CN102019260B - 挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于包含有物料的贮存容器(33)的挤出设备(11)，具有：用于贮存容器的容纳空间(12)；相对于容纳空间可移动的活塞杆(13)；挤出装置(16)，该挤出装置包括用于活塞杆进给的驱动轮(21)、用于驱动所述驱动轮的电机(22)以及在驱动轮与电机之间连接的行星齿轮传动机构(23)，它具有传动旋转轴线(24)和内齿轮(25)。内齿轮在其圆周上设有多个彼此间隔开的凹部。该挤出设备还具有用于操纵电机的操纵开关(31)，以及锁定元件(36)，它能从用于锁止内齿轮的锁定位置转移到用于释放该内齿轮的释放位置。设置一个用于操纵锁定元件的单独的解锁开关(41)，并且，锁定元件能绕一回转轴线(37)转动，以使其从锁定位置转移到释放位置。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于包含有物料的贮存容器的挤出设备。
背景技术
这种挤出设备用于在施用地点提取包装于贮存容器中的物料，如胶泥物料或密封物料。贮存容器包括例如料筒，它具有一个或多个用于待提取物料的一种或多种成分的容纳空间，物料直接地或者例如以薄膜袋包装地设置于料筒的容纳空间中。此外，术语“贮存容器”也包括用一种或多种成分的待提取物料装填的薄膜袋，它们装入一个单独的或者在挤出设备上设置的容纳体中。
由DE34 28 202A1已知一种用于包含有物料的贮存容器的挤出设备，它具有一个相对于容纳空间可移动的活塞杆和一个挤出装置。挤出装置包括一个用于活塞杆的进给的驱动轮、一个用于驱动轮的驱动的电机以及一个在驱动轮与电机之间连接的行星齿轮传动机构，该行星齿轮传动机构具有一传动旋转轴线和一内齿轮，内齿轮在其圆周上设有多个彼此间隔开的凹部。此外还设置有一个用于操纵电机的操纵开关。并且还设有一个用于内齿轮的锁定元件，它能从一个用于锁止行星齿轮传动机构的内齿轮的锁定位置转移到一个用于释放该内齿轮的释放位置。
在操纵所述操纵开关时便起动电机，例如经由相应的控制装置或直接通电。在此，通过行星齿轮传动机构使驱动轮旋转，并使活塞杆经过预定的物料向前推进。每当活塞杆进给时就将相应量的物料通过一输出孔提取出来。在操纵所述操纵开关时，同时将与操纵开关直接连接的锁定元件沿着直线的导向滑槽转移到释放位置。在操纵开关不被操纵的状态下，锁定元件处于锁定位置，在该位置，内齿轮被锁止并且活塞杆(例如为了将一个新的或其他的贮存容器置入容纳空间中)可转移到其起始位置。
对该已知方案，不利的是：传动系在结构上是很复杂和昂贵的，并且锁定元件在挤出设备内部需要占用大的结构空间。
发明内容
本发明的目的是，提供一种用于包含有物料的贮存容器的挤出设备，它不具有上述缺点，并且特别是能够使至少一个活塞杆简单地返回其起始位置。
为此，本发明提出一种用于包含有物料的贮存容器的挤出设备，具有：用于贮存容器的容纳空间；相对于容纳空间可移动的至少一个活塞杆；挤出装置，该挤出装置包括用于所述至少一个活塞杆进给的驱动轮、用于驱动所述驱动轮的电机以及在所述驱动轮与所述电机之间连接的行星齿轮传动机构，该行星齿轮传动机构具有一条传动旋转轴线和至少一个内齿轮，其中，所述至少一个内齿轮在其圆周上设有多个彼此间隔开的凹部；用于操纵所述电机的操纵开关；和锁定元件，该锁定元件能从一个用于锁止所述行星齿轮传动机构的所述至少一个内齿轮的锁定位置转移到一个用于释放该内齿轮的释放位置；其特征在于，设置一个用于操纵所述锁定元件的单独的解锁开关，并且，所述锁定元件能够绕一回转轴线转动，以使该锁定元件从所述锁定位置转移到所述释放位置，其中，所述锁定元件的回转轴线横向于所述行星齿轮传动机构的传动旋转轴线延伸。
