CN110000733A - 用于分离窗的设备和使用该设备分离窗的方法 - Google Patents

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金熙昌
朴昶模
梁镇旭
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Abstract

本申请提供用于分离窗的方法和设备。用于分离窗的方法包括提供包括显示面板、设置在显示面板上并包括颜色层的窗的显示装置。粘合层设置在显示面板与窗之间。该方法包括向显示装置施加热量。该方法包括将拆卸杆插入显示面板与窗之间，以将显示面板的边缘与窗分离。该方法包括冷却显示装置。该方法包括使显示面板与窗彼此分离。

Description

用于分离窗的设备和使用该设备分离窗的方法
相关申请的交叉引用
本专利申请要求于2018年1月5日提交的第10-2018-0001880号韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请的公开内容通过引用以其整体并入本文。
技术领域
本发明的示例性实施方式涉及用于分离窗的设备，并且更具体地，涉及使用该设备分离窗的方法。
背景技术
各种类型的显示装置可在诸如智能电话、平板PC、笔记本电脑或智能电视的电子装置中提供图像信息。这种显示装置可包括显示面板和保护显示面板的窗。窗和显示面板可通过使用光学透明粘合剂彼此联接。
当显示面板出现故障时，可通过将窗与显示面板分离来重复利用窗。
发明内容
本发明的示例性实施方式提供用于分离窗的方法，该方法能够在最小化对包括在窗中的颜色层的损坏的同时使窗与显示面板分离。
本发明的示例性实施方式提供了用于分离窗的设备，该设备能够在最小化对颜色层的损坏的同时使窗与显示面板分离。
本发明的示例性实施方式提供了用于分离窗的方法，该方法包括：提供包括显示面板、设置在显示面板上并包括颜色层的窗的显示装置。粘合层设置在显示面板与窗之间。该方法包括向显示装置施加热量。该方法包括将拆卸杆插入显示面板与窗之间，以将显示面板的边缘与窗分离。该方法包括冷却显示装置。该方法包括使显示面板与窗彼此分离。
在本发明的示例性实施方式中，颜色层可在窗的与粘合层相邻的底表面上设置在窗的边缘上。
在本发明的示例性实施方式中，颜色层可包括多个墨水印刷层。
在本发明的示例性实施方式中，显示装置可包括平坦区域和从平坦区域的至少一侧弯曲的弯曲区域。
在本发明的示例性实施方式中，颜色层可设置在弯曲区域中。
在本发明的示例性实施方式中，向显示装置施加热量可包括将显示装置放置在加热板上并在从约50℃至约150℃的温度下加热显示装置。
在本发明的示例性实施方式中，拆卸杆可包括聚乙烯、乙缩醛和单体浇铸尼龙中的至少之一。
在本发明的示例性实施方式中，将拆卸杆插入显示面板和窗之间可包括移动拆卸杆以顺序地分离显示面板与窗的在显示装置的不同侧处的不同边缘。
在本发明的示例性实施方式中，在将拆卸杆插入显示面板与窗之间时，显示面板和窗可各自在显示装置的中心区域中与粘合层直接接触。粘合层可在显示装置的边缘处与显示面板和窗中的至少一个分离。
在本发明的示例性实施方式中，向显示装置施加热量和将拆卸杆插入显示面板与窗之间可在与彼此基本相同的时间处执行。
在本发明的示例性实施方式中，显示装置的冷却可在从约-110℃至约-60℃的温度下执行。
在本发明的示例性实施方式中，在冷却显示装置时，显示装置可设置在冷却板上或浸入低温槽中。
在本发明的示例性实施方式中，低温槽可包括干冰或液氮。
在本发明的示例性实施方式中，该方法可包括在使显示面板与窗彼此分离之后清洁窗。
在本发明的示例性实施方式中，用于分离窗的设备包括加热单元，在加热单元上放置包括显示面板、设置在显示面板上并包括颜色层的窗以及设置在显示面板与窗之间的粘合层的显示装置。拆卸单元设置在加热单元的至少一侧上，并包括配置成将显示面板的边缘与窗分离的拆卸杆。
在本发明的示例性实施方式中，加热单元可包括与显示装置相邻的加热板。加热控制器可配置成控制加热板。
在本发明的示例性实施方式中，加热板可包括中心部分和与中心部分相邻的周边部分。中心部分和周边部分可配置成具有彼此不同的温度。
在本发明的示例性实施方式中，显示装置可包括显示区域和与显示区域相邻的非显示区域。颜色层可设置在非显示区域中。非显示区域可与周边部分重叠。周边部分可配置成具有比中心部分的温度高的温度。
在本发明的示例性实施方式中，显示装置可包括平坦区域和从平坦区域的至少一侧弯曲的弯曲区域。显示装置可在弯曲区域的弯曲方向远离加热板弯曲的方向上放置在加热板上
在本发明的示例性实施方式中，拆卸杆可包括具有与弯曲区域的曲率对应的曲率的弯曲部分。
本发明的示例性实施方式提供了将窗与显示面板分离的方法，该方法包括提供包括显示面板、设置在显示面板上的窗和设置在显示面板与窗之间的粘合层的显示装置。显示面板和窗具有平坦的中心部和弯曲的边缘部。该方法包括基本同时向显示装置施加热量并且在显示面板和窗的弯曲的边缘部之间插入拆卸杆。在显示面板和窗的弯曲的边缘部之间插入拆卸杆使显示面板在弯曲的边缘部处与窗分离。该方法包括冷却显示装置。该方法包括在冷却的显示装置中使窗与显示面板完全分离。
在本发明的示例性实施方式中，在窗与显示面板完全分离后，设置在窗上的颜色层可仍然设置在窗上。
在本发明的示例性实施方式中，在窗与显示面板完全分离后，粘合层可完全设置在显示面板上。
附图说明
通过参照附图详细描述本发明的示例性实施方式，本发明的上述和其它特征将变得更加明显，在附图中：
图1是通过根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的方法分离的显示装置的立体图；
图2是沿着图1的线I-I'截取的剖视图；
图3是根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的方法的流程图；
图4是图3的分离窗的过程的一部分的流程图；
