CN203918700U - 一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光装置，包括光纤定位进给装置、驱动控制器、用于安装各种抛光纸的抛光圆盘、用于夹持硫系玻璃光纤的夹持工具和清洗装置，驱动控制器驱动所述的抛光圆盘旋转，夹持工具安装在光纤定位进给装置上，夹持工具位于抛光圆盘的上方，其优点就是直接将带保护层的硫系玻璃光纤固定在夹持工具上，在抛光圆盘上固定金刚石颗粒直径不同的光纤抛光纸，通过抛光盘带动抛光纸转动，与待抛端面发生摩擦切削，清除玻璃表面的裂痕、大颗粒等缺陷，从而获得表面平整度和光泽度高的端镜面效果；抛光效率高，抛光效果好，装置结构简单，制作成本低。

Description

一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃光纤的抛光装置，尤其是涉及一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光装置。

背景技术

在光纤研究中，光纤端面的处理十分关键，光纤端面的疵点、划痕会使端面发生光散射，降低入射光的耦合注入效率，对光纤端面的抛光是十分有必要的。

传统的石英光纤抛光之前，必须将包覆石英玻璃光纤的有机涂覆层剥离，然后将裸光纤插入到石英插芯的圆孔里，并用粘合剂将裸光纤固定在插芯的圆孔内并固化，将伸出孔外的小段光纤磨平后，然后将石英插芯和裸光纤一起抛光。抛光过程中插芯的材质必须和待抛光纤一致，否则抛光过程中光纤和插芯的材料无法做到同步抛光的效果，而且插芯材料研磨出的碎屑也会对光纤表面造成破坏。同时，为防止粘合剂被有机溶剂腐蚀，造成光纤松动，抛光过程中只能使用无机溶剂作为抛光液。

应用这种技术的前提是：首先，石英玻璃的硬度高、纤芯细，较之硫系玻璃光纤，不容易断裂，易剥去有机涂覆层，且去掉保护层后石英光纤强度影响不大。其次，可以找到一种与石英光纤纤芯材质相同的材料，做成玻璃插芯，与石英玻璃光纤一同抛光。如专利公开号为CN 102300674 A和CN 101610875 A中的抛光方法就是将石英光纤插入光纤连接器(即插芯)中，对光纤连接器进行抛光。

然而，硫系玻璃是一种硬度低的材料，很容易碎裂，剥离硫系玻璃光纤的保护层(即涂覆层)后，其裸光纤很容易碎裂。并且，制作硫系玻璃插芯的工艺很困难，目前国内外尚未有这方面的研究。硫系玻璃组分很多，若对每一种组分的硫系玻璃光纤都使用与其相同组分的硫系玻璃插芯，制作成本太高。所以传统的光纤抛光法(如专利CN 102300674 A和专利CN 101610875 A中所提到的)对硫系玻璃光纤并不适用。国内尚未有对带包层硫系玻璃光纤进行抛光的专利。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光装置，包括光纤定位进给装置、驱动控制器、用于安装各种抛光纸的抛光圆盘、 用于夹持硫系玻璃光纤的夹持工具和清洗装置，所述的驱动控制器驱动所述的抛光圆盘旋转，所述的夹持工具安装在光纤定位进给装置上，所述的夹持工具位于抛光圆盘的上方。

它还包括显微设备，所述的显微设备安装于抛光圆盘的旁边。显微设备用于实时观察光纤端面，效果为可清晰看到光纤端面的各层结构和端面上的划痕裂痕，抛光时根据端面情况的不同，确定不同抛光方案。抛光前应先使用显微设备观察光纤侧面，确保内部无断裂后，再进行抛光。

它还包括底座，光纤定位进给装置、驱动控制器、清洗装置和显微设备分别安装在底座上。

所述的夹持工具的上端固定设置有引导支撑杆，所述的引导支撑杆垂直于抛光圆盘，所述的引导支撑杆内设置有用于穿设硫系玻璃光纤的通孔。引导支撑杆可防止光纤因晃动导致的断裂。

