CN109994687B - 镍氢电池的再生装置和再生方法 - Google Patents

Abstract

一种镍氢电池的再生装置，具备用于对镍氢电池进行过充电的充电室。在充电室中具备：第1水槽，其收纳冷却水；固定装置，其在镍氢电池的电池槽的一部分浸入到第1水槽内的冷却水的状态下将镍氢电池固定；泵，其用于使第1水槽内的冷却水流通；千分表，其对镍氢电池的电池槽的变形量进行检测；以及捕集容器，其捕集从镍氢电池的排出阀排出的气体并将其排出到再生装置的外部。再生装置还具备进行镍氢电池的过充电处理的控制装置。控制装置在电池槽的变形量超过阈值的情况下使过充电处理停止。

Description

镍氢电池的再生装置和再生方法

技术领域

本公开涉及使镍氢电池的容量恢复并再生的技术。

背景技术

在日本特开2014-207789号公报中，公开了使镍氢电池的容量恢复的技术。在该技术中，对负极的放电容量劣化了的镍氢电池进行过充电，由此向负极填充氢。由此，负极的放电容量恢复，因此电池整体的容量也能够恢复。

发明内容

如上所述，在日本特开2014-207789号公报所公开的技术中，通过对镍氢电池进行过充电而向负极填充氢，从而使负极的放电容量恢复。

从高效地进行容量恢复的观点出发，为了迅速完成上述过充电，可以考虑使大电流流过镍氢电池。但是，若使大电流流过镍氢电池，则镍氢电池的温度容易上升，存在管理变得困难这样的课题。

本公开是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够高效且适当地进行镍氢电池的容量恢复的再生装置及再生方法。

(1)本公开的装置是一种镍氢电池的再生装置，所述镍氢电池具有电池槽，所述电池槽设置有用于将在内部产生的气体向外部排出的排出阀，该镍氢电池的再生装置具备：液槽，所述液槽收纳冷却液；固定装置，所述固定装置在将镍氢电池的电池槽的至少一部分浸入到液槽内的冷却液的状态下，将镍氢电池固定于液槽；流通装置，所述流通装置用于使液槽内的冷却液流通；变形检测装置，所述变形检测装置在镍氢电池被固定装置固定于液槽的状态下，对镍氢电池的电池槽的变形量进行检测；排出装置，所述排出装置捕集从镍氢电池的排出阀排出的气体并将其向再生装置的外部排出；充电装置，所述充电装置对镍氢电池进行充电；以及控制装置，所述控制装置能够在利用流通装置使液槽中的冷却液流通的同时执行过充电处理，所述过充电处理使用充电装置对被固定装置固定于液槽的镍氢电池进行过充电。过充电处理的执行期间，在电池槽的变形量小于阈值的情况下，控制装置使过充电处理持续进行，在电池槽的变形量超过阈值的情况下，控制装置使过充电处理停止。

根据上述装置，在执行镍氢电池的过充电处理时，能够在利用冷却液冷却镍氢电池的电池槽的同时将在电池槽内产生的气体向外部排出，并且监视电池槽的变形量。因此，例如即使在为了迅速完成过充电而在过充电处理中使大电流流过镍氢电池的情况下，也能够在高精度地监视镍氢电池是否产生异常的同时执行过充电处理。其结果，能够高效且适当地进行镍氢电池的过充电处理(容量恢复)。

(2)在一形态中，过充电处理的执行期间，控制装置与电池槽的变形量增加相应地增加流通装置的工作量。

根据上述形态，在过充电处理的执行期间，与电池槽的变形量增加相应地使流通装置的工作量增加。由此，由于冷却液带来的电池槽的冷却效率增加，因此能够抑制电池槽内的温度上升。因此，能够适当地抑制由过热引起的异常产生并持续进行过充电处理。

(3)在一形态中，再生装置还具备电压检测装置，该电压检测装置对镍氢电池的电压进行检测。过充电处理的执行期间，在镍氢电池的电压的单位时间的变化量的大小超过预定值的情况下，控制装置使过充电处理停止。

根据上述形态，在过充电处理的执行期间，当由于在镍氢电池中产生了发生急剧化学变化和/或发生断线这样的异常而使镍氢电池的电压急剧变化的情况下，能够适当地停止过充电处理。

