CN109994047B - 全面屏显示面板及其制作方法和全面屏显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了全面屏显示面板及其制作方法和全面屏显示装置。该全面屏显示面板包括显示背板、发光元件、封装层和偏光片，所述全面屏显示面板的显示区划分为第一显示区和第二显示区，全面屏显示面板的一侧设置有光学器件，其中，光学器件在显示区上的正投影位于第一显示区中，且第一显示区的透光率大于第二显示区的透光率。该全面屏显示面板的第一显示区的透光率高，在组装成显示装置以后，光学器件可透过屏幕进行采光，使光学器件的采光效果好，增强使用性能，第一显示区在实现显示画面的同时集成图像采集和成像的功能，在显示装置中无需设置刘海区域，实现真正的全面屏显示，用户体验好。

Description

全面屏显示面板及其制作方法和全面屏显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及全面屏显示面板及其制作方法和全面屏显示装置。

背景技术

近年来，全面屏显示装置已成为显示技术领域中的热点技术之一。然而，目前相关技术中实现量产的显示装置的屏幕，虽然名字叫全面屏，但是实际上却是“刘海屏”，其无法实现真正全面屏的主要技术问题在于：显示背板的显示区域无法集成显示装置的前摄像头、红外传感器等光学部件。因此，需要在屏幕上设置刘海区域，来集成光学部件，以实现显示装置中光学部件的功能，因而在目前的相关技术中，只能实现“刘海屏”，并无法实现真正意义上的全面屏。

因而，现有的全面屏显示装置的相关技术仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有透光率高的第一显示区、在组装成显示装置以后光学器件可以透过屏幕进行采光、光学器件的采光效果好、使用性能优异、第一显示区在实现显示画面的同时也集成了图像采集和成像的功能、使得在显示装置中无需设置刘海区域、可实现真正的全面屏显示、或者使得用户体验好的全面屏显示面板。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种全面屏显示面板。根据本发明的实施例，该全面屏显示面板包括显示背板、发光元件、封装层和偏光片，所述全面屏显示面板的显示区划分为第一显示区和第二显示区，全面屏显示面板的一侧设置有光学器件，其中，光学器件在显示区上的正投影位于第一显示区中，且所述第一显示区的透光率大于所述第二显示区的透光率。该全面屏显示面板的第一显示区的TFT(薄膜晶体管)的数量相较于相关技术中的显示面板中薄膜晶体管的数量较少，PPI(像素密度)较低，金属走线排布较为稀疏，因此其透光率高，在组装成显示装置以后，光学器件可以透过屏幕进行采光，以使得光学器件的采光效果好，增强光学器件的使用性能，从而第一显示区在实现显示画面的同时也集成了图像采集和成像的功能，故在显示装置中无需设置刘海区域，进而实现真正的全面屏显示，用户体验好。

根据本发明的实施例，所述光学器件包括前摄像头、红外传感器、红外镜头、泛光感应元件、环境光传感器以及点阵投影器中的至少一种。

根据本发明的实施例，所述第一显示区的像素密度小于所述第二显示区的像素密度。

根据本发明的实施例，所述第一显示区的像素密度为所述第二显示区的像素密度的1/4～1/2。

根据本发明的实施例，所述第一显示区的像素密度为100ppi～200ppi，所述第二显示区的像素密度大于500ppi。

根据本发明的实施例，所述偏光片为金属线栅偏光片，且所述金属线栅偏光片在所述显示区上的正投影与所述第一显示区在所述显示区上的正投影至少部分不重叠。

根据本发明的实施例，所述显示背板中具有过孔，所述过孔在所述显示区上的正投影与所述显示面板的像素单元在所述显示区上的正投影不重叠，所述过孔贯穿所述显示背板中的基板、缓冲层、栅绝缘层和层间绝缘层中的至少之一，所述过孔中填充有高透光率材料，所述高透光率材料的透光率大于所述基板、缓冲层、栅绝缘层和层间绝缘层的透光率。

根据本发明的实施例，所述高透光率材料和所述显示背板的树脂层一体成型。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种制作前面所述的全面屏显示面板的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在显示背板的表面上形成发光元件；在所述发光元件远离所述显示背板的表面上形成封装层；在所述封装层远离所述发光元件的表面上形成偏光片，其中，所述全面屏显示面板的第一显示区的透光率大于所述全面屏显示面板的第二显示区的透光率。该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，可以有效制作得到前面所述的全面屏显示面板，且制作得到的全面屏显示面板的第一显示区的透光率高，在组装成显示装置以后，显示面板上若设置有前摄像头、红外传感器等光学器件，其设置在第一显示区就可以透过屏幕进行采光，以使得光学器件的采光效果好，增强光学器件的使用性能，从而第一显示区在实现显示画面的同时也集成了图像采集和成像的功能，故在显示装置中无需设置刘海区域，进而实现真正的全面屏显示，用户体验好。

