CN109991451A - 显示模组精密检测压接探针 - Google Patents

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Abstract

显示模组精密检测压接探针。测试板为双层或多层软线路板，上下两层之间设有补强板，测试板上设有上下贯穿所述补强板的检测槽，用于放置待检接插件，检测槽两端设有定位孔，检测槽两侧每层各设有两排柔性电路板的金手指PAD，测试板下层在检测槽内部设有两排柔性电路板的金手指PAD，测试板后端设有补强板及金手指。结合对应的测试治具在进行测试时，将公母扣的任意一端放入治具内，在上方轻轻按压即可实现点亮测试，测试结束后直接将检测压接探针取出来即可。所以取放方便，操作简单，测试便利，减少成本，工作效率高同时大大的减少了损坏产品的可能性。

Description

显示模组精密检测压接探针
技术领域
本发明涉及显示屏幕模组测试技术，尤其是一种显示模组精密检测压接探针。
背景技术
目前生产设计的显示模组包括触控(TP，TouchPanel，亦称触控屏)和显示(LCD，Liquid Crystal Display，亦称液晶显示)两个部分。现有的触控屏大多为电容屏，传感器线路是电容屏重要组成部分，为了避免产生次品，需要对电容屏进行测试。电容屏连接有一FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)，应该理解的是，在安装时，柔性电路板与电路板焊接，而在测试时，显然不能直接焊接，因此，将柔性电路板假压到测试板上进行功能测试，即将柔性电路板压在测试板上，使得柔性电路板上的金手指与测试板的金手指相互连接。为了方便对柔性电路板进行假压，使得柔性电路板上的金手指与测试板的金手指能够充分接触，一般来说，柔性电路板需要凸伸于电容屏的边沿，这样能够使得柔性电路板与测试板较为容易地连接在一起进行测试。然而对于柔性电路板并未凸伸于电容屏的边沿的结构，则只能对电容屏施力，这样，柔性电路板间接受力与测试板连接，使得柔性电路板无法直接受力，现有的显示屏测试压头是将公母扣进行对接，但是对接之后不是很容易拔出，拔出也可能会造成金手指的损坏，严重的会造成整个产品的损坏甚至报废。由于测试频率高、测试效率低、不利于测试等，现有的公母扣测试满足不了测试需求。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种取放方便、操作简单、测试便利、提高工作效率和减少产品损坏的显示屏幕模组精密检测压接探针。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种显示模组精密检测压接探针，所述测试板为双层或多层软线路板，所述测试板上下两层之间设有补强板，所述测试板上设有上下贯穿所述补强板的检测槽，所述检测槽用于放置待检接插件，所述检测槽两端设有定位孔，所述检测槽两侧每层各设有两排柔性电路板的金手指PAD，所述测试板下层在所述检测槽内部设有两排柔性电路板的金手指PAD，所述测试板后端设有补强板及金手指。
所述测试板为双层或多层“凸”或“凹”字形结构。
所述测试板的材质为柔性FPC软板。
所述柔性电路板的金手指PAD由众多导电触片组成。
所述接插件的接线端子与所述柔性电路板的金手指PAD上导电触片的中心距和数量相适配。
所述接插件通过按压使接线端子与所述柔性电路板的金手指PAD上的导电触片接触，进行信号的传输。
所述检测槽的尺寸与所述接插件的尺寸相适配。
本发明的有益效果是，显示模组精密检测压接探针结合对应的测试治具在测试时，只需将公母扣的任意一端放入治具内，通过在上方施加一个力轻轻按压即可实现点亮测试，测试完直接拿出来就好，所以取放方便，操作简单，测试便利，工作效率高同时大大的减少了成本和损坏产品的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。
图1是显示模组精密检测压接探针的结构图。
图2是显示模组精密检测压接探针检测槽的放大图。
图3是显示模组精密检测压接探针的侧视图。
图4是显示模组精密检测压接探针多层结构放大图。
图5是接插件的结构示意图。
其中，1.测试板，2.柔性电路板的金手指，3.定位孔，4.接插件，5.接线端子，6.补强板，7.检测槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的实施方案作进一步详细的说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，本发明以AMOLED模组测试柔性探针的外形及与产品接触所要达到的要求进行设计，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种显示模组精密检测压接探针，测试板1呈“凸”或“凹”字形双层或多层软线路板结构，材质为柔性FPC软板，上下两层之间设有补强板6，测试板上设有上下贯穿所述补强板的检测槽7，检测槽7用于放置待检接插件4，检测槽两端设有定位孔3，检测槽7两侧每层各设有两排柔性电路板的金手指2，测试板后端设有补强板6及柔性电路板的金手指2。
需要说明的是，测试板1上下两层之间在检测槽7的周边设有补强板6，用于加强固定结构使其不易被弯折。
优选的，测试板1的材质为FPC软板，且FPC软板设计尽可能的薄，保证测试时充分的压接压力。
如图2所示，其是检测槽7的示意图，通过将测试的产品压至测试压接探针检测槽7内，产品的顶部接触点接触到测试压接探针检测槽7内部的探针，产品在下压时AMOLED模组测试柔性探针会有弹性，当产品顶部先接触然后通过形变使其底部也与对应的探针接触。
如图5所示，接插件4的接线端子与柔性电路板的金手指2上导电触片的宽度和数量相适配。接插件4通过按压的方式使接线端子与柔性电路板的金手指2上的导电触片接触，进行信号的传输。
需要说明的是，接插件4通过按压的方式与测试板1连接，其内部的接线端子5与下层柔性电路板的金手指2接触，靠FPC的变形及底部外接装置往上顶，在外接装置和接插件5内部金属挤压，保证压接压力。接插件5内部金属本身会往里面伸缩，在压接后FPC 被压接力量和外接装置，被挤压在FPC与接插件5内部金属部分接触区域。
需要说明的是，图5所示的接插件为双层电路板结构所用的接插件，多层电路板结构所用接插件的接线端子会随着柔性电路板的金手指的层数的增加而增加。
优选的，测试压接探针检测槽7的外形尺寸和产品的外形尺寸一致，测试完成后直接取出，灵活方便，工作效率高同时大大的减少了损坏产品的可能性。

Claims (7)

1.显示模组精密检测压接探针，其特征在于，所述测试板为双层或多层软线路板，所述测试板上下两层之间设有补强板；所述测试板上设有上下贯穿所述补强板的检测槽，所述检测槽用于放置待检接插件，所述检测槽两端设有定位孔，所述检测槽两侧每层各设有两排柔性电路板的金手指PAD，所述测试板下层在所述检测槽内部设有两排柔性电路板的金手指PAD，所述测试板后端设有补强板及金手指。
2.根据权利要求1所述的显示模组精密检测压接探针，其特征在于，所述测试板为双层或多层“凸“或“凹”字形结构。
3.根据权利要求1所述的显示模组精密检测压接探针，其特征在于，所述测试板的材质为柔性FPC软板。
4.根据权利要求1所述的显示模组精密检测压接探针，其特征在于，所述柔性电路板的金手指PAD由众多导电触片组成。
5.根据权利要求1所述的显示模组精密检测压接探针，其特征在于，所述接插件的接线端子与所述柔性电路板的金手指PAD上导电触片的中心距和数量相适配。
6.根据权利要求5所述的显示模组精密检测压接探针，其特征在于，所述接插件的接线端子通过按压的方式与所述柔性电路板的金手指PAD上的导电触片接触，进行信号的传输。
7.根据权利要求1所述的显示模组精密检测压接探针，其特征在于，所述检测槽的尺寸与所述接插件的尺寸相适配。
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