CN105381875A - 免拆洗浆料高梯度磁选机及其四重直冲式正反清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免拆洗浆料高梯度磁选机及其四重直冲式正反清洗方法，该磁选机包括磁轭、激磁线圈、分选筒、上磁头、磁介质网层、下磁头、机架、储气罐、给料管路、反冲洗管路、正冲洗管路、气冲洗管路等，四重直冲式正反清洗方法是利用冲洗管道分为正、反两路给入浆料高梯度磁选机分选区中磁介质网层，并相应设置正反冲洗的尾矿阀，由四重直冲式正反清洗方法清洗浆料高梯度磁选机的分选区的磁介质网层。本发明具有能很好地清除磁介质网层中的所有弱磁性物和堵塞物、可实现磁介质网层常年免拆洗、清洗卸矿效果好的优点，在除铁提纯过程中杜绝磁介质网层被堵塞的现象，从而显著提升了除铁效率和处理量，并降低了设备的故障率和人工成本。

Description

免拆洗浆料高梯度磁选机及其四重直冲式正反清洗方法

技术领域

本发明涉及应用于非金属矿除铁提纯的磁选机，尤其是涉及一种免拆洗浆料高梯度磁选机及其四重直冲式正反清洗方法。

背景技术

传统非金属矿的磁选工艺流程一般都是先破碎、球磨、筒式磁选机除机械铁、高梯度磁选机除弱磁性铁，从而获得非金属矿成品。随着对高品质非金属矿的需求量越来越大，对非金属矿的除铁提纯设备的要求也随之提高。

目前的磁选工艺流程是在高梯度磁选机除铁后再加一段浆料高梯度磁选机，市场上有一些分选细粒级矿石的浆料高梯度磁选机，如周期式振动高梯度磁选机，它的卸矿方式主要是通过振动系统和脉动系统来对磁性物进行卸矿，其卸矿方式的不足之处是：1、振动卸矿系统容易磨穿分选筒；2、脉动卸矿系统的卸矿强度不够，导致该机不能完全卸除磁介质网层内磁性物，长时间运转容易堆积，从而使磁介质网层堵塞。还比如水冷电磁浆料除铁机，它采用振动卸矿辅助水冲洗卸矿，同样导致卸矿不干净，且磁系结构漏磁较大。因此，周期式振动高梯度磁选机和水冷电磁浆料除铁机都存在磁介质网层易堵塞的问题。

目前，细粒级和微细粒级的弱磁性矿杂质因为很难被去除，从而直接影了响非金属矿的品质，且这类粒级的弱磁性矿受流体力的影响很大，故需要更长的分选时间，相应的也需要更高的分选磁介质网层。浆料高梯度磁选机的磁介质网层高度一般为普通高梯度磁选机磁介质网层高度的2-4倍，导致浆料高梯度磁选机的磁介质网层非常容易堵塞，堵塞后必须停机，拆下磁介质网层逐一清理堵塞物，然后再装入清理干净的磁介质网层。浆料高梯度磁选机清理磁介质网层的时间周期是15天左右，清理磁介质网层堵塞直接影响整个非金属矿除铁工艺流程的连续性，大大降低了非金属除铁效率以及浆料高梯度磁选机的运转率和处理量。这种频繁的拆卸清理磁介质网层工作无形中也增加人工成本，降低生产效率和处理量，影响企业的经济效益，而且经常拆洗磁介质网层，也相应的增加了磁介质网层和浆料高梯度磁选机被破坏的风险。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种采用四重直冲式清洗的免拆洗浆料高梯度磁选机，它不但清洗卸矿效果好，还能很好地清除磁介质网层中的所有弱磁性物和堵塞物，在除铁提纯过程中，杜绝磁介质网层被堵塞的现象，从而显著提升了除铁效率和处理量，并降低了设备的故障率和人工成本。