图5A是根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备的平面图；
图5B是图5A的用于分离窗的设备的沿着线II-II'截取的剖视图；
图6是根据本发明的示例性实施方式的显示面板和窗彼此部分地分离的显示装置的立体图；
图7是根据本发明的示例性实施方式的冷却其一部分已分离的显示装置的过程的侧视图；
图8是示出了根据本发明的示例性实施方式的显示面板和窗彼此完全分离的状态的立体图；
图9是根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的方法中的温度调节过程的图表；
图10是根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备的加热板的立体图；
图11A是图5B的区域AA的剖视图；
图11B是图11A的区域BB的剖视图；
图12A和图12B是根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备的拆卸杆的各个平面图；以及
图12C和图12D是图12A的拆卸杆的各个剖视图。
具体实施方式
下文将参照附图对本发明的示例性实施方式进行更详细的描述。在这方面，示例性实施方式可具有不同的形式，并且不应理解为局限于本文中描述的本发明的示例性实施方式。
在整个说明书和全部附图中，相同的附图标记可表示相同的元件。在附图中，为了描述清楚，每个结构的尺寸和大小可被夸大、省略或示意性地示出。将理解的是，虽然本文中可使用诸如“第一”和“第二”的措辞来描述各种元件，但是这些元件不应受这些措辞限制。
在说明书中，将理解的是，当层(或者例如膜)、区域或板被称为在另一层、另一区域或另一板“上”或在另一层、另一区域或另一板“的上部”上时，该层、区域或板可直接在另一层、另一区域或另一板上，或者也可存在中间的层、区域或板。
下文将参照附图对根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备和方法进行更详细的描述。
图1是根据本发明的示例性实施方式通过用于分离窗的方法分离的显示装置的立体图。图2沿着图1的线I-I'截取的剖视图。
参照图1和图2，显示装置DD可包括显示面板DP、设置在显示面板DP上的窗WP以及设置在显示面板DP与窗WP之间的粘合层AP。粘合层AP可将显示面板DP粘附至窗WP。
显示装置DD可包括其上显示图像的显示区域DA和与显示区域DA相邻的非显示区域NDA。非显示区域NDA可以是其上不显示图像的区域，并且可以是显示装置DD中的边缘区域或边框区域。非显示区域NDA可围绕显示区域DA(例如，当在平面图中观察时位于显示区域DA的四个边上)并设置在显示区域DA的外部。然而，本发明的示例性实施方式不限于此。例如，显示区域DA和非显示区域NDA可根据需要具有不同的形状和大小。作为示例，在平面图中，非显示区域NDA可设置在显示区域DA的少于四个的边上。
显示区域DA可包括与由第一方向轴线DR1和第二方向轴线DR2限定的表面平行的显示表面。显示区域DA的显示表面的法线方向(例如，显示装置DD的厚度方向)可在第三方向轴线DR3上延伸。第三方向轴线DR3可垂直于第一方向轴线DR1和第二方向轴线DR2。因此，第三方向轴线DR3可与显示区域DA的显示表面正交。显示装置DD的每个层的前表面(例如，或顶表面)和后表面(例如，或底表面)可在第三方向轴线DR3上彼此间隔开。然而，标示为第一方向轴线DR1、第二方向轴线DR2和第三方向轴线DR3的方向可以是相对概念，并由此可改变成不同方向。本文中，第一方向至第三方向可分别是由第一方向轴线DR1、第二方向轴线DR2和第三方向轴线DR3指定的方向，并可分别由相同的附图标记表示。因此，第一方向轴线DR1、第二方向轴线DR2和第三方向轴线DR3可在本文中分别互换地称为第一方向至第三方向。
用于操作诸如相机或传感器的显示装置DD(例如，构件或装置)的图标可设置在显示装置DD的非显示区域NDA中。例如，机械操作的按钮或触敏按钮可并入显示装置DD的非显示区域NDA中，并可用于操作包括显示装置DD的装置(例如，智能手机)。颜色层BP可设置在非显示区域NDA中。颜色层BP可减少或消除所设置的构件的暴露，并可将显示区域DA与非显示区域NDA彼此区分开，并可减少或消除在显示区域DA与非显示区域NDA之间的边界处发生的光泄露。将在下文更详细地描述颜色层BP。颜色层BP可以是可防止光穿透显示装置DD的非显示区域NDA的不透明层(例如，包括相对暗的颜料)。
显示装置DD可包括平坦区域FA和弯曲区域BA，弯曲区域BA从平坦区域FA的至少一侧弯曲。根据本发明的示例性实施方式，弯曲区域BA可包括在显示装置DD中的平坦区域FA的相对侧处(例如，沿着第一方向轴线DR1)弯曲的两个区域，本发明的示例性实施方式不限于此。例如，虽然两个弯曲区域BA可在相对侧处相对于平坦区域FA的中心弯曲，但本发明的示例性实施方式不限于此。例如，四个弯曲区域BA可分别从平坦区域FA的四个侧表面延伸(例如，当平坦区域FA具有基本正方形或矩形的形状时)。
平坦区域FA和弯曲区域BA可根据显示装置DD的形状划分显示区域DA。显示区域DA可布置在平坦区域FA中并可延伸至弯曲区域BA的一部分中。可选地，显示区域DA可全部布置在平坦区域FA中。非显示区域NDA可设置在平坦区域FA中和弯曲区域BA的一部分中。
弯曲区域BA可以是从平坦区域FA的至少一侧延伸并且弯曲的部分。例如，弯曲区域BA可在朝向显示装置DD的底表面的方向上弯曲。例如，在本发明的示例性实施方式中，在显示装置DD中，弯曲区域BA可相对于平坦区域FA在与第三方向轴线DR3的向用户提供图像的方向相反的方向上弯曲。然而，本发明的示例性实施方式不限于此。例如，在根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD中，弯曲区域BA可相对于平坦区域FA在第三方向轴线DR3的所述方向上弯曲。弯曲区域BA可包括在平坦区域FA的两个相对侧上在与第三方向轴线DR3相反的方向上弯曲的两个区域。可选地，弯曲区域BA可包括在平坦区域FA的四侧中的每侧上在与第三方向轴线DR3相反的方向上弯曲的四个区域。
