CN109999997A - 一种磁选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种磁选机，包括：料筒，所述料筒设置有盖板；磁介质架，所述磁介质架可适应性地置于所述料筒内；磁介质，所述磁介质串装在所述磁介质架上；上磁极，所述上磁极设置于所述磁介质的上方，且与所述盖板连接；驱动系统，所述驱动系统与所述盖板连接，所述驱动系统驱动所述盖板做直线往复运动，从而带动所述上磁极做直线往复运动；第一进气管道，所述第一进气管道向所述料筒底部输送压缩空气；第二进气管道，所述第二进气管道从所述料筒上部向下输送压缩空气；本发明利用磁性物质受到压缩空气和驱动系统的共同作用力下与所述磁介质分离开来，磁性物质随着污水快速排出，从而实现高质量和高效的清洗效果。

Description

一种磁选机

技术领域

本发明涉及磁选机技术领域，特别涉及一种磁选机。

背景技术

在陶瓷、玻璃、化工、医药和食品等领域原材料加工过程中，通常须要使用除铁装置去除原材料的中的铁磁物质，以提高原材料的纯净度。电磁线圈产生的磁场将磁介质磁化，使磁介质带有很强的磁场，浆液通过磁介质时浆液中的带磁性物质就会被吸附在磁介质上，以达到去除原料中铁磁物质的目的。但是，磁介质上吸附的带磁性物质过多时容易造成堵塞，因此，磁介质须要定时清洗清除磁介质上的带磁物质后才能使用。传统清洗方式为直接用高压清水冲洗磁介质，清洗过程中，磁介质上部得到有效清洗，磁介质的底部和内部不便于清洗，积留有大量的磁性物质，对后期的除铁产生很大的影响，材料的纯净度提高的效果不理想，现在市场上急需一种磁介质内、外部能得到更好清洗方式来满足现在不足。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种磁选机，旨在提供一种高质量和高效的清洗效果的磁选机。

为实现上述目的，本发明提出的一种磁选机，包括：

料筒，所述料筒设置有盖板；

磁介质架，所述磁介质架可适应性地置于所述料筒内；

磁介质，所述磁介质串装在所述磁介质架上；

上磁极，所述上磁极设置于所述磁介质的上方，且与所述盖板连接；

驱动系统，所述驱动系统与所述盖板连接，所述驱动系统驱动所述盖板做直线往复运动，从而带动所述上磁极做直线往复运动；

第一进气管道，所述第一进气管道向所述料筒底部输送压缩空气；

第二进气管道，所述第二进气管道从所述料筒上部向下输送压缩空气。

具体地，所述驱动系统包括驱动端和伸缩端，所述伸缩端与所述盖板连接，所述驱动端驱动所述伸缩端做直线往复运动，从而带动所述上磁极做直线往复运动。

具体地，所述第一进气管道包括进气总管和进气支管，所述进气总管通过汽咀与所述磁介质架的串接管的顶端连通，所述进气支管通过汽咀与所述串接管的底部连通。

具体地，所述进气支管开设有气缝，所述进气支管在输入压缩空气时处于充盈状态，所述气缝在输入压缩空气时处于撑开状态；所述进气支管在停止输入压缩空气时处于收缩状态，所述气缝在停止输入压缩空气时处于闭合状态。

具体地，所述料筒设置有总管，所述总管与所述串接管连通，所述第二进气管道通过所述总管与所述料筒连通。

具体地，所述总管的上端连接有进水口、排气口和出料口，所述总管的底端连接有进料口和排污口。

具体地，所述总管包括第一总管和第二总管，所述第一总管的底部与所述串接管的顶部连通，所述第二总管的顶部连接于所述磁介质架的底部的中心处，所述第一总管的底部收窄，所述第一总管连接有若干第一分管。

