CN110000686A - 一种通信光纤端面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通信光纤端面抛光设备，属于通信设备加工技术领域，包括工作台、夹紧组件、输送组件、切割组件、升降组件和抛光组件，所述夹紧组件设置在工作台上且与工作台滑动配合，所述工作台的底部设有供光纤穿过的圆槽，所述输送组件设置在工作台的顶部，所述升降组件设置在夹紧组件的顶部，所述抛光组件设置在升降组件上，所述工作台上设有十字板，所述十字板与工作台固定连接，所述十字板上设有竖直设置的固定轴，所述十字板上设有凹槽。本发明通过三个夹紧杆转动带动三个夹紧盘转动将光纤进行夹紧固定，防止在对光纤进行抛光时，光纤的位置发生移动影响抛光作业。

Description

一种通信光纤端面抛光设备

技术领域

本发明涉及通信设备加工技术领域，尤其是涉及一种通信光纤端面抛光设备。

背景技术

目前在现场制作光纤活动连接器的时候，仅对光纤进行机械切割而不对光纤端面进行任何抛光处理，同时在制作过程中也没有任何实时检测工具，由于机械切割的效果取决于机械切割刀的精度以及操作人员的熟练程度，在实际制作过程中由于上述两个因素没有得到保证，导致光纤端面质量和一致性无法得到有效保证，由于光纤现场活动连接光学性能的优异取决于光纤端面的清洁度、损伤度和合适的曲率半径等因素，因此即使机械切割得到了良好的光纤端面，由于机械切割的端面为平面无法满足光纤端面的曲率半径的要求，导致光纤活动连接的效果不佳，同时因为没有实时检测手段，导致现场光纤活动连接器的质量无法得到保证，虽然现有技术中可以通过添加光纤折射率匹配液来暂时消除一些问题，但是光纤折射率匹配液存在易流失、易污染等缺点，光纤折射率匹配液降低了光纤活动连接的可靠性，从而导致光纤连接的光学性能的不稳定。为了保持光纤连接后具有稳定优异的光学性能。现有的抛光装置在光纤进行抛光时，光纤的位置不能固定导致光纤抛光的效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通信光纤端面抛光设备，以解决现有的抛光装置在进行抛光时，光纤的位置不能固定导致抛光效果不好的技术问题。

本发明提供一种通信光纤端面抛光设备，包括工作台、夹紧组件、输送组件、切割组件、升降组件和抛光组件，所述工作台竖直设置，所述夹紧组件设置在工作台上且与工作台滑动配合，所述工作台的底部设有供光纤穿过的圆槽，所述输送组件设置在工作台的低部且位于圆槽的下方，所述升降组件设置在夹紧组件的顶部，所述抛光组件设置在升降组件上且与升降组件转动连接，所述工作台上设有十字板，所述十字板与工作台固定连接，所述十字板上设有竖直设置的固定轴，所述十字板上设有凹槽。

进一步的，所述夹紧组件包括转动架、转动部和三个夹紧件，所述转动部包括转动电机、转动盘和旋转盘，所述转动电机设置在工作台的底部，所述转动电机的输出轴竖直向上设置，所述转动盘设置在转动电机的输出轴上且与工作台转动配合，所述旋转盘设置在工作台的顶部，所述工作台的顶部设有圆形滑槽，所述旋转盘的底部设有四个呈圆周分布的转动轴，每个所述转动轴的底部均设有转动轮，每个所述转动轮均与圆形滑槽滑动配合，所述旋转盘通过四个转动轮与工作台转动配合，所述转动架设置在旋转盘的顶部，三个所述夹紧件圆周设置在工作台顶部，所述转动盘与旋转盘传动配合。

进一步的，每个所述夹紧件均包括固定座、夹紧杆和夹紧盘，所述固定座设置在工作台的顶部，所述夹紧杆的一端设置在固定座的顶部且与固定座转动配合，所述夹紧杆的另一端设置在转动架的底部且与转动架转动连接，所述夹紧盘设置在夹紧杆上且与夹紧杆固定连接，所述旋转盘和转动架上设有对应设置的圆孔。