根据本发明的实施例，所述偏光片为金属线栅偏光片，在所述封装层远离所述发光元件的表面上形成所述偏光片的步骤包括：在所述封装层远离所述发光元件的表面上形成金属层；对所述金属层进行第一图案化处理，以在所述金属层中形成开口，所述开口在所述全面屏显示面板的显示区上的正投影与所述第一显示区在所述显示区上的正投影至少部分重叠；对经过所述第一图案化处理的所述金属层进行第二图案化处理，以便得到所述偏光片。

根据本发明的实施例，在所述显示背板的表面上形成所述发光元件之前，还包括：在显示背板中形成过孔；在所述过孔中填充高透光率材料。

根据本发明的实施例，采用所述高透光率材料对所述过孔进行流平处理，以便在所述过孔中填充所述高透光率材料，并同时形成所述全面屏显示面板的树脂层。

在本发明的又一个方面，本发明提供了一种全面屏显示装置。根据本发明的实施例，该全面屏显示装置包括前面所述的全面屏显示面板；和光学器件，所述光学器件在所述全面屏显示面板的显示区上的正投影位于所述全面屏显示面板的第一显示区中。该全面屏显示装置的光学器件，其设置在第一显示区就可以透过屏幕进行采光，以使得光学器件的采光效果好，增强光学器件的使用性能，从而第一显示区在实现显示画面的同时也集成了图像采集和成像的功能，故在该全面屏显示装置中无需设置刘海区域，进而实现真正的全面屏显示，用户体验好。

附图说明

图1显示了本发明一个实施例的全面屏显示面板的剖面结构示意图。

图2a显示了本发明一个实施例的全面屏显示面板的平面结构示意图。

图2b显示了本发明另一个实施例的全面屏显示面板的剖面结构示意图。

图3显示了本发明另一个实施例的全面屏显示面板的剖面结构示意图。

图4a显示了本发明实施例中的偏光片的平面结构示意图。

图4b本发明又一个实施例的全面屏显示面板的平面结构示意图。

图5显示了本发明一个实施例的制作全面屏显示面板的方法的流程示意图。

图6a、图6b和图6c显示了本发明另一个实施例的制作全面屏显示面板的方法的流程示意图。

图7显示了本发明一个实施例的在封装层远离发光元件的表面上形成偏光片的步骤的流程示意图。

图8a、图8b和图8c显示了本发明另一个实施例的在封装层远离发光元件的表面上形成偏光片的步骤的流程示意图。

图9显示了本发明又一个实施例的制作全面屏显示面板的方法的流程示意图。

图10a、图10b、图10c、图10d和图10e显示了本发明再一个实施例的制作全面屏显示面板的方法的流程示意图。

图11显示了本发明一个实施例的全面屏显示装置的平面透视图。

附图标记：

H：线宽 D：线距 1：第一显示区 2：第二显示区 5：光学器件 10：显示面板 11：红色子像素 22：绿色子像素 33：蓝色子像素 44：非像素区 99：过孔 100：显示背板 110：基板 120：缓冲层 130：栅绝缘层 140：栅极 141：源极 142：漏极 143：有源层 150：层间绝缘层 160：高透光率材料 161：树脂层 170：阳极 180：像素界定层 190：隔垫物墙 200：发光元件 300：封装层 398：金属层 399：开口 400：偏光片

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种全面屏显示面板。根据本发明的实施例，参照图1，该全面屏显示面板10包括显示背板100、发光元件200、封装层300和偏光片400，所述全面屏显示面板10的显示区划分为第一显示区1和第二显示区2，全面屏显示面板10的一侧设置有光学器件5，其中，光学器件5在显示区上的正投影位于第一显示区1中，且所述第一显示区1的透光率大于所述第二显示区2的透光率。该全面屏显示面板10的第一显示区1的TFT的数量相较于相关技术中的显示面板中薄膜晶体管的数量较少，PPI较低，金属走线排布较为稀疏，因此其透光率高，在组装成显示装置以后，光学器件5就可以透过屏幕进行采光，以使得光学器件的采光效果好，增强光学器件的使用性能，从而第一显示区1在实现显示画面的同时也集成了图像采集和成像的功能，故在显示装置中无需设置刘海区域，进而实现真正的全面屏显示，用户体验好。