本发明的第二个目的是提供一种免拆洗浆料高梯度磁选机的四重直冲式正反清洗方法。

本发明的第一个目的是这样实现的：

一种免拆洗浆料高梯度磁选机，包括机架、管道泵和PLC控制系统，管道泵放置在机架的左侧下方，管道泵的进水口与外面的进水管相连，特征是：在机架的上面固定有环形的磁轭，在磁轭的轭腔的内壁包裹有环形的激磁线圈，磁轭上面中间的磁轭上圆孔的直径、下面中间的磁轭下圆孔的直径和激磁线圈的线圈圆孔的直径相等，上下开口的分选筒套装在磁轭的磁轭上圆孔、磁轭下圆孔的内壁和激磁线圈的线圈圆孔的内壁中，在分选筒的筒腔的正中放置有一中间带有若干层间隙的磁介质网层，在磁介质网层的正上方设有处于筒腔内的上磁头，在上磁头的正上方设有出料收集槽，若干根上磁头分选管的下端间隔均匀地垂直向下穿过上磁头且直接正对着磁介质网层的上表面，若干根上磁头分选管的上端分别与出料收集槽的底部和侧壁的进料口连通，出料收集槽上端的出料口与出料收集槽四通的下连接口连通，出料收集槽左上方的反冲洗阀的右端与出料收集槽四通的左连接口连通，出料收集槽正上方的气冲阀的下端与出料收集槽四通的上连接口连通，出料收集槽右上方的正冲尾矿阀和精矿阀均与出料收集槽四通的右连接口连通，反冲洗阀的左端通过管路与管道泵的上出水口连通，气冲阀的上端通过高压胶管与储气罐相连，正冲尾矿阀的上端通过正冲尾矿管与尾矿浆池连通，精矿阀的右端通过精矿管与精矿浆池连通；

在磁介质网层的正下方设有处于筒腔内的下磁头，在下磁头的正下方设有给料收集槽，若干根下磁头分选管的上端间隔均匀地垂直向上穿过下磁头且直接正对着磁介质网层的下表面，若干根下磁头分选管的上端分别与给料收集槽的顶部和侧壁的出料口连通，给料收集槽下端的进料口与给料收集槽四通的上连接口连通，给料收集槽左下方的正冲洗阀和尾矿阀的上端均与给料收集槽四通的左连接口连通，给料收集槽正下方的回料阀的上端与给料收集槽四通的下连接口连通，给料收集槽右下方的给料阀的左端与给料收集槽四通的右连接口连通，给料收集槽右下方的防堵回料阀的上端与给料阀的右端连通，正冲洗阀的左端通过管路与管道泵的侧出水口连通，回料阀的下端通过回料管与原矿浆池连通，尾矿阀的下端通过尾矿管与尾矿浆池连通，防堵回料阀的下端通过防堵回料管与原矿浆池连通，给料阀的右端通过给料管与原矿浆池连通。

上磁头和下磁头的开孔布局均采用一个中心孔和三个同心圆，中心孔和靠近中心孔的同心圆上的四个孔的直径相等，依次向外的两个同心圆上的八个孔和十二个孔的直径相等，中心孔和靠近中心孔的同心圆上的四个孔的总开孔面积是依次向外的两个同心圆上的八个孔和十二个孔的总开孔面积的1/10-1/5。

给料管路由给料阀、给料收集槽、下磁头分选管、上磁头分选管、出料收集槽、精矿阀及相应管路等组成；反冲洗管路由管道泵、反冲洗阀、出料收集槽、上磁头分选管、下磁头分选管、给料收集槽、尾矿阀及相应管路等组成；正冲洗管路由管道泵、正冲洗阀、给料收集槽、下磁头分选管、上磁头分选管、出料收集槽、正冲尾矿阀及相应管路等组成；气冲洗管路由储气罐、气冲阀、出料收集槽、上磁头分选管、下磁头分选管、给料收集槽、尾矿阀及相应管路组成。四种管路是由PLC控制系统分别控制运行。

本发明的第二个目的是这样实现的：

一种免拆洗浆料高梯度磁选机的四重直冲式正反清洗方法，具体步骤如下：

A、一重清洗法：由PLC控制系统控制管道泵、反冲洗阀、尾矿阀开启，其他阀关闭；冲洗水由管道泵的进水口进入并加压后，形成高压冲洗水，高压冲洗水流通过管路流经反冲洗阀、出料收集槽四通、出料收集槽，接着由上磁头分选管将高压冲洗水分流至各个上磁头分选管，高压冲洗水从上磁头分选管正对着磁介质网层冲洗，将吸附在磁介质网层上的磁性物和堵塞物一同冲洗出来，并经下磁头分选管汇流至给料收集槽，流经尾矿阀，通过尾矿管流向尾矿浆池中，形成一重清洗法；

