CN212441205U - 一种化工生产反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的顶部固定连接有机电箱，所述机电箱内腔的背侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有半齿轮，所述半齿轮的右侧啮合有齿板，所述齿板的右侧固定连接有第二电机。本实用新型通过进料管将物料导入反应釜壳体内，通过第一电机带动半齿轮进行转动，半齿轮带动齿板进行移动，齿板带动第二电机进行移动，第二电机带动搅拌轴进行移动，搅拌轴带动搅拌叶进行移动，当半齿轮脱离齿板后，第二电机会带动搅拌轴下降，从而使得搅拌叶上下移动，再通过第二电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌叶与分散盘进行转动，从而加快了混合的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工生产反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，现有的化工用反应釜在使用时存在混合效率低的缺点，从而影响了工作的效率，为此，我们提出一种化工生产反应釜。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的顶部固定连接有机电箱，所述机电箱内腔的背侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有半齿轮，所述半齿轮的右侧啮合有齿板，所述齿板的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的右侧固定连接有连接板，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部依次贯穿机电箱与反应釜壳体并延伸至反应釜壳体的内腔，所述搅拌轴表面的顶部套接有分散盘，所述搅拌轴表面的底部固定连接有搅拌叶，所述反应釜壳体左侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的底部固定连接有抽料管，所述水泵的顶部固定连接有排料管，所述排料管远离水泵的一侧贯穿反应釜壳体并延伸至反应釜壳体的内腔，所述排料管远离水泵的一侧连通有出料头。
优选的，所述机电箱内腔的后侧螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的正面与第一电机固定连接。
优选的，所述机电箱内腔的右侧开设有滑槽，且滑槽的内腔与连接板固定连接。
优选的，所述连接板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与机电箱固定连接。
优选的，所述反应釜壳体右侧的顶部套接有进料管，所述反应釜壳体底部的中轴处连通有出料管，所述出料管左侧的顶部连通有抽料管，所述出料管右侧的底部活动连接有控制阀。
优选的，所述反应釜壳体底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
优选的，所述反应釜壳体顶部的中轴处与机电箱底部的中轴处均开设有配合搅拌轴使用的通孔，所述机电箱的顶部开设有配合齿板使用的通槽。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产反应釜，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过进料管将物料导入反应釜壳体内，通过第一电机带动半齿轮进行转动，半齿轮带动齿板进行移动，齿板带动第二电机进行移动，第二电机带动搅拌轴进行移动，搅拌轴带动搅拌叶进行移动，当半齿轮脱离齿板后，第二电机会带动搅拌轴下降，从而使得搅拌叶上下移动，再通过第二电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌叶与分散盘进行转动，同时通过水泵、抽料管、排料管和出料头的配合，将反应釜壳体内腔底部的物料抽出，然后再喷至分散盘的顶部，通过分散盘再次进行分散，从而加快了混合的效率，解决了现有的化工用反应釜在使用时存在混合效率低的缺点，从而影响了工作效率的问题。
2、本实用新型通过设置固定螺栓，稳定了第一电机的工作，对第一电机进行了平衡支撑，避免了第一电机无法进行工作，通过设置弹簧，对连接板起到了减震的作用，从而避免了第二电机与机电箱发生碰撞，通过设置出料管，不仅方便了物料的排出，而且方便了抽料管将物料抽出。
附图说明
图1为本实用新型局部剖视结构示意图；
图2为本实用新型机电箱剖视结构示意图；
图3为本实用新型局部侧视结构示意图。