(4)在一形态中，排出装置通过水上置换来捕集在镍氢电池的电池槽内产生的气体并将其向再生装置的外部排出。

根据上述形态，能够通过水上置换而无遗漏地捕集在镍氢电池的电池槽内产生的气体，并将捕集到的气体适当地排出到外部。

(5)本公开的方法是一种镍氢电池的再生方法，所述镍氢电池具有电池槽，所述电池槽设置有用于将在内部产生的气体向外部排出的排出阀，所述镍氢电池的再生方法包括：在执行过充电处理的期间，判定电池槽的变形量是否超过阈值的步骤，所述过充电处理在镍氢电池的电池槽的至少一部分由冷却液冷却的状态下对镍氢电池进行过充电；在电池槽的变形量小于阈值的情况下持续进行过充电处理的步骤；以及在电池槽的变形量超过阈值的情况下停止过充电处理的步骤。

根据上述方法，在执行镍氢电池的过充电时，在用冷却液冷却镍氢电池的电池槽的同时将在电池槽内产生的气体向电池槽的外部排出，并且监视电池槽的变形量是否超过阈值。因此，例如即使在为了迅速完成过充电而在过充电处理中使大电流流过镍氢电池的情况下，也能够在高精度地监视镍氢电池是否产生异常的同时进行过充电。其结果，能够高效且适当地进行镍氢电池的过充电处理(容量恢复)。

本发明的上述及其他目的、特征、方式以及优点，根据与附图相关联地理解的本发明的以下详细说明变得明确。

附图说明

图1是镍氢电池的立体图。

图2是示意性地示出再生装置所包含的充电室及其周边结构的图。

图3是示出充电室的内部结构的立体图。

图4是示出再生装置的整体结构的一例的框图。

图5是示出正常进行过充电处理的情况下的电池温度、电池电流、电池电压、气体流量的变化的一例的图。

图6是示出控制装置的处理步骤的一例的流程图(之1)。

图7是示出控制装置的处理步骤的一例的流程图(之2)。

图8是示出控制装置的处理步骤的一例的流程图(之3)。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本公开的实施方式。此外，在附图中，对相同或相当的部分标注相同的附图标记并不重复其说明。

<镍氢电池的结构>

图1是采用本实施方式的再生装置的再生方法再生的镍氢电池1(以下也简称为“电池1”)的立体图。

电池1例如搭载于混合动力汽车、电动汽车等电动车辆等。电池1是密闭型的镍氢蓄电池，内部由长方体状的电池槽2覆盖。

电池槽2例如由树脂形成。虽然未图示，但在电池槽2的内部包含正极板、负极板以及将它们离子性地结合的电解液。此外，电池槽2的内部构造与公知的镍氢电池1的内部构造相同。

电池槽2包括上侧开口的筒部2a和覆盖筒部2a的开口的矩形板状的盖部2b。电池槽2的内部由筒部2a和盖部2b密闭。

在电池槽2的表面设置有电极端子3和排出阀4。电极端子3设置于电池槽2的侧面(更详细而言为筒部2a的侧面)。此外，在图1中仅示出一个电极端子3，但实际上在与设置有图1所示的电极端子3的侧面相反的一侧的侧面设置有另一个电极端子3。即，在电池1中设置有两个电极端子3(正极端子以及负极端子)。

排出阀4设置于电池槽2的上表面(更详细而言为盖部2b的上表面)。排出阀4在电池槽2的内压小于预定的开阀压的情况下，将电池槽2的内部保持为密闭状态。另一方面，当电池槽2的内压达到开阀压时，排出阀4自动地开阀而将电池槽2的内部的气体排出到电池槽2的外部。

<镍氢电池的再生装置的结构>

以下，对本实施方式的电池1的再生装置5(参照图2)进行说明。

一般而言，镍氢电池的容量会因使用(反复充放电)而逐渐劣化。认为容量劣化的主要原因之一在于氢从负极的储氢合金排出而使负极容量劣化。因此，在本实施方式中，通过对电池1进行过充电而向负极填充氢，从而使负极容量恢复而使电池1的容量恢复。此外，这里所说的过充电是指向镍氢电池供给超过镍氢电池的额定容量的电量(例如额定容量的1.5～2倍左右的电量)来进行充电。

