述制备箱的底部外侧面上固定设置有一纵向设置的支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿过水槽后与位于地面上的底座固定连接，所述支撑杆与水槽的连接处设置有密封圈。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机、转动轴和搅拌叶片，所述搅拌电机通过螺栓锁紧在制备箱的底部上，所述转动轴纵向的转动连接在制备箱的中部上，所述搅拌电机的输出轴与转动轴固定连接，所述搅拌叶片为多个，且该多个搅拌叶片沿所述转动轴的高度方向等间隔分布。

优选的，所述输送装置包括横向转动轴、螺旋叶片和输送电机，所述横向转动轴转动连接在第一进料管的中部上，所述横向转动轴沿其长度方向上设置有螺旋叶片，所述横向转动轴与输送电机的输出轴之间通过联轴器相连接。

优选的，所述研磨装置包括第一研磨辊、第二研磨辊和第一链轮以及第二链轮，所述第一研磨辊与第二研磨辊为水平设置，所述第一研磨辊和第二研磨辊的外周面上均设置有研磨块，所述第一研磨辊和第二研磨辊的辊轴均转动连接在第一进料管上，所述第一研磨辊外露出第一进料管的端部处套设有一第二齿轮，所述第二研磨辊外露出第一进料管的端部处套设有一与第二齿轮啮合连接的第三齿轮，所述第一链轮固定连接在横向转动轴外露出第一进料管的端部处，所述第二链轮套设在第二研磨辊的辊轴外露出第一进料管的端部处，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条相连接。

优选的，所述匀料板为等腰梯形板状结构。

优选的，所述喷淋装置为由两层相连接的螺旋状喷淋管组成，所述喷淋管朝向水槽的方向上设置有多个喷口，每一所述喷口处均固定连接有一雾化喷嘴。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明提供的一种聚二甲基硅烷的生产设备，通过在第一进料管上上安装有研磨装置和输送装置，即研磨装置能够将从第一进料管的进料口进入的金属钠进行研磨成小颗粒状，然后再由输送装置输送至制备箱内，从而使得该金属钠能够与二甲苯和二甲基二氯硅烷进行较快速和充分的反应。

2、本发明提供的一种聚二甲基硅烷的生产设备，通过在第二进料管上安装有气动三通阀和注射器，即先将二甲苯从进料弯管中送入，当需要吸料时，气动三通阀的进口和第二出口连通，推拉气缸的伸缩杆缩进，会带动推板向右移动，二甲苯被吸入至注射筒内，紧接着需要注料时，气动三通阀的第一出口和第二出口连通，推拉气缸的伸缩杆伸出，会带动推板向左移动，二甲苯就会从第一出口中流入至制备箱中，从而可以避免二甲苯在输送过程与空气接触，造成危害人身体健康。

3、本发明提供的一种聚二甲基硅烷的生产设备，通过在制备箱的顶部上设置有喷淋装置，且该喷淋装置由两层相连接的螺旋状喷淋管组成，能够对制备箱进行降温。

4、本发明提供的一种聚二甲基硅烷的生产设备，通过在制备箱上连接有搅拌装置，即能够对制备箱内的材料进行搅拌，从而能够使其搅拌均匀，反应更为充分彻底，且在制备箱的外侧壁上安装有散热片，以使热量散发更快，散热效率高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种聚二甲基硅烷的生产设备的结构示意图；

图2为图1中A处的向视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为图1中C处的向视图；

图5为图1中D处的向视图；

图6为本发明一种聚二甲基硅烷的生产设备的注射器的主视结构图；

图7为本发明一种聚二甲基硅烷的生产设备的第一进料管的主视结构图。

图中：1.制备箱；1a.散热片；2.水槽；2a.拨液板；3.第一进料管；4.第二进料管；41.气动三通阀；42.进料弯管；51.第一研磨辊；52.第二研磨辊；54.第一链轮；55.第二链轮；56.研磨块；57.第二齿轮；58.第三齿轮；59.链条；61.注射筒；62.推板；63.推拉杆；64.推拉气缸；65.连接板；66.刻度值；71.行走轮；72.第一减速电机；73.第一齿轮；74.支腿；75.环形齿条；81.搅拌电机；82.转动轴；83.搅拌叶片；91.横向转动轴；92.螺旋叶片；93.输送电机；10.匀料板；11.喷淋管；11a.雾化喷嘴；12.支撑杆；13.底座；14.第三进料管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例

