CN117643837B - 一种连续生产金属酸溶液的混合机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种连续生产金属酸溶液的混合机构，包括：混合容器、封堵装置、震动盛料装置、搅拌装置；所述搅拌装置包括升降架、电机、搅拌轴和搅拌叶，所述震动盛料装置包括盛料箱和凸轮，所述盛料箱悬设于所述混合容器上加料管的下方，所述盛料箱的底部设置有出料间隙。本发明提供的连续生产金属酸溶液的混合机构通过搅拌轴带动凸轮旋转推动盛料箱在圆环支板上往复水平震动，使金属原料沿盛料箱的出料间隙分散下落，分散下落的金属原料与酸液接触更加的充分，且在下落的过程中，搅拌叶带动酸液旋转，酸液更加容易带动分散下料的金属原料悬起，从而极大的提高金属原料与酸液混合充分度，提高搅拌混合效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属酸溶液搅拌混合技术领域，尤其涉及一种连续生产金属酸溶液的混合机构。
背景技术
硫酸锰盐、硫酸镍盐、硫酸铁盐为锂电池的生产原料。其制备方法为，将锰、镍、铁粉的金属原料和硫酸溶液加入到混合容器中，通常在混合容器中设置有搅拌装置，使金属原料与酸液充分混合。
现有技术中，金属原料加入到混合容器后堆积在容器的底部，由于大部分金属的比重较大。采用直接的机械搅拌难以将金属原料搅拌起来，金属原料容易下沉堆积，与酸液搅拌混合不充分，不利于混合反应。
因此，有必要提供一种新的连续生产金属酸溶液的混合机构，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种连续生产金属酸溶液的混合机构，解决金属颗粒与酸液搅拌混合不充分，使得搅拌混合效率较低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的连续生产金属酸溶液的混合机构包括：
混合容器，所述混合容器上设置有加料管和补液管；
震动盛料装置，所述震动盛料装置包括圆环支板、盛料箱和管体，所述混合容器的内壁上固设有所述圆环支板，所述盛料箱的两端支撑在所述圆环支板上，所述加料管朝向所述盛料箱的顶部设置，所述盛料箱的底部设置有出料间隙，所述管体贯穿所述盛料箱，且固设于所述盛料箱的中心；
搅拌装置，所述搅拌装置包括升降架、电机、搅拌轴、凸轮和搅拌叶，所述电机通过所述升降架可升降的安装在所述混合容器的顶部，所述搅拌轴的一端固定于所述电机的输出端，所述搅拌轴的另一端依次贯穿所述混合容器的顶部、所述凸轮与所述管体后与所述搅拌叶固定连接，所述搅拌轴与所述凸轮固定连接；
封堵装置，所述封堵装置安装在所述搅拌轴上，并位于所述盛料箱和所述搅拌叶之间；
推缸，所述推缸安装于所述混合容器的顶部，所述推缸用于驱动所述升降架升降，以带动所述电机、所述搅拌轴、所述凸轮和所述封堵装置升降；
当进入混合反应状态时，所述凸轮下降进入所述管体，所述凸轮的转动端与所述管体抵接，所述封堵装置下降与所述盛料箱的底部分离；
当进入加料状态时，所述凸轮上升移出所述管体，所述封堵装置上升对所述盛料箱的底部的所述出料间隙进行封堵。
优选地，所述升降架包括U形架和两个支套，两个所述支套间隔安装在所述混合容器的顶部，所述U形架的两端对应插入至两个所述支套的内部，所述电机固定安装在所述U形架上；所述推缸竖直连接所述U形架与所述混合容器。
优选地，所述搅拌装置还包括装配块，所述装配块固设在所述搅拌轴上，且位于所述盛料箱和所述封堵装置之间；所述凸轮的底部设置有斜面部；其中，所述装配块呈锥形，所述装配块的锥形端朝向所述凸轮设置。
优选地，所述管体的内壁上环绕设置有多个第一弹性块；所述装配块的外壁上环绕开设有多个第一嵌入槽，当进入加料状态时，所述装配块插入所述管体，所述装配块挤压所述第一弹性块，和/或，所述第一弹性块插入所述第一嵌入槽。
