CN203061579U

CN203061579U - 一种用于镍及镍合金热轧板带的可在线横移的补温装置

Info

Publication number: CN203061579U
Application number: CN 201320052190
Authority: CN
Inventors: 王德米; 刘岩; 周伟
Original assignee: Beris Engineering and Research Corp
Current assignee: Beris Engineering and Research Corp
Priority date: 2013-01-30
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2023-01-30

Abstract

本实用新型公开了一种用于镍及镍合金热轧板带的可在线横移的补温装置，设置在热轧机组的入口辊道的前面，包括有基座，架设在所述基座之上的轨道，还包括有：横移机构，可移动地设置在所述轨道上；以及辊底式补温炉和替换辊道，彼此平行地以一定间隔设置在所述横移机构上。根据本实用新型的用于镍及镍合金热轧板带的可在线横移的补温装置，可以实现对加工温度要求严格的镍及镍合金长板坯进行在线补温，实现自动化操作，克服中间坯分段下线补温的缺点。

Description

一种用于镍及镍合金热轧板带的可在线横移的补温装置

技术领域

本实用新型涉及一种补温装置，尤其涉及一种用于镍及镍合金热轧板带的可在线横移的补温装置。

背景技术

镍合金板带主要技术发展趋势是：满足生产品种多样化，包括纯镍、精密带、电阻合金、膨胀合金及高温合金等高端产品；同时采用大坯重，以提高成材率。由于镍及镍合金变形抗力高，热轧变形温度高且范围窄，例如高温合金的最佳变形温度范围为1020℃-1120℃。同时由于采用大坯重时，轧件在后几道次变得更薄、更长，辐射温降更快，将不能满足轧制温度要求，所以需要补温后方能继续轧制。

现有技术中，常采用单独配置的离线补温装置，对中间坯进行轧线外补温；对于长的热板坯由于受空间限制和吊运操作难度限制，还需要进行分段处理后方能进行补温；由于在补温前、后的吊运过程中，热板坯温度不断损失，板坯温度不能得到有效利用。现有的单独配置的离线补温装置不但存在操作困难、安全系数低、生产效率低、产品质量和成材率难以保证，而且造成了能源的浪费。

因此，如何解决以上轧线外补温的种种弊端，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于镍及镍合金热轧板带的可在线横移的补温装置，可以实现对加工温度要求严格的镍及镍合金长板坯进行在线补温，实现自动化操作，克服中间坯分段下线补温的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于镍及镍合金热轧板带的可在线横移的补温装置，设置在热轧机组的入口辊道的前面，包括有基座，架设在所述基座之上的轨道，还包括有横移机构，可移动地设置在所述轨道上；以及辊底式补温炉和替换辊道，彼此平行地以一定间隔设置在所述横移机构上。

进一步地，所述横移机构包括用于支承重量的车架；用于配合移动的车轮装配件，设置在该车架的下方；以及用于提供驱动力的驱动装置，设置在该车架上，以带动车架进行往复运动。

进一步地，所述辊底式补温炉包括：炉体；炉辊，容纳在所述炉体的内部；传动装置和加热装置，分别对应于该炉辊设置在该炉体上；以及炉内高温摄像装置，安装在所述炉体的内部。

进一步地，所述横移机构还包括液压锁紧装置和限位对中装置，分别设置在所述基座的端壁和侧壁上。

进一步地，所述液压锁紧装置包括：第一固定底座，锚固在所述基座的端壁上；液压缸和楔形锁紧销，安装在该第一固定底座上；以及带楔形孔的锁紧块，固定在所述横移机构的车架上，所述液压缸推动楔形锁紧销，将其插入带楔形孔的锁紧块，以实现所述横移机构的车架与所述基座的端壁之间的锁紧。

进一步地，所述限位对中装置包括：第二固定支座，锚固在所述基座的侧壁上；以及橡胶垫，通过销钉固定在所述第二固定支座上。

进一步地，所述替换辊道包括：辊子装配件；用于驱动辊子装配件转动的变频电机；以及用于支撑所述辊子装配件与变频电机的支座，设置在所述辊子装配件的下方，安装在所述横移机构的车架上。

根据本实用新型的用于镍及镍合金热轧板带的可在线横移的补温装置，通过以上技术方案，可达到补温装置与轧线的有效整合，可实现对加工温度要求严格的镍及镍合金长板坯进行在线补温，克服中间坯分段下线补温的缺点，提高生产效率，保证产品质量和成材率，快速、充分利用板坯温度、节约能源。

与此同时，可在线横移的补温装置，较离线单独建设减少了入、出炉辊道投资以及相应板坯吊运设备投资，减少了厂房用地及相应设备基座投资，同时减少了人工操作成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：