从高效地进行电池1的容量恢复的观点出发，为了迅速完成上述过充电，考虑使大电流流过电池1。但是，若使大电流流过电池1，则电池1的温度容易上升，管理有可能变得困难。

另外，在对电池1进行过充电时，电池槽2内的电解液的水分被电解而产生含有氢和氧的气体，电池槽2的内压上升。由此，在电池槽2内产生的气体能够从排出阀4排出。在该气体中，如上所述含有氢和氧这两者，因此，期望无遗漏地捕集从排出阀4排出的气体并将其适当地排出到外部。

而且，若在电池槽2内产生超过能够从排出阀4排出的量的大量气体，则电池槽2的内压会超过容许值，也有可能会导致电池槽2被破坏。

在本实施方式的再生装置5中，实施了用于解决进行镍氢电池的再生(过充电)时的上述课题的各种研究。以下，对再生装置5的结构进行详细说明。

图2是示意性地示出本实施方式的再生装置5所包括的充电室10及其周边结构的图。再生装置5包括充电室10、排气管道20及风扇30。

充电室10由壳体10a覆盖，在壳体10a的内部进行电池1的过充电。在壳体10a上设置有吸入来自风扇30的风的吸入口31和与排气管道20连接的排出口21。通过使风扇30工作，能够进行充电室10内的换气。

在充电室10的内部设置有第1水槽100、第2水槽200、流量计210、捕集容器220以及配管H1～H3。

在第1水槽100中收纳有用于冷却电池1的冷却水。电池1在电池槽2中的比电极端子3靠下方的部分浸入到第1水槽100内的冷却水的状态下设置于第1水槽100。

在第1水槽100的内部配置有用于使第1水槽100内的冷却水流通的泵110。在对电池1进行过充电时，泵110工作，使第1水槽100内的冷却水流通。由此，能够利用冷却效率比空冷方式高的水冷方式对电池1进行冷却。因此，在对电池1进行过充电时，电池1难以成为高温，能够使由于电池槽2的内压上升而导致的电池槽2的破坏难以产生。

在第2水槽200中储存有用于在对电池1进行过充电时通过水上置换来捕集从排出阀4排出的气体的水。捕集容器220是用于捕集从电池1排出的气体的容器(量筒等)。在捕集容器220的内部，在初始状态下填充有第2水槽200内的水。

电池1的排出阀4经由配管H1、流量计210以及配管H2与捕集容器220的内部连通。捕集容器220的上部经由配管H3与排气管道20的内部连通。通过这样的结构，在对电池1进行过充电时，能够在将从电池1的排出阀4排出的气体通过水上置换而无遗漏地捕集到捕集容器220中之后，将其适当地排出到充电室10的外部(排气管道20)。另外，能够利用流量计210检测从电池1的排出阀4排出的气体的流量(以下也简称为“气体流量”)。

图3是示出充电室10的内部结构的立体图。如在上述图2中说明的那样，在充电室10的内部设置有第1水槽100、第2水槽200、流量计210以及捕集容器220。

而且，在充电室10的内部包括固定装置300、千分表400及支承构件230。

固定装置300是用于在电池1的电池槽2中的比电极端子3靠下方的部分浸入到第1水槽100内的冷却液的状态下将电池1固定于第1水槽100的装置。固定装置300包括用于夹持电池1的一对板310和用于支承板310的支承构件320。

千分表400构成为在电池1由固定装置300固定于第1水槽100的状态下检测电池1的电池槽2的上表面的变形量(以下也简称为“电池槽变形量”)。通过监视由千分表400检测到的电池槽变形量，能够高精度地监视电池1是否产生有可能由于电池槽2的内压上升而破坏电池槽2的异常。

支承构件230是用于在捕集容器220的内部填充有第2水槽200内的水的状态下支承捕集容器220的构件。

图4是示出本实施方式的再生装置5的整体结构的一例的框图。如在上述图2、3中说明的那样，再生装置5包括充电室10、排气管道20以及风扇30。

而且，再生装置5具备氢浓度传感器11、12、压力传感器13、温度传感器14、电压传感器15、电流传感器16、监视摄像机17、充电装置500以及控制装置600。

氢浓度传感器11及压力传感器13设置在排气管道20的内部。氢浓度传感器11检测排气管道20的内部的氢浓度(以下也称为“管道内氢浓度”)。压力传感器13检测排气管道20的内部的压力(以下也称为“管道内压力”)。

