CN110000215A - 横移式卡断剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种横移式卡断剪装置，包括底座和横移驱动结构，所述底座上间隔设置卡断剪结构和空过导槽结构，所述横移驱动结构能使所述卡断剪结构和所述空过导槽结构沿垂直于轧制中心线的方向移动；所述横移驱动结构能使所述卡断剪结构移动至第一预设位置以用于卡断轧件，所述横移驱动结构能使所述空过导槽结构移动至第二预设位置以用于空过轧件。该横移式卡断剪装置同时满足卡断轧件和空过轧件的生产需要，切换操作简单，生产准备时间短，工作效率较高，设备成本低，有利于推广使用。

Description

横移式卡断剪装置

技术领域

本发明涉及金属轧制技术领域，尤其涉及一种用于棒材生产线的横移式卡断剪装置。

背景技术

轧机作为钢材热轧生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型。通常在轧线中设置有卡断剪，用于在紧急情况下剪断轧件，实现急停，起到保护设备的作用。在不同的生产工艺条件下，有些小规格需要卡断，有些大规格需要在轧机空过，不需要卡断，而大规格轧件无法在卡断剪通过，这就需要配置导槽。

目前，在棒材生产线中常见的解决方法是有两种，第一种是单独配置卡断剪和空过导槽，当需要卡断轧件时就在轧线安装卡断剪，当需要空过轧件时就更换导槽，虽然也可以满足生产需求，但是生产准备时间长，工作效率较低。第二种是配置大规格的卡断剪，虽然能满足同时剪断大小规格轧件，但是卡断剪剪刃和导槽开口度加大，小规格轧件通过时导向效果差，同时设备成本高。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种横移式卡断剪装置，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种横移式卡断剪装置，克服现有技术中存在的工序切换生产准备时间长、工作效率低和设备成本高等问题，该横移式卡断剪装置同时满足卡断轧件和空过轧件的生产需要，切换操作简单，生产准备时间短，工作效率较高，设备成本低，有利于推广使用。

本发明的目的是这样实现的，一种横移式卡断剪装置，包括底座和横移驱动结构，所述底座上间隔设置卡断剪结构和空过导槽结构，所述横移驱动结构能使所述卡断剪结构和所述空过导槽结构沿垂直于轧制中心线的方向移动；所述横移驱动结构能使所述卡断剪结构移动至第一预设位置以用于卡断轧件，所述横移驱动结构能使所述空过导槽结构移动至第二预设位置以用于空过轧件。

在本发明的一较佳实施方式中，所述横移驱动结构驱动所述卡断剪结构移动至第一预设位置时，所述卡断剪结构的纵轴线与所述轧制中心线垂直且相交；所述横移驱动结构驱动所述空过导槽结构移动至第二预设位置时，所述空过导槽结构的纵轴线与所述轧制中心线垂直且相交。

在本发明的一较佳实施方式中，所述底座上水平设置能沿垂直于轧制中心线的方向移动的横梁，所述横梁的一端固定连接横移驱动结构，所述横移驱动结构用于推拉所述横梁沿垂直于轧制中心线的方向移动；所述横梁上间隔设置所述卡断剪结构和所述空过导槽结构。

在本发明的一较佳实施方式中，所述横移驱动结构为横移液压缸，所述横移液压缸包括液缸筒和液缸杆，所述液缸筒固定支撑设置于液缸支座上，所述液缸杆的自由端与所述横梁的一端固定连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述横梁的底面设置外凸的导轨，所述底座的顶面设置与所述导轨匹配的内凹的导向槽；所述导向槽的两侧侧壁上均设置垫板，所述导轨的两侧面分别与两个所述垫板抵靠接触。

在本发明的一较佳实施方式中，所述卡断剪结构包括刃口朝下设置的剪刃，所述剪刃的一端铰接于一连接曲柄的一端，所述连接曲柄的中部铰接于固定设置的摆动中心轴上，所述连接曲柄的另一端铰接驱动气缸，所述驱动气缸能驱动所述连接曲柄绕所述摆动中心轴摆动。

在本发明的一较佳实施方式中，所述卡断剪结构包括固定设置于所述横梁上的卡断剪座，所述卡断剪座上设置顶端开口的工作凹槽，所述驱动气缸、所述连接曲柄和所述剪刃均设置于所述工作凹槽内。

在本发明的一较佳实施方式中，所述驱动气缸包括气缸筒和气缸杆，所述气缸筒的顶端铰接于所述工作凹槽的侧壁上部，所述气缸杆的自由端与所述连接曲柄的另一端铰接，所述驱动气缸构成尾轴摆动结构；所述摆动中心轴固定设置于所述工作凹槽的侧壁上，所述连接曲柄的中部铰接于所述摆动中心轴上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述空过导槽结构包括固定设置于所述横梁上的导槽座，所述导槽座上设置顶端开口的空过凹槽。