根据本发明的实施例，所述光学器件5可以包括前摄像头、红外传感器、红外镜头、泛光感应元件、环境光传感器或者点阵投影器等。由此，适用范围广泛，其可以透过屏幕进行采光，以使得光学器件的采光效果好，增强光学器件的使用性能。

根据本发明的实施例，在本发明所述的全面屏显示面板10中，实现所述第一显示区1的透光率大于所述第二显示区2的透光率的方式并不受特别限制，只要能够使得第一显示区1的透光率大于第二显示区2的透光率即可使得本发明所述的全面屏显示面板10在组装成显示装置以后，该全面屏显示面板10的第一显示区1同时实现显示画面和图像采集、成像的功能。具体地，例如可以通过使所述第一显示区1的像素密度小于所述第二显示区2的像素密度的方式来使得第一显示区1的透光率大于第二显示区2的透光率(参照图2a)；再例如，也可以通过在所述第一显示区1内的非像素区中形成过孔99，并在所述过孔99中填充高透光率材料160，来使得所述第一显示区1的透光率大于所述第二显示区2的透光率(参照图3)；再例如，还可以通过使用金属线栅偏光片作为全面屏显示面板10的偏光片，并使所述金属线栅偏光片在所述显示区上的正投影与所述第一显示区1在所述显示区上的正投影至少部分不重叠(结构示意图参照图4b)，可以使得在第一显示区1的范围内透过更多的光，从而使得第一显示区1的透光率大于第二显示区2的透光率。当然，以上使所述第一显示区1的透光率大于第二显示区2的透光率的方式也可以相互之间进行组合，在多种方式进行组合以后，第一显示区1的透光率可以进一步大于所述第二显示区2的透光率。

根据本发明的实施例，具体地，在本发明的一些实施例中，既可以使所述第一显示区的像素密度小于所述第二显示区的像素密度，也在所述第一显示区内的非像素区中形成过孔并在所述过孔中填充高透光率材料，来使得所述第一显示区的透光率大于所述第二显示区的透光率；在本发明的另一些实施例中，既可以在所述第一显示区内的非像素区中形成过孔并在所述过孔中填充高透光率材料，也使用金属线栅偏光片作为全面屏显示面板的偏光片，并使所述金属线栅偏光片在所述显示区上的正投影与所述第一显示区在所述显示区上的正投影至少部分不重叠，来使得所述第一显示区的透光率大于所述第二显示区的透光率；在本发明的又一些实施例中，既使所述第一显示区的像素密度小于所述第二显示区的像素密度，也使用金属线栅偏光片作为全面屏显示面板的偏光片，并使所述金属线栅偏光片在所述显示区上的正投影与所述第一显示区在所述显示区上的正投影至少部分不重叠，来使得所述第一显示区的透光率大于所述第二显示区的透光率；当然，在本发明的再一些实施例中，也可以同时使用以上三种使所述第一显示区的透光率大于第二显示区的透光率的方式。由此，以上使所述第一显示区的透光率大于第二显示区的透光率的方式相互之间进行组合，且相互之间互不干扰，在多种方式进行组合以后，第一显示区的透光率可以进一步大于所述第二显示区的透光率。

在本发明的一些实施例中，在所述全面屏显示面板10中，通过使所述第一显示区1的像素密度小于所述第二显示区2的像素密度的方式来使得第一显示区1的透光率大于第二显示区2的透光率。如图2a所示，第二显示区2中设置有红色子像素11、绿色子像素22和蓝色子像素33(参照图2a中的a)，而在第一显示区1中，除设置有前面所述的红色子像素11、绿色子像素22和蓝色子像素33以外，还设置有非像素区44(参照图2a中的b)，由此，第二显示区2的像素密度明显高于第一显示区1的像素密度，因而在该全面屏显示面板10的所述第一显示区1中，薄膜晶体管的数量减小，因而金属走线排布相较于第二显示区2来讲更加稀疏，从而使得第一显示区1的透光率要大于第二显示区2的透光率。由此，在显示装置中无需设置刘海区域，进而实现真正的全面屏显示，用户体验好。