优选地，所述圆环支板上固设有多个限位架，所述限位架用于对所述盛料箱在竖直方向上限位。
优选地，所述盛料箱包括环形外框、多个连接杆和多个支撑环；
多个所述连接杆围绕所述管体设置，且所述连接杆用于连接所述环形外框与所述管体，每个所述支撑环均固定于所述连接杆的底部，沿所述管体至所述环形外框的方向，所述支撑环的直径依次递增；其中，相邻的两个所述支撑环之间形成所述出料间隙；
所述封堵装置包括封堵件和带动盘，所述带动盘固设所述搅拌轴上，所述封堵件包括转动套以及多个固定杆和多个封堵环；
所述转动套的中心套设在所述带动盘上，多个所述固定杆环绕固定在所述转动套上，多个所述封堵环间隔固定于所述固定杆的顶部，沿背离所述转动套的方向，所述封堵环的直径依次递增；其中，所述封堵环与所述出料间隙一一对应设置。
优选地，所述封堵环的顶部设置有斜面结构。
优选地，所述混合容器的出料端设置有三通管，所述补液管背离所述混合容器的一端设置有切换阀；
所述连续生产金属酸溶液的混合机构还包括流动混合装置，所述流动混合装置包括循环泵、进水管和排水管，所述进水管的一端与所述切换阀连接，所述进水管的另一端与所述循环泵连接，所述排水管的一端与所述三通管连接，所述排水管的另一端与所述循环泵连接。
优选地，所述混合容器安装在安装台上。
优选地，所述连续生产金属酸溶液的混合机构还包括定量筒，所述定量筒悬设于所述混合容器的上方，所述定量筒的出料端与所述加料管连接。
与相关技术相比较，本发明提供的连续生产金属酸溶液的混合机构具有如下有益效果：
本发明提供一种连续生产金属酸溶液的混合机构，工作时，推缸驱动升降架上抬电机，电机通过搅拌轴带动凸轮和封堵装置上移，凸轮移出管体，封堵装置对盛料箱的底部封堵，通过加料管将待反应的金属原料加入到盛料箱中。当金属原料和酸液原料均加入完成后，推缸驱动升降架下降电机，凸轮再次移入管体，封堵件与盛料箱的底部分离，此时电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴在带动搅拌叶转动混合的同时，带动凸轮沿管体的内部转动，并推动盛料箱在圆环支板上往复水平震动，使金属原料沿盛料箱的出料间隙分散下落，分散下落的金属原料有助于与酸液充分的混合，且在下落的过程中，搅拌叶带动酸液旋转，酸液更加容易带动分散下料的金属粉粒悬起，从而极大的提高金属原料与酸液搅拌混合的充分程度，加快反应速度，提高搅拌混合的效率。
附图说明
图1为本发明提供的连续生产金属酸溶液的混合机构的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示连续生产金属酸溶液的混合机构的剖视图；
图3为本发明提供的连续生产金属酸溶液的混合机构由混合反应状态切换至加料状态的步骤图，其中，（3a）为凸轮位于管体内部的状态示意图，（3b）为凸轮移出管体，装配块推动管体使管体的内壁与装配块对齐的状态示意图，（3c）为装配块与管体装配的状态示意图，（3d）为（3a）中局部放大示意图，（3e）为（3b）中局部放大示意图，（3f）为（3c）中局部放大示意图；
图4为图2所示的震动盛料装置的结构示意图；
图5为图2所示的封堵件的俯视图；
图6为图3所示的震动盛料装置的震动原理示意图，其中，（6a）为凸轮推动管体的内壁带动盛料箱移动至最右侧的示意图，（6b）为凸轮推动管体的内壁带动盛料箱移动至最左侧的示意图；
图7为本发明提供的盛料箱处于加料状态的俯视图；
图8为本发明提供的连续生产金属酸溶液的混合机构的第二实施例的结构示意图。
图中标号：
1、混合容器；11、加料管；12、三通管；13、阀门；14、补液管；141、切换阀；15、排气管；151、限位架；
2、安装台；
3、搅拌装置；31、升降架；32、电机；33、搅拌轴；34、搅拌叶；35、装配块；36、凸轮；351、第一嵌入槽；311、支套；312、U形架；
