CN210267284U - 一种带有清灰结构的余热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有清灰结构的余热锅炉，包括炉体、设置在炉体顶部的上锅筒、设置在炉体底部的下锅筒，所述上锅筒和下锅筒之间通过下降管和上升管组成若干循环回路，所述炉体内分隔为蒸发室和隔离室，所述上升管设置在蒸发室内，所述下降管设置在隔离室内，所述蒸发室内设有移动清洁板和喷洒组件。本实用新型采用能够上下移动的移动清洁板，对积满灰尘的管壁进行在线清洁操作，刮去管壁上积聚的泥垢，不需要人工进入锅炉内清洁或将锅炉拆卸进行清洁，减少了人工成本，提高了清洗效率，能够保证其环保处理线或工厂生产线的有序进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，特别是一种带有清灰结构的余热锅炉。
背景技术
余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。但是由于废气中含有大量的煤渣等灰尘，该灰尘容易积聚在上升管上，影响废气对上升管的加热效果，大大影响余热的回收效率，因此，在余热锅炉工作一段时间后，需要对锅炉内部进行定期清理过程，大量浪费人力和物力，影响余热锅炉的工作效率，甚至影响其它工作流程。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种带有清灰结构的余热锅炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有清灰结构的余热锅炉，包括炉体、设置在炉体顶部的上锅筒、设置在炉体底部的下锅筒，所述上锅筒和下锅筒之间通过下降管和上升管组成若干循环回路，所述炉体内分隔为蒸发室和隔离室，所述上升管设置在蒸发室内，所述下降管设置在隔离室内，所述蒸发室内设有移动清洁板和喷洒组件，所述上升管穿设在移动清洁板内，所述喷洒组件用于往上升管上喷洒清洁剂，所述移动清洁板用于除去上升管上的污垢。
对于上述方案的进一步改进，所述炉体上设有连通蒸发室的进气管和出气管，所述蒸发室与进气管的相连侧设有与上锅筒顶部相连的过热管。
对于上述方案的进一步改进，所述进气管通过进气通道与蒸发室连通，所述进气通道内设有挡渣板。
对于上述方案的进一步改进，所述挡渣板包括固定框和设置在固定框内的挡渣网，所述固定框上设有用于喷掉挡渣网上废渣的脉冲喷头。
对于上述方案的进一步改进，所述炉体底部设有用于收集废渣的集渣斗。
对于上述方案的进一步改进，所述移动清洁板与上升管的接触处设有毛刷结构。
对于上述方案的进一步改进，所述蒸发室和隔离室之间通过隔板隔开，所述下锅筒设置在隔离室底部。
对于上述方案的进一步改进，所述喷洒组件包括设置在移动清洁板底部的清洗剂喷嘴和提供清洗剂的料桶。
对于上述方案的进一步改进，所述蒸发室底部为可拆卸的集渣槽。
对于上述方案的进一步改进，所述集渣槽内的槽面为斜面，所述槽面的末端设有出渣口，所述出渣口上设有排渣门。
本实用新型的有益效果是：
1本实用新型采用能够上下移动的移动清洁板，对积满灰尘的管壁进行在线清洁操作，刮去管壁上积聚的泥垢，不需要人工进入锅炉内清洁或将锅炉拆卸进行清洁，减少了人工成本，提高了清洗效率，能够保证其环保处理线或工厂生产线的有序进行；
2本实用新型利用挡渣板过滤废气中部分较大的悬浮颗粒，防止悬浮颗粒迅速积聚在蒸发室中，影响换热过程，通过脉冲喷头喷落积聚在挡渣板上的积聚块，避免废渣积聚过多而造成堵塞废气的进气管。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的正视结构示意图；
图2是本实用新型的左视结构示意图；
图3是本实用新型的俯视结构示意图；
图4是本实用新型的挡渣板的轴测图；
图5是本实用新型的移动清洁板的轴测图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