参考图1至图7，一种聚二甲基硅烷的生产设备，包括制备箱1、进料管，所述进料管设置在制备箱的顶部上，还包括水槽2、搅拌装置和喷淋装置，水槽2转动连接在地面上，水槽2的内壁上环设有多个拨液板2a，制备箱1内置在水槽2内，制备箱1的外侧壁上设置有散热片1a，搅拌装置转动连接在制备箱1上，进料管包括第一进料管3、第二进料管4和第三进料管14，第一进料管3上连接有研磨装置、输送装置，研磨装置位于第一进料管进料口的正下方，输送装置位于研磨装置的正下方，第一进料管靠近其出料口的端部处设置有一倾斜设置的匀料板10，第二进料管4上设有一气动三通阀41，气动三通阀41的进口与进料弯管42相连接，该气动三通阀41的第一出口与第二进料管4的进料口相连接，该气动三通阀41的第二出口与注射器相连接，注射器包括注射筒61、推板62、推拉杆63和推拉气缸64，注射筒61的头部固定连接在气动三通阀41的第二出口上，推板62内置在注射筒61内，该推板62的另一端固定连接有一推拉杆63，推拉杆63远离所述推板62的端部处固定连接有一连接板65，推拉气缸64伸缩杆的尾部与连接板65固定连接，注射筒61上还设置有刻度值66，喷淋装置设置在制备箱的顶部上。

水槽2与地面之间通过转动机构相连接，转动机构包括行走轮71、第一减速电机72和第一齿轮73，水槽2外底面的下方固定连接有支腿74，支腿74与行走轮71之间通过轮轴相连接，第一齿轮73套设在第一减速电机72的输出轴上，水槽2外侧壁的下部上设置有与第一齿轮73啮合连接的环形齿条75。

制备箱1的底部外侧面上固定设置有一纵向设置的支撑杆12，支撑杆12的底部贯穿过水槽1后与位于地面上的底座13固定连接，支撑杆12与水槽1的连接处设置有密封圈。

搅拌装置包括搅拌电机81、转动轴82和搅拌叶片83，搅拌电机81通过螺栓锁紧在制备箱1的底部上，转动轴82纵向的转动连接在制备箱1的中部上，搅拌电机81的输出轴与转动轴82固定连接，搅拌叶片83为多个，且该多个搅拌叶片83沿转动轴82的高度方向等间隔分布。

输送装置包括横向转动轴91、螺旋叶片92和输送电机93，横向转动轴91转动连接在第一进料管3的中部上，横向转动轴91沿其长度方向上设置有螺旋叶片92，横向转动轴91与输送电机93的输出轴之间通过联轴器相连接。

研磨装置包括第一研磨辊51、第二研磨辊52和第一链轮(54)以及第二链轮55，第一研磨辊51与第二研磨辊52为水平设置，第一研磨辊51和第二研磨辊52的外周面上均设置有研磨块56，第一研磨辊51和第二研磨辊52的辊轴均转动连接在第一进料管3上，第一研磨辊51外露出第一进料管3的端部处套设有一第二齿轮57，第二研磨辊52外露出第一进料管3的端部处套设有一与第二齿轮57啮合连接的第三齿轮58，第一链轮54固定连接在横向转动轴91外露出第一进料管3的端部处，第二链轮55套设在第二研磨辊52的辊轴外露出第一进料管3的端部处，第一链轮54与第二链轮55之间通过链条59相连接。

