CN109999998A - 一种具有清洗功能的除铁机 - Google Patents
一种具有清洗功能的除铁机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109999998A CN109999998A CN201910392635.3A CN201910392635A CN109999998A CN 109999998 A CN109999998 A CN 109999998A CN 201910392635 A CN201910392635 A CN 201910392635A CN 109999998 A CN109999998 A CN 109999998A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- ironing
- pole head
- magnetic pole
- channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000010409 ironing Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 116
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 9
- 239000003129 oil well Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 5
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000009298 Trigla lyra Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
- B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
- B03C1/032—Matrix cleaning systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
- B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
- B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
- B03C1/0335—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using coils
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明提出的一种具有清洗功能的除铁机，包括浆料桶机构，所述的浆料桶机构外周设置有电磁线圈，所述的浆料桶机构内从下至上设置有下磁极头、笼式网架、上磁极头，所述的笼式网架内存储有磁介质；所述的上磁极头设置有上通道，所述的下磁极头设置有下通道。本发明在清洗工序时，不用上下移动上磁极头，达到磁介质清洗的目的，冲冼管道采用多点进水方式，在冲洗进水时，同时让外部压缩空气输送到磁介质底部，压缩空气与磁介质接触分离出大量的气泡，使得磁介质与磁性物质分离，这样对磁介质清洗起到了进一步增强作用。浆料桶机构外部设置有各种外部管路，所述管路的开闭均通过电磁阀控制物料的进出，提高了设备自动化水平，操作更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及除铁设备领域，尤其涉及一种具有清洗功能的除铁机。
背景技术
在陶瓷、玻璃、化工、医药和食品等领域原材料加工过程中，通常须要使用除铁装置去除原材料的中的铁磁物质，以提高原材料的纯净度。电磁线圈产生的磁场将磁介质磁化，使磁介质带有很强的磁场，浆液通过磁介质时浆液中的带磁性物质就会被吸附在磁介质上，以达到去除原料中铁磁物质的目的。但是，磁介质上吸附的带磁性物质过多时容易造成堵塞，因此，磁介质须要定时清洗清除磁介质上的带磁物质后才能使用。传统清洗方式为直接用高压清水冲洗磁介质，清洗过程中，磁介质上部得到有效清洗，磁介质的底部和内部不便于清洗，积留有大量的磁性物质，对后期的除铁产生很大的影响，材料的纯净度提高的效果不理想，现在市场上急需一种磁介质内、外部能得到更好清洗方式来满足现在不足。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种具有清洗功能的除铁机，旨在现有的除铁机磁介质不易清洗干净的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种具有清洗功能的除铁机，包括浆料桶机构，所述的浆料桶机构外周设置有电磁线圈，所述的浆料桶机构内从下至上设置有下磁极头、笼式网架、上磁极头，所述的笼式网架内存储有磁介质；所述的上磁极头设置有上通道，所述的下磁极头设置有下通道。
优选的，所述上磁极头的上通道与设置在所述浆料桶机构外的排气管连通，所述下磁极头的下通道与设置在所述浆料桶机构外的进气管连通。