4、震动盛料装置；41、盛料箱；43、管体；45、圆环支板；411、环形外框；412、支撑环；413、连接杆；421、斜面部；431、第一弹性块；
5、封堵装置；51、封堵件；52、带动盘；511、封堵环；512、固定杆；513、转动套；
6、推缸；
7、流动混合装置；71、循环泵；72、进水管；73、排水管；
9、定量筒；91、凸缘；
10、称量架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种连续生产金属酸溶液的混合机构。
第一实施例
请结合参阅图1至图2，在本发明的一实施例中，连续生产金属酸溶液的混合机构包括：
混合容器1，所述混合容器1上设置有加料管11和补液管14；
震动盛料装置4，所述震动盛料装置4包括圆环支板45、盛料箱41和管体43，所述混合容器1的内壁上固设有所述圆环支板45，所述盛料箱41的两端支撑在所述圆环支板45上，所述加料管11朝向所述盛料箱41的顶部设置，所述盛料箱41的底部设置有出料间隙，所述管体43贯穿所述所述盛料箱41，且固设于所述盛料箱41的中心；
搅拌装置3，所述搅拌装置3包括升降架31、电机32、搅拌轴33、凸轮36和搅拌叶34，所述电机32通过所述升降架31可升降的安装在所述混合容器1的顶部，所述搅拌轴33的一端固定于所述电机32的输出端，所述搅拌轴33的另一端依次贯穿所述混合容器1的顶部、所述凸轮36与所述管体43后与所述搅拌叶34固定连接，所述搅拌轴33与所述凸轮36固定连接；
封堵装置5，所述封堵装置5安装在所述搅拌轴33上，并位于所述盛料箱41和所述搅拌叶34之间；
推缸6，所述推缸6安装于所述混合容器1的顶部，所述推缸6用于驱动所述升降架31升降，以带动所述电机32、所述搅拌轴33、所述凸轮36和所述封堵装置5升降；
当进入混合反应状态时，所述凸轮36下降进入所述管体43，所述凸轮36的转动端与所述管体43抵接，所述封堵装置5下降与所述盛料箱41的底部分离；
当进入加料状态时，所述凸轮36上升移出所述管体43，所述封堵装置5上升对所述盛料箱41的底部的所述出料间隙进行封堵。
本实施例中，所述补液管14优选设置在封堵装置5和所述搅拌叶34之间，所述补液管14用于补充酸液。
请结合参阅图2、图3和图6，工作时，推缸6驱动升降架31上抬电机32，电机32通过搅拌轴33带动凸轮36和封堵装置5上移，凸轮36移出管体43，封堵装置5对盛料箱41的底部封堵，通过加料管11将待反应的金属原料加入到盛料箱41中。当金属原料和酸液原料均加入完成后，推缸6驱动升降架31下降电机32，凸轮36移入管体43，封堵件51与盛料箱41的底部分离，此时电机32驱动搅拌轴33转动，搅拌轴33在带动搅拌叶34转动混合的同时，带动凸轮36沿管体43的内部转动，并推动盛料箱41在圆环支板45上往复水平震动，使金属原料沿盛料箱41的出料间隙分散下落，分散下落的金属原料有助于与酸液充分的混合，且在下落的过程中，搅拌叶34带动酸液旋转，酸液更加容易带动分散下料的金属原料悬起，从而极大的提高金属原料与酸液搅拌混合的充分程度，加快反应速度，提高搅拌混合的效率。
并且，利用搅拌装置3提供往复震动的动力，不需要额外设置驱动设备，减少驱动设备的使用。
请再次参阅图1，本实施例中，混合容器1的顶部设置排气管15、仪表接口和人孔。
排气管15用于排出反应时产生的氢气等气体，排放至收集处理容器。仪表接口方便安装温度检测仪表，便于检测反应温度。人孔便于反应中补充辅助材料以及便于后期维护。混合容器1用于为金属粉料与硫酸反应提供场所，如锰粉与硫酸反应，产生硫酸锰和氢气。
请再次参阅图2，在一实施例中，所述升降架31包括U形架312和两个支套311，两个所述支套311间隔安装在所述混合容器1的顶部，所述U形架312的两端对应插入至两个所述支套311的内部，所述电机32固定安装在所述U形架312上；所述推缸6竖直连接所述U形架312与所述混合容器1。