B、二重清洗法：完成一重清洗法后，由PLC控制系统控制反冲洗阀关闭、正冲洗阀开启、正冲尾矿阀开启以及管道泵开启，其他阀关闭；经管道泵加压后的高压冲洗水经PLC控制系统控制后则改变流动方向，流经正冲洗阀、给料收集槽四通、给料收集槽、下磁头分选管，并从磁介质网层底部流入，从磁介质网层上部流出，再经过上磁头分选管、出料收集槽、出料收集槽四通，然后流经正冲尾矿阀，由正冲尾矿管流入尾矿浆池中；

C、三重清洗法：完成二重冲洗法后，再次由PLC控制系统控制管道泵、反冲洗阀、尾矿阀开启，其他阀关闭；冲洗水由管道泵的进水口进入并加压后，形成高压冲洗水，高压冲洗水流通过管路流经反冲洗阀、出料收集槽四通、出料收集槽，接着由上磁头分选管将高压冲洗水分流至各个上磁头分选管，高压冲洗水从上磁头分选管正对着磁介质网层冲洗，将吸附在磁介质网层上的磁性物和堵塞物一同冲洗出来，并经下磁头分选管汇流至给料收集槽，流经尾矿阀，通过尾矿管流向尾矿浆池中，形成三重清洗法；

D、四重清洗法：完成三重冲洗法后，由PLC控制系统控制管道泵、反冲洗阀关闭，保留尾矿阀开启，并开启气冲阀；将储存在储气罐中0.6MPa以上的高压气由高压胶管输送到磁介质网层当中，将磁介质网层中的冲洗水、残留磁性物和堵塞物依次经过下磁头分选管、给料收集槽、给料收集槽四通、尾矿阀、尾矿管以及相应管路排入尾矿浆池中，高压气途径顺序是由高压胶管输送至气冲阀，开启气冲阀，经过气冲阀后，进入出料收集槽四通，然后进入出料收集槽，由上磁头分选管将出料收集槽中的高压气分散至上磁头各个分选管，然后高压气直冲磁介质网层，将磁介质网层中残留的冲洗水、残留磁性物和堵塞物一并冲刷出来，并由下磁头分选管汇集到给料收集槽，并经过给料收集槽四通流向尾矿阀，尾矿阀开启，最终由尾矿管进入尾矿浆池中。

本发明在满足背景磁场强度、分选高度的情况下，采用分散压力管道以及四重直冲式正反清洗方法对磁介质网层进行清洗，首先将上磁头分选管和下磁头分选管分别引入磁介质网层的上表面、下表面，上磁头分选管和下磁头分选管的布局均采用多个同心圆，上磁头和下磁头的开孔布局均采用一个中心孔和三个同心圆，其特征：中心孔和靠近中心孔的同心圆上的四个孔的直径相等，依次向外的两个同心圆上的八个孔和十二个孔的直径相等，中心孔和靠近中心孔的同心圆上的四个孔的总开孔面积是依次向外的两个同心圆上的八个孔和十二个孔的总开孔面积的1/10-1/5。

本发明将冲洗管道分为正、反两路给入浆料高梯度磁选机分选区，并相应设置正反冲洗的尾矿阀，由四重直冲式正反清洗方法清洗浆料高梯度磁选机的分选区磁介质网层。本发明在矿物选别过程当中采用PLC控制系统自动调控各个阀、激磁线圈和管道泵的启停，以实现上述各种清洗动作。

因此，本发明具有能很好地清除磁介质网层中的所有弱磁性物和堵塞物、可实现磁介质网层常年免拆洗、清洗卸矿效果好的优点，在除铁提纯过程中杜绝磁介质网层被堵塞的现象，从而显著提升了除铁效率和处理量，并降低了设备的故障率和人工成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的出料收集槽和上磁头分选管的俯视图；

图3是本发明的给料收集槽和下磁头分选管的俯视图；

图4是本发明的上磁头和下磁头的开孔布局图。

图中：1为磁轭，2为激磁线圈，3为筒腔，4为上磁头，5为出料收集槽，6为反冲洗阀，7为气冲阀，8为正冲尾矿阀，9为精矿阀，10为高压胶管，11为上磁头分选管，12为磁介质网层，13为下磁头，14为下磁头分选管，15为储气罐，16为给料收集槽，17为给料阀，18为防堵回料阀，19为回料阀，20为尾矿阀，21为正冲洗阀，22为管道泵，23为机架，24为正冲尾矿管，25为出料收集槽四通，26为精矿管，27为精矿浆池，28为给矿管，29为防堵回料管，30为原矿浆池，31为回料管，32为尾矿管，33为尾矿浆池，34为给料收集槽四通，35为间隙，36为轭腔，37为筒腔，中心孔38，三个同心圆39、40、41。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