显示装置DD可以是刚性显示装置。然而，本发明的示例性实施方式不限于此。例如，显示装置DD可以是柔性显示装置。虽然显示装置DD可以是能够应用于便携式终端的，但本发明的示例性实施方式不限于此。例如，根据本发明的示例性实施方式的显示装置DD可应用于诸如电视和监视器的相对大型的电子装置以及诸如平板PC、车辆用导航单元、游戏机或智能手表的相对小型和中型的电子装置。显示装置DD可以是永久性固定成弯曲状态的显示装置。可选地，显示装置DD可以是可弯曲的显示装置，并可在不同时间处于弯曲状态或基本平坦状态。
包括在显示装置DD中的显示面板DP可包括液晶显示面板、电泳显示面板、有机发光显示面板、场发射显示面板、表面传导电子发射显示面板、等离子显示面板或阴极射线显示面板。然而，本发明的示例性实施方式不限于此，并且是可使用用于向用户提供图像的多种类型的显示面板。
窗WP可保护显示面板DP免受外部冲击并向用户提供输入表面。窗WP可包括玻璃基板或塑料基板。窗WP可包括涂有诸如硬涂层的各种功能层的玻璃基板或塑料基板。窗WP可具有选自玻璃基板、塑料膜或塑料基板的多层结构。
窗WP可包括颜色层BP。颜色层BP可设置在窗WP的至少一个表面上。例如，颜色层BP可设置在窗WP的面向显示面板DP的底表面上。因此，颜色层BP可设置在显示面板DP与窗WP之间。颜色层BP可设置在窗WP的边缘上(例如，在窗WP的与显示区域DA相对的最外侧区域处)。颜色层BP可(例如，在不与显示区域DA重叠的情况下)设置在显示装置DD的非显示区域NDA中。颜色层BP可主要设置在显示装置DD的弯曲区域BA中；然而，颜色层BP的一部分可设置在平坦区域FA中。
颜色层BP可具有阻光功能。颜色层BP可以是印有墨水的墨水印刷层。颜色层BP可包括多个墨水印刷层。当颜色层BP包括多个墨水印刷层时，多个墨水印刷层的数量可根据其上设置有颜色层BP的区域而变化。例如，包括在颜色层BP中的处于其上设置有诸如相机或传感器的构件的部分处的墨水印刷层的数量可以比处于其上未设置构件的部分处的墨水印刷层的数量少。例如，颜色层BP可在其上设置有诸如相机或传感器的构件的部分处设置为一个墨水印刷层，并且层叠三个或更多个墨水印刷层的结构可设置在其上未设置构件的部分处。
当颜色层BP包括多个墨水印刷层时，多个墨水印刷层中的每个可使用具有彼此不同的颜色的墨水来印刷。作为示例，至少两个墨水印刷层可印有具有彼此相同的颜色的墨水。为形成颜色层BP而提供的墨水可包括用于在透明树脂中实现颜色的颜料或染料。
显示装置DD可包括设置在显示面板DP与窗WP之间的粘合层AP。粘合层AP可以是光学透明粘合剂。粘合层AP可基本设置在显示面板DP的整个顶表面(例如，显示面板DP的面向窗WP的表面)上，以与显示面板DP和窗WP基本完全地重叠。粘合层AP可以是包括丙烯酸类聚合物材料的光学透明粘合剂。
图3是示出了根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的方法的流程图。根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的方法可包括向显示装置施加热量的过程(S100)、在显示面板与窗之间插入拆卸杆并分离显示装置的边缘的过程(S300)、冷却显示装置的过程(S500)以及将显示面板与窗彼此分离的过程(S700)。
根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的方法可以是在包括显示面板DP、窗WP、设置在显示面板DP与窗WP之间的粘合层AP的显示装置DD中用于将显示面板DP与窗WP彼此分离的方法。例如，根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的方法可以是用于将包括颜色层BP的窗WP与显示面板DP分离的方法。因此，在窗WP与显示面板DP分离之后，颜色层BP仍然可设置在窗WP上。
在根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的方法中，提供显示装置的过程可以是提供显示装置DD的过程。例如，提供显示装置的过程可以是向用于分离窗的设备(参见例如下文参照图5A更详细描述的设备RA)提供包括显示面板DP、窗WP和粘合层AP的显示装置DD的过程，其中，窗WP设置在显示面板DP上并包括颜色层BP，粘合层AP设置在显示面板DP与窗WP之间。
根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的方法可包括向显示装置DD施加热量的过程(S100)。在向显示装置DD施加热量的过程(S100)中，可向显示装置DD直接或间接地施加热量。热量的直接施加可以是用于向显示装置DD提供热量的加热单元与显示装置DD直接接触以将热量传递给显示装置DD的方法。热量的间接施加可以是将显示装置DD设置在高温气氛下(例如，设置在保持在相对高温中的腔室或烤箱内)以加热显示装置DD的过程。
当对显示装置DD施加热量时，可以软化粘合层AP以降低粘合层AP相对于窗WP和显示面板DP的粘附力。根据本发明的示例性实施方式，当用于分离窗的方法包括向显示装置DD施加热量的过程(S100)时，窗WP和显示面板DP可以更容易与彼此分离。向显示装置DD施加热量的过程(S100)可以是直接向窗WP施加热量的过程或直接向显示面板DP施加热量的过程。例如，窗WP可与加热单元直接接触以向显示装置DD施加热量。可选地，显示面板DP可以与加热单元直接接触以向显示装置DD施加热量。