一并参照图1至图5，为一种较优的实施方式，一种带有清灰结构的余热锅炉，包括炉体1、设置在炉体1顶部的上锅筒2和设置在炉体1底部的下锅筒3，所述炉体1通过分隔板6分隔为蒸发室21和隔离室22，下锅筒3和上锅筒2通过上升管4和下降管5相互连通并形成多条相交的循环回路，上升管4用于与废气的换热过程，上升管4经与废气换热够形成汽水混合物，下降管5不受热，上升管4内产生的蒸汽进入上锅筒2，上锅筒2中的水经下降管5和下锅筒3流至上升管4中，进行二次换热过程，通过水循环流动不断对上锅筒2和下锅筒3内的水进行加热并不断产生蒸汽。上升管4均布置在蒸发室21内，上升管4为换热管，下降管5可采用保温管，换热管便于与废气的换热过程，保温管便于减少循环过程中的散热损失，蒸发室21用于废气的余热加热过程，对废气中的热量进行回收。下降管5设置在隔离室22内，下锅筒3设置在隔离室22底部，避免废气中的悬浮颗粒积聚在下锅筒3中，便于保护下锅筒3。上升管4和下降管5可通过管接头与上锅筒2和下锅筒3连接，也可通过焊接的方式固接在上锅炉和下锅炉之间，分隔板6可为炉体1内的隔热墙。
炉体1上设有与蒸发室21相连通的进气管11和出气管12，进气管11用于将废气通入蒸发室21中，出气管12用于将蒸发室21内换热后的废气排出。
蒸发室21内设有移动清洁板7和喷洒组件，所述上升管4穿设在移动清洁板7内，所述喷洒组件用于往上升管4上喷洒清洁剂，所述移动清洁板7用于除去上升管4上的污垢，除去蒸发室21内所积聚的污迹层，从而实现在线清洗过程。
进一步，进气管11与蒸发室21之间设有进气通道10，进气管11通过进气通道10与蒸发室21连通，进气通道10内设有挡渣板9，挡渣板9用于过滤掉废气的部分悬浮颗粒。挡渣板9由固定框81和设置在固定框81内的挡渣网82组成，所述挡渣网82为钢丝网，固定框81可由钢条或其他金属材料制成，挡渣板9可通过螺钉连接或装配的方式固定在出气管12内。固定框81顶部环形布置有脉冲喷头83，脉冲喷头83用于喷落挡渣网82中的积聚废渣，避免废渣积聚过多造成挡渣网82堵塞。脉冲喷头83可通过螺钉连接的方式固接在固定框81顶部，炉体1外侧固接有气缸，气缸上设有脉冲阀，气缸通过导气管与脉冲喷头83连接，并通过脉冲阀为脉冲喷头83提供脉冲气流，使得脉冲喷头83喷出气体喷掉挡渣网82上的废渣。
进一步，挡渣板9的正下方处设有集渣斗13，所述集渣斗13可拆卸连接在炉体1底部，集渣斗13用于收集挡渣板9中被脉冲喷头83喷落的废渣，集渣斗13可通过螺钉连接的关系固接在炉体1底部，可拆卸连接的集渣斗13便于清理废渣。
进一步，移动清洁板7内设有用于清洗上升管4避免的清洁孔，上升管4穿设在清洁孔内，清洁孔内设有与上升管4接触的毛刷结构，该毛刷结构由刷毛组成，类似与家用刷子或工业刷子。移动清洁板7通过清洁上升管4壁面。移动清洁板7两侧设有凸块，所述凸块内设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有丝杆，丝杆通过联轴器与设置在炉体1顶部的电动机连接，移动清洁板7通过滚珠丝杆结构在蒸发室21内进行上下移动，电动机和丝杆在附图中并未画出。毛刷结构可采用带有毛刷的套筒，通过粘结、卡扣或螺钉连接的方式固接在清洁孔，其中刷毛可通过与套筒一体成型或镶嵌在套筒内，套筒可采用塑料制成。
进一步，喷洒组件包括设置在移动清洁板7底部的清洗剂喷嘴17和提供清洗剂的料桶。所述料桶固接在炉体1外侧，料桶通过输液管与清洗剂喷嘴17连接，料桶通过电动阀和水泵驱动料桶内料液经输液管有清洗剂喷嘴17中喷出。清洁剂可以为水，也可以为其他化学清洁剂。
进一步，炉体1上还设有PLC控制室，PLC控制室用于控制电动阀、水泵、移动清洁板7及脉冲喷头83的工作。
进一步，蒸发室21底部设有可拆卸的集渣槽14，集渣槽14用于收集移动清洁板7中清洁所掉落的泥垢。集渣槽14通过螺钉连接的方式固接在炉体1底部。
进一步，集渣槽14内的槽面为斜面，槽面的末端设有出渣口15，出渣口15上设有排渣门16，斜面便于集渣槽14中收集的废渣从出渣口15中排出，排渣门16用于关闭出渣口15，防止工作时废气从出渣口15中排出。
进一步，蒸发室21与进气管11的相连侧设有与上锅筒2顶部相连的过热管8，过热管8的一端连接上锅筒2的顶部，对外输送过热蒸汽，过热管8为换热管，将上锅筒2中的蒸汽进行再加热过程，形成过热蒸汽。