按照本发明，设置一个用于操纵所述锁定元件的单独的解锁开关，并且，所述锁定元件能够绕一回转轴线转动，以使该锁定元件从所述锁定位置转移到所述释放位置。
利用该可回转的锁定元件，与可直线移动的锁定元件相比，大大减小了在挤出设备中所需的结构空间，这样便能够构造出一种结构上紧凑的且容易操作的挤出设备。在此，锁定元件可以简单地从锁定位置向释放位置或者从释放位置向锁定位置进行转移。并且，对于该可回转的锁定元件，可以设定一种传力比，其确保锁定元件在挤出设备的使用当中能容易地进行操纵，而对于可轴向移位的锁定元件则不能或只能有限制地实现传力变换。
在锁定元件的锁定位置，锁定元件的一部分嵌入内齿轮的其中一个凹部内并将其锁住，从而阻止该内齿轮旋转。在释放位置，锁定元件的该相应部分处在内齿轮的凹部之外，内齿轮可以自由旋转。挤出装置的传动系设计为：在锁定元件的释放位置，允许简单地用手工相对于容纳空间移动至少一个活塞杆。
锁定元件的解锁开关可以独立于操纵开关进行操纵。因此，操纵开关可以是一种电位计开关，它借助操纵开关执行的位移来起动电机。这种操纵开关能够实现对贮存容器中物料的匹配用户的挤出量提取。如果锁定元件(如按照DE34 28 202A1的挤出设备的情况)直接与操纵开关相耦联，则为使锁定元件从锁定位置转移到释放位置就必须充分地操纵该操纵开关。
行星齿轮传动机构有利地是一种变速传动机构，并且进一步有利地设计为多级的。行星齿轮传动机构的有利的多个级例如相互同心地设置在一条传动旋转轴线上，这样可实现传动系的一种简单而紧凑的构造形式。
有利的是，解锁开关和锁定元件是两个单独的元件，它们为操纵锁定元件必要的话可以处于作用连接。这种两件式的构造设计能够实现它们以简单的和经济的形式进行制造，以及，当它们在一定的使用期间内被磨损/用坏时可以简单地更换相应的元件。或者，也可选择将解锁开关和锁定元件构成一个共同的元件。
按照本发明，锁定元件的回转轴线横向于行星齿轮传动机构的传动旋转轴线延伸，从而，可以特别节省空间地设置锁定元件来实现转进和转出内齿轮的凹部。有利地，回转轴线垂直于一个包含传动旋转轴线的平面延伸。
优选的是，挤出设备具有一壳体，并且，用于操纵电机的操纵开关设置在挤出设备壳体的一个面向容纳空间的壳体侧面上，而解锁开关设置在壳体的一个背离容纳空间的壳体侧面上。所述面向容纳空间的壳体侧面例如是挤出设备的手柄的一个部分区段，这个区段有利地基本上相对于至少一个活塞杆的纵伸或者说相对于挤出方向垂直地延伸。按这样的设置，可以有利地由食指和/或中指来操纵所述操纵开关，同时可以用同一只手的拇指来操纵解锁开关。因此可以特别简单地使用和操纵该挤出设备。
优选地，锁定元件通过一弹簧元件以弹簧加载，借此锁定元件被自动地强压到优选的位置。有利的是，锁定元件这样被弹簧加载，即，使其在操纵并关不被操纵的状态下是在锁定位置。该弹簧元件有利地是螺旋弹簧，并特别有利地是螺旋压簧。锁定元件从回转轴线起，有利地朝两个基本上相互对置的方向延伸，其中，锁定元件的一部分构成可进入内齿轮的凹部的嵌接部分，而另一部分则构成一操纵部分，包括一个用于弹簧元件的作用面以及进一步有利地包括一个用于解锁开关的作用面。