根据本发明的示例性实施方式，显示面板DP与粘合层AP之间的粘合力可以比窗WP与粘合层AP之间的粘合力大。因此，当窗WP与显示面板DP彼此分离时，粘合层AP可基本保持粘附至显示面板DP。可(例如，在窗WP冷却至室温之前)将依然粘附至窗WP的任何残留的粘合层AP从窗WP清除。
图4是分离图3的窗的过程的一部分的流程图。
参照图4，向显示装置施加热量的过程(S100)可包括将显示装置放置在加热板上的过程(S110)和在从约50℃至约150℃的温度下加热显示装置的过程(S130)。
在将显示装置放置在加热板上的过程(S110)中，可将显示装置DD的一个表面直接设置在加热板上，以向显示装置DD施加热量。例如，在本发明的示例性实施方式中，显示装置DD可在加热板上设置成使得窗WP的表面邻近于加热板。例如，将显示装置放置在加热板上的过程(S110)可以是以直接加热显示装置DD的方式向显示装置DD施加热量的过程。
作为示例，当显示装置DD包括平坦区域FA和弯曲区域BA时，显示装置DD可在加热板上设置成使得平坦区域FA比弯曲区域BA更靠近加热板。这里，弯曲区域BA可在远离加热板的方向上弯曲。可选地，显示装置DD可定位成弯曲区域BA朝向加热板弯曲，并因而加热板可定尺寸且定位成在不与弯曲区域BA重叠的情况下与显示装置DD(例如，与显示装置DD的显示面板DP)直接接触。
在向显示装置施加热量的过程(S100)中，可以在从约50℃至约150℃的温度下加热显示装置DD。当以低于约50℃的温度加热显示装置DD时，粘合层AP可能不会被充分软化，并因而可能无法确保粘合层AP的流动性。因此，可能难以将显示面板DP与窗WP彼此分离。此外，当以超过约150℃的温度加热显示装置DD时，虽然粘合层AP可被充分软化，但设置在窗WP中的颜色层BP可能被破坏。例如，可以在从约80℃至约100℃的温度下加热显示装置DD。
在向显示装置施加热量的过程(S100)中施加的热量的温度可以是显示装置DD的表面上的温度或显示装置DD周围的空气温度。例如，当在向显示装置施加热量的(S100)过程中直接加热显示装置DD时，所施加的热量的温度可以是显示装置DD的表面上的温度。例如，在直接加热显示装置DD以向显示装置DD施加热量时，显示装置DD的表面可保持在从约50℃至约150℃的温度处。例如，当在向显示装置施加热量的过程(S100)中间接加热显示装置DD时，所施加的热量的温度可以是显示装置DD周围的温度。例如，在间接加热显示装置DD以向显示装置DD施加热量时，显示装置DD的周围可保持在从约50℃至约150℃的温度处。
根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的方法可包括在显示面板与窗之间插入拆卸杆以分离显示装置的边缘的过程(S300)。在将拆卸杆插入显示面板和窗之间以分离显示装置的边缘的过程(S300)中，可向显示装置DD施加热量以软化粘合层AP，并随后通过使用拆卸杆将显示面板DP与窗WP部分地分开。例如，在将拆卸杆插入显示面板与窗之间以分离显示装置的边缘的过程(S300)中，显示面板DP和窗WP可在显示装置DD的与显示装置DD的弯曲区域BA对应的边缘处彼此分离。此外，在将拆卸杆插入显示面板与窗之间以分离显示装置的边缘的过程(S300)中，可将拆卸杆插入至显示装置DD的包括颜色层BP的非显示区域NDA中，以将显示面板DP与窗WP彼此分离。例如，在将拆卸杆插入显示面板与窗之间以分离显示装置的边缘的过程(S300)中，粘合层AP可从窗WP或显示面板DP分离直到设置有至少窗WP中所设置的颜色层BP的部分，以将显示面板DP与窗WP彼此部分地分离。例如，颜色层BP可设置在非显示区域NDA中，并且将显示面板DP和窗WP的边缘彼此分离可包括将显示面板DP与窗WP的与颜色层BP重叠的部分彼此分离。
将拆卸杆插入显示面板与窗之间以分离显示装置的边缘的过程(S300)可在向显示装置施加热量的过程(S100)之后执行。例如，可将设置在显示装置DD中的粘合层AP充分软化，并随后可执行将显示面板DP与窗WP彼此分离的过程。可选地，加热显示装置DD的过程和在显示面板DP与窗WP之间插入拆卸杆(例如，拆卸杆SB)的过程可基本同时进行，或者可作为在显示装置DD达到上文更详细描述的温度范围时拆卸杆SB基本立即插入的单个连续过程执行。因此，可以增加显示面板DP与窗WP彼此分离所用的速度，可降低拆卸成本并可提高处理效率。
作为示例，向显示装置施加热量的过程(S100)和将拆卸杆插入显示面板与窗之间以分离显示装置的边缘的过程(S300)可通过相同的过程执行。例如，当在向显示装置施加热量的过程(S100)中加热显示装置DD所花费的时间相对较短时，向显示装置施加热量的过程(S100)和将拆卸杆插入显示面板与窗之间以分离显示装置的边缘的过程(S300)可以在一个过程中同时执行。
对显示装置加热的过程(S100)和将拆卸杆插入显示面板与窗之间以分离显示装置的边缘的过程(S300)可以在根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备中执行。图5A是根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备的平面图。图5B是图5A的用于分离窗的设备的沿着线II-II'截取的剖视图。
参照图5A和图5B，根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备RA可包括加热单元HU和拆卸单元SU，其中，显示装置DD放置在加热单元HU上，拆卸单元SU用于分离显示装置DD的边缘(例如，将显示面板DP和窗WP的边缘彼此分离)。下文将更详细地描述根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备。