具体地，所述磁选机还包括：

下磁极，所述下磁极设置于所述磁介质架的下方；

电磁线圈，所述电磁线圈围绕所述料筒设置；

屏蔽箱，所述电磁线圈置于所述屏蔽箱内，所述料筒贯穿所述屏蔽箱设置，所述屏蔽箱内设置有油腔，所述油腔内装有绝缘油；

机架，所述屏蔽箱置于所述机架上；

热交换器，所述屏蔽箱安装在所述机架上；

抽油泵，所述抽油泵安装在所述机架上并位于所述换热器的一侧；

其中，所述抽油泵、所述屏蔽箱和所述换热器两两之间连接有油管。

具体地，所述屏蔽箱还安装有油枕，所述油枕内设置有液位传感器。

具体地，所述电磁线圈内设置有温度感应器。

本发明公开一种磁选机，包括：料筒，所述料筒设置有盖板；磁介质架，所述磁介质架可适应性地置于所述料筒内；磁介质，所述磁介质串装在所述磁介质架上；上磁极，所述上磁极设置于所述磁介质的上方，且与所述盖板连接；驱动系统，所述驱动系统与所述料筒连接，所述驱动系统驱动所述盖板做直线往复运动，从而带动所述上磁极做直线往复运动；第一进气管道，所述第一进气管道向所述料筒底部输送压缩空气；第二进气管道，所述第二进气管道从所述料筒上部向下输送压缩空气；本发明利用磁性物质受到压缩空气和驱动系统的共同作用力下与所述磁介质分离开来，磁性物质随着污水快速排出，从而实现高质量和高效的清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为本发明一实施例的料筒部分的结构示意图；

图3为本发明一实施例的的磁介质和磁介质架的局部放大图。

附图标号说明：

料筒1、磁介质架2、串接管21、磁介质3、驱动系统4，驱动端41、伸缩端42、第一进气管道5、进气总管51、进气支管52、气缝521、第二进气管道6、汽咀7、总管8、第一总管81、第一分管811、进水口812、排气口813、出料口814、第二总管82、进料口821、排污口822、上磁极9、下磁极10、电磁线圈11、屏蔽箱12、油腔121、机架13、热交换器14、抽油泵15、油管16、油枕17、盖板18。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种磁选机，其特征在于，包括：

料筒1，所述料筒设置有盖板18；

磁介质架2，所述磁介质架2可适应性地置于所述料筒1内；

磁介质3，所述磁介质3串装在所述磁介质架2上；

上磁极9，所述上磁极9设置于所述磁介质3的上方，且与所述盖板18连接；

驱动系统4，所述驱动系统4与所述盖板18连接，所述驱动系统4驱动所述盖板18做至直线往复运动，从而带动所述上磁极9做直线往复运动；

第一进气管道5，所述第一进气管道5向所述料筒1底部输送压缩空气；

第二进气管道6，所述第二进气管道6从所述料筒1上部向下输送压缩空气。

本发明中，清洗作业时，所述驱动系统4驱动所述盖板18做至直线往复运动，从而带动所述上磁极9做直线往复运动，所述磁介质3受到所述上磁极9的压力消失后，由于所述磁介质3自身具有弹性，使得所述磁介质3得到自然蓬松，同时也为磁性物质与磁介质3的分离提供动力，使得磁性物质从磁介质3处脱离，也为清水进入所述料筒1提供空间和动力，便于清水清洗所述磁介质3；与此同时，所述第一进气管道5向所述料筒1底部输送压缩空气，此时所述料筒1内装有清水，压缩空气经由第一进气管道5从所述料筒1底部向顶部排出，途径所述磁介质3进而分出大量的小气泡，吸附在所述磁介质3表面的磁性物质受到小气泡和驱动系统4的共同作用力下与所述磁介质3分离开来，压缩空气最后从所述料筒1的顶部排出；然后所述第一进气管道5停止输送压缩空气，所述第二进气管道6开启并向所述料筒1内输送压缩空气，磁性物质随着污水快速排出，从而实现高质量和高效的清洗效果。

需要说明的是，本发明所提出的技术方案同时适用于卧式磁选机和立式磁选机，并不限定与本发明提供的实施例中。

具体地，所述驱动系统4包括驱动端41和伸缩端42，所述伸缩端42与所述盖板18连接，所述驱动端41驱动所述伸缩端42做直线往复运动，从而带动所述上磁极9做直线往复运动。