具体的，当推缸6驱动升降架31升降电机32时，推缸6推动U形架312沿两个支套311的升降，即可实现带动电机32升降。
在另一实施例中，升降架31包括安装板和多个滑杆，多个所述滑杆竖向固定在混合容器1的顶部，安装板套设在滑杆上，以形成滑动配合，电机32安装在安装板上，推缸6竖直连接所述安装板与所述混合容器1。
请结合参阅图2和图3，在本实施例中，所述搅拌装置3还包括装配块35，所述装配块35固设在所述搅拌轴33上，且位于所述盛料箱41和所述封堵装置5之间；所述凸轮36的底部设置有斜面部421；其中，所述装配块35呈锥形，所述装配块35的锥形端朝向所述凸轮36设置。
在一实施例中，当进入加料状态时，所述装配块35插入所述管体43，二者直接的接触面做摩擦处理。
请再次参阅图3，在另一实施例中，所述管体43的内壁上环绕设置有多个第一弹性块431；所述装配块35的外壁上环绕开设有多个第一嵌入槽351，当进入加料状态时，所述装配块35插入所述管体43，所述装配块35挤压所述第一弹性块431，和/或，所述第一弹性块431插入所述第一嵌入槽351。
请结合参阅图3中（3a）至（3b）以及图3中（3d）至（3e），通过设置装配块35，在进入加料状态时，推缸6上抬U形架312，电机32带动搅拌轴33上抬，搅拌轴33带动凸轮36移出管体43；在此期间，装配块35的锥形端推动管体43的侧壁，使管体43移动至与装配块35对齐；
请结合参阅图3中（3b）至（3c）以及图3中（3e）至（3f），搅拌轴33继续带动装配块35上移，装配块35插入到管体43中，且管体43内部的第一弹性块431对应嵌入到装配块35上的第一嵌入槽351中，且此时封堵装置5对盛料箱41的底部封堵，完成由混合反应状态切换至加料状态。
通过加料管11向盛料箱41内部添加金属原料时，电机32通过搅拌轴33带动装配块35转动，装配块35通过第一弹性块431配合第一嵌入槽351带动管体43转动，管体43带动盛料箱41转动，调整原料进入到盛料箱41中位置，使原料可以更加均匀的加入到盛料箱41中。
反之，推缸6带动U形架312下降至原高度，电机32带动搅拌轴33下降至原高度，搅拌轴33带动装配块35移出管体43，凸轮36再次移入到管体43中，且在凸轮36进入到管体43的过程中，凸轮36的底部斜面部421推动管体43的顶端，使管体43的内壁可以与凸轮36对齐，使凸轮36可以顺利再次进入到管体43的内部，实现由加料状态切换至混合反应状态。
作为本实施例的一种优选的方案，搅拌装置3每次搅拌完成时，电机32均带动搅拌轴33转动整数圈停下，从而保证每次搅拌停止后，装配块35上的第一嵌入槽351与管体43内部的第一弹性块431一一对应，在装配块35上移推动管体43与装配块35对齐时，第一嵌入槽351与第一弹性块431对齐，便于进行装配。
本实施例中，第一弹性块431和第一嵌入槽351均设置四个。
请再次参阅图3，在本实施例中，所述圆环支板45上固设有多个限位架151，所述限位架151用于对所述盛料箱41在竖直方向上限位。
优选地，限位架151设置不少于四个。限位架151为L形架。
在一实施例中，盛料箱41为上部开口的圆环形箱体，管体43固定在圆形形箱体的中心，圆环形箱体的底部开设若干出料间隙，所述出料间隙均位于所述搅拌轴33的一侧；
所述封堵装置5为封堵板，所述封堵装置5固定安装在所述搅拌轴33的一侧。
请参阅图2至图5，在另一实施例中，所述盛料箱41包括环形外框411、多个连接杆413和多个支撑环412；
多个所述连接杆413围绕所述管体43设置，且所述连接杆413用于连接所述环形外框411与所述管体43，每个所述支撑环412均固定于所述连接杆413的底部，沿所述管体43至所述环形外框411的方向，所述支撑环412的直径依次递增；其中，相邻的两个所述支撑环412之间形成所述出料间隙；