根据本发明的实施例，具体地，所述第一显示区1的像素密度可以为所述第二显示区2的像素密度的1/4～1/2。在本发明的一些实施例中，所述第一显示区1的像素密度可以具体为所述第二显示区2的像素密度的1/4、1/3或者1/2等，且只要所述第一显示区1的像素密度与第二显示区2的像素密度的比值在前面所述的范围内，即可使得第一显示区1的像素密度与第二显示区2的像素密度相差较为合适，第一显示区1既可以较好地实现显示画面的功能，且透光率也较高，可以进一步使得该第一显示区1在实现显示画面的同时集成图像采集与成像的功能。

根据本发明的实施例，进一步地，当第一显示区1的像素密度和第二显示区2的像素密度的比值在前面所述的范围内的前提下，其具体数值本领域技术人员可以根据该全面屏显示面板10的产品需求进行灵活选择，当前述比值较高时，第一显示区1的显示画面细节越丰富，但透光率相应下降；当前述比值较低时，第一显示区1的透光率较高，显示画面的细节相应地会变得较为粗糙。

根据本发明的实施例，具体地，所述第一显示区1的像素密度可以为100ppi～200ppi，所述第二显示区2的像素密度大于500ppi。在本发明的一些实施例中，第一显示区1的像素密度可以是100ppi、120ppi、140ppi、160ppi、180ppi或者200ppi等；相应地，所述第二显示区2的像素密度可以是500ppi、534ppi、600ppi、700ppi、800ppi、900ppi、1000ppi或者1048ppi等。由此，第一显示区1的像素密度为100ppi～200ppi，其适合与较多的第二显示区2搭配使用，适用于较多的应用场合，进而易于实现产业化，商业前景好，该全面屏显示面板10在组装成显示装置以后，第一显示区1可以用于显示时间、电池电量、信号强度等内容，且无需设置刘海区域，进而进一步实现真正的全面屏显示，用户体验进一步变好。

根据本发明的实施例，参照图2a，在前面所述的第一显示区1中，包括红色子像素11、绿色子像素22、蓝色子像素33以及非像素区44。下面以红色子像素11为例进行说明，参照图2b，该红色子像素11中包括基板110、缓冲层120、栅绝缘层130、栅极140、源极141、漏极142、有源层143、层间绝缘层150、树脂层161、阳极170、像素界定层180、隔垫物墙190，所述红色子像素11中的结构和部件均为常规显示面板中的结构和部件，且本领域技术人员可以理解，所述红色子像素11用于发出光以输出显示画面，在此不再过多赘述；另外，所述非像素区44为显示面板中多个子像素之间的间隔，参照图2b(需要说明的是，在图2b中仅示出了一个红色子像素11和一个非像素区44，本领域技术人员可以理解，在该全面屏显示面板中还包括多个子像素和非像素区44)，所述非像素区44包括基板110、缓冲层120，所述缓冲层120设置在所述基板110的表面上、栅绝缘层130，所述栅绝缘层130设置在所述缓冲层120远离所述基板110的表面上、层间绝缘层150，所述层间绝缘层150设置在所述栅绝缘层130远离所述缓冲层120的表面上以及树脂层161，所述树脂层161设置在所述层间绝缘层150远离所述栅绝缘层130的表面上。

在本发明的另一些实施例中，还可以通过对所述第一显示区1中的非像素区44的基板110、缓冲层120、栅绝缘层130和层间绝缘层150中的至少之一进行打孔，然后填充高透光率材料的方式来实现上述技术效果。在本发明的一些实施例中，参照图3，该全面屏显示面板10的所述显示背板100中具有过孔99，所述过孔99在所述显示区上的正投影与所述显示面板的像素单元在所述显示区上的正投影不重叠，所述过孔99贯穿所述显示背板中的基板110、缓冲层120、栅绝缘层130和层间绝缘层150的至少之一，所述过孔99中填充有高透光率材料160，所述高透光率材料160的透光率大于所述基板110、缓冲层120、栅绝缘层130和层间绝缘层150的透光率。由此，由于高透光率材料160可以透过更多的光，故可以进一步使所述第一显示区1的透光率大于所述第二显示区2的透光率，从而该全面屏显示面板10在组装成显示装置以后，无需设置刘海区域，进而进一步实现真正的全面屏显示，用户体验进一步变好。