优选的，所述上磁极头的上通道连通有出浆管和上进水管；所述下磁极头的下通道分别连通有进浆管、回流管、回浆管、排铁管和下进水管。
优选的，所述上通道包括主通道和分布在主通道周围的次通道，所述的主通道和次通道设置有相匹配的分接管组件，所述的分接管组件与所述出浆管连通。
优选的，所述上磁极头与所述的笼式网架之间设置有分隔管，所述的分隔管为环形管，所述的环形管包括若干幅管。
优选的，所述下通道靠近笼式网架的一侧为倒锥形。
优选的，所述的进气管连接有单向阀，所述的出浆管、上进水管、进浆管、回流管、回浆管、排铁管和下进水管分别设置有电磁阀。
优选的，所述的电磁线圈内部设置有温度传感器，所说的电磁线圈外侧设置有冷却管路和板式热交换器。
优选的，所述除铁机上方设置有油枕，油枕内设有液位感应器。
优选的，所述的电磁线圈外围为油腔，所述的油腔通过冷却管路连接变频抽油泵和板式热交换器，所述变频抽油泵根据温度传感器和液位传感器改变工作频率。
本发明的有益效果是，在作清洗工序时，不用上下移动上磁极头，达到磁介质清洗的目的，操作方便且减少设备故障，上磁极头与磁介质间设置采用分隔管隔开一定空间，冲冼管道可以采用多点进水方式，在冲洗进水时，使磁介质上部得到均匀冲洗，同时让外部压缩空气输送到磁介质底部，压缩空气与磁介质接触，分离出大量的气泡，使得磁介质与磁性物质分离，这样对磁介质清洗起到了进一步增强作用。浆料桶机构外部设置有各种外部管路，所述管路的开闭均通过电磁阀控制物料的进出，提高了设备自动化水平，操作更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图中：
图1为本发明除铁机的第一角度的立体结构示意图；
图2为本发明除铁机的第二角度的立体结构示意图；
图3为本发明除铁机的第三角度的剖面结构示意图；
图4为本发明除铁机的浆料桶机构的结构示意图图；
图5为本发明除铁机的浆料桶机构的剖面结构示意图；
图6为本发明除铁机的浆料桶机构的安装分解示意图；
图7为本发明除铁机的上磁极头分接管组件安装示意图。
所述的第一角度、第二角度、第三角度均是为了能比较全面的观察除铁机结构而选定的角度。图中：
浆料桶机构1、上磁极头1-1、下磁极头1-2、磁介质1-3、分接管组件1-4、网架1-5、分隔管1-6、浆料桶1-7、排气管1-8、上通道1-9、下通道1-10、进气管20、油枕3、抽油泵4、板式散热器5、出浆管6、回浆管8、清水泵9、排铁管10、进浆管11、回流管12、充气阀13、电磁线圈14、油腔16、上进水管17、下进水管18。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1至图7，本发明的主要目的是提出一种具有清洗功能的除铁机，旨在现有的除铁机磁介质清洗不便和不易清洗干净的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种具有清洗功能的除铁机，包括浆料桶机构1，所述的浆料桶机构1外周设置有电磁线圈14，所述的浆料桶机构1内从下至上设置有下磁极头1-2、笼式网架1-5、上磁极头1-1，所述的笼式网架1-5内存储有磁介质1-3；所述的上磁极头设置有上通道1-9，所述的下磁极头1-2设置有下通道1-10。
作为本发明的一个优选实施例，所述上磁极头1-1的上通道1-9与设置在所述浆料桶机构1外的排气管1-8连通，所述下磁极头1-2的下通道1-10与设置在所述浆料桶机构1外的进气管20连通。
作为本发明的一个优选实施例，所述上磁极头1-1的上通道1-9连通有出浆管6和上进水管17；所述下磁极头1-2的下通道1-10分别连通有进浆管11、回流管12、回浆管8、排铁管10和下进水管18。
作为本发明的一个优选实施例，所述上通道1-9包括主通道和分布在主通道周围的次通道，所述的主通道比次通道口径要大，所述上磁极头1-1上还设置有与所述的主通道比次通道相匹配的分接管组件1-4，所述的分接管组件1-4与所述出浆管6连通。所述上磁极头1-1供水系统采用多点来进水方式，如图7所示，分接管组件1-4是一条总管和多条分接管组合而成，总管采用上粗下小结构，当高压清水进来时，清水合理地分散开，磁介质1-3部得到均匀冲洗。
作为本发明的一个优选实施例，所述上磁极头1-1与所述的笼式网架1-5之间设置有分隔管1-6，所述的分隔管1-6为环形管，所述的环形管还包括若干幅管。
作为本发明的一个优选实施例，所述下通道1-10靠近笼式网架1-5的一侧为倒锥形。
作为本发明的一个优选实施例，所述的进气管20连接有单向阀，所述的出浆管6、上进水管17、进浆管11、回流管12、回浆管8、排铁管10和下进水管18分别设置有电磁阀用来控制管路的开闭。所述的上进水管17和下进水管18均连通清水泵9。
作为本发明的一个优选实施例，所述的电磁线圈14内部设置有温度传感器，所说的电磁线圈14外侧设置有冷却管路和板式热交换器5。所述的温度传感器可以检测电磁线圈14的工作状态，如果温度较高，可以通过提高冷却管路中的冷却介质流速进行调节电磁线圈的温度，以确保工作在安全的状态。
作为本发明的一个优选实施例，所述除铁机上方设置有油枕3，所述油枕3内设有液位感应器，液位感应器可以对所述电磁线圈14外侧的油腔16内的绝缘油高度进行实时检测，为电磁线圈14的运行提供可靠的保障。
