CN109989324B - 一种沥青浇筑碾压一体机 - Google Patents

Abstract

本发明的一种沥青浇筑碾压一体机，其中，沥青浇筑碾压设备包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有第二空腔，所述第一空腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间设置有传动转换机构，所述第一空腔底壁内设置有第四空腔沥青涂抹杆，所述第四空腔沥青涂抹杆右侧端壁内设置有第五空腔；本发明旨在设计一种能够对一定长度的路面进行浇筑，并对其表面进行沥青浇筑的装置。

Description

一种沥青浇筑碾压一体机

技术领域

本发明涉及混凝土板块生产领域，具体是一种沥青浇筑碾压一体机。

背景技术

为了加快道路的建设速度，现在很多的道路建设都采用模块化建设，即将道路分割成多块，并对单块里面进行浇筑，当浇筑完成时仅需将完成的路段吊装到一起进行拼接即可，因此，本发明旨在设计一种能够对一定长度的路面进行浇筑，并对其表面进行沥青浇筑的装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种沥青浇筑碾压一体机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种沥青浇筑碾压一体机，其中，沥青浇筑碾压设备包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有第二空腔，所述第一空腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间设置有传动转换机构，所述第一空腔底壁内设置有第四空腔，所述第四空腔右侧端壁内设置有第五空腔，所述第五空腔顶端连通所述第四空腔设置有第一滑动槽，所述第三空腔右侧端壁内设置有第六空腔，所述第六空腔右侧端壁内设置有第七空腔，所述第七空腔右侧端壁内设置有连通所述第一滑动槽的第八空腔，所述第八空腔右侧端壁内设置有第九空腔，所述第四空腔与所述第一空腔之间设置有旋转输送装置，所述第二空腔底壁内设置有第十空腔，所述第十空腔底端连通设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽与所述第二空腔之间设置有涂料装置，所述第二空腔顶端设置有第十一空腔，所述第十一空腔左侧端壁内设置有第十二空腔，所述第四空腔底端连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽与所述第十一空腔之间设置有退格挤压装置。

其中，该传动转换机构包括所述第一空腔，所述第一空腔内滑动设置有第一滑块，所述第一空腔顶端左右对称设置有压力感应器，所述第一滑块底端固定设置有第一电机，所述第一电机左端动力连接有第一花键轴，所述第一电机右端动力连接有第二花键轴，所述第二空腔与所述第一空腔之间转动设置有与所述第一花键轴相配合的第三花键轴，所述第二空腔内的所述第三花键轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述第三空腔与所述第一空腔之间转动设置有与所述第二花键轴相配合的第四花键轴，所述第三空腔内的所述第四花键轴末端固定设置有第一圆形齿轮。

其中，所述旋转输送装置包括所述第九空腔，所述第九空腔与所述第三空腔之间转动设置有第一转轴，所述第三空腔内的所述第一转轴末端固定设置有与所述第一圆形齿轮相啮合的第二圆形齿轮，所述第九空腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一凸轮，所述第九空腔内滑动设置有与所述第一凸轮相配合的第二滑块，所述第六空腔与所述第三空腔之间转动设置有第二转轴，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一圆形齿轮相啮合的第三圆形齿轮，所述第六空腔内的所述第二转轴末端固定设置有第二锥齿轮，所述第六空腔内转动设置有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮以及位于所述第三锥齿轮前端的扇形锥齿轮，所述第八空腔与所述第六空腔之间转动设置有第四转轴，所述第六空腔内的所述第四转轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第七空腔内的所述第四转轴外表面固定设置有第二凸轮，所述第七空腔与所述第一滑动槽之间连通设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动设置有第三滑块，所述第三滑块顶端固定设置有与所述第二凸轮相配合的凸杆，所述第三滑块底端固定设置有顶针，所述第四滑动槽左侧连通设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽内滑动设置有第四滑块，所述第四滑块与所述第五滑动槽底面之间固定设置有第一弹簧，所述第八空腔内的所述第四转轴末端固定设置有第一圆盘，所述第一圆盘上下对称设置有第十三空腔，所述第十三空腔内转动设置有前后延伸的第五转轴，所述第五转轴外表面固定设置有第二圆盘，所述第二圆盘外表面固定设置有摩擦皮带，所述第一滑动槽内滑动设置有第五滑块，所述第五滑块与所述第二滑块之间传动设置有第一液压管道，所述第五滑块左侧端面固定设置有推杆，所述第五空腔内滑动设置有第六滑块，所述第六滑块与所述第五空腔底面之间固定设置有第二弹簧，所述第六滑块顶面设置有水泥板。