将拆卸杆插入显示面板与窗之间以分离显示装置的边缘的过程(S300)可以是顺序地分离显示装置DD的不同边缘的过程。例如，当显示装置DD在平面上(例如，在平面图中)具有矩形形状时，与显示装置DD的四个边相邻的边缘可以沿着四个边中的每个边顺序地分离。作为示例，显示装置DD的边缘可在与彼此基本相同的时间处彼此分离。例如，可通过使用多个拆卸杆在与彼此基本相同的时间处将不同边缘(例如，具有正方形或矩形的形状的显示装置DD的四个边缘)分离。
在将拆卸杆插入显示面板与窗之间以分离(例如，顺序地分离)显示装置的边缘的过程(S300)中，显示装置DD的边缘的分离顺序可根据显示装置DD的形状确定。
将拆卸杆插入显示面板与窗之间以分离显示装置的边缘的过程(S300)可以是优先分离显示装置DD的一个特定边缘或多个特定边缘的过程。例如，在将拆卸杆插入显示面板与窗之间以分离显示装置的边缘的过程(S300)中，可以至少部分地保持显示面板DP、粘合层AP和窗WP与彼此直接接触的状态。粘合层AP可在显示装置DD的边缘处而非在与显示面板DP和窗WP的边缘间隔开的区域处与显示面板DP和窗WP中的至少一个分离。例如，显示面板DP和窗WP可仅在显示面板DP和窗WP的与颜色层BP重叠的边缘处彼此分离。
根据本发明的示例性实施方式，从显示面板DP分离窗WP的方法可包括提供包括显示面板DP、设置在显示面板DP上的窗WP和设置在显示面板DP与窗WP之间的粘合层AP的显示装置DD。显示面板DP和窗WP可具有平坦的中心部(例如，平坦区域FA)和弯曲的边缘部(例如，弯曲区域BA)。本方法可包括基本同时向显示装置DD施加热量并将拆卸杆SB插入显示面板DP与窗WP的弯曲边缘部之间。将拆卸杆SB插入显示面板DP与窗WP的弯曲边缘部之间可在弯曲边缘部处将显示面板DP与窗WP分离。本方法可包括冷却显示装置DD。本方法可包括在冷却的显示装置DD中将窗WP与显示面板DP完全分离。
在本发明的示例性实施方式中，在窗WP与显示面板DP完全分离之后，设置在窗WP上的颜色层BP可仍然设置在窗WP上。
在本发明的示例性实施方式中，在窗WP与显示面板DP完全分离之后(参见例如图8)，粘合层AP可以完全设置在显示面板DP上。
图6是根据本发明的示例性实施方式的显示面板和窗部分地彼此分离的显示装置的立体图。
图6是示出了显示面板DP和窗WP在显示装置DD-A的边缘处(例如，在显示装置DD-A的四个侧表面SD1、SD2、SD3和SD4处)彼此分离的状态的视图。下文参照例如图6对显示装置DD-A的描述可类似地应用于本文中(例如，参照以上的图1和图2)描述的显示装置DD。参照图6，显示装置DD-A可具有例如正方形或矩形的形状。例如，在将拆卸杆插入显示面板与窗之间以分离显示装置的边缘的过程(S300)之后，显示面板DP和窗WP可在显示装置DD-A的边缘处彼此分离。因此，显示装置DD-A的中心区域可保持在粘合层AP未被分离的状态中，而显示面板DP和窗WP保持彼此粘附。
根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的方法可包括在将拆卸杆插入显示面板与窗之间以分离显示装置的边缘的过程(S300)之后冷却显示装置的过程(S500)。冷却显示装置的过程(S500)可以是使这样的显示装置DD-A冷却的过程，在该显示装置DD-A中，显示面板DP和窗WP在它们的边缘处彼此分离且在显示装置DD-A的中心区域处不分离。
在冷却显示装置的过程(S500)中，可直接或间接地冷却显示装置DD-A。显示装置DD-A的直接冷却可以是将显示装置DD-A直接设置在诸如冷却板的冷却单元上以降低显示装置DD-A的温度的方法。显示装置DD-A的间接冷却可以是将显示装置DD-A设置在低温气氛下(例如，在保持在低温下的腔室中或填充低温气体或液体的低温槽中)以降低显示装置DD-A的温度的方法。冷却显示装置的过程(S500)可以是以低于粘合层AP的玻璃转换温度的温度来冷却显示装置DD-A以降低粘合层AP的粘附力的过程。
在冷却显示装置的过程(S500)中，可以在从约-110℃至约-60℃的温度下冷却显示装置DD-A。当以低于约-110℃的温度冷却显示装置DD-A时，窗WP可能被损坏，并且颜色层BP可能被剥落。此外，当以超过约-60℃的温度冷却显示装置DD-A时，粘合层AP的粘附力的降低可能相对小，且因此可能难以将显示面板DP与窗WP彼此分离。例如，可以在从约-100℃至约-80℃的温度下冷却显示装置DD-A。
当在冷却显示装置的过程(S500)中间接地冷却显示装置DD-A时，可使用干冰或液氮来降低显示装置DD-A的温度。如下文参照图7更详细地讨论的，可使显示装置DD-A在低温槽中暴露于诸如干冰或液氮的制冷剂来冷却显示装置DD-A。
图7是根据本发明的示例性实施方式的冷却其一部分已经分离的显示装置的过程的侧视图。
图7示出了在根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的方法中执行冷却显示装置的过程(S500)的示例。下文参照例如图7对显示装置DD-A的描述可以类似地应用于本文中(例如，上文参照图1和图2)描述的显示装置DD。图7是示出用于执行冷却显示装置的过程(S500)的冷却单元CA的示例的视图。参照图7，冷却单元CA可包括低温槽CC和固定单元FU，其中，边缘分离的显示装置DD-A浸入低温槽CC中，固定单元FU用于固定和移动显示装置DD-A。用于冷却显示装置DD-A的液体或气体制冷剂CM可填充在低温槽CC中。可将干冰或液氮用作制冷剂CM。作为示例，在显示装置DD-A在低温槽CC中冷却之前，显示面板DP和窗WP的边缘(例如，与颜色层BP重叠的边缘)可已经彼此分离。例如，可允许先前已加热的显示装置DD-A在放入至低温槽CC中之前被冷却至接近室温。
显示装置DD-A可以固定到固定单元FU的夹持部FJ。夹持部FJ可以是例如配置成夹持并保持显示装置DD-A的夹具。夹持部FJ可固定至支承部FS以控制支承部FS，使得显示装置DD-A浸入低温槽CC中并冷却，并随后移出低温槽CC。在低温槽CC内一次可冷却一个显示装置DD-A，但本发明的示例性实施方式不限于此。例如，多个显示装置DD-A可在一个低温槽CC内彼此同时冷却。