作为本发明的一个优选实施例，所述的电磁线圈14外围为油腔16，所述的油腔16通过冷却管路连接变频抽油泵和板式热交换器5，所述变频抽油泵根据温度传感器和液位传感器得参数，可以更精确的控制工作频率，实现节能。
本发明除铁机的具体使用方法如下：所述电磁线圈14通电后，浆料桶1-7内的上磁极头1-1和下磁极头1-2被磁化，同时磁介质1-3也被磁化，所述磁介质1-3产生高磁场梯度，待加工浆料为磁性物质和非磁性物质的混合物，所述浆料从进浆管11进来、经过下磁极头1-2、磁介质1-3、上磁头1-1、出料管6，带磁性的物料被牢牢地吸附在磁介质1-3上，非磁性的物质从出料管6流出，流到成品区中，完成磁选工作。完成磁选动作后，所述电磁线圈14断开电源，所述磁介质1-3产生的高磁场梯度消失，带磁性物料不再受到磁力约束，清水从上进水管17或下进水管18进来，把磁介质1-3的带磁性物质清洗掉，尾料从排铁口10排走，完成清洗动作。
参考图5、图6，在清洗工序中，所述上磁极头1-1和磁介质1-3间设置有分隔管1-6并形成一定的间隙，为清洗时提供空间。清洗工序分上、下清洗两种方式：下清洗方式时，下进水管18的电磁阀阀门打开，其它管口阀门关闭，清水泵9将高压清水从下进水18送到磁选腔内，同时进气管20电磁阀打开，外部的高压气体从下通道1-10往上走，压缩空气接触到磁介质1-3，从而分出大量的小气泡，由于电磁线圈14没有通电，磁介质1-3对带磁性物质没有产生作用力，磁介质1-3表面的带磁性物质受到小气泡作用力，与磁介质1-3分离开，压缩空气经过上磁极头1-1，然后从排气口1-8排出，当压缩空气停止供应后，设置在进气管20上的单向阀弹簧复位关闭，防止水反流。所述进气管20上还设置有调压阀，作用是根据不同的物料和不同的磁介质进行调节进气的压力调整，来满足磁介质清洗效果。当排铁管10电磁阀打开时，设置在分接管组件1-4上的充气阀13打开，其它的管口处的电磁阀关闭，高压空气从充气阀13进来，浆料桶1-7内的污水受到高压空气作用力而挤压排放出来，从而完成下清洗工序。
在下清洗工序完成后，所述上进水管17阀门打开，其它管口阀门关闭，清水泵9将高压清水从上进水17送到磁选腔内，清水泵9到达加水设置的时间后，停止加清水，然后打开进气管20，外部的高压气体进入磁选腔内，使得磁介质1-3再次清洗，到达加高压空气的时间后，所述进气管20的电磁阀关闭，单向阀复位，防止除铁腔内的水反流，然后排铁管10打开，充气阀13打开，其它的管口处的阀门关闭，高压空气从充气阀13进来，浆料桶1-7内的污水受到高压空气作用力而挤压排放出来，从而完成上清洗工序；上清洗工序主要作用是把下清洗没有完全清洗的磁介质再一次清洗，来满足磁介质1-3干净度需求。
在上述清洗过程中，从下通道通入的高压空气的压力大小、时间长短、流量均可以根据污物的清洗难易程度选择确定，在清洗较难的污物时，通入适量的高压空气，可以更省时高效完成清洗过程。
本发明的有益效果是，在作清洗工序时，不用上下移动上磁极头，达到磁介质清洗的目的，操作方便且减少设备故障，上磁极头与磁介质间设置采用分隔管隔开一定空间，冲冼管道可以采用多点进水方式，在冲洗进水时，使磁介质上部得到均匀冲洗，同时让外部压缩空气输送到磁介质底部，压缩空气与磁介质接触，分离出大量的气泡，使得磁介质与磁性物质分离，这样对磁介质清洗起到了进一步增强作用。浆料桶机构外部设置有各种外部管路，所述管路的开闭均通过电磁阀控制物料的进出，提高了设备自动化水平，操作更加方便。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有清洗功能的除铁机，包括浆料桶机构，所述的浆料桶机构外周设置有电磁线圈，其特征在于所述的浆料桶机构内从下至上设置有下磁极头、笼式网架、上磁极头，所述的笼式网架内存储有磁介质；所述的上磁极头设置有上通道，所述的下磁极头设置有下通道。
2.如权利要求1所述的除铁机，其特征在于所述上磁极头的上通道与设置在所述浆料桶机构外的排气管连通，所述下磁极头的下通道与设置在所述浆料桶机构外的进气管连通。
3.如权利要求2所述的除铁机，其特征在于所述上磁极头的上通道连通有出浆管和上进水管；所述下磁极头的下通道分别连通有进浆管、回流管、回浆管、排铁管和下进水管。
4.如权利要求3所述的除铁机，其特征在于所述上通道包括主通道和分布在主通道周围的次通道，所述的主通道和次通道设置有相匹配的分接管组件，所述的分接管组件与所述出浆管连通。
5.如权利要求4所述的除铁机，其特征在于所述上磁极头与所述的笼式网架之间设置有分隔管，所述的分隔管为环形管，所述的环形管包括若干幅管。
6.如权利要求3所述的除铁机，其特征在于所述下通道靠近笼式网架的一侧为倒锥形。
7.如权利要求3所述的除铁机，其特征在于所述的进气管连接有单向阀，所述的出浆管、上进水管、进浆管、回流管、回浆管、排铁管和下进水管分别设置有电磁阀。
8.如权利要求1所述的除铁机，其特征在于所述的电磁线圈内部设置有温度传感器，所说的电磁线圈外侧设置有冷却管路和板式热交换器。
9.如权利要求8所述的除铁机，其特征在于所述除铁机上方设置有油枕，油枕内设有液位感应器。