优选地，所述涂料装置包括所述第二空腔，所述第二空腔与所述第十空腔之间转动设置有第六转轴，所述第二空腔内的所述第六转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第十空腔内的所述第六转轴末端固定设置有第六锥齿轮，所述第十空腔内转动设置有前后延伸的第七转轴，所述第七转轴外表面固定设置有与所述第六锥齿轮相啮合的第七锥齿轮以及位于所述第七锥齿轮前端的第三圆盘，所述第二滑动槽内滑动设置有第七滑块，所述第七滑块右侧固定设置有与所述水泥板相配合的沥青涂抹杆，所述第七滑块与所述第三圆盘之间铰接有铰接杆。

优选地，所述退格挤压装置包括所述第十一空腔，所述第十一空腔与所述第一空腔之间固定设置有第二电机，所述第二电机左侧动力连接有第八转轴，所述第二电机右侧动力连接有第一螺杆，所述第一螺杆伸入所述第一空腔中，所述第一滑块上端固定设置有与所述第一螺杆相配合的第一内螺纹，所述第十一空腔内的所述第八转轴外表面固定设置有第一花键盘，所述第八转轴末端固定设置有棘爪，所述第十二空腔与所述第十一空腔之间转动设置有第九转轴，所述第十一空腔内的所述第九转轴末端固定设置有与所述棘爪相配合的棘轮，所述棘轮外表面固定设置有与所述第一花键盘相配合的第二花键盘，所述第十二空腔内的所述第九转轴末端固定设置有第二螺杆，所述第十二空腔内滑动设置有第八滑块，所述第八滑块内设置有与所述第二螺杆相配合的第二内螺纹，所述第八滑块右侧固定设置有永磁铁，所述第十二空腔右侧端壁内固定设置有与所述永磁铁相配合的电磁铁，所述第三滑动槽内滑动设置有第九滑块，所述第九滑块顶端固定设置有托盘，所述第九滑块与所述第八滑块之间传动设置有第二液压管道。

综上所述，本发明的有益效果是：本装置通过将数块一定厚度的混凝土里面通过沥青进行沾附，进而加大路面的强度，并且本装置可将多层混凝土组成的路面进一步压实，增长路面的耐用程度，方便有效，对模块化建设的路面具有极大的意义。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种沥青浇筑碾压一体机整体结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为图1中B的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本发明的一种沥青浇筑碾压一体机，其中，沥青浇筑碾压设备包括机身100，所述机身100内设置有第一空腔104，所述第一空腔104左侧端壁内设置有第二空腔103，所述第一空腔104右侧端壁内设置有第三空腔132，所述第二空腔103与所述第三空腔132之间设置有传动转换机构，所述第一空腔104底壁内设置有第四空腔112，所述第四空腔112右侧端壁内设置有第五空腔118，所述第五空腔118顶端连通所述第四空腔112设置有第一滑动槽122，所述第三空腔132右侧端壁内设置有第六空腔131，所述第六空腔131右侧端壁内设置有第七空腔130，所述第七空腔130右侧端壁内设置有连通所述第一滑动槽122的第八空腔129，所述第八空腔129右侧端壁内设置有第九空腔125，所述第四空腔112与所述第一空腔104之间设置有旋转输送装置，所述第二空腔103底壁内设置有第十空腔106，所述第十空腔106底端连通设置有第二滑动槽182，所述第二滑动槽182与所述第二空腔103之间设置有涂料装置，所述第二空腔103顶端设置有第十一空腔102，所述第十一空腔102左侧端壁内设置有第十二空腔101，所述第四空腔112底端连通设置有第三滑动槽116，所述第三滑动槽116与所述第十一空腔102之间设置有退格挤压装置。

