CN107321291A - 一种悬浮搅拌式化工用反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种悬浮搅拌式化工用反应釜，包括釜体、电机、进料斗和出液管；所述釜体内的顶部固定有下料箱，在下料箱内的传动轴上同轴固定有水平的转盘，在转盘上开设有竖直的下料孔，所述下料箱的底部开设有下料口，悬浮搅拌结构包括导轨、滑套、限位槽、悬浮搅拌叶、浮球和限位环；搅拌机构包括有支撑架、导液筒、螺旋搅拌叶、从动齿轮和主动齿轮；所述导液筒对应的正下方釜体的底部设置有向下凹陷的扰流腔。落入在液体上表面的粉料可以通过悬浮搅拌叶进行搅拌，使粉料快速的进入到液体中，提高粉料的混合效率，适应不同反应原料快速进行；导液筒内的螺旋搅拌叶转动，使上方的液体向下快速流动，并且从底部向外扩散。

Description

一种悬浮搅拌式化工用反应釜
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种悬浮搅拌式化工用反应釜。
背景技术
反应釜是一种广泛应用于化工生产的设备，可对各种化学试剂进行搅拌混合，使不同的原料之间均匀混合，充分反应。现有化工用反应釜一般是开设一进料口，原料液均由进料口直接倒入罐体中，在将一种原料倒入另一种原料中进行混合或反应时，这种设备不能将后倒入的料液快速的均匀分散，后进入的料液汇集在反应釜内腔进料口所对应的区域内，再通过搅拌装置进行搅拌。此种方式原料进入过快、不能均匀分散，极易导致局部原料混合比例过高原料发生团结结块，或局部反应速度过快的情况发生，尤其在某些工艺过程中，如加酸、加碱的反应中，如果局部加入过快无法快速分散，容易发生局部酸、碱过量，造成产品质量下降、无法达到预期的反应效果、产品性能发生变化等情况的发生；另外，当加入粉末状原料时，由于原料质量较轻，悬浮在液体表面，液体搅动无法使粉末快速的混合，导致反应效率受到影响；因此，需要对现有的反应釜进行改进，解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种悬浮搅拌式化工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种悬浮搅拌式化工用反应釜，包括釜体、电机、进料斗和出液管；所述电机固定安装在釜体的顶部，在电机的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴；所述釜体内的顶部固定有下料箱，传动轴穿过下料箱，且传动轴与下料箱通过轴承转动连接，在下料箱内的传动轴上同轴固定有水平的转盘，在转盘上开设有竖直的下料孔，所述下料箱的底部开设有下料口，下料口为漏斗状结构，且下料孔均对应下料口，进料斗连通在下料箱的顶部；所述下料箱的下方设置有悬浮搅拌结构，悬浮搅拌结构包括导轨、滑套、限位槽、悬浮搅拌叶、浮球和限位环，导轨竖直固定在传动轴的侧壁上，滑套套设在传动轴上，且滑套的内侧对应的导轨位置上开设有限位槽，导轨插入到限位槽内，滑套在传动轴上移动，并且传动轴带动滑套转动，在滑套的侧壁行固定水平的悬浮搅拌叶，悬浮搅拌叶的上端固定有浮球；所述悬浮搅拌机构的下方设置有搅拌机构，搅拌机构包括有支撑架、导液筒、螺旋搅拌叶、从动齿轮和主动齿轮，支撑架固定在釜体的侧壁上，导液筒竖直固定在支撑架上，在导液筒内设置螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的上端同轴固定从动齿轮，在传动轴上同轴固定主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接；所述导液筒对应的正下方釜体的底部设置有向下凹陷的扰流腔；在扰流腔的底部连通有出液管，出液管上安装有阀门；所述传动轴的下端还固定连接有水平的连杆，连杆的末端上固定有竖直的刮板，刮板与釜体的内壁接触。
进一步的：所述转盘的半径上至少设置有两个下料孔。
进一步的：所述导轨至少设置有两个。
进一步的：所述导轨的下端固定有水平的限位环，限位环环绕在传动轴的外侧。
进一步的：所述悬浮搅拌叶至少设置有两个。
进一步的：所述导液筒设置有2～4个，环绕分布在传动轴的四周。
进一步的：所述螺旋搅拌叶的下端通过轴承、支撑杆固定在导液筒的内壁上。
进一步的：所述扰流腔为球面结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置在下料箱内的转盘使原料缓慢的落入到釜体内，避免一次加入的原料较多而使原料结块、堆积等，使其与内部液体接触面积增大，从而提高混合效果，保证反应的安全进行，减少副产物的生产，提高产品质量；落入在液体上表面的粉料可以通过悬浮搅拌叶进行搅拌，使粉料快速的进入到液体中，提高粉料的混合效率，适应不同反应原料快速进行；通过传动轴带动导液筒内的螺旋搅拌叶转动，使上方的液体向下快速流动，并且从底部向外扩散，保证内部液体循环搅动，实现横向和纵向的搅拌，使混合搅拌充分，反应完全。