氢浓度传感器12、温度传感器14、电压传感器15以及电流传感器16设置在充电室10的内部。氢浓度传感器12检测充电室10的内部的氢浓度(以下也称为“室内氢浓度”)。温度传感器14检测设置在充电室10内的电池1的温度(以下也称为“电池温度”)。电压传感器15检测设置在充电室10内的电池1的电压(以下也称为“电池电压”)。电流传感器16检测在设置在充电室10内的电池1中流动的电流(以下也称为“电池电流”)。

上述各传感器11～16向控制装置600输出检测结果。

监视摄像机17对充电室10的内部状况进行拍摄，并将该图像(以下也称为“室内影像”)向控制装置600输出。

充电装置500设置在充电室10的外部，能够与设置在充电室10的内部的电池1连接。充电装置500在与设置于充电室10的内部的电池1连接的状态下，根据来自控制装置600的充电指令对电池1进行充电。

控制装置600内置有未图示的CPU(Central Processing Unit)以及存储器，基于存储于该存储器的信息、来自各传感器11～15以及监视摄像机17的信息，控制泵110、风扇30以及充电装置500。

<镍氢电池的过充电处理>

接着，对本实施方式的过充电处理进行说明。

控制装置600在电池1被固定装置300固定于第1水槽100的状态下使泵110工作而使第1水槽100中的冷却水流通，并且使用充电装置500执行对电池1进行过充电的“过充电处理”。

并且，控制装置600在过充电处理的执行期间监视电池槽变形量，在电池槽变形量小于阈值N1的情况下使过充电处理持续进行，在电池槽变形量超过阈值N1的情况下使过充电处理停止。

由此，能够通过水冷对电池1的电池槽2进行冷却并将在电池槽2内产生的气体向外部排出，同时监视电池槽变形量。因此，例如即使在为了迅速完成过充电处理而在过充电处理中使大电流流过电池1的情况下，也能够高精度地监视电池1的电池槽2内是否产生异常并且执行过充电处理。其结果，能够高效且适当地进行电池1的过充电处理(容量恢复)。

图5是示出正常进行过充电处理的情况下的电池温度、电池电流、电池电压、气体流量的变化的一例的图。在图5中，横轴表示电池1的SOC(State Of Charge)，纵轴从上到下依次表示电池温度、电池电流、电池电压、气体流量。此外，在图5中示出了以比较大的电流值I1(例如60安培)将电池1的额定容量的2倍(SOC200％)的电量过充电到电池1中的例子。

在示出电池温度的变化的图中，曲线T1表示电池1的上部温度，曲线T2表示电池1的底部温度，曲线T3表示电池1的侧部温度。此外，线TW表示第1水槽100内的冷却水温度。

在本实施方式中，由于利用冷却效率比空冷方式高的水冷方式来冷却电池1，所以如图5所示，即使在过充电处理中使比较大的电流值I1流过电池1的情况下，也可将表示电池的各部分温度的曲线T1～T3抑制为接近表示冷却水温度的线TW的值。由此，能够迅速完成过充电处理，能够高效地进行电池1的容量恢复。

而且，在过充电处理期间，控制装置600将电池槽变形量作为参数来判定有无异常，根据其结果决定是持续进行过充电处理还是停止过充电处理。

图6是示出控制装置600在过充电处理的执行期间进行的处理步骤的一例的流程图。该流程图例如在过充电处理的执行期间以预定周期反复执行。

控制装置600判定由千分表400检测到的电池槽变形量是否超过阈值N1(步骤S10)。

在电池槽变形量未超过阈值N1的情况下(在步骤S10中为否)，电池槽2的变形量小，导致电池槽2被破坏的可能性低，因此控制装置600使过充电处理持续进行(步骤S20)。

另一方面，在电池槽变形量超过阈值N1的情况下(在步骤S10中为是)，鉴于电池槽2的变形量大从而电池槽2可能被破坏，控制装置600使过充电处理停止(异常结束)(步骤S30)。由此，能够将由于过充电处理而导致电池槽2破坏的情形防患于未然。

如上所述，根据本实施方式的再生装置5，在执行镍氢电池1的过充电处理时，能够用冷却效率高的水冷方式对镍氢电池1的电池槽2进行冷却并将在电池槽2内产生的气体向外部排出，同时监视电池槽2的变形量。因此，即使在为了迅速完成过充电处理而在过充电处理中使大电流流过镍氢电池1的情况下，也能够在高精度地监视镍氢电池1是否产生电池槽2破坏那样的异常的同时执行过充电处理。其结果，能够高效且适当地进行镍氢电池的过充电处理。

