CN205948436U - 一种智能除泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能除泡装置，包括设置在输液通道上的排气通道，所述排气通道一端与输液通道连通，另一端通过常闭的电磁阀封闭，并在排气通道内设置浮球，所述排气通道的两侧设有监测浮球位置的感应开关，所述感应开关与电磁阀反馈连接。本实用新型通过在机体内开设有排气管腔和输液管腔，所述输液管腔两端分别设置进液接口和出液接口形成输液通道，所述排气管腔与输液管腔形成三通，在排气管腔的端部通过排气接头连接电磁阀，形成排气通道。本实用新型通过排气通道容纳收集气泡内的气体，并通过逐渐增大的压强推动浮球，直至浮球触发感应开关，将排气通道内的气体排出，不用将液体回流，不浪费输液的效率，经济适用。

Description

一种智能除泡装置

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离装置，具体涉及一种智能除泡装置。

背景技术

在使用喷涂机对玻璃面板(宝石面板)进行常压AS镀膜时，是将液态膜液通过液压泵抽取至喷嘴后对面板进行曲线扫喷。由于液态膜初始状态时为液体，加热后变固体，膜液黏度高，与抽液管壁摩擦挤压容易产生气泡。气泡通过管壁传至喷嘴喷出，因为有气泡就会形成空喷，有的面板区域如果出现空喷，会造成产品镀膜不良以及膜液的浪费，通过对两台AS喷涂机进行测试，因为膜液有气泡，每天不良品达到5000片之多，严重影响了生产效率以及产品良率。

原有AS喷涂机在膜液桶与流量泵之间设有排空气的装置，该装置无法做到完全排除气泡，其排气方式是将有气泡的那段膜液抽回膜液桶内，在重复抽送的过程中，仍然会存在产生气泡的几率，因此效率不高。并且对于流量泵至喷嘴段的气泡没有办法排除。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的喷涂机在输送膜液过程产生气泡并且难以清除的问题，提供一种智能除泡装置，可以智能排除膜液管道内气泡，真正做到液气分离。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种智能除泡装置，包括设置在输液通道上的排气通道，所述排气通道一端与输液通道连通，另一端通过常闭的电磁阀1封闭，并在排气通道内设置浮球6，所述排气通道的两侧设有监测浮球位置的感应开关10，所述感应开关10与电磁阀1反馈连接。

具体的，该智能除泡装置还包括一固定在设备上的机体5，所述机体5内开设有排气管腔3和输液管腔7，所述输液管腔7两端分别设置进液接口8和出液接口9，形成输液通道，所述排气管腔3与输液管腔7形成三通，并在排气管腔的端部通过排气接头2连接电磁阀，形成排气通道。

进一步的，所述输液管腔7水平设置，所述排气管腔3竖直设置。

进一步的，所述感应开关10为光电感应开关或电磁感应开关。

进一步的，所述感应开关10设置在排气管腔3的下半部。

在本实用新型中，所述机体5采用透明有机玻璃制成。

进一步的，所述机体5上固设有强磁磁铁4，将机体吸附固定在设备的金属部件上。

本实用新型与原有排气原理有本质的区别，本实用新型结合空气动力学原理和光电感应原理，通过排气通道容纳收集液体内的气体，并通过逐渐增大的压强推动浮球，直至浮球触发感应开关，打开电磁阀将排气通道内的气体排出。浮球智能控制排气通道的电磁阀，在排气通道内的压强降低后，浮球在浮力作用下上升，此时感应开关失去浮球的位置信号，将电磁阀关闭，重新封闭排气通道，避免液体从排气通道内溢出。

本实用新型采用透明的有机玻璃制成机体，并在机体内设置管腔形成输液通道和排气通道，可将机体直接连接在喷涂设备的输液管路上，机体可通过强磁磁铁直接吸附固定在设备上，透明的机体可以很直观的观察到气泡被排除的整个过程，并在内部出现故障时及时发现并排除故障。

本实用新型直接排出气泡，而不用将液体回流，不浪费输液的效率，经济适用，安装至镀膜喷涂机内可以提高玻璃产品的生产效率和产品良率。显而易见的，本实用新型同样还可适用于医药行业和化工行业等需要将气体与液体分离的设备中。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的智能除泡装置结构示意图。

图2为实施例中的智能除泡装置工作原理图。

图中标号：1-电磁阀，2-排气接头，3-排气管腔，4-强磁磁铁，5-机体，6-浮球，7-输液管腔，8-进液接口，9-出液接口，10-感应开关，A-膜液，B-气泡。

具体实施方式

实施例

参见图1和图2，本实施例中的智能除泡装置为本实用新型的优选实施方式，具体包括电磁阀1、排气接头2、排气管腔3、强磁磁铁4、机体5、浮球6、输液管腔7、进液接口8、出液接口9和感应开关10等。