所述封堵装置5包括封堵件51和带动盘52，所述带动盘52固设所述搅拌轴33上，所述封堵件51包括转动套513以及多个固定杆512和多个封堵环511；
所述转动套513的中心套设在所述带动盘52上，多个所述固定杆512环绕固定在所述转动套513上，多个所述封堵环511间隔固定于所述固定杆512的顶部，沿背离所述转动套513的方向，所述封堵环511的直径依次递增；其中，所述封堵环511与所述出料间隙一一对应设置。
通过设置环形的出料间隙，可以适配设置环形的封堵装置5，对出料间隙进行封堵，从而在封堵时不会影响盛料箱41的转动。
将封堵件51的中心套设在带动盘52上，从而形成与搅拌轴33之间的转动安装。此时搅拌轴33转动时，封堵件51不需要跟随搅拌轴33一起转动，减小搅拌轴33的负荷；在推缸6驱动升降架31带动电机32升降时，搅拌轴33通过带动盘52可以带动封堵件51升降。
通过相邻两个支撑环412之间形成出料间隙，以及封堵件51由多个封堵环511支撑，从而在对出料间隙封堵时，封堵环511插入到出料间隙中对其封堵，且搅拌轴33带动装配块35转动，装配块35带动盛料箱41转动调整加料位置时，封堵件51不会阻挡盛料箱41转动。
将封堵环511间隔设置为多个，在封堵环511下移，与盛料箱41分离后，金属原料在由出料间隙下落后，经过封堵件51中相邻封堵环511之间的间隙继续下移，封堵件51不会阻挡金属原料下落。
请再次参阅图3，作为本实施例的一种优选的方式，所述封堵环511的顶部设置有斜面结构，从而避免物料落在封堵环511上堆积。
请结合参阅图4和图5，连接杆413和固定杆512可以均设置六个。
请再次参阅图3，作为本实施例的一种优选的方式，环形外框411的底部设置有滚珠，滚珠位于圆环支板45上。从而使盛料箱41与圆环支板45之间的移动更加平滑。
请结合参阅图1和图2，所述混合容器1的出料端设置有三通管12，所述补液管14背离所述混合容器1的一端设置有切换阀141；
所述连续生产金属酸溶液的混合机构还包括流动混合装置7，所述流动混合装置7包括循环泵71、进水管72和排水管73，所述进水管72的一端与所述切换阀141连接，所述进水管72的另一端与所述循环泵71连接，所述排水管73的一端与所述三通管12连接，所述排水管73的另一端与所述循环泵71连接。
本实施例中，所述三通管12的第一端与所述排水管73连接，所述三通管12第二端连接有阀门13，所述三通管12的第三端与所述混合容器1连接。
当混合时，循环泵71工作，进水管72将混合容器1内部的溶液抽出并通过排水管73经三通管12由混合容器1的底端喷出，将散落的金属原料向上带动，配合震动盛料装置4以及搅拌叶34，从而可以更好的使物料悬浮在反应溶液中，提高混合搅拌的速度，避免金属原料下落沉积。
反应完成后，通过打开阀门13，将反应溶液排出，且阀门13的出料端通过管道连接反应液的存储容器或者直接连接下一工序。
请再次参阅图1，所述混合容器1安装在安装台2上，循环泵71安装在安装台2上。
将推缸6设置在混合容器1的外部，避免混合容器1内部的酸性环境影响推缸6的使用寿命，且便于后期对推缸6的维护检修等；推缸6为气缸或者液压缸或者电动伸缩缸。
搅拌轴33与混合容器1顶部的贯穿处通过机械密封，混合容器1的顶部设置有防护管，防护管套设在搅拌轴33的表面，防护管与搅拌轴33之间设置有防腐密封圈，如氟橡胶密封圈。
本实施例提供的连续生产金属酸溶液的混合机构的工作原理如下：
请参阅图2，工作时，通过加料管11将待反应的金属原料加入到盛料箱41中。