优选的是，在内齿轮的圆周上的所述凹部是一些具有相互平行延伸的侧壁的槽口，借此，在锁定元件的锁定位置，由于该构造设计，在内齿轮的两个旋转方向上都产生内齿轮的锁止。
对此补充地或者另选地，在内齿轮的圆周上的所述凹部是这样的槽口，它们分别具有相对于内齿轮的圆周而言从一个起始深度出发、向圆周方向深度逐渐减小的底面部分，借此，在锁定元件的锁定位置，在内齿轮的一个相应的旋转方向上产生内齿轮的锁止，而在另一旋转方向上锁定元件可以自动地脱开接合。有利的是，所述深度逐渐减小的底面部分一直延伸到内齿轮的圆周为止，从而，槽口在一侧不具有侧壁。对于这样构造的内齿轮，其有利地这样进行设置，即，例如为了在换上一半挤出的贮存容器时实现快速进给或者为了进行挤出设备的运输，可以手工地向前推进所述至少一个活塞杆，而不需要操纵锁定元件。
附图说明
下文借助于实施例更详细地说明本发明。其中：
图1 挤出设备的侧视图；
图2 挤出装置平行于活塞杆的纵伸的局部剖视图，锁定元件是在锁定位置；
图3 按图2的挤出装置的局部剖视图，锁定元件是在释放位置；
图4 挤出装置的内齿轮的透视图，锁定元件是在锁定位置；以及
图5 内齿轮的第二实施例的平面图，锁定元件是在锁定位置。
具体实施方式
原则上，在各附图中相同的部分/部件配有同样的标记。
在图1至4中示出的用于包含有物料的贮存容器33的挤出设备11具有一个用于贮存容器33的容纳空间12、一个相对于容纳空间12可移动的穿孔的活塞杆13和一个可电操纵的挤出装置16。在活塞13的面向容纳空间12的一端上设置有一加压活塞14，用对贮存容器33或者说处于其内的物料进行加载。
挤出装置16设置在一壳体17中，由此延伸出一手柄30，该手柄具有一个面向容纳空间12的壳体侧面18。在手柄30的自由端，可拆式固定了一个电池组19。
挤出装置16包括一个齿轮作为驱动轮21，为了实现活塞杆13的进给，该齿轮的轮齿嵌入活塞杆的穿孔中。该挤出装置16还包括一个用于驱动所述驱动轮21的电机22和一个在驱动轮21与电机22之间连接的多级的行星齿轮传动机构23。该行星齿轮传动机构23具有一条传动旋转轴线24，包括一些传动部件，如太阳轮和行星轮，此外还有一内齿轮25。内齿轮25在其圆周29上设有多个彼此间隔开的凹部26。在内齿轮25的圆周29上的各凹部26是具有相互平行延伸的侧壁27的槽口。
此外还设置有一锁定元件36，它能绕一条回转轴线37从一个用于锁止行星齿轮传动机构23的内齿轮25的锁定位置(图2)转动到一个用于释放该内齿轮(25)的释放位置(图3)。锁定元件36的回转轴线37是横向于行星齿轮传动机构23的传动旋转轴线24延伸。为操纵锁定元件36而设置了一个单独的解锁开关41，它经由铰链42可转动地固定在壳体17上。
在壳体17的面向容纳空间12的壳体侧面18上，设置一电位计开关作为操纵开关31，用于操纵电机22。解锁开关41设置在壳体17的背离容纳空间12的壳体侧面20上。在该实例中，解锁开关41相对于挤出设备11的挤出方向而言是设置在壳体17的后侧端部上。
锁定元件36相对于回转轴线向两个相互对置的方向延伸，其中的一个部分区段构成锁定元件36的一个嵌入内齿轮25的凹部26中的嵌接部分38，而另一部分区段构成锁定元件36的操纵部分39。在行星齿轮传动机构23的壳体部分28与锁定元件36的操纵部分39之间设置有一螺旋压簧作为弹簧元件46，弹簧元件对锁定元件36弹性加载并将它强制压入其锁定位置，作为锁定元件36的优选的位置。