根据本发明的实施例，需要说明的是，在图3、以及后文中的图6a至6c和图10a至10e中，仅示出了显示背板100的剖面结构示意图，全面屏显示面板中的其他结构未示出，但本领域技术人员可以理解，在该全面屏显示面板中还包括其他结构，例如发光元件、封装层、偏光片等，在此不再过多赘述；另外，在图3、以及后文中的图6a至6c和图10a至10e中，仅示出了第一显示区1内的一个子像素和一个非像素区的剖面结构示意图，本领域技术人员可以理解，在该全面屏显示面板10中，还具有多个图中未示出的子像素和非像素区。

根据本发明的实施例，所述过孔99贯穿所述显示背板100中的基板110、缓冲层120、栅绝缘层130和层间绝缘层150中的至少之一时，相较于不存在过孔99的情形，就可以进一步提高所述第一显示区1的透光率，例如，所述过孔99仅贯穿层间绝缘层150或者栅绝缘层130。更进一步地，在图3中，以所述过孔99贯穿所述显示背板100中的基板110、缓冲层120、栅绝缘层和层间绝缘层150为例来说明过孔99的结构，当所述过孔99贯穿所述显示背板100中的基板110、缓冲层120、栅绝缘层130和层间绝缘层150时，所述第一显示区1的透光率更高，从而该全面屏显示面板10在组装成显示装置以后，无需设置刘海区域，进而进一步实现真正的全面屏显示，用户体验进一步变好。

根据本发明的实施例，所述高透光率材料160和所述显示背板100的树脂层161一体成型(结构示意图参照图3)。在本发明的一些实施例中，可以采用高透光率材料160对所述过孔99进行流平处理(需要说明的是，此处的流平处理即是指在层间绝缘层150和过孔99处进行的平坦化处理，具体来讲可以采用一次光刻工艺进行，其具体工艺参数并不受特别限制)，进而使得所述高透光率材料160和所述显示背板100的树脂层161一体成型。由此，该全面屏显示面板10的制作工艺较为简单、成本较低，易于实现产业化。

根据本发明的实施例，在前面所述的显示背板中，像素单元中薄膜晶体管的结构不受特别限制，既可以是顶栅结构也可以是底栅结构，均不影响在显示背板中相邻的两个像素单元之间形成填充有高透光率材料160的过孔；另外，本领域技术人员可以理解，薄膜晶体管的类型也不受特别限制，既可以是Oxide TFT(氧化物薄膜晶体管)，也可以是LTPSTFT(低温多晶硅薄膜晶体管)，均不影响在显示背板中相邻的两个像素单元之间形成填充有高透光率材料160的过孔99。由此，该全面屏显示面板10的使用范围较广，商业前景好。另外，本领域技术人员可以理解，参照图3，在前面所述的薄膜晶体管中，包括栅极140、源极141、漏极142和有源层143，其结构均为常规薄膜晶体管的结构，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，所述高透光率材料160的种类不受特别限制，在本发明的一些实施例中，所述高透光率材料160可以是树脂，亚克力等，其在可见光范围内的平均透光率可高达95％，从而在该全面屏显示面板10组装成显示装置以后，光学器件的采光效果进一步变好，在显示装置中该全面屏显示面板10的第一显示区1的透过率可以高达27％左右，故在显示装置中无需设置刘海区域，进而进一步实现真正的全面屏显示，用户体验进一步变好。

根据本发明的实施例，除前面所述的高透光率材料160和过孔99外，前面所述的显示背板100的其他结构的材料，位置等，均与常规显示背板相同，在此不再过多赘述。

在本发明的又一些实施例中，参照图4a和图4b，可以通过使用金属线栅偏光片(结构示意图参照图4a)作为全面屏显示面板的偏光片400，并使所述金属线栅偏光片在所述显示区上的正投影与所述第一显示区1在所述显示区上的正投影至少部分不重叠(结构示意图参照图4b)，可以使得在第一显示区1的范围内透过更多的光，从而使得第一显示区1的透光率大于第二显示区2的透光率。由此，由于使金属线栅偏光片在所述显示区上的正投影与所述第一显示区1在所述显示区上的正投影至少部分不重叠在制作工艺上较为简单，因而易于产业化，且可以显著提高所述全面屏显示面板10的透光率，从而在该全面屏显示面板10组装成显示装置以后，相较于相关技术中的显示面板，具有本发明所述的偏光片的全面屏显示面板10的第一显示区1的透过率可以提高50％左右，进一步增强光学器件的使用性能。