进一步的，所述输送电机包括输送电机、两个安装座和两个输送辊，两个所述安装座对称设置在工作台上且位于圆槽的两侧，每个所述输送辊设置在对应的安装座上且与安装座转动配合，所述输送电机设置在其中一个安装座上且输送电机的输出轴与输送辊连接，其中一个所述安装座与工作台的底部滑动配合，两个所述安装座之间设两个连接弹簧。

进一步的，所述切割组件包括切割气缸、切割刀和切割座，所述切割气缸水平设置转动架的顶部，所述切割刀设置在切割气缸的输出端，所述切割座设置在圆孔的旁侧。

进一步的，升降组件包括升降座、升降板和升降电机，所述升降座设置在转动架的顶部，所述升降板呈L型设置，所述升降板的一端设置在升降座上且与升降座滑动配合，所述升降板的一侧侧壁上设有齿条，所述升降电机设置在转动架的顶部，所述升降电机的输出轴上设有与齿条啮合的驱动齿轮。

进一步的，所述抛光组件包括旋转电机、驱动杆、第一齿轮和第二齿轮，所述旋转电机设置在升降板的顶部且旋转电机的输出轴竖直向下设置，所述第一齿轮设置在旋转电机的输出轴上，所述驱动杆设置在升降板的底部且与升降板转动配合，所述第二齿轮设置在驱动杆上，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述驱动杆的顶部设有与驱动杆螺纹连接的抛光件。

进一步的，所述圆形滑槽内设有橡胶垫。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中转动电机转动带动转动盘转动，转动盘转动带动旋转盘转动，旋转盘转动带动三个夹紧杆一端转动，三个夹紧杆的另一端在对应的固定座上转动，三个夹紧杆转动带动三个夹紧盘转动将光纤进行夹紧固定，防止在对光纤进行抛光时，光纤的位置发生移动影响抛光作业，以解决现有的抛光装置在进行抛光时，光纤的位置不能固定的技术问题。。

其二，本发明中旋转电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动通过第二齿轮带动驱动杆转动，驱动杆转动带动抛光将对光纤进行抛光作业，抛光件与驱动杆螺纹连接，有利于对抛光件进行拆卸，方便对的光纤进行抛光作业。

其三，本发明在将光纤的一端穿过两个输送辊上后，输送电机转动带动一个输送辊转动，带动另一个输送辊转动将光纤向抛光组件的位置进行输送，在进行输送时，其中安装座在工作台的底部移动，两个连接弹簧可以保证两个输送辊将待输送的光纤进行夹紧向前输送，使需要抛光的光纤自动向前输送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部剖视图；

图3为本发明的输送组件的立体结构示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为图4中A处的放大图;

图6为本发明的升降组件和抛光组件的立体结构示意图；

图7为本发明的局部立体结构示意图二。

附图标记

工作台1，圆形滑槽11，十字板12，固定轴13，凹槽14，夹紧组件2，转动架21，转动部22，转动电机221，转动盘222，旋转盘223，转动轴224，转动轮225，夹紧件23，固定座231，夹紧杆232，夹紧盘233，圆孔24，输送组件3，输送电机31，安装座32，输送辊33，连接弹簧34，切割组件4，切割气缸41，切割刀42，切割座43，升降组件5，升降座51，升降板52，齿条53，驱动齿轮54，升降电机55，抛光组件6，旋转电机61，驱动杆62，第一齿轮63，第二齿轮64，抛光件65。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种通信光纤端面抛光设备，包括工作台1、夹紧组件2、输送组件3、切割组件4、升降组件5和抛光组件6，所述工作台1竖直设置，所述夹紧组件2设置在工作台1上且与工作台1滑动配合，所述工作台1的底部设有供光纤穿过的圆槽，所述输送组件3设置在工作台1的低部且位于圆槽的下方，所述升降组件5设置在夹紧组件2的顶部，所述抛光组件6设置在升降组件5上且与升降组件5转动连接，所述工作台1上设有十字板12，所述十字板12与工作台1固定连接，所述十字板12上设有竖直设置的固定轴13，所述十字板12上设有凹槽14；在进行抛光时，通过十字板12上的固定轴13对光纤进行存放，通过凹槽14对光纤进行限位，防止光纤的位置发生移动，在通过输送组件3将光纤向上输送，通过夹紧组件2对光纤进行夹紧，切割组件4对光纤进行切割作业，可以得要不同长度的光纤段，升降组件5带动抛光组件6移动对光纤端面进行抛光作业。