所述驱动系统4不工作时，所述上磁极9静止不动，并把该位置定义为原始位置，当所述伸缩端42伸出时，所述上磁极9远离所述原始位置，当所述伸缩端42收缩时，所述上磁极9靠近所述原始位置，以实现上磁极9的直线往复运动；当所述上磁极9处于所述原始位置时，所述磁介质3处于压缩状态，当上磁极9远离所述原始位置时，所述磁介质3伸展回复原状，从而得到自然蓬松，使得吸附在所述磁介质上的磁性物质脱落。如此，清洗作业时，所述料筒1内盛有清水，由于所述上磁极9不断的做上下往复运动，使得所述磁介质3不断地伸展和压缩，磁性物质在受到磁介质3的弹性回复力与清水不断碰撞的作用力下从所述磁介质3中分离开来，以达到使磁性物质脱离磁介质3的目的，从而提高清洗质量。

需要说明的是，所述驱动系统4可以是电机也可以是气缸还可以是液压缸，在此并不作限定，优选地，本实施例使用的是液压缸。

具体地，所述第一进气管道5包括进气总管51和进气支管52，所述进气总管51通过汽咀7与所述磁介质架2的串接管21的顶端连通，所述进气支管52通过汽咀7与所述串接管21的底部连通。

所述磁介质架2的串接管21的顶部设置有圆形通孔，所述圆形通孔上插接由所述汽咀7，所述汽咀7外套装有所述进气总管51，所述串接管21底部环状间隔分布有若干圆形通孔，上述圆形通孔上均插接有所述汽咀7，上述汽咀7套装有所述进气支管52，压缩空气从所述进气总管51进入串接管21，后从串接管21的底部处连接的进气支管52输出；所述串接管21的底部环状间隔分布的进气支管52确保所述磁介质3能够全方位的被压缩空气辐射到，使得磁介质3被彻底清洗干净，因此每次除铁时不会因磁介质3上残留的磁性物质而影响除铁效果，确保了优良的除铁效果。

清洗作业时，向所述料筒1灌入清水，同时所述第一进气管道5向所述料筒1输入压缩空气，压缩空气从所述进气总管51进入，经过所述串接管21，并从进气支管52输出，压缩空气从料筒1的底部向上方流动，当压缩空气经过磁介质3时被割裂成大量的小气泡，大量的小气泡在磁介质3内不规则的向上流动，此时，吸附在磁介质3上的磁性物质或被包裹或被碰撞的被带离磁介质3，从而分散至流动的清水中。

压缩空气进入第一进气通道的路径：压缩空气从进气总管51处进入，后经串接管21进入进气支管52，最后从进气支管52的气缝521处输出。

进一步地，所述进气支管52开设有气缝521，所述进气支管52在输入压缩空气时处于充盈状态，所述气缝521在输入压缩空气时处于撑开状态；所述进气支管52在停止输入压缩空气时处于收缩状态，所述气缝521在停止输入压缩空气时处于闭合状态。

更进一步地，所述进气支管52为弹性软管，当停止向所述进气支管52输送压缩空气时，所述进气支管52处于弹性收缩状态，所述气缝521处于闭合状态，此时，所述第二进气管道6向所述料筒1输送压缩空气，清水包裹着磁性物质排出，由于所述进气支管52的气缝521处于闭合状态，污水和磁性物质无法进入所述进气支管52，使得所述进气支管52得到良好的保护，免于频繁更换进气支管52。另外，更换进气支管52时，需要停机再进行更换，如此一来便会影响生产进度。

具体地，所述料筒1设置有总管8，所述总管8与所述串接管21连通，所述第二进气管道6通过所述总管8与所述料筒1连通。

进一步地，所述总管8贯穿所述料筒1的顶部，使所述盖板18固定所述总部，所述总管8套装在所述串接管21的上部处，且所述总管8的内壁与所述串接管21之间设置有空腔，除铁作业时，非磁性物质从空腔处进入总管8后输出，设置空腔能够保证非磁性物质的输出；由于所述第二进气管道6与所述总管8连通，压缩空气通过第二进气管道6后经总管8输送至所述料筒1中，从料筒1的顶部到底部排出。

清洗作业时，当所述第一进气管道5关闭，然后打开所述第二进气管道6，向所述料筒1内输送压缩空气，大量的压缩空气进入所述料筒1中，使得所述料筒1内的污水得以快速排出，进一步地提高磁介质3的清洗效果，确保除铁效果不受影响。