如图1-3所示，本发明的一种沥青浇筑碾压一体机，其中，该传动转换机构包括所述第一空腔104，所述第一空腔104内滑动设置有第一滑块136，所述第一空腔104顶端左右对称设置有压力感应器134，所述第一滑块136底端固定设置有第一电机133，所述第一电机133左端动力连接有第一花键轴145，所述第一电机133右端动力连接有第二花键轴159，所述第二空腔103与所述第一空腔104之间转动设置有与所述第一花键轴145相配合的第三花键轴146，所述第二空腔103内的所述第三花键轴146末端固定设置有第一锥齿轮147，所述第三空腔132与所述第一空腔104之间转动设置有与所述第二花键轴159相配合的第四花键轴158，所述第三空腔132内的所述第四花键轴158末端固定设置有第一圆形齿轮157。

下面，将会详细地介绍用于实现旋转输送装置的具体实现方式，如图1与3所示，所述旋转输送装置包括所述第九空腔125，所述第九空腔125与所述第三空腔132之间转动设置有第一转轴181，所述第三空腔132内的所述第一转轴181末端固定设置有与所述第一圆形齿轮157相啮合的第二圆形齿轮156，所述第九空腔125内的所述第一转轴181末端固定设置有第一凸轮126，所述第九空腔125内滑动设置有与所述第一凸轮126相配合的第二滑块127，所述第六空腔131与所述第三空腔132之间转动设置有第二转轴161，所述第三空腔132内的所述第二转轴161末端固定设置有与所述第一圆形齿轮157相啮合的第三圆形齿轮160，所述第六空腔131内的所述第二转轴161末端固定设置有第二锥齿轮162，所述第六空腔131内转动设置有前后延伸的第三转轴165，所述第三转轴165外表面固定设置有与所述第二锥齿轮162相啮合的第三锥齿轮163以及位于所述第三锥齿轮163前端的扇形锥齿轮164，所述第八空腔129与所述第六空腔131之间转动设置有第四转轴167，所述第六空腔131内的所述第四转轴167末端固定设置有与所述第三锥齿轮163相啮合的第四锥齿轮166，所述第七空腔130内的所述第四转轴167外表面固定设置有第二凸轮175，所述第七空腔130与所述第一滑动槽122之间连通设置有第四滑动槽171，所述第四滑动槽171内滑动设置有第三滑块172，所述第三滑块172顶端固定设置有与所述第二凸轮175相配合的凸杆174，所述第三滑块172底端固定设置有顶针169，所述第四滑动槽171左侧连通设置有第五滑动槽168，所述第五滑动槽168内滑动设置有第四滑块173，所述第四滑块173与所述第五滑动槽168底面之间固定设置有第一弹簧170，所述第八空腔129内的所述第四转轴167末端固定设置有第一圆盘176，所述第一圆盘176上下对称设置有第十三空腔177，所述第十三空腔177内转动设置有前后延伸的第五转轴178，所述第五转轴178外表面固定设置有第二圆盘179，所述第二圆盘179外表面固定设置有摩擦皮带180，所述第一滑动槽122内滑动设置有第五滑块124，所述第五滑块124与所述第二滑块127之间传动设置有第一液压管道128，所述第五滑块124左侧端面固定设置有推杆123，所述第五空腔118内滑动设置有第六滑块120，所述第六滑块120与所述第五空腔118底面之间固定设置有第二弹簧119，所述第六滑块120顶面设置有水泥板121。

接下来，参考图1与图2来详细介绍本申请的所述涂料装置，所述涂料装置包括所述第二空腔103，所述第二空腔103与所述第十空腔106之间转动设置有第六转轴144，所述第二空腔103内的所述第六转轴144末端固定设置有与所述第一锥齿轮147相啮合的第五锥齿轮143，所述第十空腔106内的所述第六转轴144末端固定设置有第六锥齿轮105，所述第十空腔106内转动设置有前后延伸的第七转轴109，所述第七转轴109外表面固定设置有与所述第六锥齿轮105相啮合的第七锥齿轮107以及位于所述第七锥齿轮107前端的第三圆盘108，所述第二滑动槽182内滑动设置有第七滑块111，所述第七滑块111右侧固定设置有与所述水泥板121相配合的沥青涂抹杆112，所述第七滑块111与所述第三圆盘108之间铰接有铰接杆110。