图1为根据本实用新型的处于Ⅰ工位的用于镍及镍合金热轧板带的可在线横移装置布置示意图；

图2为根据本实用新型的处于II工位的用于镍及镍合金热轧板带的可在线横移装置布置示意图；

图3为图1的A-A剖视图，其中替换辊道在线；

图4为图2的B-B剖视图，其中辊底式补温炉在线；

图5为启动补温程序的联合操作过程图；以及

图6为补温完成后的联合操作过程图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。

参阅图1和图2所示，示出了本实用新型的一种用于镍及镍合金热轧板带的可在线横移的补温装置，设置在热轧机组8的入口辊道9的前面，根据需要进行在线横移对中间坯进行补温加热。该补温装置包括有基座7，架设在所述基座7之上的轨道6。

结合图3和图4可见，值得指出地是，本实用新型的补温装置还包括有横移机构3，可移动地设置在所述轨道6上；以及辊底式补温炉1和替换辊道2，彼此平行地以一定间隔设置在所述横移机构3上。为了用于需要补温轧制时的镍及镍合金中间坯的补温加热，根据本实用新型的一个具体实施例，可采用电加热辊底式补温炉。

横移机构3包括用于支承重量的车架，优选地为钢结构车架，其中辊底式补温炉1和替换辊道2可通过螺栓固定在该钢结构车架上；用于配合轨道移动的车轮装配件，设置在该车架的下方；以及用于提供驱动力的驱动装置，设置在该车架上，以带动车架进行往复运动。横移机构的驱动装置，由变频电机驱动，通过变频电机自动控制，实现“慢速启动→快速移动→慢速定位→液压锁紧”的步骤，保证运行平稳、快速、准确定位。

为了能保证中间坯的加热均匀性和加热效率，并且能够在较短时间内将中间坯加热到轧制温度。所述辊底式补温炉1包括：炉体；炉辊，容纳在所述炉体的内部；传动装置和加热装置，分别对应于该炉辊设置在该炉体上；以及炉内高温摄像装置，安装在所述炉体的内部。

横移机构3还包括液压锁紧装置4，设置在所述基座的端壁7a，横移机构3还包括限位对中装置5，设置在所述基座的侧壁7b上。其中，限位对中装置5实现了上述的慢速定位过程，液压锁紧装置4实现了液压锁紧过程。

液压锁紧装置4包括：第一固定底座，锚固在平行于横移方向的所述基座的两个端壁上；液压缸和楔形锁紧销，安装在该第一固定底座上；以及带楔形孔的锁紧块，固定在所述横移机构的车架上，其中当横移机构3承载着辊底式补温炉1和替换辊道2横移到指定位置后，所述液压缸推动楔形锁紧销上升，将其插入带楔形孔的锁紧块，以实现所述横移机构的车架与所述基座的端壁之间的锁紧。

限位对中装置5包括：第二固定支座，锚固在垂直于横移机构横移方向的所述基座的两个侧壁上；以及橡胶垫，通过销钉固定在所述第二固定支座上，起到限位对中作用，同时避免由于横移惯性造成机械损伤。在实际轧制时，有效防止带钢跑偏。

为了保证正常轧制时的镍及镍合金中间坯的承接与输送，所述替换辊道2还包括：辊子装配件；用于驱动辊子装配件转动的变频电机；以及用于支撑所述辊子装配件与变频电机的支座，设置在所述辊子装配件的下方，安装在所述横移机构的车架上。

下面结合上述结构及图5和图6，详细说明本实用新型的补温装置的工艺操作过程。

正常轧制过程中替换辊道2在线，如图3中的Ⅰ工位。当由于温降导致轧件冷作硬化和塑性变小，尤其对于厚度6mm以下镍合金带材，由于辐射温降快，头、尾温差大，将不能继续进行轧制，需要辊底式补温炉补温，需要补温时的联合控制过程，可参见图5。

值得指出地是，通过控制模型预先计算出需要补温的道次，在需要补温的前一轧制道次，当板坯尾部离开安装在入口辊道9上的热金属检测器HMD303时，通知辊底式补温炉板坯需要补温。

此时在横移机构3的驱动装置驱动下，将补温装置进行横移，使辊底式补温炉1处于在线位置，如图4中的Ⅱ工位，经由限位对中装置5定位、液压锁紧装置4进行锁紧，补温炉就位。此过程中，板坯在热轧机组8的后方辊道上进行摆动，直至补温炉允许板坯入炉条件具备。