所述的夹持工具内设置有减震块，所述的硫系玻璃光纤穿过所述的减震块。减震垫可减轻光纤受到的震动，防止光纤因研磨时震动过大而断裂。

所述的光纤定位进给装置包括三维支架和连接杆，所述的连接杆一端连接在三维支架上，所述的夹持工具固定于连接杆的另一端。可随时调节光纤抛光端面和抛光纸之间的应力。

所述的清洗装置包括出液管，所述的出液管的出水口朝向抛光圆盘。

驱动控制器通过弹性机构与抛光圆盘连接。传统光纤抛光法的抛光平台不具有弹性，若是用于抛光硫系玻璃光纤，极易使硫系玻璃光纤断裂。本专利中抛光圆盘具有上下弹性，在高压下的可变形范围为：10～100 m 适用于硫系玻璃光纤的抛光。

所述的清洗装置内装有蒸馏水和有机溶剂，所述的有机溶剂为丙二醇或乙醇。清洗设备能放置两种清洗液体，一为蒸馏水，一为有机溶剂(如丙二醇、乙醇)，可定时清洗光纤端面研磨部位，根据待抛光纤组分不同确定清洗周期。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于就是直接将带保护层的硫系玻璃光纤固定在夹持工具上，在抛光圆盘上固定金刚石颗粒直径不同的光纤抛光纸，通过抛光盘带动抛光纸转动，与待抛端面发生摩擦切削，清除玻璃表面的裂痕、大颗粒等缺陷，从而获得表面平整度和光泽度高的端镜面效果；抛光效率高，抛光效果好，装置结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光装置，包括光纤定位进给装置1、驱动控制器2、用于安装各种抛光纸的抛光圆盘3、用于夹持硫系玻璃光纤13的夹持工具4和清洗装置5，驱动控制器2驱动抛光圆盘3旋转，夹持工具4安装在光纤定位进给装置1上，夹持工具4位于抛光圆盘3的上方。它还包括显微设备6，显微设备6安装于抛光圆盘3的旁边。它还包括底座7，光纤定位进给装置1、驱动控制器2、清洗装置5和显微设备6分别安装在底座7上。夹持工具4的上端固定设置有引导支撑杆8，引导支撑杆8垂直于抛光圆盘3，引导支撑杆8内设置有用于穿设硫系玻璃光纤13的通孔。夹持工具4内设置有减震块9，硫系玻璃光纤穿过减震块9。光纤定位进给装置1包括三维支架10和连接杆11，连接杆11一端连接在三维支架10上，夹持工具4固定于连接杆11的另一端。清洗装置5包括出液管12，出液管12的出水口朝向抛光圆盘3。清洗装置5内装有蒸馏水和有机溶剂，有机溶剂为丙二醇或乙醇。驱动控制器2通过弹性机构与抛光圆盘3连接。

Claims (8)

1.一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光装置，其特征在于包括光纤定位进给装置、驱动控制器、用于安装各种抛光纸的抛光圆盘、用于夹持硫系玻璃光纤的夹持工具和清洗装置，所述的驱动控制器驱动所述的抛光圆盘旋转，所述的夹持工具安装在光纤定位进给装置上，所述的夹持工具位于抛光圆盘的上方。

2.根据权利要求1所述的一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光装置，其特征在于它还包括显微设备，所述的显微设备安装于抛光圆盘的旁边。

3.根据权利要求2所述的一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光装置，其特征在于它还包括底座，光纤定位进给装置、驱动控制器、清洗装置和显微设备分别安装在底座上。

4.根据权利要求1所述的一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光装置，其特征在于所述的夹持工具的上端固定设置有引导支撑杆，所述的引导支撑杆垂直于抛光圆盘，所述的引导支撑杆内设置有用于穿设硫系玻璃光纤的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光装置，其特征在于所述的夹持工具内设置有减震块，所述的硫系玻璃光纤穿过所述的减震块。

6.根据权利要求5所述的一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光装置，其特征在于所述的光纤定位进给装置包括三维支架和连接杆，所述的连接杆一端连接在三维支架上，所述的夹持工具固定于连接杆的另一端。

7.根据权利要求1所述的一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光装置，其特征在于所述的清洗装置包括出液管，所述的出液管的出水口朝向抛光圆盘。

8.根据权利要求1所述的一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光装置，其特征在于驱动控制器通过弹性机构与抛光圆盘连接。