而且，本实施方式的再生装置5具备排出装置(第2水槽200、捕集容器220、配管H1～H3等)，该排出装置通过水上置换来捕集在镍氢电池1的电池槽2内产生的气体，并且将捕集到的气体排出到充电室10的外部(排气管道20)。由此，能够通过水上置换而无遗漏地捕集在镍氢电池1的电池槽2内产生的气体，并将捕集的气体适当地排出。

<变形例1>

在上述实施方式中，过充电处理的执行期间，在电池槽变形量超过阈值N1的情况下，使过充电处理异常结束。除此之外，也可以在过充电处理的执行期间(电池槽变形量超过阈值N1之前)，通过与电池槽变形量增加相应地使泵110的工作量增加，从而使电池槽变形量难以超过阈值N1(难以异常结束)。

图7是示出本变形例1的控制装置600在过充电处理的执行期间进行的异常判定的处理顺序一例的流程图。图7的流程图对于上述图6的流程图追加了步骤S2、S4。关于其他步骤(标注与上述图6所示的步骤相同的编号的步骤)，由于已经进行了说明，因此在此不重复详细的说明。

控制装置600判定电池槽变形量是否超过阈值n1(步骤S2)。阈值n1被设定为比上述阈值N1小预定值的值。

在电池槽变形量未超过阈值n1的情况下(在步骤S2中为否)，控制装置600将处理转移至步骤S20，使过充电处理持续进行。

在电池槽变形量超过阈值n1的情况下(在步骤S10中为是)，控制装置600使泵110的工作量增加(步骤S4)。这样，通过与电池槽变形量超过阈值n1(n1<N1)相应地增加泵110的工作量，从而基于冷却水的电池槽2的冷却效率增加，电池槽2内的温度上升被抑制。因此，能够使电池槽变形量难以超过阈值N1。之后，控制装置600将处理转移至步骤S10。

如上所述，在过充电处理的执行期间(电池槽变形量超过阈值N1之前)，也可以与电池槽变形量超过阈值n1(n1<N1)相应地增加泵110的工作量。由此，能够使电池槽变形量难以超过阈值N1(难以异常结束)。

此外，也可以是，当在步骤S4的处理中使泵110的工作量增加时，电池槽变形量越大，越增大泵110的工作量的增加量。

<变形例2>

在上述实施方式中，在过充电处理的执行期间，以电池槽变形量超过阈值N1为条件，使过充电处理异常结束。但是，也可以追加使过充电处理异常结束的条件。

图8是示出本变形例2的控制装置600在过充电处理期间进行的异常判定的处理顺序一例的流程图。图8的流程图对于上述图6的流程图追加了步骤S11～S19、S21。关于其他步骤(标注与上述图6所示的步骤相同的编号的步骤)，由于已经进行了说明，因此在此不重复详细的说明。

在电池槽变形量未超过阈值N1的情况下(在步骤S10中为否)，控制装置600判定电池电压的单位时间的变化量的大小(以下也称为“电压变化速度dV/dt”)是否超过阈值N2(步骤S11)。该处理是如下处理：用于判定是否由于在电池1中产生了发生急剧的化学变化和/或发生断线这样的异常而使电池电压急剧变化。

在电压变化速度dV/dt超过阈值N2的情况下(在步骤S11中为是)，控制装置600将处理转移至步骤S30，使过充电处理停止(异常结束)。由此，在产生电池电压急剧变化的异常的情况下，能够适当地停止过充电处理。

在电压变化速度dV/dt未超过阈值N2的情况下(在步骤S11中为否)，控制装置600在步骤S12～S19中判定有无各种异常。

具体而言，在步骤S12中，控制装置600判定电池温度是否超过阈值N3。在步骤S13中，控制装置600判定电池电流是否超过阈值N4。在步骤S14中，控制装置600判定电池电压是否超过阈值N5。另外，在步骤S15中，控制装置600判定室内氢浓度是否超过阈值N6。在步骤S16中，控制装置600判定充电量(Ah)是否超过阈值N7。在步骤S17中，控制装置600判定管道内氢浓度是否超过阈值N8。在步骤S18中，控制装置600判定在室内影像中是否确认到某种异常。当在步骤S12～S18的任一个中判定为是的情况下，控制装置600将处理转移至步骤S30，使过充电处理停止(异常结束)。