所述夹紧组件2包括转动架21、转动部22和三个夹紧件23，所述转动部22包括转动电机221、转动盘222和旋转盘223，所述转动电机221设置在工作台1的底部，所述转动电机221的输出轴竖直向上设置，所述转动盘222设置在转动电机221的输出轴上且与工作台1转动配合，所述旋转盘223设置在工作台1的顶部，所述工作台1的顶部设有圆形滑槽11，所述旋转盘223的底部设有四个呈圆周分布的转动轴224，每个所述转动轴224的底部均设有转动轮225，每个所述转动轮225均与圆形滑槽11滑动配合，所述旋转盘223通过四个转动轮225与工作台1转动配合，所述转动架21设置在旋转盘223的顶部，三个所述夹紧件23圆周设置在工作台1顶部，所述转动盘222与旋转盘223传动配合；转动电机221转动带动转动盘222转动，转动盘222转动带动旋转盘223转动，旋转盘223转动带动转动架21和三个夹紧件23转动，四个转动轮225在工作台1上转动，有利于旋转盘223在工作台1上的转动。

每个所述夹紧件23均包括固定座231、夹紧杆232和夹紧盘233，所述固定座231设置在工作台1的顶部，所述夹紧杆232的一端设置在固定座231的顶部且与固定座231转动配合，所述夹紧杆232的另一端设置在转动架21的底部且与转动架21转动连接，所述夹紧盘233设置在夹紧杆232上且与夹紧杆232固定连接，所述旋转盘223和转动架21上设有对应设置的圆孔24；圆孔24供光纤进行通过，旋转盘223转动带动三个夹紧杆232一端转动，三个夹紧杆232的另一端在对应的固定座231上转动，三个夹紧杆232转动带动三个夹紧盘233转动将光纤进行夹紧，防止在对光纤进行抛光时，光纤的位置发生移动影响抛光作业。

所述输送电机31包括输送电机31、两个安装座32和两个输送辊33，两个所述安装座32对称设置在工作台1上且位于圆槽的两侧，每个所述输送辊33设置在对应的安装座32上且与安装座32转动配合，所述输送电机31设置在其中一个安装座32上且输送电机31的输出轴与输送辊33连接，其中一个所述安装座32与工作台1的底部滑动配合，两个所述安装座32之间设两个连接弹簧34；在将光纤的一端穿过两个输送辊33上后，输送电机31转动带动一个输送辊33转动，带动另一个输送辊33转动将光纤向抛光组件6的位置进行输送，在进行输送时，其中安装座32在工作台1的底部移动，两个连接弹簧34可以保证两个输送辊33将待输送的光纤进行夹紧向前输送，使需要抛光的光纤自动向前输送。。

所述切割组件4包括切割气缸41、切割刀42和切割座43，所述切割气缸41水平设置转动架21的顶部，所述切割刀42设置在切割气缸41的输出端，所述切割座43设置在圆孔24的旁侧；在进行抛光时，通过切割气缸41工作带动切割刀42移动，将光纤在切割座43上对光纤进行切割，在光纤进行切割可以满足不同需要对光纤的切割。