一种免拆洗浆料高梯度磁选机，包括机架23、管道泵22和PLC控制系统，管道泵22放置在机架23的左侧下方，管道泵22的进水口与外面的进水管相连，在机架23的上面固定有方形的磁轭1，在磁轭1的轭腔36的内壁包裹有环形的激磁线圈2，磁轭1上面中间的磁轭上圆孔的直径、下面中间的磁轭下圆孔的直径和激磁线圈2的线圈圆孔的直径相等，上下开口的分选筒3套装在磁轭1的磁轭上圆孔、磁轭下圆孔的内壁和激磁线圈2的线圈圆孔的内壁中，在分选筒3的筒腔37的正中放置有一中间带有若干层间隙35的磁介质网层12，在磁介质网层12的正上方设有处于筒腔37内的上磁头4，在上磁头4的正上方设有出料收集槽5，若干根上磁头分选管11的下端间隔均匀地垂直向下穿过上磁头4且直接正对着磁介质网层12的上表面，若干根上磁头分选管11的上端分别与出料收集槽5的底部和侧壁的进料口连通，出料收集槽5上端的出料口与出料收集槽四通25的下连接口连通，出料收集槽5左上方的反冲洗阀6的右端与出料收集槽四通25的左连接口连通，出料收集槽5正上方的气冲阀7的下端与出料收集槽四通25的上连接口连通，出料收集槽5右上方的正冲尾矿阀8和精矿阀9均与出料收集槽四通25的右连接口连通，反冲洗阀6的左端通过管路与管道泵22的上出水口连通，气冲阀7的上端通过高压胶管10与储气罐15相连，正冲尾矿阀8的上端通过正冲尾矿管24与尾矿浆池33连通，精矿阀9的右端通过精矿管26与精矿浆池27连通。

在磁介质网层12的正下方设有处于筒腔37内的下磁头13，在下磁头13的正下方设有给料收集槽16，若干根下磁头分选管14的上端间隔均匀地垂直向上穿过下磁头13且直接正对着磁介质网层12的下表面，若干根下磁头分选管14的上端分别与给料收集槽16的顶部和侧壁的出料口连通，给料收集槽16下端的进料口与给料收集槽四通28的上连接口连通，给料收集槽16左下方的正冲洗阀21的上端和尾矿阀20的上端均与给料收集槽四通34的左连接口连通，给料收集槽16正下方的回料阀19的上端与给料收集槽四通34的下连接口连通，给料收集槽16右下方的给料阀17的左端与给料收集槽四通34的右连接口连通，给料收集槽16右下方的防堵回料阀18的上端与给料阀17的右端连通，正冲洗阀21的左端通过管路与管道泵22的侧出水口连通，回料阀19的下端通过回料管31与原矿浆池30连通，尾矿阀20的下端通过尾矿管32与尾矿浆池33连通，防堵回料阀18的下端通过防堵回料管29与原矿浆池30连通，给料阀17的右端通过给料管28与原矿浆池30连通。

上磁头4和下磁头13的开孔布局均采用一个中心孔38和三个同心圆39、40、41，中心孔38和靠近中心孔38的同心圆39上的四个孔的直径相等，依次向外的同心圆40上的八个孔和同心圆41上的十二个孔的直径相等，中心孔38和靠近中心孔38的同心圆39上的四个孔的总开孔面积是依次向外的同心圆40上的八个孔和同心圆41上的十二个孔的总开孔面积的1/10-1/5。

给料管路由给料阀17、给料收集槽16、下磁头分选管14、上磁头分选管11、出料收集槽5、精矿阀9及相应管路等组成；反冲洗管路由管道泵22、反冲洗阀6、出料收集槽5、上磁头分选管11、下磁头分选管14、给料收集槽16、尾矿阀20及相应管路等组成；正冲洗管路由管道泵22、正冲洗阀21、给料收集槽16、下磁头分选管14、上磁头分选管11、出料收集槽5、正冲尾矿阀8及相应管路等组成；气冲洗管路由储气罐15、气冲阀7、出料收集槽5、上磁头分选管11、下磁头分选管14、给料收集槽16、尾矿阀22及相应管路组成。四种管路是由PLC控制系统分别控制运行。