附图说明
图1为一种悬浮搅拌式化工用反应釜的结构示意图。
图2为一种悬浮搅拌式化工用反应釜中转盘的俯视结构示意图。
图3为一种悬浮搅拌式化工用反应釜中下料箱底部的结构示意图。
图4为一种悬浮搅拌式化工用反应釜中滑套的结构示意图。
图5为一种悬浮搅拌式化工用反应釜中悬浮搅拌叶的结构示意图。
图中：1-釜体，2-电机，3-进料斗，4-传动轴，5-下料箱，6-下料口，7-转盘，8-下料孔，9-轴承，10-导轨，11-滑套，12-限位槽，13-悬浮搅拌叶，14-浮球，15-限位环，16-支撑架，17-导液筒，18-螺旋搅拌叶，19-从动齿轮，20-主动齿轮，21-刮板，22-连杆，23-扰流腔，24-出液管，25-阀门。
具体实施方式
请参阅图，本发明实施例中，一种悬浮搅拌式化工用反应釜，包括釜体1、电机2、进料斗3和出液管24；所述电机2固定安装在釜体1的顶部，电机2的输出轴竖直向下伸入到釜体1内，在电机2的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴4，传动轴4的下端转动连接在釜体1的底部；所述釜体1内的顶部固定有下料箱5，传动轴4穿过下料箱5，且传动轴4与下料箱5通过轴承9转动连接，在下料箱5内的传动轴4上同轴固定有水平的转盘7，转盘7的直径小于下料箱5的内径2～4mm，在转盘7上开设有竖直的下料孔8，在转盘7的半径上至少设置有两个下料孔8，所述下料箱5的底部开设有下料口6，下料口6为漏斗状结构，且下料孔8均对应下料口6，使下料孔8内落下的原料进入到下料口6内，所述进料斗3连通在下料箱5的顶部，向转盘7的上方送入原料，原料在下料孔8的作用下间断的落入到下方的下料口6内，避免原料进料快而造成混合不均匀、结块等。
所述下料箱5的下方设置有悬浮搅拌结构，悬浮搅拌结构包括导轨10、滑套11、限位槽12、悬浮搅拌叶13、浮球14和限位环15，导轨10竖直固定在传动轴4的侧壁上，导轨10至少设置有两个，滑套11套设在传动轴4上，且滑套11的内侧对应的导轨10位置上开设有限位槽12，导轨10插入到限位槽12内，使滑套11在传动轴4上移动，并且传动轴4带动滑套11转动，在导轨10的下端固定有水平的限位环15，限位环15环绕在传动轴4的外侧，限制导轨10的下端，使滑套11仅能够在导轨10上移动，在滑套11的侧壁行固定水平的悬浮搅拌叶13，悬浮搅拌叶13至少设置有两个，悬浮搅拌叶13的上端固定有浮球14，浮球14使悬浮搅拌叶13悬浮在内部液面上，对液体的上表面进行搅拌，能够适应不同液面高度使用。
所述悬浮搅拌机构的下方设置有搅拌机构，搅拌机构包括有支撑架16、导液筒17、螺旋搅拌叶18、从动齿轮19和主动齿轮20，支撑架16固定在釜体1的侧壁上，导液筒17竖直固定在支撑架16上，导液筒17设置有2～4个，环绕分布在传动轴4的四周，在导液筒17内设置螺旋搅拌叶18，螺旋搅拌叶18的上端同轴固定从动齿轮19，在传动轴4上同轴固定主动齿轮20，从动齿轮19与主动齿轮20啮合连接，通过主动齿轮20驱动从动齿轮19转动，实现螺旋搅拌叶18搅动，为了保证螺旋搅拌叶18转动的稳定性，在螺旋搅拌叶18的下端通过轴承、支撑杆固定在导液筒17的内壁上；所述导液筒17对应的正下方釜体1的底部设置有向下凹陷的扰流腔23，扰流腔23为球面结构，使导液筒17内向下输送的液体通过扰流腔23向外扩散，将液体分散，提高搅拌效果；在扰流腔23的底部连通有出液管24，出液管24上安装有阀门25，将反应后的液体排出；所述传动轴4的下端还固定连接有水平的连杆22，连杆22的末端上固定有竖直的刮板21，刮板21与釜体1的内壁接触，将釜体1内壁上的料液刮下，避免原料附着在内壁上，保证混合效果。
工作时，将原料从进料斗3装入到釜体1内，电机2转动，带动传动轴4转动，固定在传动轴4上的转盘7跟随其转动，原料在下料箱5内通过转盘7上的下料孔8向下缓慢落下，并且通过下料口6落入到下方的釜体1内，由于下料孔8与下料口6错开，转动的转盘7使下料孔8与下料口6间断连通，从而使原料间断落下，避免原料进料快而造成混合不均匀、结块等，保证反应的安全正常进行；落在釜体1内的原料，悬浮搅拌机构中的浮球14在浮力作用下悬浮在液面的上比表面，悬浮搅拌叶13位于液面上，传动轴4转动，在导轨10与限位槽12的作用下使滑套11跟随传动轴4转动，从而使悬浮搅拌叶13对液面的上表面进行搅拌，使悬浮在液面上表面的粉料能够快速的与料液反应混合，保证粉料与料液均匀；传动轴4转动，带动其上的主动齿轮20转动，主动齿轮20带动啮合的从动齿轮19转动，使螺旋搅拌叶18转动，螺旋搅拌叶18在导液筒17内转动，使导液筒17上端的料液以一定速度向下流动，向下流动的料液撞击在下方的扰流腔23上，通过其上的弧面向四周扩散，使内部的料液循环搅动，实现竖直方向和横向搅动，提高搅拌效果，刮板21跟随传动轴4转动，能够将釜体1内壁上的原料刮下，避免原料在内壁上汇集，提高搅拌效果，保证混合均匀；最后混合反应的生成料液从24排出。