所述升降组件5包括升降座51、升降板52和升降电机55，所述升降座51设置在转动架21的顶部，所述升降板52呈L型设置，所述升降板52的一端设置在升降座51上且与升降座51滑动配合，所述升降板52的一侧侧壁上设有齿条53，所述升降电机55设置在转动架21的顶部，所述升降电机55的输出轴上设有与齿条53啮合的驱动齿轮54；升降电机55转动带动驱动齿轮54转动，驱动齿轮54转动带动齿条53移动，齿条53移动带动升降板52在升降座51上移动，升降座51移动带动抛光组件6对光纤的剖面进行抛光作业。

所述抛光组件6包括旋转电机61、驱动杆62、第一齿轮63和第二齿轮64，所述旋转电机61设置在升降板52的顶部且旋转电机61的输出轴竖直向下设置，所述第一齿轮63设置在旋转电机61的输出轴上，所述驱动杆62设置在升降板52的底部且与升降板52转动配合，所述第二齿轮64设置在驱动杆62上，所述第一齿轮63和第二齿轮64啮合，所述驱动杆62的顶部设有与驱动杆62螺纹连接的抛光件65；旋转电机61转动带动第一齿轮63转动，第一齿轮63转动通过第二齿轮64带动驱动杆62转动，驱动杆62转动带动抛光将对光纤进行抛光作业，抛光件65与驱动杆62螺纹连接，有利于对抛光件65进行拆卸，方便对的光纤进行抛光作业。

所述圆形滑槽11内设有橡胶垫；橡胶垫的设有利于对工作台1进行保护，减小转动轮225在工作台1上转动时对工作台1的摩擦，增加装置的使用年限。

本发明的工作原理：在进行光纤端面抛光时，通过十字板12上的固定轴13对光纤进行存放，通过凹槽14对光纤进行限位，在将光纤的一端穿过两个输送辊33上后，输送电机31转动带动一个输送辊33转动，带动另一个输送辊33转动将光纤向抛光组件6的位置进行输送，在进行输送时，其中安装座32在工作台1的底部移动，两个连接弹簧34可以保证两个输送辊33将待输送的光纤进行夹紧向前输送，可以适应对的光纤进行自动输送，转动电机221转动带动转动盘222转动，转动盘222转动带动旋转盘223转动，旋转盘223转动带动三个夹紧杆232一端转动，三个夹紧杆232的另一端在对应的固定座231上转动，三个夹紧杆232转动带动三个夹紧盘233转动将光纤进行夹紧，防止在对光纤进行抛光时，光纤的位置发生移动影响抛光作业，在进行抛光时，通过切割气缸41工作带动切割刀42移动，将光纤在切割座43上对光纤进行切割，在光纤进行切割可以满足不同需要对光纤的切割，旋转电机61转动带动第一齿轮63转动，第一齿轮63转动通过第二齿轮64带动驱动杆62转动，驱动杆62转动带动抛光将对光纤进行抛光作业，在抛光时，升降电机55转动带动驱动齿轮54转动，驱动齿轮54转动带动齿条53移动，齿条53移动带动升降板52在升降座51上移动，升降座51移动带动抛光件65对光纤的剖面进行抛光作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种通信光纤端面抛光设备，其特征在于，包括工作台（1）、夹紧组件（2）、输送组件（3）、切割组件（4）、升降组件（5）和抛光组件（6），所述工作台（1）竖直设置，所述夹紧组件（2）设置在工作台（1）上且与工作台（1）滑动配合，所述工作台（1）的底部设有供光纤穿过的圆槽，所述输送组件（3）设置在工作台（1）的低部且位于圆槽的下方，所述升降组件（5）设置在夹紧组件（2）的顶部，所述抛光组件（6）设置在升降组件（5）上且与升降组件（5）转动连接，所述工作台（1）上设有十字板（12），所述十字板（12）与工作台（1）固定连接，所述十字板（12）上设有竖直设置的固定轴（13），所述十字板（12）上设有凹槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种通信光纤端面抛光设备，其特征在于，所述夹紧组件（2）包括转动架（21）、转动部（22）和三个夹紧件（23），所述转动部（22）包括转动电机（221）、转动盘（222）和旋转盘（223），所述转动电机（221）设置在工作台（1）的底部，所述转动电机（221）的输出轴竖直向上设置，所述转动盘（222）设置在转动电机（221）的输出轴上且与工作台（1）转动配合，所述旋转盘（223）设置在工作台（1）的顶部，所述工作台（1）的顶部设有圆形滑槽（11），所述旋转盘（223）的底部设有四个呈圆周分布的转动轴（224），每个所述转动轴（224）的底部均设有转动轮（225），每个所述转动轮（225）均与圆形滑槽（11）滑动配合，所述旋转盘（223）通过四个转动轮（225）与工作台（1）转动配合，所述转动架（21）设置在旋转盘（223）的顶部，三个所述夹紧件（23）圆周设置在工作台（1）顶部，所述转动盘（222）与旋转盘（223）传动配合。