本发明的磁选过程是开启给料管路中的给料阀17、精矿阀9以及激磁线圈2，磁选过程是将非金属矿中细粒级和微细粒级的弱磁性矿杂质吸附在磁介质网层12上，从而得到高品质无弱磁性矿杂质的非金属矿；依次开启反冲洗管路、正冲洗管路、反冲洗管路和气冲洗管路对吸附在磁介质网层网12上的弱磁性矿杂质进行清洗，同时将激磁线圈2关闭。

如图1-3所示，本发明采用分散压力管道，将管道泵22的冲洗水依次引入出料收集槽5和给料收集槽16，并借助上磁头分选管11和下磁头分选管14将冲洗水分散至磁介质网层12的上表面、下表面进行清洗磁介质网层12，上磁头分选管11、下磁头分选管14的布局和图4中的上磁头4、下磁头13的开孔布局相同，上磁头分选管11的每一根管子对接图4中的上磁头4的每一个孔，下磁头分选管14的每一根管子对接图4中的下磁头13的每一个孔，为一一对应关系，即：上磁头分选管11、下磁头分选管14的布局也采用一个中心孔和三个同心圆，中心孔和靠近中心孔的同心圆上的四个孔的直径相等，依次向外的两个同心圆上的八个孔和十二个孔的直径相等，中心孔和靠近中心孔的同心圆上的四个孔的总开孔面积是依次向外的两个同心圆上的八个孔和十二个孔的总开孔面积的1/10-1/5。此布局可以使磁介质网层12的中心和边缘的冲洗压力达到一个均衡，可以杜绝磁介质网层12的中心区域冲洗干净，边缘区域冲洗不干净。

如图1所示，一种免拆洗浆料高梯度磁选机的四重直冲式正反清洗方法，具体步骤如下：

A、一重清洗法：由PLC控制系统控制管道泵22、反冲洗阀6、尾矿阀20开启，其他阀关闭。冲洗水由管道泵22一端进入并加压后，形成高压冲洗水，高压冲洗水流通过管路流经反冲洗阀6、出料收集槽四通25、出料收集槽5，接着由上磁头分选管11将高压冲洗水分流至各个上磁头分选管11，高压冲洗水从上磁头分选管11正对着磁介质网层12冲洗，将吸附在磁介质网层12上的磁性物和堵塞物一同冲洗出来，并经下磁头分选管14汇流至给料收集槽16，流经尾矿阀20，通过尾矿管32流向尾矿浆池33中，形成一重清洗法。

B、二重清洗法：完成一重清洗法后，由PLC控制系统控制反冲洗阀6关闭、正冲洗阀21开启、正冲尾矿阀8开启以及管道泵22开启，其他阀关闭。经管道泵22加压后的高压冲洗水经PLC控制系统控制后则改变流动方向，流经正冲洗阀8、给料收集槽四通34、给料收集槽16、下磁头分选管14，并从磁介质网层12底部流入，从磁介质网层12上部流出，再经过上磁头分选管11、出料收集槽5、出料收集槽四通25，然后流经正冲尾矿阀8，由正冲尾矿管24流入尾矿浆池33中。

C、三重清洗法：完成二重冲洗法后，再次由PLC控制系统控制管道泵22、反冲洗阀6、尾矿阀20开启，其他阀关闭。冲洗水由管道泵22的进水口进入并加压后，形成高压冲洗水，高压冲洗水流通过管路流经反冲洗阀6、出料收集槽四通25、出料收集槽5，接着由上磁头分选管11将高压冲洗水分流至各个上磁头分选管11，高压冲洗水从上磁头分选管11正对着磁介质网层12冲洗，将吸附在磁介质网层12上的磁性物和堵塞物一同冲洗出来，并经下磁头分选管14汇流至给料收集槽16，流经尾矿阀20，通过尾矿管32流向尾矿浆池33中，形成三重清洗法。