在需要进入加料状态时，请结合参阅图3中（3a）至（3b）以及图3中（3d）至（3e）推缸6上抬U形架312，电机32带动搅拌轴33上抬，搅拌轴33带动凸轮36移出管体43；在此期间，装配块35推动管体43的内壁，使管体43移动至与装配块35对齐；
请结合参阅图3中（3b）至（3c）以及图3中（3e）至（3f），搅拌轴33继续带动装配块35上移，装配块35插入到管体43中，且管体43内部的第一弹性块431对应嵌入到装配块35上的第一嵌入槽351中，且此时封堵件51对盛料箱41的底部封堵，完成由混合反应状态切换至加料状态；
请结合参阅图2、图3和图7，在向盛料箱41中加料时，电机32通过搅拌轴33带动装配块35转动，装配块35通过第一弹性块431配合第一嵌入槽351带动管体43转动，管体43带动盛料箱41转动，调整原料进入到盛料箱41中位置，使原料可以更加均匀的加入到盛料箱41中；
当金属粉粒以及酸液原料均加入完成后，需要进入混合反应状态时，电机32带动搅拌轴33下降至原高度，搅拌轴33带动装配块35移出管体43，凸轮36再次移入到管体43中，且在凸轮36进入到管体43的过程中，凸轮36的底部斜面部421推动管体43的顶端，使管体43的内壁可以与凸轮36对齐，使凸轮36可以顺利再次进入到管体43的内部，实现由加料状态切换至混合反应状态；
此时电机32驱动搅拌轴33转动，搅拌轴33在带动搅拌叶34转动的同时，带动凸轮36转动，凸轮36沿管体43的内部转动，并推动盛料箱41在圆环支板45上往复水平震动，使金属原料沿盛料箱41的出料间隙分散下落；
循环泵71工作，进水管72将混合容器1内部的溶液抽出并通过排水管73经三通管12由混合容器1的底端向混合容器1的内部喷出，将散落的金属原料向上带动，配合震动盛料装置4以及搅拌叶34，从而可以更好的使金属原料悬浮在溶液中，提高金属原料与溶液的搅拌混合效率。
第二实施例
请参阅图8，基于本申请第一实施例提出的连续生产金属酸溶液的混合机构，本申请的第二实施例提出另一种连续生产金属酸溶液的混合机构。
所述连续生产金属酸溶液的混合机构还包括定量筒9，所述定量筒9悬设于所述混合容器1的上方，所述定量筒9的出料端与所述加料管11连接。
通过设置定量筒9，将金属原料加入到定量筒9中，实现对金属原料的定量，在金属原料与反应溶液完成一次反应，并排出反应物料后，可以直接将定量的原料加入到混合容器1中的盛料箱41中，从而快速实现连续反应。
在原料混合反应的过程中，通过上料设备将原料加入到定量筒9中。
在一实施例中，上料设备可以为物料泵和输料管，物料泵的输入端通过输料管与物料的存储容器连接，输出端通过输料管与定量筒9的顶部进料口连接；
在另一实施例中，上料设备也可以螺旋输料设备。
所述连续生产金属酸溶液的混合机构还包括称量架10，所述称量架10固定安装在混合容器1上；
所述定量筒9贯穿所述称量架10，所述定量筒9的底部出料端与所述加料管11插接；所述定量筒9上环绕设置有凸缘91，所述凸缘91与所述称量架10之间设置有称重传感器。
通过设置称重传感器，通过计量加入的原料的重量，实现定量；在加入原料时，称重传感器检测到定量筒9增重多少，即为加入的原料的重量。
通过将定量筒9的底部出料端与加料管11插接，从而加料管11不会对定量管支撑，影响称重。
定量筒9的底部出料端与加料管11之间设置防腐密封圈，避免反应产生的气体少量通过定量筒9的出料端与加料管11之间的间隙流出。定量筒9的底部出料端设置有阀门13。
称重传感器优选设置多个，本实施例中，优选设置四个。称量架10固定安装在混合容器1上。
在其他实施例中，也可以在定量筒9上设置刻度，且定量筒9为透明筒，根据体积进行定量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种连续生产金属酸溶液的混合机构，其特征在于，包括：
混合容器，所述混合容器上设置有加料管和补液管；
