CN209968640U - 一种具有清洗功能的除铁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种具有清洗功能的除铁机，包括浆料桶机构，所述的浆料桶机构外周设置有电磁线圈，所述的浆料桶机构内从下至上设置有下磁极头、笼式网架、上磁极头，所述的笼式网架内存储有磁介质；所述的上磁极头设置有上通道，所述的下磁极头设置有下通道。本实用新型在清洗工序时，不用上下移动上磁极头，达到磁介质清洗的目的，冲冼管道采用多点进水方式，在冲洗进水时，同时让外部压缩空气输送到磁介质底部，压缩空气与磁介质接触分离出大量的气泡，使得磁介质与磁性物质分离，这样对磁介质清洗起到了进一步增强作用。浆料桶机构外部设置有各种外部管路，所述管路的开闭均通过电磁阀控制物料的进出，提高了设备自动化水平，操作更加方便。

Description

一种具有清洗功能的除铁机

技术领域

本实用新型涉及除铁设备领域，尤其涉及一种具有清洗功能的除铁机。

背景技术

在陶瓷、玻璃、化工、医药和食品等领域原材料加工过程中，通常须要使用除铁装置去除原材料的中的铁磁物质，以提高原材料的纯净度。电磁线圈产生的磁场将磁介质磁化，使磁介质带有很强的磁场，浆液通过磁介质时浆液中的带磁性物质就会被吸附在磁介质上，以达到去除原料中铁磁物质的目的。但是，磁介质上吸附的带磁性物质过多时容易造成堵塞，因此，磁介质须要定时清洗清除磁介质上的带磁物质后才能使用。传统清洗方式为直接用高压清水冲洗磁介质，清洗过程中，磁介质上部得到有效清洗，磁介质的底部和内部不便于清洗，积留有大量的磁性物质，对后期的除铁产生很大的影响，材料的纯净度提高的效果不理想，现在市场上急需一种磁介质内、外部能得到更好清洗方式来满足现在不足。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种具有清洗功能的除铁机，旨在现有的除铁机磁介质不易清洗干净的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种具有清洗功能的除铁机，包括浆料桶机构，所述的浆料桶机构外周设置有电磁线圈，所述的浆料桶机构内从下至上设置有下磁极头、笼式网架、上磁极头，所述的笼式网架内存储有磁介质；所述的上磁极头设置有上通道，所述的下磁极头设置有下通道。

优选的，所述上磁极头的上通道与设置在所述浆料桶机构外的排气管连通，所述下磁极头的下通道与设置在所述浆料桶机构外的进气管连通。

优选的，所述上磁极头的上通道连通有出浆管和上进水管；所述下磁极头的下通道分别连通有进浆管、回流管、回浆管、排铁管和下进水管。

优选的，所述上通道包括主通道和分布在主通道周围的次通道，所述的主通道和次通道设置有相匹配的分接管组件，所述的分接管组件与所述出浆管连通。

优选的，所述上磁极头与所述的笼式网架之间设置有分隔管，所述的分隔管为环形管，所述的环形管包括若干幅管。

优选的，所述下通道靠近笼式网架的一侧为倒锥形。

优选的，所述的进气管连接有单向阀，所述的出浆管、上进水管、进浆管、回流管、回浆管、排铁管和下进水管分别设置有电磁阀。

优选的，所述的电磁线圈内部设置有温度传感器，所说的电磁线圈外侧设置有冷却管路和板式热交换器。

优选的，所述除铁机上方设置有油枕，油枕内设有液位感应器。

优选的，所述的电磁线圈外围为油腔，所述的油腔通过冷却管路连接变频抽油泵和板式热交换器，所述变频抽油泵根据温度传感器和液位传感器改变工作频率。

本实用新型的有益效果是，在作清洗工序时，不用上下移动上磁极头，达到磁介质清洗的目的，操作方便且减少设备故障，上磁极头与磁介质间设置采用分隔管隔开一定空间，冲冼管道可以采用多点进水方式，在冲洗进水时，使磁介质上部得到均匀冲洗，同时让外部压缩空气输送到磁介质底部，压缩空气与磁介质接触，分离出大量的气泡，使得磁介质与磁性物质分离，这样对磁介质清洗起到了进一步增强作用。浆料桶机构外部设置有各种外部管路，所述管路的开闭均通过电磁阀控制物料的进出，提高了设备自动化水平，操作更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图中：

图1为本实用新型除铁机的第一角度的立体结构示意图；

图2为本实用新型除铁机的第二角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型除铁机的第三角度的剖面结构示意图；