具体地，所述总管8的上端连接有进水口812、排气口813和出料口814，所述总管8的底端连接有进料口821和排污口822。

本实施例中，采用下进上出的进浆方式，浆料从总管8的底端的进料口821中进入，除铁处理后的浆料从所述总管8的上端的出料口814处输出；所述排气口813用于所述第一进气管道5的压缩空气的排出，所述进水口812用于清洗作业时清水的输送，所述排污口822用于清洗作业后污水和磁性物质的排出。

进一步地，所述总管8包括第一总管81和第二总管82，所述第一总管81的底部与所述串接管21的顶部连通，所述第二总管82的顶部连接于所述磁介质架2的底部的中心处，所述第一总管81的底部收窄，所述第一总管81连接有若干第一分管811。

所述总部呈环状设置有若干所述第一分管811，且所述第一总管81采用上部宽下部窄的结构，当高压清水进来时，清水合理地分散开，磁介质3得到均匀冲洗，使得磁介质3被彻底清洗干净，因此每次除铁时不会因磁介质3上残留的磁性物质而影响除铁效果，确保了优良的除铁效果。

除铁作业时，浆料分别从所述第一总管81的空腔和所述第一分管811出进入，然后在总管8处汇聚，最后从出料口814处输出，设置若干所述第一分管811有利于加快浆料的输出，达到提高工作效率的目的。

具体地，所述磁选机还包括：

下磁极10，所述下磁极10设置于所述磁介质架2的下方；

电磁线圈11，所述电磁线圈11围绕所述料筒1设置；

屏蔽箱12，所述电磁线圈11置于所述屏蔽箱12内，所述料筒1贯穿所述屏蔽箱12设置，所述屏蔽箱12内设置有油腔121，所述油腔121中装有绝缘油；

机架13，所述屏蔽箱12置于所述机架13上；

热交换器14，所述热交换器14安装在所述机架13上；

抽油泵15，所述抽油泵15安装在所述机架13上并位于所述换热器14的一侧；

其中，所述抽油泵15、所述屏蔽箱12和所述换热器14两两之间连接有油管16。

具体地，电磁线圈11产生的热量传导到屏蔽箱12内的绝缘油，所述抽油泵15把高温的绝缘油从屏蔽箱12内抽出并输送至换热器14内，进行热交换，从而绝缘油的温度下降，然后把降温后的绝缘油通过油管16输送到线圈的顶部，如此不断循环，实现有效降温，保障磁选机的连续工作；优选地，本实施例中使用的热交换器14为板式换热器，具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器14高3-5倍，占地面积为管式换热器14的三分之一，热回收率可高达90％以上。

除铁作业的工作原理：电磁线圈11通电，上磁极9和下磁极10被磁化，磁介质3产生高磁场梯度，浆料从总管8的低端的进料口821进入料筒1中，浆料经过磁介质3，浆料中的磁性物质被吸附在磁介质3上，去除磁性物质后的浆料从总管8的顶端的出料口814输出，完成磁选工作。

清洗作业的工作原理：电磁线圈11结束通电，磁介质3不产生高磁场梯度，磁性物质没有受到磁力约束，清水从总管8的上端的进水口812进入料筒1内，驱动系统4驱动所述上磁极9做直线往复运动，使得磁介质3的网状结构变得蓬松，同时也为磁介质3与磁性物质分离提供动力，进气总管51把压缩空气输送至磁介质架2的底部，并经由若干进气支管52输送至料筒1和磁介质3的底部，由于进气支管52设置有若干道气缝521，使得压缩空气均匀地分布在料筒1和磁介质3的底部，压缩空气向上运动时与磁介质3接触并被割裂成大量的不规则运动的小气泡，吸附在磁介质3上的磁性物质受到小气泡和磁介质3弹性回复的作用力，与磁介质3分离，压缩空气经第一分管811和第一总管81汇聚后从总管8的顶部的排气口813排出；然后关闭进气总管51停止输送压缩空气，打开第二进气管道6并向料筒1内输送压缩空气，由于进气总管51关闭，进气支管52发生弹性收缩，气缝521闭合，杂质不进入进气支管52内，压缩空气由上向下输送并把污水推送至总管8的低端的排污口822排出，完成清洗工作。