根据本发明的实施例，所述金属线栅偏光片的厚度可以是

在本发明的一些实施例中，所述金属线栅偏光片的厚度可以具体为

或者

等。由此，金属线栅偏光片的厚度在前面所述的范围内，可以具有较好的偏振效果，进而使得该全面屏显示面板10的对比度较高。

根据本发明的实施例，参照图4a，所述金属线栅偏光片的线宽H可以是50nm～200nm。在本发明的一些实施例中，所述金属线栅偏光片的线宽H可以具体为50nm、100nm、150nm或者200nm等。由此，金属线栅偏光片的线宽在前面所述的范围内，可以具有较好的偏振效果，进而使得该全面屏显示面板10的对比度较高。

根据本发明的实施例，参照图4a，所述金属线栅偏光片的线距D可以是50nm～200nm。在本发明的一些实施例中，所述金属线栅偏光片的线距D可以具体为50nm、100nm、150nm或者200nm等。由此，金属线栅偏光片的线距在前面所述的范围内，可以具有较好的偏振效果，进而使得该全面屏显示面板10的对比度较高。

根据本发明的实施例，所述金属线栅偏光片的深宽比可以是(1～3)：1(需要说明的是，参照图4a，所述金属线栅偏光片的深宽比是指金属线栅偏光片的厚度和线距D的比值)。在本发明的一些实施例中，所述金属线栅偏光片的深宽比可以具体是1：1、2：1或者3：1等。由此，金属线栅偏光片的深宽比在前面所述的范围内，可以具有较好的偏振效果，进而使得该全面屏显示面板10的对比度较高。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种制作前面所述的全面屏显示面板的方法。根据本发明的实施例，参照图5和图6a至图6c，该方法包括：

S100：在显示背板100的表面上形成发光元件200(结构示意图参照图6a)。

根据本发明的实施例，所述发光元件200可以包括发光层以及阴极，在显示背板100的表面上形成所述发光元件200的工艺可以包括真空蒸镀、化学气相沉积、旋涂，以及喷墨打印等。由此，操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，良品率高且成本较低。

S200：在所述发光元件200远离所述显示背板100的表面上形成封装层300(结构示意图参照图6b)。

根据本发明的实施例，在所述发光元件200远离所述显示背板100的表面上形成封装层300的工艺可以包括真空蒸镀、化学气相沉积、旋涂，以及喷墨打印等。由此，操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，良品率高且成本较低。

S300：在所述封装层300远离所述发光元件200的表面上形成偏光片400，其中，所述全面屏显示面板10的第一显示区1的透光率大于所述全面屏显示面板10的第二显示区2的透光率(结构示意图参照图6c)。

根据本发明的实施例，进一步地，参照图7和图8a至图8c，当所述偏光片为金属线栅偏光片时，在所述封装层远离所述发光元件的表面上形成所述偏光片400的步骤可以包括：

S310：在所述封装层远离所述发光元件的表面上形成金属层398(结构示意图参照图8a)。

根据本发明的实施例，在所述封装层远离所述发光元件的表面上形成金属层398的工艺可以包括真空蒸镀、物理气相沉积、化学气相沉积、旋涂，以及喷墨打印等。在本发明的一些实施例中，在所述封装层远离所述发光元件的表面上形成金属层398的工艺为磁控溅射技术。由此，操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，良品率高且成本较低；另外，由于封装层中的有机材料相对来讲在高温时较为不稳定，因此使用低温化学气相沉积技术，可以较好地形成金属层，同时也不会影响所述封装层。

根据本发明的实施例，进一步地，所述磁控溅射技术的温度不高于100℃。在本发明的一些实施例中，所述低温化学气相沉积技术的温度可以是25℃、50℃、75℃或者100℃等。由此，操作简单、方便，容易实现，成本较低，适于工业化生产。

S320：对所述金属层398进行第一图案化处理，以在所述金属层398中形成开口399，所述开口399在所述全面屏显示面板的显示区上的正投影与所述第一显示区1在所述显示区上的正投影至少部分重叠(结构示意图参照图8b)。