D、四重清洗法：完成三重冲洗法后，由PLC控制系统控制管道泵22、反冲洗阀6关闭，保留尾矿阀20开启，并开启气冲阀7。将储存在储气罐中0.6MPa以上的高压气由高压胶管10输送到磁介质网层12当中，将磁介质网层12中的冲洗水、残留磁性物和堵塞物依次经过下磁头分选管14、给料收集槽16、给料收集槽四通34、尾矿阀20、尾矿管32以及相应管路排入尾矿浆池33中，高压气途径顺序是由高压胶管10输送至气冲阀7，开启气冲阀7，经过气冲阀7后，进入出料收集槽四通25，然后进入出料收集槽5，由上磁头分选管11将出料收集槽5中的高压气分散至上磁头4各个分选管，然后高压气直冲磁介质网层12，将磁介质网层12中残留的冲洗水、残留磁性物和堵塞物一并冲刷出来，并由下磁头分选管14汇集到给料收集槽16，并经过给料收集槽四通34流向尾矿阀20，尾矿阀20开启，最终由尾矿管32进入尾矿浆池33中。

一重清洗法主要是将磁介质网层12的中下部粗粒级磁性物或堵塞物冲洗出来，二重清洗法主要是将因一重直冲式清洗将卡在磁介质网层12当中的磁性物或堵塞物反冲洗出来，三重清洗法是将残余在磁介质网层12边角的磁性物冲洗干净，再次借助四重清洗的高压气将前三次未清洗干净的磁性物和粘附在磁介质网层12上带微细粒磁性物的冲洗水清洗出来。

本发明结合分散压力管道布局和四重直冲式正反清洗方法，从而能有效地清除磁介质网层12中吸附的磁性物和堵塞物，保证常年免拆洗磁介质网层12。

Claims (5)

1.一种免拆洗浆料高梯度磁选机，包括机架、管道泵和PLC控制系统，管道泵放置在机架的左侧下方，管道泵的进水口与外面的进水管相连，其特征在于：在机架的上面固定有环形的磁轭，在磁轭的轭腔的内壁包裹有环形的激磁线圈，磁轭上面中间的磁轭上圆孔的直径、下面中间的磁轭下圆孔的直径和激磁线圈的线圈圆孔的直径相等，上下开口的分选筒套装在磁轭的磁轭上圆孔、磁轭下圆孔的内壁和激磁线圈的线圈圆孔的内壁中，在分选筒的筒腔的正中放置有一中间带有若干层间隙的磁介质网层，在磁介质网层的正上方设有处于筒腔内的上磁头，在上磁头的正上方设有出料收集槽，若干根上磁头分选管的下端间隔均匀地垂直向下穿过上磁头且直接正对着磁介质网层的上表面，若干根上磁头分选管的上端分别与出料收集槽的底部和侧壁的进料口连通，出料收集槽上端的出料口与出料收集槽四通的下连接口连通，出料收集槽左上方的反冲洗阀的右端与出料收集槽四通的左连接口连通，出料收集槽正上方的气冲阀的下端与出料收集槽四通的上连接口连通，出料收集槽右上方的正冲尾矿阀和精矿阀均与出料收集槽四通的右连接口连通，反冲洗阀的左端通过管路与管道泵的上出水口连通，气冲阀的上端通过高压胶管与储气罐相连，正冲尾矿阀的上端通过正冲尾矿管与尾矿浆池连通，精矿阀的右端通过精矿管与精矿浆池连通；

在磁介质网层的正下方设有处于筒腔内的下磁头，在下磁头的正下方设有给料收集槽，若干根下磁头分选管的上端间隔均匀地垂直向上穿过下磁头且直接正对着磁介质网层的下表面，若干根下磁头分选管的上端分别与给料收集槽的顶部和侧壁的出料口连通，给料收集槽下端的进料口与给料收集槽四通的上连接口连通，给料收集槽左下方的正冲洗阀和尾矿阀的上端均与给料收集槽四通的左连接口连通，给料收集槽正下方的回料阀的上端与给料收集槽四通的下连接口连通，给料收集槽右下方的给料阀的左端与给料收集槽四通的右连接口连通，给料收集槽右下方的防堵回料阀的上端与给料阀的右端连通，正冲洗阀的左端通过管路与管道泵的侧出水口连通，回料阀的下端通过回料管与原矿浆池连通，尾矿阀的下端通过尾矿管与尾矿浆池连通，防堵回料阀的下端通过防堵回料管与原矿浆池连通，给料阀的右端通过给料管与原矿浆池连通。