10.如权利要求9所述的除铁机，其特征在于所述的电磁线圈外围为油腔，所述的油腔通过冷却管路连接变频抽油泵和板式热交换器，所述变频抽油泵根据温度传感器和液位传感器改变工作频率。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910392635.3A CN109999998A (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 一种具有清洗功能的除铁机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910392635.3A CN109999998A (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 一种具有清洗功能的除铁机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109999998A true CN109999998A (zh) | 2019-07-12 |
Family
ID=67176598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910392635.3A Pending CN109999998A (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 一种具有清洗功能的除铁机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109999998A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111940128A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-17 | 佛山市杰创科技有限公司 | 一种浆料机选矿系统及其控制方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110062064A1 (en) * | 2008-07-31 | 2011-03-17 | Minoru Tashiro | Filtration device |
| CN201855739U (zh) * | 2010-10-14 | 2011-06-08 | 胡薇 | 一种流体除铁装置 |
| CN103817000A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-28 | 宁克金 | 无回矿型间歇式除铁机 |
| CN204996555U (zh) * | 2015-09-14 | 2016-01-27 | 江西宝烀高岭土有限公司 | 一种电磁除铁机清洗装置 |
| CN105381875A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-09 | 赣州金环磁选设备有限公司 | 免拆洗浆料高梯度磁选机及其四重直冲式正反清洗方法 |
| CN107520045A (zh) * | 2016-06-19 | 2017-12-29 | 佛山市万达业机械股份有限公司 | 一种电磁高岭土磁选机 |
| CN208161814U (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-30 | 佛山市万达业机械股份有限公司 | 一种除铁组件及使用其的自动清洗电磁除铁机 |
| CN109127125A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-04 | 山东华特磁电科技股份有限公司 | 电磁浆料磁选机 |
| CN109174444A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-11 | 佛山市万达业机械股份有限公司 | 除铁装置 |
| CN209968640U (zh) * | 2019-05-10 | 2020-01-21 | 佛山市万达业机械股份有限公司 | 一种具有清洗功能的除铁机 |
-
2019
- 2019-05-10 CN CN201910392635.3A patent/CN109999998A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110062064A1 (en) * | 2008-07-31 | 2011-03-17 | Minoru Tashiro | Filtration device |
| CN201855739U (zh) * | 2010-10-14 | 2011-06-08 | 胡薇 | 一种流体除铁装置 |
| CN103817000A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-28 | 宁克金 | 无回矿型间歇式除铁机 |