补温炉允许板坯入炉条件具备后，热轧机8反转，辊底式补温炉控制系统控制10m缓冲辊道9与炉内辊道同步，将板坯入炉。

板坯入炉完成后，根据轧制计划安排，若穿插轧制下一块不需要补温的板坯，则通过横移机构3的驱动装置，将补温炉移出轧线外，替换辊道移入轧线内（Ⅰ工位的位置），替换辊道在线轧制下一块板坯直至完成，实现灵活生产。但此种操作方式完全取决于补温时间以及轧制节奏的安排。若不穿插轧制下一块板坯，则补温炉可在线补温。

应当注意，补温过程中，板坯在炉内摆动以防止塌腰和保证温度均匀。

补温完成后的联合控制过程，可参见图6。补温完成后补温炉切换到保温模式，并向轧机8发出补温完成信号。轧机8返回允许出钢信号后，检查补温炉是否在线，若先前补温炉采取的是线外补温，则通过横移机构3将补温炉移入线内，锁紧定位。补温炉具备出钢条件时，启动出钢程序出钢，将轧件送入热轧机8继续轧制。继续轧制过程中补温炉一直处于在线状态，并处于保温模式，当轧制过程中轧件全长温度不均时，可将轧件完全入炉摆动3-5秒均温后再轧制，因此补温炉在线轧制过程中还能起到在线均温的作用。

以上关于启动补温程序的联合操作过程（如图5所示）以及补温完成后的联合操作过程（如图6所示），均为计算机自动控制完成的。

综上所述，本实用新型的可在线横移的补温装置，能够应用到镍及镍合金板带材热轧机组之中，考虑到热轧机组中轧机后面还要配置卷取、矫直、剪切等设备，故将该可横移的补温装置布置在热轧机组的轧机入口辊道前，可根据需要进行在线横移，并对镍及镍合金板带中间坯进行补温加热。

通过实现了对加工温度要求严格的镍及镍合金长板坯进行在线补温，克服中间坯分段下线补温的缺点，提高生产效率，操作上快速、充分利用板坯温度、节约能源，有效保证产品质量和成材率。

与此同时，较离线单独建设的补温装置减少了入、出炉辊道投资以及相应板坯吊运设备投资，减少了厂房用地及相应设备基座投资，同时减少了人工操作成本，而且操作上更加快速灵活。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于镍及镍合金热轧板带的可在线横移的补温装置，设置在热轧机组（8）的入口辊道（9）的前面，包括有基座（7），架设在所述基座（7）之上的轨道（6），其特征在于，还包括有

横移机构（3），可移动地设置在所述轨道（6）上；以及

辊底式补温炉（1）和替换辊道（2），彼此平行地以一定间隔设置在所述横移机构（3）上。

2.如权利要求1所述的用于镍及镍合金热轧板带的可在线横移的补温装置，其特征在于，所述横移机构（3）包括

用于支承重量的车架；

用于配合移动的车轮装配件，设置在该车架的下方；以及

用于提供驱动力的驱动装置，设置在该车架上，以带动车架进行往复运动。

3.如权利要求2所述的用于镍及镍合金热轧板带的可在线横移的补温装置，其特征在于，所述辊底式补温炉（1）包括：

炉体；

炉辊，容纳在所述炉体的内部；

传动装置和加热装置，分别对应于该炉辊设置在该炉体上；以及

炉内高温摄像装置，安装在所述炉体的内部。

4.如权利要求1所述的用于镍及镍合金热轧板带的可在线横移的补温装置，其特征在于，所述横移机构（3）还包括液压锁紧装置（4）和限位对中装置（5），分别设置在所述基座的端壁（7a）和侧壁上（7b）。

5.如权利要求4所述的用于镍及镍合金热轧板带的可在线横移的补温装置，其特征在于，所述液压锁紧装置（4）包括：

第一固定底座，锚固在所述基座的端壁上；

液压缸和楔形锁紧销，安装在该第一固定底座上；以及

带楔形孔的锁紧块，固定在所述横移机构的车架上，所述液压缸推动楔形锁紧销，将其插入带楔形孔的锁紧块，以实现所述横移机构的车架与所述基座的端壁之间的锁紧。

6.如权利要求4所述的用于镍及镍合金热轧板带的可在线横移的补温装置，其特征在于，所述限位对中装置（5）包括：

第二固定支座，锚固在所述基座的侧壁上；以及

橡胶垫，通过销钉固定在所述第二固定支座上。

7.如权利要求1所述的用于镍及镍合金热轧板带的可在线横移的补温装置，其特征在于，所述替换辊道（2）包括：

辊子装配件；

用于驱动辊子装配件转动的变频电机；以及

用于支撑所述辊子装配件与变频电机的支座，设置在所述辊子装配件的下方，安装在所述横移机构的车架上。