在步骤S12～S18的任一个中均判定为否的情况下，控制装置600将处理转移至步骤S19，判定管道内压力是否超过阈值N9。在管道内压力超过阈值N9的情况下(在步骤S19中为是)，控制装置600使风扇30工作(步骤S21)。由此，风扇30的风经由充电室10向排气管道20内供给而对排气管道20进行换气，因此管道内压力降低。之后，控制装置600将处理转移至步骤S20，使过充电处理持续进行。

另一方面，在管道内压力未超过阈值N9的情况下(在步骤S19中为否)，控制装置600不使风扇30工作而使过充电处理持续进行(步骤S20)。

如上所述，也可以追加使过充电处理异常结束的条件。由此，能够高效且更适当地进行镍氢电池1的过充电处理。

对本公开的实施方式进行了说明，但应该认为本次公开的实施方式在所有方面都是例示而不是限制性的。本公开的范围由请求保护的范围示出，意图包括与请求保护的范围等同的意思以及范围内的所有变更。

Claims (6)

1.一种镍氢电池的再生装置，所述镍氢电池具有电池槽，所述电池槽设置有用于将在内部产生的气体向外部排出的排出阀，该镍氢电池的再生装置具备：

液槽，所述液槽收纳冷却液；

固定装置，所述固定装置在将所述镍氢电池的所述电池槽的至少一部分浸入到所述液槽内的所述冷却液的状态下，将所述镍氢电池固定于所述液槽；

流通装置，所述流通装置用于使所述液槽内的所述冷却液流通；

变形检测装置，所述变形检测装置在所述镍氢电池被所述固定装置固定于所述液槽的状态下，对所述镍氢电池的所述电池槽的变形量进行检测；

排出装置，所述排出装置捕集从所述镍氢电池的所述排出阀排出的气体并将其向所述再生装置的外部排出；

充电装置，所述充电装置对所述镍氢电池进行充电；以及

控制装置，所述控制装置能够在利用所述流通装置使所述液槽中的所述冷却液流通的同时执行过充电处理，所述过充电处理使用所述充电装置对被所述固定装置固定于所述液槽的所述镍氢电池进行过充电，

所述过充电处理的执行期间，在所述电池槽的变形量小于阈值的情况下，所述控制装置使所述过充电处理持续进行，在所述电池槽的变形量超过所述阈值的情况下，所述控制装置使所述过充电处理停止。

2.根据权利要求1所述的镍氢电池的再生装置，

所述过充电处理的执行期间，所述控制装置与所述电池槽的变形量增加相应地增加所述流通装置的工作量。

3.根据权利要求1所述的镍氢电池的再生装置，

所述再生装置还具备电压检测装置，该电压检测装置对所述镍氢电池的电压进行检测，

所述过充电处理的执行期间，在所述镍氢电池的电压的单位时间的变化量的大小超过预定值的情况下，所述控制装置使所述过充电处理停止。

4.根据权利要求2所述的镍氢电池的再生装置，

所述再生装置还具备电压检测装置，该电压检测装置对所述镍氢电池的电压进行检测，

所述过充电处理的执行期间，在所述镍氢电池的电压的单位时间的变化量的大小超过预定值的情况下，所述控制装置使所述过充电处理停止。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的镍氢电池的再生装置，

所述排出装置通过水上置换来捕集在所述镍氢电池的所述电池槽内产生的气体并将其向所述再生装置的外部排出。

6.一种镍氢电池的再生方法，所述镍氢电池具有电池槽，所述电池槽设置有用于将在内部产生的气体向外部排出的排出阀，所述镍氢电池的再生方法包括：

在执行过充电处理期间，判定所述电池槽的变形量是否超过阈值的步骤，所述过充电处理是在所述镍氢电池的所述电池槽的至少一部分由冷却液冷却的状态下对所述镍氢电池进行过充电的处理；

在所述电池槽的变形量小于所述阈值的情况下持续进行所述过充电处理的步骤；以及

在所述电池槽的变形量超过所述阈值的情况下停止所述过充电处理的步骤。

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