有益地，如图1与图2所示，所述退格挤压装置包括所述第十一空腔102，所述第十一空腔102与所述第一空腔104之间固定设置有第二电机149，所述第二电机149左侧动力连接有第八转轴150，所述第二电机149右侧动力连接有第一螺杆148，所述第一螺杆148伸入所述第一空腔104中，所述第一滑块136上端固定设置有与所述第一螺杆148相配合的第一内螺纹135，所述第十一空腔102内的所述第八转轴150外表面固定设置有第一花键盘151，所述第八转轴150末端固定设置有棘爪154，所述第十二空腔101与所述第十一空腔102之间转动设置有第九转轴138，所述第十一空腔102内的所述第九转轴138末端固定设置有与所述棘爪154相配合的棘轮155，所述棘轮155外表面固定设置有与所述第一花键盘151相配合的第二花键盘153，所述第十二空腔101内的所述第九转轴138末端固定设置有第二螺杆139，所述第十二空腔101内滑动设置有第八滑块142，所述第八滑块142内设置有与所述第二螺杆139相配合的第二内螺纹141，所述第八滑块142右侧固定设置有永磁铁140，所述第十二空腔101右侧端壁内固定设置有与所述永磁铁140相配合的电磁铁137，所述第三滑动槽116内滑动设置有第九滑块115，所述第九滑块115顶端固定设置有托盘114，所述第九滑块115与所述第八滑块142之间传动设置有第二液压管道117。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请的沥青浇筑碾压设备的具体组成来详细介绍本申请的一种沥青浇筑碾压一体机：首先，在初始状态时，所述第四花键轴158与所述第二花键轴159未传动配合，所述第一花键轴145与所述第三花键轴146未传动配合，所述第一凸轮126未挤压所述第二滑块127，所述推杆123未推动所述水泥板121，所述第二凸轮175未加以所述凸杆174，所述顶针169缩入所述第五滑动槽168中，所述第七滑块111未伸入所述第四空腔112中，所述第一花键盘151与所述第二花键盘153未啮合，所述永磁铁140与所述电磁铁137未相互吸引，所述第一电机133与所述第二电机149均处于静止状态。

本发明的设备在开始进行水泥板胶合时，开启第一开关使所述第一电机133与所述第二电机149启动，所述第二电机149带动所述第八转轴150与所述第一螺杆148转动，所述第一电机133带动所述第一花键轴145与所述第二花键轴159转动，此时所述第八转轴150通过所述棘轮155与所述棘爪154后不带动所述第九转轴138转动，所述第一螺杆148转动带动所述第一滑块136向右滑动，所述第一滑块136向右滑动带动所述第二花键轴159与所述第四花键轴158啮合，所述第二花键轴159带动所述第四花键轴158转动，所述第四花键轴158带动所述第一圆形齿轮157转动，所述第一圆形齿轮157带动所述第三圆形齿轮160与所述第二圆形齿轮156转动，所述第三圆形齿轮160带动所述第二锥齿轮162转动，所述第二锥齿轮162带动所述第三锥齿轮163转动，所述第三锥齿轮163带动所述扇形锥齿轮164转动，所述扇形锥齿轮164带动所述第四锥齿轮166转动，所述第四锥齿轮166带动所述第二凸轮175与所述第一圆盘176转动，所述第二凸轮175转动挤压所述凸杆174，所述凸杆174向下滑动，所述凸杆174带动所述第三滑块172向下滑动使所述顶针169顶压所述水泥板121，所述第一圆盘176转动使所述摩擦皮带180转动，所述摩擦皮带180带动所述水泥板121绕所述顶针169旋转九十度，随后所述第一弹簧170推动所述第四滑块173向上滑动，所述第四滑块173带动所述第三滑块172向上滑动，所述第三滑块172恢复至初始位置不再顶压所述水泥板121，同时所述第二圆形齿轮156带动所述第一凸轮126转动，所述第一凸轮126转动挤压所述第二滑块127，所述第二滑块127向上滑动通过所述第一液压管道128带动所述第五滑块124向左滑动，所述第五滑块124向左滑动带动所述推杆123向左滑动，所述推杆123推动旋转后的所述水泥板121进入所述113中；