在冷却显示装置的过程(S500)之后，可执行将显示面板和窗彼此分离的过程(S700)。例如，在过程(S700)中，显示面板DP和窗WP可彼此完全分离。将显示面板和窗彼此分离的过程(S700)可以是粘合层AP的粘附力在冷却显示装置的过程(S500)中降低之后将显示面板DP和窗WP彼此物理地分离的过程。将显示面板和窗彼此分离的过程(S700)可以是将显示面板DP和窗WP彼此完全分离的过程。
图8是示出了根据本发明的示例性实施方式的显示面板和窗彼此分离的状态的立体图。下文参照例如图8对显示装置DD-A的描述可类似地应用于本文中(例如，上文参照图1和图2)描述的显示装置DD。参照图8，将显示面板和窗彼此分离的过程(S700)可由工作人员手动执行或者通过使用单独的装置执行。当显示面板DP和窗WP彼此分离时，分离的粘合层A-AP可保留在显示面板DP和窗WP中的至少一个上。例如，当显示面板DP和窗WP彼此分离时，基本全部或大部分的粘合层A-AP可保留在显示面板DP和窗WP中的一个上，并且分离的粘合层A-AP的在转移之后剩余的残留物可被转移至显示面板DP和窗WP中的另一个。具体地，根据需要，分离的粘合层A-AP可转移至相邻的显示面板DP的一个表面或转移至相邻的窗WP的一个表面。此外，分离的粘合层A-AP可基本全部转移至显示面板DP的一个表面或窗WP的一个表面。
图8是示出了基本所有分离的粘合层A-AP保留在显示面板DP上或转移至显示面板DP的状态的视图。分离的粘合层A-AP的一部分可作为残留物保留在面向分离的粘合层A-AP的窗WP上。因此，在窗WP与显示面板DP分离之后，残留物可从窗WP清除。
根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的方法还可包括在将显示面板和窗彼此分离的过程(S700)之后清洁窗的过程。清洁窗的过程可以是去除分离的粘合层A-AP的保留在与显示面板DP分离的窗WP上的残留物的过程。清洁窗的过程可包括物理清洁窗的过程和化学清洁窗的过程中的至少一个。物理清洁窗的过程和化学清洁窗的过程可各自被执行(例如，基本同时地执行或作为单个连续过程执行)。
图9是根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的方法中的温度调节过程的图表。
图9示出了根据本发明的示例性实施方式的在分离窗的各过程中处理温度的变化。图9中示出的温度可表示每个过程中显示装置的温度。在向显示装置施加热量的过程(S100)中，显示装置可以在室温RT下增加到温度T1。温度T1的范围可以是从约50℃至约150℃，并且例如，约80℃至约100℃。在向显示装置施加热量的过程(S100)中，虽然显示装置可连续地(例如，逐渐地)增加到高于室温RT的温度T1，但本发明的示例性实施方式不限于此。例如，显示装置的温度可以在向显示装置施加热量的过程(S100)中以台阶形式增加。
将拆卸杆插入显示面板与窗之间以分离显示装置的边缘的过程(S300)中，显示装置可维持在温度T1处。
接下来，在冷却显示装置的过程(S500)中，显示装置可维持至温度T2。温度T2的范围可从约-110℃至约-60℃。例如，温度T2可维持在约-100℃至约-80℃的范围内。
在从将拆卸杆插入显示面板与窗之间以分离显示装置的边缘的过程(S300)进行到冷却显示装置的步骤(S500)时，显示装置可相对快速地从温度T1冷却到温度T2。然而，本发明的示例性实施方式不限于此。例如，在将拆卸杆插入显示面板与窗之间以分离显示装置的边缘的过程(S300)之后，显示装置可分阶段地从温度T1冷却到室温RT，并随后冷却到温度T2。
在根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的方法中，显示面板和窗可在相对高的温度下在显示装置的边缘处彼此分离，且然后，可冷却显示装置以使窗与显示面板完全分离，从而在不损坏窗的情况下有效地将窗与显示面板分离。根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的方法可包括首先在相对高的温度下将显示面板与窗在显示装置的边缘处分离以在不使设置在窗中的颜色层剥落的情况下使窗与显示装置分离的过程。
下文将对根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备进行更详细的描述。
再次参照图5A和图5B，图5A是用于分离窗(例如，显示装置DD的)的设备RA的平面图，并且图5B是沿着图5A的线II-II'截取的剖视图。
根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备RA可包括加热单元HU和拆卸单元SU，其中，显示装置DD放置在加热单元HU上，拆卸单元SU包括用于分离显示装置DD的边缘的拆卸杆SB。根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备RA可包括支承台ST以及设置在支承台ST上的加热单元HU和拆卸单元SU。拆卸单元SU可设置在加热单元HU的至少一侧上。例如，用于分离窗的设备RA可包括一个拆卸单元SU，或可包括两个或更多个拆卸单元SU(例如，多个拆卸单元SU)。例如，拆卸单元SU可包括在显示装置DD(例如，具有正方形或矩形形状)的四个边中的每个边上。
根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备RA可包括分别设置在加热单元HU的相对侧上的两个拆卸单元SU。根据本发明的示例性实施方式的加热单元HU可包括向显示装置DD施加热量的加热板HP和控制加热板HP的加热控制器HD。加热控制器HD可包括例如包括配置成控制加热板HP的温度的处理器和存储器的计算机。