在本发明的一较佳实施方式中，所述底座上还设有空置工位空间。

由上所述，本发明提供的横移式卡断剪装置具有如下有益效果：

本发明提供的横移式卡断剪装置中，设置卡断剪结构和空过导槽结构，能同时满足卡断轧件和空过轧件的生产需要，且能根据生产需要进行在线切换，工序切换操作简单，生产准备时间短，工作效率较高；本发明提供的横移式卡断剪装置结构简单，设备成本低，有利于推广使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的横移式卡断剪装置的示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图中：

100、横移式卡断剪装置；

1、底座；

11、横梁；111、连接座；112、导轨；

12、导向槽；

13、垫板；

2、卡断剪结构；

21、剪刃；

22、连接曲柄；

23、摆动中心轴；

24、驱动气缸；241、气缸筒；242、气缸杆；

25、卡断剪座；

3、空过导槽结构；

31、导槽座；32、空过凹槽；

4、横移驱动结构；

41、液缸筒；

42、液缸杆；421、连接耳板；422、连接销轴。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，本发明提供一种横移式卡断剪装置100，包括底座1横移驱动结构4，底座1上间隔设置卡断剪结构2和空过导槽结构3，横移驱动结构4能使卡断剪结构2和空过导槽结构3沿垂直于轧制中心线的方向移动；横移驱动结构4能使卡断剪结构2移动至第一预设位置以用于卡断轧件(一般为需要卡断的小规格轧件)，横移驱动结构4能使空过导槽结构3移动至第二预设位置以用于空过轧件(一般为需要空过的大规格轧件)。

本发明提供的横移式卡断剪装置中，设置卡断剪结构和空过导槽结构，能同时满足卡断轧件和空过轧件的生产需要，且能根据生产需要进行在线切换，工序切换操作简单，生产准备时间短，工作效率较高；本发明提供的横移式卡断剪装置结构简单，设备成本低，有利于推广使用。

进一步，横移驱动结构4驱动卡断剪结构2移动至第一预设位置时，卡断剪结构2的纵轴线与轧制中心线垂直且相交；横移驱动结构4驱动空过导槽结构3 移动至第二预设位置时，空过导槽结构3的纵轴线与轧制中心线垂直且相交。

进一步，如图1、图2所示，底座1上水平设置能沿垂直于轧制中心线的方向移动的横梁11，横梁11的一端固定连接横移驱动结构4，横移驱动结构4用于推拉横梁11沿垂直于轧制中心线的方向移动；横梁11上间隔设置卡断剪结构 2和空过导槽结构3。

在本实施方式中，如图1所示，横移驱动结构4为横移液压缸(横移驱动结构4还可以是气缸、电机丝杠螺母结构等驱动结构)，横移液压缸包括液缸筒41 和液缸杆42，液缸筒41固定支撑设置于液缸支座上，液缸杆42的自由端与横梁 11的一端固定连接。在本实施方式中，液缸杆42的自由端设置连接耳板421，横梁11的一端设置连接座111，连接耳板421通过连接销轴422与连接座111 连接。在本发明的一具体实施例中，液缸杆42伸出一定行程(该行程距离根据轧制中心线及底座宽度确定)时，卡断剪结构2处在轧制中心线上，卡断剪结构 2在工作状态，能按需卡断轧件；液缸杆42缩回时，空过导槽结构3在轧制中心线上，空过导槽结构3在工作状态，满足轧件空过需求。

进一步，如图2所示，横梁11的底面设置外凸的导轨112，底座1的顶面设置与导轨匹配的内凹的导向槽12。横梁11与底座1的抵靠接触形式呈凹凸状，可以承受轧制方向的拉力。

如图2所示，在本实施方式中，导向槽12的两侧侧壁上均设置垫板13，导轨112的两侧面分别与两个垫板13抵靠接触，有效减少底座1上导向槽12的磨损，当导轨112移动过程发生的磨损发生在垫板13上，方便更换，节省检修时间。

进一步，如图2所示，卡断剪结构2包括刃口朝下设置的剪刃21，剪刃21 的一端铰接于一连接曲柄22的一端，连接曲柄22的中部铰接于固定设置的摆动中心轴23上，连接曲柄22的另一端铰接驱动气缸24，驱动气缸24能驱动连接曲柄22绕摆动中心轴23摆动。连接曲柄22摆动，从而带动剪刃21摆动实现轧件卡断。

如图2所示，在本实施方式中，卡断剪结构2包括固定设置于横梁11上的卡断剪座25，卡断剪座25上设置顶端开口的工作凹槽，驱动气缸24、连接曲柄 22和剪刃21均设置于工作凹槽内。