图4为本实用新型除铁机的浆料桶机构的结构示意图图；

图5为本实用新型除铁机的浆料桶机构的剖面结构示意图；

图6为本实用新型除铁机的浆料桶机构的安装分解示意图；

图7为本实用新型除铁机的上磁极头分接管组件安装示意图。

所述的第一角度、第二角度、第三角度均是为了能比较全面的观察除铁机结构而选定的角度。图中：

浆料桶机构1、上磁极头1-1、下磁极头1-2、磁介质1-3、分接管组件1-4、网架1-5、分隔管1-6、浆料桶1-7、排气管1-8、上通道1-9、下通道1-10、进气管20、油枕3、抽油泵4、板式散热器5、出浆管6、回浆管8、清水泵9、排铁管10、进浆管11、回流管12、充气阀13、电磁线圈14、油腔16、上进水管17、下进水管18。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图7，本实用新型的主要目的是提出一种具有清洗功能的除铁机，旨在现有的除铁机磁介质清洗不便和不易清洗干净的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种具有清洗功能的除铁机，包括浆料桶机构1，所述的浆料桶机构1外周设置有电磁线圈14，所述的浆料桶机构1内从下至上设置有下磁极头1-2、笼式网架1-5、上磁极头1-1，所述的笼式网架1-5内存储有磁介质1-3；所述的上磁极头设置有上通道1-9，所述的下磁极头1-2设置有下通道1-10。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述上磁极头1-1的上通道1-9与设置在所述浆料桶机构1外的排气管1-8连通，所述下磁极头1-2的下通道1-10与设置在所述浆料桶机构1外的进气管20连通。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述上磁极头1-1的上通道1-9连通有出浆管6和上进水管17；所述下磁极头1-2的下通道1-10分别连通有进浆管11、回流管12、回浆管8、排铁管10和下进水管18。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述上通道1-9包括主通道和分布在主通道周围的次通道，所述的主通道比次通道口径要大，所述上磁极头1-1上还设置有与所述的主通道比次通道相匹配的分接管组件1-4，所述的分接管组件1-4与所述出浆管6连通。所述上磁极头1-1供水系统采用多点来进水方式，如图7所示，分接管组件1-4是一条总管和多条分接管组合而成，总管采用上粗下小结构，当高压清水进来时，清水合理地分散开，磁介质1-3部得到均匀冲洗。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述上磁极头1-1与所述的笼式网架1-5之间设置有分隔管1-6，所述的分隔管1-6为环形管，所述的环形管还包括若干幅管。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述下通道1-10靠近笼式网架1-5的一侧为倒锥形。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述的进气管20连接有单向阀，所述的出浆管6、上进水管17、进浆管11、回流管12、回浆管8、排铁管10和下进水管18分别设置有电磁阀用来控制管路的开闭。所述的上进水管17和下进水管18均连通清水泵9。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述的电磁线圈14内部设置有温度传感器，所说的电磁线圈14外侧设置有冷却管路和板式热交换器5。所述的温度传感器可以检测电磁线圈14的工作状态，如果温度较高，可以通过提高冷却管路中的冷却介质流速进行调节电磁线圈的温度，以确保工作在安全的状态。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述除铁机上方设置有油枕3，所述油枕3内设有液位感应器，液位感应器可以对所述电磁线圈14外侧的油腔16内的绝缘油高度进行实时检测，为电磁线圈14的运行提供可靠的保障。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述的电磁线圈14外围为油腔16，所述的油腔16通过冷却管路连接变频抽油泵和板式热交换器5，所述变频抽油泵根据温度传感器和液位传感器得参数，可以更精确的控制工作频率，实现节能。

本实用新型除铁机的具体使用方法如下：所述电磁线圈14通电后，浆料桶1-7内的上磁极头1-1和下磁极头1-2被磁化，同时磁介质1-3也被磁化，所述磁介质1-3产生高磁场梯度，待加工浆料为磁性物质和非磁性物质的混合物，所述浆料从进浆管11进来、经过下磁极头1-2、磁介质1-3、上磁头1-1、出料管6，带磁性的物料被牢牢地吸附在磁介质1-3上，非磁性的物质从出料管6流出，流到成品区中，完成磁选工作。完成磁选动作后，所述电磁线圈14断开电源，所述磁介质1-3产生的高磁场梯度消失，带磁性物料不再受到磁力约束，清水从上进水管17或下进水管18进来，把磁介质1-3的带磁性物质清洗掉，尾料从排铁口10排走，完成清洗动作。