本发明通过设置在下料箱内的转盘使原料缓慢的落入到釜体内，避免一次加入的原料较多而使原料结块、堆积等，使其与内部液体接触面积增大，从而提高混合效果，保证反应的安全进行，减少副产物的生产，提高产品质量；落入在液体上表面的粉料可以通过悬浮搅拌叶进行搅拌，使粉料快速的进入到液体中，提高粉料的混合效率，适应不同反应原料快速进行；通过传动轴带动导液筒内的螺旋搅拌叶转动，使上方的液体向下快速流动，并且从底部向外扩散，保证内部液体循环搅动，实现横向和纵向的搅拌，使混合搅拌充分，反应完全。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种悬浮搅拌式化工用反应釜，包括釜体(1)、电机(2)、进料斗(3)和出液管(24)；其特征在于：所述电机(2)固定安装在釜体(1)的顶部，在电机(2)的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴(4)；所述釜体(1)内的顶部固定有下料箱(5)，传动轴(4)穿过下料箱(5)，且传动轴(4)与下料箱(5)通过轴承(9)转动连接，在下料箱(5)内的传动轴(4)上同轴固定有水平的转盘(7)，在转盘(7)上开设有竖直的下料孔(8)，所述下料箱(5)的底部开设有下料口(6)，下料口(6)为漏斗状结构，且下料孔(8)均对应下料口(6)，进料斗(3)连通在下料箱(5)的顶部；所述下料箱(5)的下方设置有悬浮搅拌结构，悬浮搅拌结构包括导轨(10)、滑套(11)、限位槽(12)、悬浮搅拌叶(13)、浮球(14)和限位环(15)，导轨(10)竖直固定在传动轴(4)的侧壁上，滑套(11)套设在传动轴(4)上，且滑套(11)的内侧对应的导轨(10)位置上开设有限位槽(12)，导轨(10)插入到限位槽(12)内，滑套(11)在传动轴(4)上移动，并且传动轴(4)带动滑套(11)转动，在滑套(11)的侧壁行固定水平的悬浮搅拌叶(13)，悬浮搅拌叶(13)的上端固定有浮球(14)；所述悬浮搅拌机构的下方设置有搅拌机构，搅拌机构包括有支撑架(16)、导液筒(17)、螺旋搅拌叶(18)、从动齿轮(19)和主动齿轮(20)，支撑架(16)固定在釜体(1)的侧壁上，导液筒(17)竖直固定在支撑架(16)上，在导液筒(17)内设置螺旋搅拌叶(18)，螺旋搅拌叶(18)的上端同轴固定从动齿轮(19)，在传动轴(4)上同轴固定主动齿轮(20)，从动齿轮(19)与主动齿轮(20)啮合连接；所述导液筒(17)对应的正下方釜体(1)的底部设置有向下凹陷的扰流腔(23)；在扰流腔(23)的底部连通有出液管(24)，出液管(24)上安装有阀门(25)；所述传动轴(4)的下端还固定连接有水平的连杆(22)，连杆(22)的末端上固定有竖直的刮板(21)，刮板(21)与釜体(1)的内壁接触。
2.根据权利要求1或2所述的一种悬浮搅拌式化工用反应釜，其特征在于：所述转盘(7)的半径上至少设置有两个下料孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种悬浮搅拌式化工用反应釜，其特征在于：所述导轨(10)至少设置有两个。
4.根据权利要求1或4所述的一种悬浮搅拌式化工用反应釜，其特征在于：所述导轨(10)的下端固定有水平的限位环(15)，限位环(15)环绕在传动轴(4)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种悬浮搅拌式化工用反应釜，其特征在于：所述悬浮搅拌叶(13)至少设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种悬浮搅拌式化工用反应釜，其特征在于：所述导液筒(17)设置有2～4个，环绕分布在传动轴(4)的四周。
7.根据权利要求1所述的一种悬浮搅拌式化工用反应釜，其特征在于：所述螺旋搅拌叶(18)的下端通过轴承、支撑杆固定在导液筒(17)的内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种悬浮搅拌式化工用反应釜，其特征在于：所述扰流腔(23)为球面结构。
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