可在其上安放显示装置DD的加热板HP中限定多个真空吸孔VH。真空吸孔VH可配置成固定显示装置DD。真空吸孔VH可抽吸空气以允许显示装置DD在加热板HP上保持在期望位置中。
加热板HP可向显示装置DD施加热量。加热板HP可包括多个加热器。例如，可使用筒式加热器作为多个加热器中的每个加热器。加热器可与彼此间隔开，并可例如以矩阵配置进行布置。
加热板HP可通过加热控制器HD在温度和真空度上进行控制。加热控制器HD可控制经由真空吸孔VH抽吸的空气量来固定和分离显示装置DD，并可控制加热板HP的温度以调节施加到显示装置DD的热量的温度。
当在平面图中观察时，加热控制器HD可设置在加热板HP的一侧处。加热控制器HD可连接至加热板HP以控制加热板HP的操作。例如，加热控制器HD可控制加热板HP的移动。加热控制器HD可以在第一方向轴线DR1或第二方向轴线DR2的方向上在支承台ST上移动加热板HP，或可控制加热板HP在第三方向轴线DR3的方向上与支承台ST间隔开。加热板HP可联接至配置成在第一方向轴线DR1或第二方向轴线DR2上移动加热板HP的气动臂，并且气动臂可受加热控制器HD控制。
图10是根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备的加热板的立体图。
图10示出了在根据本发明的示例性实施方式的加热单元HU中使用的加热板HP的示例。参照图10，当在平面图中观察时，加热板HP可包括中心部分HP-C和设置在中心部分HP-C的周边中以围绕中心部分HP-C的周边部分HP-S。在本发明的示例性实施方式中，可控制(例如，通过加热控制器HD)加热板HP的中心部分HP-C和周边部分HP-S具有彼此不同的温度。例如，可控制周边部分HP-S具有比中心部分HP-C的温度高的温度。例如，根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备RA可包括加热板HP，周边部分HP-S的温度和中心部分HP-C的温度通过该加热板HP调节成彼此不同，以向放置在加热板HP上的显示装置DD的边缘和中心区域施加热量，使得边缘和中心区域具有彼此不同的温度。
例如，参考显示装置DD，显示装置DD可包括显示区域DA和围绕显示区域DA的周边的非显示区域NDA，并且非显示区域NDA可以是与颜色层BP重叠的部分。当将显示装置DD放置在根据本发明的示例性实施方式的加热板HP上时，显示装置DD的非显示区域NDA可以与加热板HP的周边部分HP-S重叠。当加热板HP的周边部分HP-S和中心部分HP-C被控制成具有彼此不同的温度时，显示区域DA和非显示区域NDA可以具有彼此不同的温度。例如，施加到非显示区域NDA的热量的温度可以比施加到显示区域DA的热量的温度高。因此，所提供的粘合层AP的软化程度在显示区域DA和非显示区域NDA上可不同。
例如，在根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备RA中，加热板HP的周边部分HP-S可被控制成具有比加热板HP的中心部分HP-C的温度高的温度。因此，可以增加设置在显示装置DD的包括颜色层BP的边缘上的粘合层AP的软化程度，以容易地在显示装置DD的边缘处使显示面板DP与窗WP彼此分离。
图11A是图5B的区域AA的剖视图。图11B是图11A的区域BB的剖视图。
图11A和图11B示出了通过使用根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备RA来将显示面板DP与窗WP彼此分离的方法。图11A是图5B的区域“AA”的详细剖视图，并且图11B是图11A的区域“BB”的详细剖视图。
参考图11A和图11B，可将拆卸杆SB插入显示面板DP与窗WP之间。例如，拆卸杆SB可分离在粘附力上有所降低的粘合层AP(例如，在如上文更详细地描述的加热显示装置DD之后)，以使窗WP与显示面板DP在它们的边缘处彼此分离。拆卸杆SB可插入直至窗WP与显示面板DP之间的设置有颜色层BP的部分。参照图11A和图11B，拆卸杆SB可将窗WP和粘合层AP彼此分离。
可选地，拆卸杆SB可将粘合层AP与显示面板DP彼此分离，且因此粘合层AP可保留在窗WP上。
再次参照图5A和图5B，根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备RA的拆卸单元SU可包括拆卸杆SB、支承拆卸杆SB的杆支承部SP以及固定至杆支承部SP的一端以精细地调节拆卸杆SB的运动的杆调节件SD。拆卸单元SU可包括固定拆卸杆SB和杆支承部SP的拆卸件支承部SST。拆卸件支承部SST可平行于第一方向轴线DR1或第二方向轴线DR2移动。拆卸件支承部SST可平行于第一方向轴线DR1或第二方向轴线DR2移动以将拆卸杆SB插入显示面板DP与窗WP之间。拆卸件支承部SST可平行于第一方向轴线DR1或第二方向轴线DR2移动以使得拆卸杆SB在显示面板DP与窗WP之间移动，从而使粘合层AP与显示面板DP和窗WP中的至少一个分离。
图12A和图12B是根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备的拆卸杆的各个平面图。图12C和图12D是图12A的拆卸杆的各个剖视图。参照图12A至图12D描述的拆卸单元和拆卸杆作为示例描述，并且根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备可包括进行各种设计的拆卸杆(例如，考虑到作为待处理与分离的对象的显示装置的形状以及包括拆卸杆的拆卸单元)。
图12A和图12B是示出了根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备中使用的拆卸单元的平面图。图12A示出了在由杆支承部SP支承一个拆卸杆SB时的拆卸单元SU的示例，并且图12B示出了当由杆支承部SP支承多个拆卸杆SB-a和SB-b时的拆卸单元SU-1的示例。