具体实施时，废气由进气管11进入蒸发室21中，废气加热过热管8形成过热蒸汽，并与上述管进行换热过程，对上锅筒2中的水进行再加热过程，加热完毕后由出气管12排出，完成余热回收工作。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种带有清灰结构的余热锅炉，其特征在于，包括炉体(1)、设置在炉体(1)顶部的上锅筒(2)、设置在炉体(1)底部的下锅筒(3)，所述上锅筒(2)和下锅筒(3)之间通过下降管(5)和上升管(4)组成若干循环回路，所述炉体(1)内分隔为蒸发室(21)和隔离室(22)，所述上升管(4)设置在蒸发室(21)内，所述下降管(5)设置在隔离室(22)内，所述蒸发室(21)内设有移动清洁板(7)和喷洒组件，所述上升管(4)穿设在移动清洁板(7)内，所述喷洒组件用于往上升管(4)上喷洒清洁剂，所述移动清洁板(7)用于除去上升管(4)上的污垢。
2.根据权利要求1所述的一种带有清灰结构的余热锅炉，其特征在于，所述炉体(1)上设有连通蒸发室(21)的进气管(11)和出气管(12)，所述蒸发室(21)与进气管(11)的相连侧设有与上锅筒(2)顶部相连的过热管(8)。
3.根据权利要求2所述的一种带有清灰结构的余热锅炉，其特征在于，所述进气管(11)通过进气通道(10)与蒸发室(21)连通，所述进气通道(10)内设有挡渣板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种带有清灰结构的余热锅炉，其特征在于，所述挡渣板(9)包括固定框(81)和设置在固定框(81)内的挡渣网(82)，所述固定框(81)上设有用于喷掉挡渣网(82)上废渣的脉冲喷头(83)。
5.根据权利要求4所述的一种带有清灰结构的余热锅炉，其特征在于，所述炉体(1)底部设有用于收集废渣的集渣斗(13)。
6.根据权利要求1所述的一种带有清灰结构的余热锅炉，其特征在于，所述移动清洁板(7)与上升管(4)的接触处设有毛刷结构。
7.根据权利要求1所述的一种带有清灰结构的余热锅炉，其特征在于，所述蒸发室(21)和隔离室(22)之间通过隔板隔开，所述下锅筒(3)设置在隔离室(22)底部。
8.根据权利要求1所述的一种带有清灰结构的余热锅炉，其特征在于，所述喷洒组件包括设置在移动清洁板(7)底部的清洗剂喷嘴(17)和提供清洗剂的料桶。
9.根据权利要求1所述的一种带有清灰结构的余热锅炉，其特征在于，所述蒸发室(21)底部为可拆卸的集渣槽(14)。
10.根据权利要求9所述的一种带有清灰结构的余热锅炉，其特征在于，所述集渣槽(14)内的槽面为斜面，所述槽面的末端设有出渣口(15)，所述出渣口(15)上设有排渣门(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920524944.7U CN210267284U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种带有清灰结构的余热锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN210267284U true CN210267284U (zh) | 2020-04-07 |
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ID=70022631
Family Applications (1)
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| CN201920524944.7U Active CN210267284U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种带有清灰结构的余热锅炉 |
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2019
- 2019-04-16 CN CN201920524944.7U patent/CN210267284U/zh active Active
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