根据本发明的实施例，对所述金属层398进行第一图案化处理的工艺可以是刻蚀。在本发明的一些实施例中，所述刻蚀既可以是湿法刻蚀，也可以是干法刻蚀，所述湿法刻蚀或者所述干法刻蚀的工艺条件、参数等不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行灵活选择。由此，可以较好地使得经过所述第一图案化处理的所述金属层398中形成的开口399在所述全面屏显示面板的显示区上的正投影与所述全面屏显示面板的所述第一显示区1在所述显示区上的正投影至少部分重叠，进而使得具有本发明所述的偏光片的全面屏显示面板10的第一显示区1的透过率可以提高50％左右，故在显示装置中无需设置刘海区域，进而进一步实现真正的全面屏显示，用户体验进一步变好；同时，对所述金属线栅偏光片进行前面所述的第一图案化处理，工艺简单方便，成本较低，易于实现产业化。

S330：对经过所述第一图案化处理的所述金属层进行第二图案化处理，以便得到所述偏光片400(结构示意图参照图8c)。

根据本发明的实施例，对经过所述第一图案化处理的所述金属层进行第二图案化处理的工艺可以是纳米压印和干法刻蚀，所述纳米压印和所述干法刻蚀的工艺条件、参数等并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行灵活选择。由此，可以较好地对经过所述第一图案化处理的所述金属层进行第二图案化处理，以便得到所述偏光片400，进而使得本发明所述的全面屏显示面板的第二显示区的显示效果较好，且对比度高。

在本发明的又一些实施例中，参照图9和图10a至图10e，在所述显示背板的表面上形成所述发光元件之前，还包括：

S10：在显示背板中形成过孔99(结构示意图参照图10b和图10c)。

根据本发明的实施例，本领域技术人员可以理解，参照图10a，在形成所述过孔99之前，需在所述显示背板的基板110上形成缓冲层120、薄膜晶体管的有源层143、栅绝缘层130、层间绝缘层150以及薄膜晶体管的栅极140，所述缓冲层120、有源层143、栅绝缘层130、层间绝缘层150和栅极140的形成工艺、步骤等均为常规工艺，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，形成过孔99的方式可以是对所述基板110、缓冲层120、栅绝缘层130和层间绝缘层150中的至少之一进行深孔处理，所述深孔处理的具体工艺可以是光刻、干法刻蚀，其工艺条件和参数并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行灵活选择。

根据本发明的实施例，对所述基板110、缓冲层120、栅绝缘层130以及层间绝缘层150中的至少之一进行深孔处理即可以一步进行也可以分步进行。例如，在本发明的一些实施例中，首先对所述缓冲层120、栅绝缘层130和层间绝缘层150进行光刻和干法刻蚀(刻蚀后的结构参照图10b)，干法刻蚀的深度可以是

具体地，可以是

或者

等；然后再以层间绝缘层150为模板，利用干法刻蚀对所述基板110进行打孔(打孔后的结构参照图10c)，所述干法刻蚀的主刻蚀气体为氧气，刻蚀速率可以是

具体地，刻蚀速率可以是

或者

等。

S20：在所述过孔99中填充高透光率材料160(结构示意图参照图10d)。

根据本发明的实施例，本领域技术人员可以理解，在所述过孔99中填充所述高透光率材料160之前，还包括形成薄膜晶体管的源极141和漏极142，形成所述源极141和所述漏极142的具体工艺均为常规形成源极和漏极的工艺，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，在所述过孔99中填充所述高透光率材料160的工艺可以是流平处理，采用所述高透光率材料160对所述过孔99进行流平处理，可以在所述过孔99中填充所述高透光率材料160，并同时形成所述显示面板的树脂层161，所述高透光率材料160的种类与前面所述相同，在此不再过多赘述。由此，由于可以一次形成所述显示背板的树脂层161并在所述过孔99中填充所述高透光率材料160，因而工艺简单、方便，易于实现工业化生产，且生产效率较高。

根据本发明的实施例，本领域技术人员可以理解，在所述过孔99中填充高透光率材料160之后，还包括形成像素界定层180、阳极170、隔垫物墙190等的步骤(结构示意图参照图10e)，其工艺均为常规形成像素界定层、阳极和隔垫物墙等的工艺，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，参照图10e，该全面屏显示面板10在组装成显示装置以后，显示面板上若设置有前摄像头、红外传感器等光学器件5，其设置在第一显示区就可以透过屏幕进行采光(如图10e中虚线箭头所示)，以使得光学器件5的采光效果好，增强光学器件的使用性能，进而实现真正的全面屏显示，用户体验好。