进一步，如图2所示，驱动气缸24包括气缸筒241和气缸杆242，气缸筒 241的顶端铰接于工作凹槽的侧壁上部，气缸杆242的自由端与连接曲柄22的另一端铰接，驱动气缸24构成尾轴摆动结构；摆动中心轴23固定设置于工作凹槽的侧壁上，连接曲柄22的中部铰接于摆动中心轴23上。通常，驱动气缸24的气缸杆242处于伸出状态，轧件正常通过；当前面轧机出现事故，需要卡断剪结构2卡断时，气缸杆242缩回，连接曲柄22轴绕摆动中心轴23转动，剪刃21 剪切卡断轧件。

进一步，如图1所示，空过导槽结构3包括固定设置于横梁11上的导槽座 31，导槽座31上设置顶端开口的空过凹槽32。

进一步，底座1上还设有空置工位空间，底座1上共计3个工位(卡断工位、空过工位和空置工位)。卡断剪结构2和空过导槽结构3处在非工作位置，空置工位空间位于轧制中心线处，方便停产时间内进行检修。

由上所述，本发明提供的横移式卡断剪装置具有如下有益效果：

本发明提供的横移式卡断剪装置中，设置卡断剪结构和空过导槽结构，能同时满足卡断轧件和空过轧件的生产需要，且能根据生产需要进行在线切换，工序切换操作简单，生产准备时间短，工作效率较高；本发明提供的横移式卡断剪装置结构简单，设备成本低，有利于推广使用。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种横移式卡断剪装置，其特征在于，包括底座和横移驱动结构，所述底座上间隔设置卡断剪结构和空过导槽结构，所述横移驱动结构能使所述卡断剪结构和所述空过导槽结构沿垂直于轧制中心线的方向移动；所述横移驱动结构能使所述卡断剪结构移动至第一预设位置以用于卡断轧件，所述横移驱动结构能使所述空过导槽结构移动至第二预设位置以用于空过轧件。

2.如权利要求1所述的横移式卡断剪装置，其特征在于，所述横移驱动结构驱动所述卡断剪结构移动至第一预设位置时，所述卡断剪结构的纵轴线与所述轧制中心线垂直且相交；所述横移驱动结构驱动所述空过导槽结构移动至第二预设位置时，所述空过导槽结构的纵轴线与所述轧制中心线垂直且相交。

3.如权利要求1所述的横移式卡断剪装置，其特征在于，所述底座上水平设置能沿垂直于轧制中心线的方向移动的横梁，所述横梁的一端固定连接所述横移驱动结构，所述横移驱动结构用于推拉所述横梁沿垂直于轧制中心线的方向移动；所述横梁上间隔设置所述卡断剪结构和所述空过导槽结构。

4.如权利要求3所述的横移式卡断剪装置，其特征在于，所述横移驱动结构为横移液压缸，所述横移液压缸包括液缸筒和液缸杆，所述液缸筒固定支撑设置于液缸支座上，所述液缸杆的自由端与所述横梁的一端固定连接。

5.如权利要求4所述的横移式卡断剪装置，其特征在于，所述横梁的底面设置外凸的导轨，所述底座的顶面设置与所述导轨匹配的内凹的导向槽；所述导向槽的两侧侧壁上均设置垫板，所述导轨的两侧面分别与两个所述垫板抵靠接触。

6.如权利要求3至5任一项所述的横移式卡断剪装置，其特征在于，所述卡断剪结构包括刃口朝下设置的剪刃，所述剪刃的一端铰接于一连接曲柄的一端，所述连接曲柄的中部铰接于固定设置的摆动中心轴上，所述连接曲柄的另一端铰接驱动气缸，所述驱动气缸能驱动所述连接曲柄绕所述摆动中心轴摆动。

7.如权利要求6所述的横移式卡断剪装置，其特征在于，所述卡断剪结构包括固定设置于所述横梁上的卡断剪座，所述卡断剪座上设置顶端开口的工作凹槽，所述驱动气缸、所述连接曲柄和所述剪刃均设置于所述工作凹槽内。

8.如权利要求7所述的横移式卡断剪装置，其特征在于，所述驱动气缸包括气缸筒和气缸杆，所述气缸筒的顶端铰接于所述工作凹槽的侧壁上部，所述气缸杆的自由端与所述连接曲柄的另一端铰接，所述驱动气缸构成尾轴摆动结构；所述摆动中心轴固定设置于所述工作凹槽的侧壁上，所述连接曲柄的中部铰接于所述摆动中心轴上。

9.如权利要求3所述的横移式卡断剪装置，其特征在于，所述空过导槽结构包括固定设置于所述横梁上的导槽座，所述导槽座上设置顶端开口的空过凹槽。

10.如权利要求1所述的横移式卡断剪装置，其特征在于，所述底座上还设有空置工位空间。