2.根据权利要求1所述的免拆洗浆料高梯度磁选机，其特征在于：上磁头和下磁头的开孔布局均采用一个中心孔和三个同心圆，中心孔和靠近中心孔的同心圆上的四个孔的直径相等，依次向外的两个同心圆上的八个孔和十二个孔的直径相等，中心孔和靠近中心孔的同心圆上的四个孔的总开孔面积是依次向外的两个同心圆上的八个孔和十二个孔的总开孔面积的1/10-1/5。

3.根据权利要求2所述的免拆洗浆料高梯度磁选机，其特征在于：上磁头分选管、下磁头分选管的布局和上磁头、下磁头的开孔布局相同。

4.根据权利要求1所述的免拆洗浆料高梯度磁选机，其特征在于：给料管路由给料阀、给料收集槽、下磁头分选管、上磁头分选管、出料收集槽、精矿阀及相应管路等组成；反冲洗管路由管道泵、反冲洗阀、出料收集槽、上磁头分选管、下磁头分选管、给料收集槽、尾矿阀及相应管路等组成；正冲洗管路由管道泵、正冲洗阀、给料收集槽、下磁头分选管、上磁头分选管、出料收集槽、正冲尾矿阀及相应管路等组成；气冲洗管路由储气罐、气冲阀、出料收集槽、上磁头分选管、下磁头分选管、给料收集槽、尾矿阀及相应管路组成。

5.一种免拆洗浆料高梯度磁选机的四重直冲式正反清洗方法，其特征在于：具体步骤如下：

A、一重清洗法：由PLC控制系统控制管道泵、反冲洗阀、尾矿阀开启，其他阀关闭；冲洗水由管道泵的进水口进入并加压后，形成高压冲洗水，高压冲洗水流通过管路流经反冲洗阀、出料收集槽四通、出料收集槽，接着由上磁头分选管将高压冲洗水分流至各个上磁头分选管，高压冲洗水从上磁头分选管正对着磁介质网层冲洗，将吸附在磁介质网层上的磁性物和堵塞物一同冲洗出来，并经下磁头分选管汇流至给料收集槽，流经尾矿阀，通过尾矿管流向尾矿浆池中，形成一重清洗法；

B、二重清洗法：完成一重清洗法后，由PLC控制系统控制反冲洗阀关闭、正冲洗阀开启、正冲尾矿阀开启以及管道泵开启，其他阀关闭；经管道泵加压后的高压冲洗水经PLC控制系统控制后则改变流动方向，流经正冲洗阀、给料收集槽四通、给料收集槽、下磁头分选管，并从磁介质网层底部流入，从磁介质网层上部流出，再经过上磁头分选管、出料收集槽、出料收集槽四通，然后流经正冲尾矿阀，由正冲尾矿管流入尾矿浆池中；

C、三重清洗法：完成二重冲洗法后，再次由PLC控制系统控制管道泵、反冲洗阀、尾矿阀开启，其他阀关闭；冲洗水由管道泵的进水口进入并加压后，形成高压冲洗水，高压冲洗水流通过管路流经反冲洗阀、出料收集槽四通、出料收集槽，接着由上磁头分选管将高压冲洗水分流至各个上磁头分选管，高压冲洗水从上磁头分选管正对着磁介质网层冲洗，将吸附在磁介质网层上的磁性物和堵塞物一同冲洗出来，并经下磁头分选管汇流至给料收集槽，流经尾矿阀，通过尾矿管流向尾矿浆池中，形成三重清洗法；

D、四重清洗法：完成三重冲洗法后，由PLC控制系统控制管道泵、反冲洗阀关闭，保留尾矿阀开启，并开启气冲阀；将储存在储气罐中0.6MPa以上的高压气由高压胶管输送到磁介质网层当中，将磁介质网层中的冲洗水、残留磁性物和堵塞物依次经过下磁头分选管、给料收集槽、给料收集槽四通、尾矿阀、尾矿管以及相应管路排入尾矿浆池中，高压气途径顺序是由高压胶管输送至气冲阀，开启气冲阀，经过气冲阀后，进入出料收集槽四通，然后进入出料收集槽，由上磁头分选管将出料收集槽中的高压气分散至上磁头各个分选管，然后高压气直冲磁介质网层，将磁介质网层中残留的冲洗水、残留磁性物和堵塞物一并冲刷出来，并由下磁头分选管汇集到给料收集槽，并经过给料收集槽四通流向尾矿阀，尾矿阀开启，最终由尾矿管进入尾矿浆池中。