参照图12A和图12B，拆卸杆SB、SB-a和SB-b中的每个可在由第一方向轴线DR1和第二方向轴线DR2限定的平面上在第一方向轴线DR1的方向上延伸，并可具有包括在延伸方向上宽度逐渐减小的部分的形状。
图12C是沿着图12A的线III-III'截取的剖视图，并且图12D是沿着图12A的线IV-IV'截取的剖视图。图12C示出了在与由第二方向轴线DR2和第三方向轴线DR3限定的平面平行的截面中的拆卸杆SB的示例性形状。拆卸杆SB可具有在作为拆卸杆SB的高度方向的第三方向轴线DR3的方向上宽度逐渐减小的梯形形状。
图12D示出了在与由第一方向轴线DR1和第三方向轴线DR3限定的平面平行的截面中的拆卸杆SB的示例性形状。拆卸杆SB可具有弯曲部分SB-C。弯曲部分SB-C可设置成邻近于边缘SB-E。根据本发明的示例性实施方式，弯曲部分SB-C可例如具有与显示装置DD的通过分离窗WP而被分离的弯曲区域BA的曲率对应的曲率。
例如，当根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备包括具有弯曲部分SB-C的拆卸杆SB时，拆卸杆SB的弯曲部分SB-C可具有与弯曲区域BA的形状相对应的形状，以在减少或防止弯曲区域BA中的窗WP的损坏的同时将窗WP与显示面板DP分离。
拆卸杆SB可包括聚乙烯、乙缩醛和尼龙中的至少之一。例如，拆卸杆SB可包括单体浇铸尼龙。然而，本发明的示例性实施方式不限于此。例如，拆卸杆SB可包括具有相对低的表面能量的聚合物材料，以有助于去除粘合层AP。
在根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的上述方法中，根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备可用于向显示装置施加热量的过程和在显示面板与窗之间插入拆卸杆以分离显示装置的边缘的过程。
根据本发明的示例性实施方式的用于分离窗的设备可配置成加热显示装置并通过使用拆卸杆分离显示装置的边缘。显示面板和窗可首先在显示装置的边缘处彼此分离，以在不损坏窗的颜色层的情况下使窗与显示面板分离。
本发明的示例性实施方式提供了用于分离窗的方法，该方法包括在相对高的温度下分离显示装置的边缘的过程和在相对低的温度下使窗与显示面板完全分离的过程，以在不损坏被包括在窗中的颜色层的情况下使窗与显示面板分离。
本发明的示例性实施方式提供了用于分离窗的设备，该用于分离窗的设备包括加热单元和包括拆卸杆的拆卸单元，其中，拆卸杆配置成在显示装置被加热的状态中在不损坏边缘处的颜色层的情况下使窗与显示面板在分离。
尽管已经参照本发明的示例性实施方式示出和描述了本发明，但对于本领域普通技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可对本发明做出形式和细节上的各种改变。

Claims (10)

1.用于分离窗的方法，所述方法包括：
提供显示装置，所述显示装置包括显示面板、设置在所述显示面板上并包括颜色层的窗以及设置在所述显示面板与所述窗之间的粘合层；
向所述显示装置施加热量；
将拆卸杆插入所述显示面板与所述窗之间，以将所述显示面板的边缘与所述窗分离；
冷却所述显示装置；以及
使所述显示面板与所述窗彼此分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述颜色层在所述窗的与所述粘合层相邻的底表面上设置在所述窗的边缘上。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述显示装置包括：
平坦区域；以及
弯曲区域，从所述平坦区域的至少一侧弯曲，以及
其中，所述颜色层设置在所述弯曲区域中。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述拆卸杆插入所述显示面板与所述窗之间包括移动所述拆卸杆，以顺序地分离所述显示面板和所述窗的在所述显示装置的不同侧处的不同边缘。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，在将所述拆卸杆插入所述显示面板与所述窗之间时，所述显示面板和所述窗各自在所述显示装置的中心区域中与所述粘合层直接接触，并且所述粘合层在所述显示装置的边缘处与所述显示面板和所述窗中的至少一个分离。
6.用于分离窗的设备，所述设备包括：
加热单元，在所述加热单元上放置显示装置，所述显示装置包括显示面板、设置在所述显示面板上并包括颜色层的窗以及设置在所述显示面板与所述窗之间的粘合层；以及
拆卸单元，所述拆卸单元设置在所述加热单元的至少一侧上并包括拆卸杆，所述拆卸杆配置成使所述显示面板的边缘与所述窗分离。
7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述加热单元包括：
加热板，所述加热板与所述显示装置相邻；以及
加热控制器，所述加热控制器配置成控制所述加热板，以及
其中，所述加热板包括中心部分和与所述中心部分相邻的周边部分，以及
所述中心部分和所述周边部分配置成具有彼此不同的温度。
8.根据权利要求7所述的设备，其中，所述显示装置包括显示区域和与所述显示区域相邻的非显示区域，所述颜色层设置在所述非显示区域中，
所述非显示区域与所述周边部分重叠，以及
所述周边部分配置成具有比所述中心部分的温度高的温度。
9.根据权利要求7所述的设备，其中，所述显示装置包括平坦区域和从所述平坦区域的至少一侧弯曲的弯曲区域，以及
所述显示装置在所述弯曲区域的弯曲方向远离所述加热板弯曲的方向上放置在所述加热板上。
10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述拆卸杆包括弯曲部分，所述弯曲部分具有与所述弯曲区域的曲率对应的曲率。
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