参考图5、图6，在清洗工序中，所述上磁极头1-1和磁介质1-3间设置有分隔管1-6并形成一定的间隙，为清洗时提供空间。清洗工序分上、下清洗两种方式：下清洗方式时，下进水管18的电磁阀阀门打开，其它管口阀门关闭，清水泵9将高压清水从下进水18送到磁选腔内，同时进气管20电磁阀打开，外部的高压气体从下通道1-10往上走，压缩空气接触到磁介质1-3，从而分出大量的小气泡，由于电磁线圈14没有通电，磁介质1-3对带磁性物质没有产生作用力，磁介质1-3表面的带磁性物质受到小气泡作用力，与磁介质1-3分离开，压缩空气经过上磁极头1-1，然后从排气口1-8排出，当压缩空气停止供应后，设置在进气管20上的单向阀弹簧复位关闭，防止水反流。所述进气管20上还设置有调压阀，作用是根据不同的物料和不同的磁介质进行调节进气的压力调整，来满足磁介质清洗效果。当排铁管10电磁阀打开时，设置在分接管组件1-4上的充气阀13打开，其它的管口处的电磁阀关闭，高压空气从充气阀13进来，浆料桶1-7内的污水受到高压空气作用力而挤压排放出来，从而完成下清洗工序。

在下清洗工序完成后，所述上进水管17阀门打开，其它管口阀门关闭，清水泵9将高压清水从上进水17送到磁选腔内，清水泵9到达加水设置的时间后，停止加清水，然后打开进气管20，外部的高压气体进入磁选腔内，使得磁介质1-3再次清洗，到达加高压空气的时间后，所述进气管20的电磁阀关闭，单向阀复位，防止除铁腔内的水反流，然后排铁管10打开，充气阀13打开，其它的管口处的阀门关闭，高压空气从充气阀13进来，浆料桶1-7内的污水受到高压空气作用力而挤压排放出来，从而完成上清洗工序；上清洗工序主要作用是把下清洗没有完全清洗的磁介质再一次清洗，来满足磁介质1-3干净度需求。

在上述清洗过程中，从下通道通入的高压空气的压力大小、时间长短、流量均可以根据污物的清洗难易程度选择确定，在清洗较难的污物时，通入适量的高压空气，可以更省时高效完成清洗过程。

本实用新型的有益效果是，在作清洗工序时，不用上下移动上磁极头，达到磁介质清洗的目的，操作方便且减少设备故障，上磁极头与磁介质间设置采用分隔管隔开一定空间，冲冼管道可以采用多点进水方式，在冲洗进水时，使磁介质上部得到均匀冲洗，同时让外部压缩空气输送到磁介质底部，压缩空气与磁介质接触，分离出大量的气泡，使得磁介质与磁性物质分离，这样对磁介质清洗起到了进一步增强作用。浆料桶机构外部设置有各种外部管路，所述管路的开闭均通过电磁阀控制物料的进出，提高了设备自动化水平，操作更加方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有清洗功能的除铁机，包括浆料桶机构，所述的浆料桶机构外周设置有电磁线圈，其特征在于所述的浆料桶机构内从下至上设置有下磁极头、笼式网架、上磁极头，所述的笼式网架内存储有磁介质；所述的上磁极头设置有上通道，所述的下磁极头设置有下通道。

2.如权利要求1所述的除铁机，其特征在于所述上磁极头的上通道与设置在所述浆料桶机构外的排气管连通，所述下磁极头的下通道与设置在所述浆料桶机构外的进气管连通。

3.如权利要求2所述的除铁机，其特征在于所述上磁极头的上通道连通有出浆管和上进水管；所述下磁极头的下通道分别连通有进浆管、回流管、回浆管、排铁管和下进水管。

4.如权利要求3所述的除铁机，其特征在于所述上通道包括主通道和分布在主通道周围的次通道，所述的主通道和次通道设置有相匹配的分接管组件，所述的分接管组件与所述出浆管连通。

5.如权利要求4所述的除铁机，其特征在于所述上磁极头与所述的笼式网架之间设置有分隔管，所述的分隔管为环形管，所述的环形管包括若干幅管。

6.如权利要求3所述的除铁机，其特征在于所述下通道靠近笼式网架的一侧为倒锥形。

7.如权利要求3所述的除铁机，其特征在于所述的进气管连接有单向阀，所述的出浆管、上进水管、进浆管、回流管、回浆管、排铁管和下进水管分别设置有电磁阀。

8.如权利要求1所述的除铁机，其特征在于所述的电磁线圈内部设置有温度传感器，所说的电磁线圈外侧设置有冷却管路和板式热交换器。

9.如权利要求8所述的除铁机，其特征在于所述除铁机上方设置有油枕，油枕内设有液位感应器。

10.如权利要求9所述的除铁机，其特征在于所述的电磁线圈外围为油腔，所述的油腔通过冷却管路连接变频抽油泵和板式热交换器，所述变频抽油泵根据温度传感器和液位传感器改变工作频率。

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