机体5为透明有机玻璃块，在机体5内开设有水平的排气管腔3和竖直的输液管腔7，输液管腔7两端分别设置进液接口8和出液接口9，形成输液通道，排气管腔3与输液管腔7形成三通，并在排气管腔的端部通过排气接头2连接电磁阀1，形成排气通道。输液通道连接在喷涂设备的液体输送管道中，如可设置在流量泵和喷头之间，排气通道设置在该输液通道上，为保证输液通道的液体不从排气通道溢出，将排气通道通过常闭的电磁阀1封闭。排气通道的两侧设有监测液面位置的感应开关10，感应开关10与电磁阀1反馈连接。

输液管腔7在机体内水平布置，排气管腔3竖直布置，有利于液体的平稳输送，同时气泡向上析出进入排气管腔，在排气管腔3内设有浮球6，漂浮在排气管腔内的液面上，随液面升降，浮球的位置即液面位置，浮球6可采用中空结构，保证能够浮在液面上，同时实现检测排气管腔内气体压强的高低位数据，同时可以给感应开关提供信号，以实现智能控制排气。

在排气通道的两侧设有感应开关10，本实施例中的感应开关采用光电感应开关嵌装在机体内，其发射部件和接收部件可分别位于排气管腔的两侧，排气管腔内的浮球6通过发射部件和接收部件之间，阻隔光线的接收则触发感应开关，发出信号至电磁阀。浮球6还可采用金属材质的中空浮球，对应设置电磁感应接近开关感应浮球的位置。具体关于感应开关和电磁阀的信号控制技术，属于常规技术，本实施例在此不做详细说明。

随着输液通道中的气泡析出后，排气通道内部压强逐渐增大，推动排气管腔内的液面及浮球运动触发感应开关10，感应开关10发出信号控制排气通道端部的电磁阀打开，内部气体迅速排出，排气管腔内的压强下降，输液管腔内的液体进入排气管腔，带动浮球上升，感应开关失去浮球信号将电磁阀关闭。

感应开关10设置在靠近排气管腔3的下半部，可提高排气的收集容积，避免频繁开启电磁阀进行放气。

在本实施例中，在机体5的四个角位置固定连接强磁磁铁4，可通过磁铁将机体吸附固定在设备的金属部件上，安装方便，不需要开孔通过螺栓连接。

参见图2，以下在玻璃产品镀膜使用的喷涂机上应用本实施例来进行具体说明，将本实施例安装在喷涂机的流量泵和喷嘴之间的输液管路上，流量泵出口和喷嘴入口分别与本实施例的进液接头和出液结构连接，含有气泡B的膜液A通过输液管腔7时，由于气泡B比液体轻自然上浮至排气管腔3内，析出气泡的膜液A从输液管腔的出液接头9进入AS喷涂机内的喷嘴进行喷涂。进入排气管腔3内的膜液体随着空气的增多而压力变大，膜液的液面被压强作用力向下降，排气管腔中的浮球6随膜液液面一同下降，在通过排气管腔两侧安装的感应开关10时，感应开关10感应到浮球6，发出信号导通电磁阀1，电磁阀排除空气B，空气被排除后中空浮球回归原位，电磁阀自动关闭，如此循环实现智能排除气泡。

以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种智能除泡装置，其特征在于：包括设置在输液通道上的排气通道，所述排气通道一端与输液通道连通，另一端通过常闭的电磁阀(1)封闭，并在排气通道内设置浮球(6)，所述排气通道的两侧设有监测浮球位置的感应开关(10)，所述感应开关(10)与电磁阀(1)反馈连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能除泡装置，还包括一固定在设备上的机体(5)，所述机体(5)内开设有排气管腔(3)和输液管腔(7)，所述输液管腔(7)两端分别设置进液接口(8)和出液接口(9)，形成输液通道，所述排气管腔(3)与输液管腔(7)形成三通，并在排气管腔的端部通过排气接头(2)连接电磁阀，形成排气通道。

3.根据权利要求2所述的一种智能除泡装置，所述输液管腔(7)水平设置，所述排气管腔(3)竖直设置。

4.根据权利要求3所述的一种智能除泡装置，所述感应开关(10)为光电感应开关或电磁感应开关。

5.根据权利要求4所述的一种智能除泡装置，所述感应开关(10)设置在排气管腔(3)的下半部。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的一种智能除泡装置，所述机体(5)采用透明有机玻璃制成。

7.根据权利要求6所述的一种智能除泡装置，所述机体(5)上固设有强磁磁铁(4)，将机体吸附固定在设备的金属部件上。