具体地，所述屏蔽箱12还安装有油枕17，所述油枕17内设置有液位传感器。

由于所述屏蔽箱12内的绝缘油受热后，绝缘油向高处膨胀，因此在磁选机的高处设有油枕17，油枕17内设有液位感应器，液位感应器对屏蔽箱12内的绝缘油高度进行实时检测，为磁体运行提供可靠的保障。

优选地，所述电磁线圈11内设置有温度感应器。

所述电磁线圈11的内部设置有温度感应器，有效避免温度过高，为整机工作提供可靠保障。

综上所述，本发明公开一种磁选机，包括：料筒，所述料筒设置有盖板；磁介质架，所述磁介质架可适应性地置于所述料筒内；磁介质，所述磁介质串装在所述磁介质架上；上磁极，所述上磁极设置于所述磁介质的上方，且与所述盖板连接；驱动系统，所述驱动系统与所述料筒连接，所述驱动系统驱动所述盖板做直线往复运动，从而带动所述上磁极做直线往复运动；第一进气管道，所述第一进气管道向所述料筒底部输送压缩空气；第二进气管道，所述第二进气管道从所述料筒上部向下输送压缩空气；本发明利用磁性物质受到压缩空气和驱动系统的共同作用力下与所述磁介质分离开来，磁性物质随着污水快速排出，从而实现高质量和高效的清洗效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种磁选机，其特征在于，包括：

包括：

料筒，所述料筒设置有盖板；

磁介质架，所述磁介质架可适应性地置于所述料筒内；

磁介质，所述磁介质串装在所述磁介质架上；

上磁极，所述上磁极设置于所述磁介质的上方，且与所述盖板连接；

驱动系统，所述驱动系统与所述盖板连接，所述驱动系统驱动所述盖板做直线往复运动，从而带动所述上磁极做直线往复运动；

第一进气管道，所述第一进气管道向所述料筒底部输送压缩空气；

第二进气管道，所述第二进气管道从所述料筒上部向下输送压缩空气。

2.如权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述驱动系统包括驱动端和伸缩端，所述伸缩端与所述盖板连接，所述驱动端驱动所述伸缩端做直线往复运动，从而带动所述上磁极做直线往复运动。

3.如权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述第一进气管道包括进气总管和进气支管，所述进气总管通过汽咀与所述磁介质架的串接管的顶端连通，所述进气支管通过汽咀与所述串接管的底部连通。

4.如权利要求3所述的磁选机，其特征在于，所述进气支管开设有气缝，所述进气支管在输入压缩空气时处于充盈状态，所述气缝在输入压缩空气时处于撑开状态；所述进气支管在停止输入压缩空气时处于收缩状态，所述气缝在停止输入压缩空气时处于闭合状态。

5.如权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述料筒设置有总管，所述总管与所述串接管连通，所述第二进气管道通过所述总管与所述料筒连通。

6.如权利要求5所述的磁选机，其特征在于，所述总管的上端连接有进水口、排气口和出料口，所述总管的底端连接有进料口和排污口。

7.如权利要求5所述的磁选机，其特征在于，所述总管包括第一总管和第二总管，所述第一总管的底部与所述串接管的顶部连通，所述第二总管的顶部连接于所述磁介质架的底部的中心处，所述第一总管的底部收窄，所述第一总管连接有若干第一分管。

8.如权利要求1-7任一项所述的磁选机，其特征在于，所述磁选机还包括：

下磁极，所述下磁极设置于所述磁介质架的下方；

电磁线圈，所述电磁线圈围绕所述料筒设置；

屏蔽箱，所述电磁线圈置于所述屏蔽箱内，所述料筒贯穿所述屏蔽箱设置，所述屏蔽箱内设置有油腔，所述油腔内装有绝缘油；

机架，所述屏蔽箱置于所述机架上；

热交换器，所述屏蔽箱安装在所述机架上；

抽油泵，所述抽油泵安装在所述机架上并位于所述换热器的一侧；

其中，所述抽油泵、所述屏蔽箱和所述换热器两两之间连接有油管。

9.如权利要求8所述的磁选机，其特征在于，所述屏蔽箱还安装有油枕，所述油枕内设置有液位传感器。

10.如权利要求8所述的磁选机，其特征在于，所述电磁线圈内设置有温度感应器。