匀料板10为等腰梯形板状结构。

喷淋装置为由两层相连接的螺旋状喷淋管11组成，喷淋管朝向水槽的方向上设置有多个喷口，每一喷口处均固定连接有一雾化喷嘴11a。

当需要制备聚二甲基硅烷时，首先向水槽内加入一定量的水，往进料弯管中加入除水后的溶剂二甲苯，二甲苯会沿着进料弯管流入至气动三通阀中，注射器会将流入的二甲苯给吸入，在此过程中，当需要吸料时，气动三通阀的进口和第二出口连通，推拉气缸的伸缩杆缩进，会带动推板向右移动，二甲苯被吸入至注射筒内，紧接着需要注料时，气动三通阀的第一出口和第二出口连通，推拉气缸的伸缩杆伸出，会带动推板向左移动，二甲苯就会从第一出口中流入至制备箱中，在此加入二甲苯的过程中，注射器可以将二甲苯按需要量加入至制备箱中，从而可以避免二甲苯在输送过程与空气接触，造成危害人身体健康。接着，将一定的金属钠加入到第一进料管中，之后启动输送电机，在输送电机的作用下，研磨装置会将大颗粒的金属钠进行研磨成小颗粒状的，后再经过输送装置将其运输至第一进料管的出料口的正上方，最终经过匀料板的匀料后落入至制备箱中，在其过程中(匀料板能够使得金属钠更有机会往前走，而不会一到第一进料管的出料口边缘就掉进去，起到了均匀运输物料的作用)。

之后对制备箱内的金属钠和除水后的溶剂二甲苯进行加热，待金属钠融化后，再将一定量的精制的二甲基二氯硅烷从第三进料管加入到制备箱内。与其同时，运行搅拌装置，搅拌装置就会将制备箱内的金属钠、除水后的溶剂二甲苯和精制的二甲基二氯硅烷进行搅拌，以使其均匀混合，从而达到充分反应的效果。

由于金属钠、除水后的溶剂二甲苯和精制的二甲基二氯硅烷在反应时，会放出大量的热，此时水槽内的水就会将部分热量进行吸收。由于制备箱顶部也会散发热量，因此此时向喷淋管中通入水，水就会通过喷淋管的雾化喷嘴将水喷洒至制备箱的顶部上，洒落的水就会将制备箱顶部散发的热量进行吸收，同时制备箱外侧壁上的散热片也会对制备箱进行散热。

与此同时，水槽与地面连接的转动装置工作，转动装置在转动的过程中，能够带动整个水槽进行转动，同时在拨液板的作用下，能够使水槽内的水吸热效果更好，之后再通过热交换将水槽内水的热量交换出去，从而将制备聚二甲基硅烷时产生的热量进行回收，从而节约了热量。

如图1和图7所示，水槽2与地面之间通过转动机构相连接，转动机构包括行走轮71、第一减速电机72和第一齿轮73，水槽2外底面的下方固定连接有支腿74，支腿74与行走轮71之间通过轮轴相连接，第一齿轮73套设在第一减速电机72的输出轴上，水槽2外侧壁的下部上设置有与第一齿轮73啮合连接的环形齿条75。

当需要对制备箱进行散热时，启动第一减速电机，第一减速电机输出轴的转动带动了与其连接的第一齿轮的转动，第一齿轮在转动的过程中，会带动与其啮合连接的环形齿条的转动，进而使得水槽可以进行水平转动，且在拨液板的作用下，能够使水槽内的水吸热效果更好，之后再通过热交换将水槽内水的热量交换出去，从而将制备聚二甲基硅烷时产生的热量进行回收，从而节约了热量。

如图1所示，搅拌装置包括搅拌电机81、转动轴82和搅拌叶片83，搅拌电机81通过螺栓锁紧在制备箱1的底部上，转动轴82纵向的转动连接在制备箱1的中部上，搅拌电机81的输出轴与转动轴82固定连接，搅拌叶片83为多个，且该多个搅拌叶片83沿转动轴82的高度方向等间隔分布。