3.根据权利要求2所述的一种通信光纤端面抛光设备，其特征在于，每个所述夹紧件（23）均包括固定座（231）、夹紧杆（232）和夹紧盘（233），所述固定座（231）设置在工作台（1）的顶部，所述夹紧杆（232）的一端设置在固定座（231）的顶部且与固定座（231）转动配合，所述夹紧杆（232）的另一端设置在转动架（21）的底部且与转动架（21）转动连接，所述夹紧盘（233）设置在夹紧杆（232）上且与夹紧杆（232）固定连接，所述旋转盘（223）和转动架（21）上设有对应设置的圆孔（24）。

4.根据权利要求1所述的一种通信光纤端面抛光设备，其特征在于，所述输送电机（31）包括输送电机（31）、两个安装座（32）和两个输送辊（33），两个所述安装座（32）对称设置在工作台（1）上且位于圆槽的两侧，每个所述输送辊（33）设置在对应的安装座（32）上且与安装座（32）转动配合，所述输送电机（31）设置在其中一个安装座（32）上且输送电机（31）的输出轴与输送辊（33）连接，其中一个所述安装座（32）与工作台（1）的底部滑动配合，两个所述安装座（32）之间设两个连接弹簧（34）。

5.根据权利要求3所述的一种通信光纤端面抛光设备，其特征在于，所述切割组件（4）包括切割气缸（41）、切割刀（42）和切割座（43），所述切割气缸（41）水平设置转动架（21）的顶部，所述切割刀（42）设置在切割气缸（41）的输出端，所述切割座（43）设置在圆孔（24）的旁侧。

6.根据权利要求2所述的一种通信光纤端面抛光设备，其特征在于，所述升降组件（5）包括升降座（51）、升降板（52）和升降电机（55），所述升降座（51）设置在转动架（21）的顶部，所述升降板（52）呈L型设置，所述升降板（52）的一端设置在升降座（51）上且与升降座（51）滑动配合，所述升降板（52）的一侧侧壁上设有齿条（53），所述升降电机（55）设置在转动架（21）的顶部，所述升降电机（55）的输出轴上设有与齿条（53）啮合的驱动齿轮（54）。

7.根据权利要求6所述的一种通信光纤端面抛光设备，其特征在于，所述抛光组件（6）包括旋转电机（61）、驱动杆（62）、第一齿轮（63）和第二齿轮（64），所述旋转电机（61）设置在升降板（52）的顶部且旋转电机（61）的输出轴竖直向下设置，所述第一齿轮（63）设置在旋转电机（61）的输出轴上，所述驱动杆（62）设置在升降板（52）的底部且与升降板（52）转动配合，所述第二齿轮（64）设置在驱动杆（62）上，所述第一齿轮（63）和第二齿轮（64）啮合，所述驱动杆（62）的顶部设有与驱动杆（62）螺纹连接的抛光件（65）。

8.根据权利要求2所述的一种通信光纤端面抛光设备，其特征在于，所述圆形滑槽（11）内设有橡胶垫。