图中：1、反应釜壳体；2、机电箱；3、第一电机；4、半齿轮；5、齿板；6、第二电机；7、连接板；8、弹簧；9、搅拌轴；10、分散盘；11、搅拌叶；12、水泵；13、抽料管；14、排料管；15、出料头；16、出料管；17、进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的反应釜壳体1、机电箱2、第一电机3、半齿轮4、齿板5、第二电机6、连接板7、弹簧8、搅拌轴9、分散盘10、搅拌叶11、水泵12、抽料管13、排料管14、出料头15、出料管16和进料管17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种化工生产反应釜，包括反应釜壳体1，反应釜壳体1底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫，反应釜壳体1的顶部固定连接有机电箱2，机电箱2内腔的背侧设置有第一电机3，机电箱2内腔的后侧螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的正面与第一电机3固定连接，通过设置固定螺栓，稳定了第一电机3的工作，对第一电机3进行了平衡支撑，避免了第一电机3无法进行工作，第一电机3的输出端固定连接有半齿轮4，半齿轮4的右侧啮合有齿板5，齿板5的右侧固定连接有第二电机6，第二电机6的右侧固定连接有连接板7，机电箱2内腔的右侧开设有滑槽，且滑槽的内腔与连接板7固定连接，连接板7的底部固定连接有弹簧8，弹簧8的底部与机电箱2固定连接，通过设置弹簧8，对连接板7起到了减震的作用，从而避免了第二电机6与机电箱2发生碰撞，第二电机6的输出端固定连接有搅拌轴9，反应釜壳体1顶部的中轴处与机电箱2底部的中轴处均开设有配合搅拌轴9使用的通孔，机电箱2的顶部开设有配合齿板5使用的通槽，搅拌轴9的底部依次贯穿机电箱2与反应釜壳体1并延伸至反应釜壳体1的内腔，搅拌轴9表面的顶部套接有分散盘10，搅拌轴9表面的底部固定连接有搅拌叶11，反应釜壳体1左侧的底部固定连接有水泵12，水泵12的底部固定连接有抽料管13，水泵12的顶部固定连接有排料管14，排料管14远离水泵12的一侧贯穿反应釜壳体1并延伸至反应釜壳体1的内腔，排料管14远离水泵12的一侧连通有出料头15，反应釜壳体1右侧的顶部套接有进料管17，反应釜壳体1底部的中轴处连通有出料管16，出料管16左侧的顶部连通有抽料管13，出料管16右侧的底部活动连接有控制阀，通过设置出料管16，不仅方便了物料的排出，而且方便了抽料管13将物料抽出。
在使用时，通过进料管17将物料导入反应釜壳体1内，通过外设控制器控制第一电机3、第二电机6与水泵12进行工作，通过第一电机3带动半齿轮4进行转动，半齿轮4带动齿板5进行移动，齿板5带动第二电机6进行移动，第二电机6带动搅拌轴9进行移动，搅拌轴9带动搅拌叶11进行移动，当半齿轮4脱离齿板5后，第二电机6会带动搅拌轴9下降，从而使得搅拌叶11上下移动，再通过第二电机6带动搅拌轴9进行转动，搅拌轴9带动搅拌叶11与分散盘10进行转动，同时通过水泵12、抽料管13、排料管14和出料头15的配合，将反应釜壳体1内腔底部的物料抽出，然后再喷至分散盘10的顶部，通过分散盘10再次进行分散，从而加快了混合的效率，解决了现有的化工用反应釜在使用时存在混合效率低的缺点，从而影响了工作效率的问题，本申请中外设控制器为PLC控制器，同时，外设控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化工生产反应釜，包括反应釜壳体（1），其特征在于：所述反应釜壳体（1）的顶部固定连接有机电箱（2），所述机电箱（2）内腔的背侧设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有半齿轮（4），所述半齿轮（4）的右侧啮合有齿板（5），所述齿板（5）的右侧固定连接有第二电机（6），所述第二电机（6）的右侧固定连接有连接板（7），所述第二电机（6）的输出端固定连接有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的底部依次贯穿机电箱（2）与反应釜壳体（1）并延伸至反应釜壳体（1）的内腔，所述搅拌轴（9）表面的顶部套接有分散盘（10），所述搅拌轴（9）表面的底部固定连接有搅拌叶（11），所述反应釜壳体（1）左侧的底部固定连接有水泵（12），所述水泵（12）的底部固定连接有抽料管（13），所述水泵（12）的顶部固定连接有排料管（14），所述排料管（14）远离水泵（12）的一侧贯穿反应釜壳体（1）并延伸至反应釜壳体（1）的内腔，所述排料管（14）远离水泵（12）的一侧连通有出料头（15）。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述机电箱（2）内腔的后侧螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的正面与第一电机（3）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述机电箱（2）内腔的右侧开设有滑槽，且滑槽的内腔与连接板（7）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述连接板（7）的底部固定连接有弹簧（8），所述弹簧（8）的底部与机电箱（2）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述反应釜壳体（1）右侧的顶部套接有进料管（17），所述反应釜壳体（1）底部的中轴处连通有出料管（16），所述出料管（16）左侧的顶部连通有抽料管（13），所述出料管（16）右侧的底部活动连接有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述反应釜壳体（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述反应釜壳体（1）顶部的中轴处与机电箱（2）底部的中轴处均开设有配合搅拌轴（9）使用的通孔，所述机电箱（2）的顶部开设有配合齿板（5）使用的通槽。
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