| CN204996555U (zh) * | 2015-09-14 | 2016-01-27 | 江西宝烀高岭土有限公司 | 一种电磁除铁机清洗装置 |
| CN105381875A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-09 | 赣州金环磁选设备有限公司 | 免拆洗浆料高梯度磁选机及其四重直冲式正反清洗方法 |
| CN107520045A (zh) * | 2016-06-19 | 2017-12-29 | 佛山市万达业机械股份有限公司 | 一种电磁高岭土磁选机 |
| CN208161814U (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-30 | 佛山市万达业机械股份有限公司 | 一种除铁组件及使用其的自动清洗电磁除铁机 |
| CN109174444A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-11 | 佛山市万达业机械股份有限公司 | 除铁装置 |
| CN109127125A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-04 | 山东华特磁电科技股份有限公司 | 电磁浆料磁选机 |
| CN209968640U (zh) * | 2019-05-10 | 2020-01-21 | 佛山市万达业机械股份有限公司 | 一种具有清洗功能的除铁机 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111940128A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-17 | 佛山市杰创科技有限公司 | 一种浆料机选矿系统及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106267964B (zh) | 反冲洗式前置水过滤器 | |
| CN109999998A (zh) | 一种具有清洗功能的除铁机 | |
| CN103925831A (zh) | 空调换热器外接式清洗装置 | |
| CN208809627U (zh) | 一种方便取出式空气过滤网清洗装置 | |
| CN209968640U (zh) | 一种具有清洗功能的除铁机 | |
| CN204637747U (zh) | 冲渣水专用过滤装置 | |
| CN207025990U (zh) | 手机摄像头镜片的自动清洗装置 | |
| CN207913950U (zh) | 一种可实现高效清洗的电磁磁选机 | |
| CN209077358U (zh) | 一种新型脉冲清洗机 | |
| CN109000035B (zh) | 一种可方便进行清理的电磁阀 | |
| CN102873056A (zh) | 一种磷酸用喷头清洗装置及其控制方法 | |
| CN208692017U (zh) | 一种喂食装置 | |
| CN210815694U (zh) | 一种磁选机 | |
| CN103629972A (zh) | 在线自清洗强化换热的污水源热泵系统 | |
| CN204359200U (zh) | 一种飞机热交换器清洗机 | |
| CN208968350U (zh) | 一种间冷塔冲洗水回收系统 | |
| CN208407313U (zh) | 一种水冷浆料除铁机 | |
| CN208426722U (zh) | 新型多功能自冲洗三维内肋管换热过滤器 | |
| CN218296059U (zh) | 喷淋装置、蒸发冷却系统及空调器 | |
| CN206425317U (zh) | 一种扫地机器人污水箱清洗装置 | |
| CN206604865U (zh) | 一种自动清洁供水设备的水箱 | |
| CN104026063B (zh) | 鱼缸自动水污分离器 | |
| CN210267284U (zh) | 一种带有清灰结构的余热锅炉 | |
| CN218560307U (zh) | 一种具有清洗产品功能的输料设备 | |
| CN103994605B (zh) | 一种利用烟气余热的自动除灰板式降膜发生装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230731 Address after: No.13 Tugou New Village, Xiaotangshan Town, Changping District, Beijing, 102211 Applicant after: Bai Songhang Address before: 528000, No. 8-1, Xiabai Xingfa Road, Luocun, Shishan Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Applicant before: FOSHAN WANDAYE MACHINERY Co.,Ltd. |