CN215066303U - 一种覆晶薄膜和非晶硅玻璃压合效果检测结构 - Google Patents
一种覆晶薄膜和非晶硅玻璃压合效果检测结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种覆晶薄膜和非晶硅玻璃压合效果检测结构，包括有非晶硅玻璃和至少一个覆晶薄膜，非晶硅玻璃顶面侧边上设有至少一个非晶硅玻璃焊盘连接端，非晶硅玻璃焊盘连接端上设有多条相互平行的非晶硅玻璃焊盘条，其中两条非晶硅玻璃焊盘条上端短接，覆晶薄膜上设有多条相互平行且分别与非晶硅玻璃焊盘条下端压合连接的覆晶薄膜焊盘焊盘条，覆晶薄膜上设有检测孔，与短接的非晶硅玻璃焊盘条连接的两条覆晶薄膜焊盘焊盘条下端分别与检测孔连接，通过检测两个检测孔之间的电阻值即可判断两者压合效果，实现了快速覆晶薄膜和非晶硅玻璃压合效果的快速检测。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及一种覆晶薄膜和非晶硅玻璃压合效果检测结构。
[背景技术]
现有用于钼钯的非晶硅玻璃部件中，非晶硅玻璃与覆晶薄膜之间之间通过ACF压合工艺实现压合邦定，检测两者的压合效果时是通过电子放大镜观察焊盘铜箔破裂程度来判定两者压合接触程度，铜箔破裂越多，压合效果越好，但当焊盘中的连接条数量过多过密时，检查则耗时耗力，且通过放大镜人工检测容易出现检测错误。
[实用新型内容]
本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种覆晶薄膜和非晶硅玻璃压合效果检测结构。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种覆晶薄膜和非晶硅玻璃压合效果检测结构，其特征在于：包括有非晶硅玻璃和至少一个覆晶薄膜，非晶硅玻璃顶面侧边上设有至少一个非晶硅玻璃焊盘连接端，非晶硅玻璃焊盘连接端上设有多条相互平行的非晶硅玻璃焊盘条，其中两条非晶硅玻璃焊盘条上端短接，覆晶薄膜上设有多条相互平行且分别与非晶硅玻璃焊盘条下端压合连接的覆晶薄膜焊盘焊盘条，覆晶薄膜上设有两个用于检测电阻值从而判断压合效果的检测孔，与短接的非晶硅玻璃焊盘条连接的两条覆晶薄膜焊盘焊盘条下端分别与检测孔连接。
如上所述的一种覆晶薄膜和非晶硅玻璃压合效果检测结构，其特征在于：非晶硅玻璃焊盘条纵向设置于非晶硅玻璃顶面侧边上。
如上所述的一种覆晶薄膜和非晶硅玻璃压合效果检测结构，其特征在于：非晶硅玻璃焊盘连接端中边沿相邻的两条非晶硅玻璃焊盘条上端短接。
如上所述的一种覆晶薄膜和非晶硅玻璃压合效果检测结构，其特征在于：检测孔设置于覆晶薄膜边沿位置上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在非晶硅玻璃中设置两根短接的非晶硅玻璃焊盘条，并在覆晶薄膜上与短接非晶硅玻璃焊盘条连接的覆晶薄膜焊盘焊盘条下端设置检测孔，通过检测两个检测孔之间的电阻值即可判断覆晶薄膜和非晶硅玻璃压合效果，当检测电阻值低时，即两者间的压合效果良好，反之两者接触不紧密，实现了快速覆晶薄膜和非晶硅玻璃压合效果的快速检测。
[附图说明]
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型非晶硅玻璃结构示意图；
图3为本实用新型覆晶薄膜结构示意图。
[具体实施方式]