震动盛料装置，所述震动盛料装置包括圆环支板、盛料箱和管体，所述混合容器的内壁上固设有所述圆环支板，所述盛料箱的两端支撑在所述圆环支板上，所述加料管朝向所述盛料箱的顶部设置，所述盛料箱的底部设置有出料间隙，所述管体贯穿所述盛料箱，且固设于所述盛料箱的中心；
搅拌装置，所述搅拌装置包括升降架、电机、搅拌轴、凸轮和搅拌叶，所述电机通过所述升降架可升降的安装在所述混合容器的顶部，所述搅拌轴的一端固定于所述电机的输出端，所述搅拌轴的另一端依次贯穿所述混合容器的顶部、所述凸轮与所述管体后与所述搅拌叶固定连接，所述搅拌轴与所述凸轮固定连接；
封堵装置，所述封堵装置安装在所述搅拌轴上，并位于所述盛料箱和所述搅拌叶之间；
推缸，所述推缸安装于所述混合容器的顶部，所述推缸用于驱动所述升降架升降，以带动所述电机、所述搅拌轴、所述凸轮和所述封堵装置升降；
当进入混合反应状态时，所述凸轮下降进入所述管体，所述凸轮的转动端与所述管体抵接，所述封堵装置下降与所述盛料箱的底部分离；
当进入加料状态时，所述凸轮上升移出所述管体，所述封堵装置上升对所述盛料箱的底部的所述出料间隙进行封堵；
所述搅拌装置还包括装配块，所述装配块固设在所述搅拌轴上，且位于所述盛料箱和所述封堵装置之间；所述凸轮的底部设置有斜面部；其中，所述装配块呈锥形，所述装配块的锥形端朝向所述凸轮设置；
所述管体的内壁上环绕设置有多个第一弹性块；所述装配块的外壁上环绕开设有多个第一嵌入槽，当进入加料状态时，所述装配块插入所述管体，所述装配块挤压所述第一弹性块，和/或，所述第一弹性块插入所述第一嵌入槽；
所述圆环支板上固设有多个限位架，所述限位架用于对所述盛料箱在竖直方向上限位；
所述盛料箱包括环形外框、多个连接杆和多个支撑环；
多个所述连接杆围绕所述管体设置，且所述连接杆用于连接所述环形外框与所述管体，每个所述支撑环均固定于所述连接杆的底部，沿所述管体至所述环形外框的方向，所述支撑环的直径依次递增；其中，相邻的两个所述支撑环之间形成所述出料间隙；
所述封堵装置包括封堵件和带动盘，所述带动盘固设所述搅拌轴上，所述封堵件包括转动套以及多个固定杆和多个封堵环；
所述转动套的中心套设在所述带动盘上，多个所述固定杆环绕固定在所述转动套上，多个所述封堵环间隔固定于所述固定杆的顶部，沿背离所述转动套的方向，所述封堵环的直径依次递增；其中，所述封堵环与所述出料间隙一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的连续生产金属酸溶液的混合机构，其特征在于，所述升降架包括U形架和两个支套，两个所述支套间隔安装在所述混合容器的顶部，所述U形架的两端对应插入至两个所述支套的内部，所述电机固定安装在所述U形架上；所述推缸竖直连接所述U形架与所述混合容器。
3.根据权利要求1所述的连续生产金属酸溶液的混合机构，其特征在于，所述封堵环的顶部设置有斜面结构。
4.根据权利要求3所述的连续生产金属酸溶液的混合机构，其特征在于，所述混合容器的出料端设置有三通管，所述补液管背离所述混合容器的一端设置有切换阀；
所述连续生产金属酸溶液的混合机构还包括流动混合装置，所述流动混合装置包括循环泵、进水管和排水管，所述进水管的一端与所述切换阀连接，所述进水管的另一端与所述循环泵连接，所述排水管的一端与所述三通管连接，所述排水管的另一端与所述循环泵连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的连续生产金属酸溶液的混合机构，其特征在于，所述混合容器安装在安装台上。
6.根据权利要求5所述的连续生产金属酸溶液的混合机构，其特征在于，所述连续生产金属酸溶液的混合机构还包括定量筒，所述定量筒悬设于所述混合容器的上方，所述定量筒的出料端与所述加料管连接。
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