在本发明的又一个方面，本发明提供了一种全面屏显示装置。根据本发明的实施例，参照图11，该全面屏显示装置包括前面所述的全面屏显示面板10；和光学器件5，所述光学器件5在所述全面屏显示面板10的显示区上的正投影(如图11中的虚线方框所示)位于所述全面屏显示面板的第一显示区1中(需要说明的是，虽然附图11中的5所指的是光学器件的正投影，即虚线方框，但此处仅为表示方便，本领域技术人员可以理解，附图标记5所指的是光学器件而非光学器件的正投影)。该全面屏显示装置的全面屏显示面板10上设置有光学器件5，其设置在第一显示区1就可以透过屏幕进行采光，以使得光学器件5的采光效果好，增强光学器件5的使用性能，从而第一显示区1在实现显示画面的同时也集成了图像采集和成像的功能，故在该全面屏显示装置中无需设置刘海区域，进而实现真正的全面屏显示，用户体验好。

根据本发明的实施例，所述光学器件5的种类与前面所述相同，在此不再过多赘述；当然，光学器件5在所述全面屏显示面板10的显示区上的正投影位于所述全面屏显示面板10的第一显示区1中，这并不影响在所述第一显示区1以内，还包括其他非光学器件在所述显示区上的正投影，例如还可以包括距离感应器、扬声器以及麦克风等。

根据本发明的实施例，所述光学器件5可以设置在所述全面屏显示面板10远离用户的表面上。由此，在该全面屏显示装置中无需设置刘海区域，进而实现真正的全面屏显示，用户体验好。

根据本发明的实施例，该全面屏显示装置可以是手机、平板电脑、可穿戴设备、游戏机等。

根据本发明的实施例，该全面屏显示装置还包括常规显示装置的结构和部件，在此不再过多赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种全面屏显示面板，包括显示背板、发光元件、封装层和偏光片，其特征在于，所述全面屏显示面板的显示区划分为第一显示区和第二显示区，所述全面屏显示面板的一侧设置有光学器件，

其中，所述光学器件在所述显示区上的正投影位于所述第一显示区中，且所述第一显示区的透光率大于所述第二显示区的透光率，且所述第一显示区的像素密度为所述第二显示区的像素密度的1/4～1/2；所述第一显示区的像素密度为100ppi～200ppi，所述第二显示区的像素密度大于500ppi；

所述偏光片为金属线栅偏光片，且所述金属线栅偏光片在所述显示区上的正投影与所述第一显示区在所述显示区上的正投影至少部分不重叠，所述金属线栅偏光片满足厚度是

线宽H是50nm～200nm；线距D是50nm～200nm；深宽比是(1～3)：1；

所述显示背板中具有过孔，所述过孔在所述显示区上的正投影与所述显示面板的像素单元在所述显示区上的正投影不重叠，所述过孔贯穿所述显示背板中的基板、缓冲层、栅绝缘层和层间绝缘层中的至少之一，所述过孔中填充有高透光率材料，所述高透光率材料的透光率大于所述基板、缓冲层、栅绝缘层和层间绝缘层的透光率；所述高透光率材料和所述显示背板的树脂层一体成型。

2.根据权利要求1所述的全面屏显示面板，其特征在于，所述光学器件包括前摄像头、红外传感器、红外镜头、泛光感应元件、环境光传感器以及点阵投影器中的至少一种。

3.一种制作权利要求1～2中任一项所述的全面屏显示面板的方法，其特征在于，包括：

在显示背板中形成过孔；

在所述过孔中填充高透光率材料，所述高透光率材料对所述过孔进行流平处理，并同时形成所述全面屏显示面板的树脂层；

在显示背板的表面上形成发光元件；

在所述发光元件远离所述显示背板的表面上形成封装层；

在所述封装层远离所述发光元件的表面上形成偏光片，

其中，所述全面屏显示面板的第一显示区的透光率大于所述全面屏显示面板的第二显示区的透光率，所述偏光片为金属线栅偏光片，在所述封装层远离所述发光元件的表面上形成所述偏光片的步骤包括：

在所述封装层远离所述发光元件的表面上形成金属层；

对所述金属层进行第一图案化处理，以在所述金属层中形成开口，所述开口在所述全面屏显示面板的显示区上的正投影与所述第一显示区在所述显示区上的正投影至少部分重叠；

对经过所述第一图案化处理的所述金属层进行第二图案化处理，以便得到所述偏光片。

4.一种全面屏显示装置，其特征在于，包括权利要求1～2中任一项所述的全面屏显示面板；和光学器件，所述光学器件在所述全面屏显示面板的显示区上的正投影位于所述全面屏显示面板的第一显示区中。

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