下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：
如图1-3所示，一种覆晶薄膜和非晶硅玻璃压合效果检测结构，包括有非晶硅玻璃1和至少一个覆晶薄膜2，非晶硅玻璃1顶面侧边上设有至少一个非晶硅玻璃焊盘连接端3，非晶硅玻璃焊盘连接端3上设有多条相互平行的非晶硅玻璃焊盘条31，其中两条非晶硅玻璃焊盘条31上端短接，覆晶薄膜2上设有多条相互平行且分别与非晶硅玻璃焊盘条31下端压合连接的覆晶薄膜焊盘焊盘条41，覆晶薄膜2上设有两个用于检测电阻值从而判断压合效果的检测孔5，与短接的非晶硅玻璃焊盘条31连接的两条覆晶薄膜焊盘焊盘条41下端分别与检测孔5连接。
在非晶硅玻璃1上腐蚀有电路。非晶硅(a-Si)双栅薄膜晶体管作为像素单元，将光的感应和信号的储存、读取及放大功能通过一个非晶硅双栅光电薄膜晶体管来实现。非晶硅玻璃1上的非晶硅玻璃焊盘条31上端与腐蚀电路连接，非晶硅玻璃1的非晶硅玻璃焊盘条31下端与覆晶薄膜2在压合连接，两者压合连接后其各非晶硅玻璃焊盘条31与覆晶薄膜焊盘焊盘条41之间的压合效果相同，因此只需检测其中一条非晶硅玻璃焊盘条31与对应连接的覆晶薄膜焊盘焊盘条41之间的压合效果即可检测出非晶硅玻璃1与覆晶薄膜2之间压合情况。在非晶硅玻璃1上的非晶硅玻璃焊盘条31与覆晶薄膜2上的覆晶薄膜焊盘焊盘条41压合邦定后，其中两非晶硅玻璃焊盘条31上端短接形成通路，此时通过检测覆晶薄膜2上两检测孔5之间的电阻值即可判断两者之间的压合邦定效果，当检测的电阻值越低则两者间的压合邦定效果越好，反正检测电阻值越大，两者间的压合邦定效果越差，通过电性阻抗来判定邦定效果，节省人工和时间，提高经济效益。
如图1-2所示，非晶硅玻璃焊盘条31纵向设置于非晶硅玻璃1顶面侧边上，便于非晶硅玻璃1上的非晶硅玻璃焊盘条31与覆晶薄膜2上的覆晶薄膜焊盘焊盘条41压合邦定。
如图3所示，非晶硅玻璃焊盘连接端3中边沿相邻的两条非晶硅玻璃焊盘条31上端短接；检测孔5设置于覆晶薄膜2边沿位置上，便于进行电性阻抗检测，可提高检测准确性。
Claims (4)
1.一种覆晶薄膜和非晶硅玻璃压合效果检测结构，其特征在于：包括有非晶硅玻璃(1)和至少一个覆晶薄膜(2)，非晶硅玻璃(1)顶面侧边上设有至少一个非晶硅玻璃焊盘连接端(3)，非晶硅玻璃焊盘连接端(3)上设有多条相互平行的非晶硅玻璃焊盘条(31)，其中两条非晶硅玻璃焊盘条(31)上端短接，覆晶薄膜(2)上设有多条相互平行且分别与非晶硅玻璃焊盘条(31)下端压合连接的覆晶薄膜焊盘焊盘条(41)，覆晶薄膜(2)上设有两个用于检测电阻值从而判断压合效果的检测孔(5)，与短接的非晶硅玻璃焊盘条(31)连接的两条覆晶薄膜焊盘焊盘条(41)下端分别与检测孔(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种覆晶薄膜和非晶硅玻璃压合效果检测结构，其特征在于：非晶硅玻璃焊盘条(31)纵向设置于非晶硅玻璃(1)顶面侧边上。
3.根据权利要求1所述的一种覆晶薄膜和非晶硅玻璃压合效果检测结构，其特征在于：非晶硅玻璃焊盘连接端(3)中边沿相邻的两条非晶硅玻璃焊盘条(31)上端短接。
4.根据权利要求1所述的一种覆晶薄膜和非晶硅玻璃压合效果检测结构，其特征在于：检测孔(5)设置于覆晶薄膜(2)边沿位置上。
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