所述第一滑块136向右滑动的同时触碰所述第一空腔104右侧的所述压力感应器134，所述压力感应器134一段时间后启动所述第二电机149反转，所述第一螺杆148带动所述第一滑块136向左滑动，所述第一花键轴145与所述第三花键轴146之间开始传动配合，所述第二花键轴159与所述第四花键轴158之间断开传动配合，此时所述第八转轴150通过所述棘爪154与所述棘轮155带动所述第九转轴138转动，所述第九转轴138转动带动所述第二螺杆139转动，所述第二螺杆139转动带动所述第八滑块142向右滑动，所述第八滑块142向右滑动通过所述第二液压管道117带动所述第九滑块115向下滑动，所述第九滑块115向下滑动使所述托盘114上的所述水泥板121向下降低一格，所述水泥板121顶面与所述沥青涂抹杆112底面大致平齐，同时所述第一花键轴145带动所述第三花键轴146转动，所述第三花键轴146带动所述第一锥齿轮147转动，所述第一锥齿轮147带动所述第五锥齿轮143转动，所述第五锥齿轮143带动所述第六锥齿轮105转动，所述第六锥齿轮105带动所述第七锥齿轮107转动，所述第七锥齿轮107转动带动所述第三圆盘108转动，所述第三圆盘108通过所述铰接杆110带动所述第七滑块111左右往返滑动一次，所述第七滑块111带动所述沥青涂抹杆112在所述水泥板121顶面进行左右涂料；

所述第一滑块136向左滑动触碰所述第一空腔104左侧的所述压力感应器134，此时设备进行一次计数，同时所述压力感应器134一段时间后启动所述第二电机149再次正转，所述设备开始循环进行上述操作，直至所述设备记录的次数达到混凝土板块所需层数时候，开启第二开关，关闭第一开关，所述电磁铁137与所述永磁铁140相互吸引，所述永磁铁140带动所述第八滑块142向右滑动，所述第八滑块142带动所述第九转轴138向右滑动，所述第九转轴138向右滑动使所述第一花键盘151与所述第二花键盘153相啮合，所述第一花键盘151带动所述第二花键盘153转动，所述第二花键盘153转动带动所述第九转轴138转动，所述第九转轴138转动带动所述第二螺杆139转动，所述第二螺杆139转动带动所述第八滑块142向左滑动，所述第八滑块142向左滑动通过所述第二液压管道117带动所述第九滑块115向上滑动，所述第九滑块115向上滑动至所述沥青涂抹杆112顶面后将多层所述水泥板121挤压，所述混凝土板块完成涂压过程，取出涂压后的混凝土板块之后反转第二开关将设备回归至初始状态，再次开启第一开关则可再次进行混凝土板块的涂压操作，循环往复直至所述第十一空腔102顶端的所述水泥板121全部涂压完成。

综上所述，本发明的有益效果是：本装置通过将数块一定厚度的混凝土里面通过沥青进行沾附，进而加大路面的强度，并且本装置可将多层混凝土组成的路面进一步压实，增长路面的耐用程度，方便有效，对模块化建设的路面具有极大的意义。