当需要对制备箱内的金属钠、除水后的溶剂二甲苯和精制的二甲基二氯硅烷进行搅拌时，启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴的转动带动了转动轴的转动，转动轴也带动了与其固定连接的搅拌叶片的转动，以使其均匀混合，从而达到充分反应的效果。

如图1和图7所示，输送装置包括横向转动轴91、螺旋叶片92和输送电机93，横向转动轴91转动连接在第一进料管3的中部上，横向转动轴91沿其长度方向上设置有螺旋叶片92，横向转动轴91与输送电机93的输出轴之间通过联轴器相连接。

当研磨后的金属钠落入至输送装置中时，输送电机在运作的过程中，会带动横向转动轴的转动，横向转动轴上的螺旋叶片会将研磨后的金属钠运输至第一进料管的出料口处，再经过匀料板的匀料后，最后落入至制备箱内。

如图1和图7所示，研磨装置包括第一研磨辊51、第二研磨辊52和第一链轮54以及第二链轮55，第一研磨辊51与第二研磨辊52为水平设置，第一研磨辊51和第二研磨辊52的外周面上均设置有研磨块56，第一研磨辊51和第二研磨辊52的辊轴均转动连接在第一进料管3上，第一研磨辊51外露出第一进料管3的端部处套设有一第二齿轮57，第二研磨辊52外露出第一进料管3的端部处套设有一与第二齿轮57啮合连接的第三齿轮58，第一链轮54固定连接在横向转动轴91外露出第一进料管3的端部处，第二链轮55套设在第二研磨辊52的辊轴外露出第一进料管3的端部处，第一链轮54与第二链轮55之间通过链条59相连接。

当金属钠从第一进料管的进口进入时，启动输送电机，输送电机输出轴的转动带动了横向转动轴的转动，横向转动轴的转动带动了第一链轮的转动，第一链轮通过链条带动了第二链轮的转动，第二链轮带动了第二研磨辊的转动，第二研磨辊在转动的过程中会带动第三齿轮的转动，第三齿轮会带动与其啮合连接的第二齿轮的转动，与其第一研磨辊可以进行转动，其中第一研磨辊与第二研磨辊的转动方向相反，以致于可以将金属钠进行研磨，利于后续金属钠的反应，提高了金属钠的反应效率。

如图1和图5所示，喷淋装置为由两层相连接的螺旋状喷淋管11组成，喷淋管朝向水槽的方向上设置有多个喷口，每一喷口处均固定连接有一雾化喷嘴11a。

由于金属钠、除水后的溶剂二甲苯和精制的二甲基二氯硅烷在反应时，会放出大量的热，此时水槽内的水就会将部分热量进行吸收；由于制备箱顶部也会散发热量，因此此时向喷淋管中通入水，水就会通过喷淋管的雾化喷嘴将水喷洒至制备箱的顶部上，水能够对制备箱进行散热和吸收。

需要说明的是，本申请文件中出现的电器元件均为外部的电源和主控器相连接，并且主控器采用现有技术中的结构，配有按钮等结构，便于操作第一减速电机、搅拌电机、输送电机和推拉气缸的运作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚二甲基硅烷的生产设备，包括制备箱(1)、进料管，所述进料管设置在制备箱的顶部上，其特征在于：还包括水槽(2)、搅拌装置和喷淋装置，所述水槽(2)转动连接在地面上，所述水槽(2)的内壁上环设有多个拨液板(2a)，所述制备箱(1)内置在水槽(2)内，所述制备箱(1)的外侧壁上设置有散热片(1a)，所述搅拌装置转动连接在制备箱(1)上，所述进料管包括第一进料管(3)、第二进料管(4)、第三进料管(14)，所述第一进料管(3)上连接有研磨装置、输送装置，所述研磨装置位于第一进料管进料口的正下方，所述输送装置位于研磨装置的正下方，所述第一进料管靠近其出料口的端部处设置有一倾斜设置的匀料板(10)，所述第二进料管(4)上设有一气动三通阀(41)，所述气动三通阀(41)的进口与进料弯管(42)相连接，该气动三通阀(41)的第一出口与第二进料管(4)的进料口相连接，该气动三通阀(41)的第二出口与注射器相连接，所述注射器包括注射筒(61)、推板(62)、推拉杆(63)和推拉气缸(64)，所述注射筒(61)的头部固定连接在气动三通阀(41)的第二出口上，所述推板(62)内置在注射筒(61)内，该推板(62)的另一端固定连接有一推拉杆(63)，所述推拉杆(63)远离所述推板(62)的端部处固定连接有一连接板(65)，所述推拉气缸(64)伸缩杆的尾部与连接板(65)固定连接，所述注射筒(61)上还设置有刻度值(66)，所述喷淋装置设置在制备箱的顶部上。