综上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种沥青浇筑碾压一体机，其中，沥青浇筑碾压设备包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有第二空腔，所述第一空腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间设置有传动转换机构，所述第一空腔底壁内设置有第四空腔，所述第四空腔右侧端壁内设置有第五空腔，所述第五空腔顶端连通所述第四空腔设置有第一滑动槽，所述第三空腔右侧端壁内设置有第六空腔，所述第六空腔右侧端壁内设置有第七空腔，所述第七空腔右侧端壁内设置有连通所述第一滑动槽的第八空腔，所述第八空腔右侧端壁内设置有第九空腔，所述第四空腔与所述第一空腔之间设置有旋转输送装置，所述第二空腔底壁内设置有第十空腔，所述第十空腔底端连通设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽与所述第二空腔之间设置有涂料装置，所述第二空腔顶端设置有第十一空腔，所述第十一空腔左侧端壁内设置有第十二空腔，所述第四空腔底端连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽与所述第十一空腔之间设置有退格挤压装置；该传动转换机构包括所述第一空腔，所述第一空腔内滑动设置有第一滑块，所述第一空腔顶端左右对称设置有压力感应器，所述第一滑块底端固定设置有第一电机，所述第一电机左端动力连接有第一花键轴，所述第一电机右端动力连接有第二花键轴，所述第二空腔与所述第一空腔之间转动设置有与所述第一花键轴相配合的第三花键轴，所述第二空腔内的所述第三花键轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述第三空腔与所述第一空腔之间转动设置有与所述第二花键轴相配合的第四花键轴，所述第三空腔内的所述第四花键轴末端固定设置有第一圆形齿轮；所述旋转输送装置包括所述第九空腔，所述第九空腔与所述第三空腔之间转动设置有第一转轴，所述第三空腔内的所述第一转轴末端固定设置有与所述第一圆形齿轮相啮合的第二圆形齿轮，所述第九空腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一凸轮，所述第九空腔内滑动设置有与所述第一凸轮相配合的第二滑块，所述第六空腔与所述第三空腔之间转动设置有第二转轴，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一圆形齿轮相啮合的第三圆形齿轮，所述第六空腔内的所述第二转轴末端固定设置有第二锥齿轮，所述第六空腔内转动设置有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮以及位于所述第三锥齿轮前端的扇形锥齿轮，所述第八空腔与所述第六空腔之间转动设置有第四转轴，所述第六空腔内的所述第四转轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第七空腔内的所述第四转轴外表面固定设置有第二凸轮，所述第七空腔与所述第一滑动槽之间连通设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动设置有第三滑块，所述第三滑块顶端固定设置有与所述第二凸轮相配合的凸杆，所述第三滑块底端固定设置有顶针，所述第四滑动槽左侧连通设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽内滑动设置有第四滑块，所述第四滑块与所述第五滑动槽底面之间固定设置有第一弹簧，所述第八空腔内的所述第四转轴末端固定设置有第一圆盘，所述第一圆盘上下对称设置有第十三空腔，所述第十三空腔内转动设置有前后延伸的第五转轴，所述第五转轴外表面固定设置有第二圆盘，所述第二圆盘外表面固定设置有摩擦皮带，所述第一滑动槽内滑动设置有第五滑块，所述第五滑块与所述第二滑块之间传动设置有第一液压管道，所述第五滑块左侧端面固定设置有推杆，所述第五空腔内滑动设置有第六滑块，所述第六滑块与所述第五空腔底面之间固定设置有第二弹簧，所述第六滑块顶面设置有水泥板；所述涂料装置包括所述第二空腔，所述第二空腔与所述第十空腔之间转动设置有第六转轴，所述第二空腔内的所述第六转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第十空腔内的所述第六转轴末端固定设置有第六锥齿轮，所述第十空腔内转动设置有前后延伸的第七转轴，所述第七转轴外表面固定设置有与所述第六锥齿轮相啮合的第七锥齿轮以及位于所述第七锥齿轮前端的第三圆盘，所述第二滑动槽内滑动设置有第七滑块，所述第七滑块右侧固定设置有与所述水泥板相配合的沥青涂抹杆，所述第七滑块与所述第三圆盘之间铰接有铰接杆；所述退格挤压装置包括所述第十一空腔，所述第十一空腔与所述第一空腔之间固定设置有第二电机，所述第二电机左侧动力连接有第八转轴，所述第二电机右侧动力连接有第一螺杆，所述第一螺杆伸入所述第一空腔中，所述第一滑块上端固定设置有与所述第一螺杆相配合的第一内螺纹，所述第十一空腔内的所述第八转轴外表面固定设置有第一花键盘，所述第八转轴末端固定设置有棘爪，所述第十二空腔与所述第十一空腔之间转动设置有第九转轴，所述第十一空腔内的所述第九转轴末端固定设置有与所述棘爪相配合的棘轮，所述棘轮外表面固定设置有与所述第一花键盘相配合的第二花键盘，所述第十二空腔内的所述第九转轴末端固定设置有第二螺杆，所述第十二空腔内滑动设置有第八滑块，所述第八滑块内设置有与所述第二螺杆相配合的第二内螺纹，所述第八滑块右侧固定设置有永磁铁，所述第十二空腔右侧端壁内固定设置有与所述永磁铁相配合的电磁铁，所述第三滑动槽内滑动设置有第九滑块，所述第九滑块顶端固定设置有托盘，所述第九滑块与所述第八滑块之间传动设置有第二液压管道。

Images