2.根据权利要求1所述的一种聚二甲基硅烷的生产设备，其特征在于：所述水槽(2)与地面之间通过转动机构相连接，所述转动机构包括行走轮(71)、第一减速电机(72)和第一齿轮(73)，所述水槽(2)外底面的下方固定连接有支腿(74)，所述支腿(74)与行走轮(71)之间通过轮轴相连接，所述第一齿轮(73)套设在第一减速电机(72)的输出轴上，所述水槽(2)外侧壁的下部上设置有与第一齿轮(73)啮合连接的环形齿条(75)。

3.根据权利要求1所述的一种聚二甲基硅烷的生产设备，其特征在于：所述制备箱(1)的底部外侧面上固定设置有一纵向设置的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底部贯穿过水槽(1)后与位于地面上的底座(13)固定连接，所述支撑杆(12)与水槽(1)的连接处设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种聚二甲基硅烷的生产设备，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机(81)、转动轴(82)和搅拌叶片(83)，所述搅拌电机(81)通过螺栓锁紧在制备箱(1)的底部上，所述转动轴(82)纵向的转动连接在制备箱(1)的中部上，所述搅拌电机(81)的输出轴与转动轴(82)固定连接，所述搅拌叶片(83)为多个，且该多个搅拌叶片(83)沿所述转动轴(82)的高度方向等间隔分布。

5.根据权利要求1所述的一种聚二甲基硅烷的生产设备，且特征在于：所述输送装置包括横向转动轴(91)、螺旋叶片(92)和输送电机(93)，所述横向转动轴(91)转动连接在第一进料管(3)的中部上，所述横向转动轴(91)沿其长度方向上设置有螺旋叶片(92)，所述横向转动轴(91)与输送电机(93)的输出轴之间通过联轴器相连接。

6.根据权利要求5所述的一种聚二甲基硅烷的生产设备，且特征在于：所述研磨装置包括第一研磨辊(51)、第二研磨辊(52)和第一链轮(54)以及第二链轮(55)，所述第一研磨辊(51)与第二研磨辊(52)为水平设置，所述第一研磨辊(51)和第二研磨辊(52)的外周面上均设置有研磨块(56)，所述第一研磨辊(51)和第二研磨辊(52)的辊轴均转动连接在第一进料管(3)上，所述第一研磨辊(51)外露出第一进料管(3)的端部处套设有一第二齿轮(57)，所述第二研磨辊(52)外露出第一进料管(3)的端部处套设有一与第二齿轮(57)啮合连接的第三齿轮(58)，所述第一链轮(54)固定连接在横向转动轴(91)外露出第一进料管(3)的端部处，所述第二链轮(55)套设在第二研磨辊(52)的辊轴外露出第一进料管(3)的端部处，所述第一链轮(54)与第二链轮(55)之间通过链条(59)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚二甲基硅烷的生产设备，其特征在于：所述匀料板(10)为等腰梯形板状结构。

8.根据权利要求1所述的一种聚二甲基硅烷的生产设备，其特征在于：所述喷淋装置为由两层相连接的螺旋状喷淋管(11)组成，所述喷淋管朝向水槽的方向上设置有多个喷口，每一所述喷口处均固定连接有一雾化喷嘴(11a)。

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