在操纵所述操纵开关31时，由电池组19给电机22供电，并且通过在这里未示出的控制装置来起动电机22。将控制装置调整为，只在一定的持续时间给电机22通电。电机22使行星齿轮传动机构23的部件旋转，此时，内齿轮25通过锁定元件36被锁住。从而，由电机22产生的转矩便传递到驱动轮21，驱动轮则又对应于相应的物料将活塞杆13朝容纳空间12的方向推进。这样多次重复该过程，直到贮存容器33中的物料被提取出所希望的量。
为了替代或者更换已挤完的或已部分挤出的贮存容器33，则可操纵解锁开关41。此时锁定元件36克服弹簧元件46的弹簧力绕回转轴线37回转并转移到其释放位置(图3)，在该位置，内齿轮25可以自由旋转。在锁定元件36的释放位置，尽管驱动轮21持久地与活塞杆13嵌接，但仍可以用手工回撤或推进活塞杆13，原因是，由于此时内齿轮25可自由旋转故而它随同空转。在放松解锁开关41以后，锁定元件36重新被弹簧元件46强制压入其锁定位置(图2)。这时就可从挤出设备11的容纳空间12中取出贮存容器33。
在将新的贮存容器置入容纳空间12以后，重新操纵解锁开关41并将其保持在受压的位置，从而，活塞杆13可以向前一直推移到接触贮存容器或者说待挤出的物料。在放松解锁开关41以后，锁定元件36重新返回其锁定位置(图2)并重新锁住内齿轮25。在对操纵开关31进行操纵时，电机22的转矩经由行星齿轮传动机构23又传递到驱动轮21，可以对新的贮存容器内的物料进行挤出。
与此不同，可以另选的是，在将新的贮存容器置入容纳空间12以后就立即直接操纵所述操纵开关31，从而，活塞杆13借助电机22向前一直推移到接触贮存容器或者说待挤出的物料。
图5中所示的内齿轮55在其圆周59上同样设有多个彼此间隔开的凹部56，它们构造为槽口。这些凹部56分别具有相对于内齿轮55的圆周59而言从一个起始深度T出发、向圆周59方向深度U逐渐减小的底面部分60。各凹部56的底面部分60分别是斜面式延伸。因此，凹部56分别具有两个不同长度的侧壁57或61，其中，侧壁61小于侧壁57。按照另一种在这里未示出的可选实施形式，深度逐渐减小的底面部分一直延伸到内齿轮55的圆周59为止，从而，构造为槽口的各凹部分别只具有侧壁57。
在所示的锁定位置，绕回转轴线67可转动的锁定元件66的嵌接部分68贴紧在凹部56的侧壁57上，以锁住内齿轮55。
Claims (5)
1.用于包含有物料的贮存容器(33)的挤出设备，具有：
用于贮存容器(33)的容纳空间(12)；
相对于容纳空间(12)可移动的至少一个活塞杆(13)；
挤出装置(16)，该挤出装置包括用于所述至少一个活塞杆(13)进给的驱动轮(21)、用于驱动所述驱动轮(21)的电机(22)以及在所述驱动轮(21)与所述电机(22)之间连接的行星齿轮传动机构(23)，该行星齿轮传动机构具有一条传动旋转轴线(24)和至少一个内齿轮(25，55)，其中，所述至少一个内齿轮(25，55)在其圆周(29，59)上设有多个彼此间隔开的凹部(26，56)；
用于操纵所述电机(22)的操纵开关(31)；和
锁定元件(36，66)，该锁定元件能从一个用于锁止所述行星齿轮传动机构(23)的所述至少一个内齿轮(25，55)的锁定位置转移到一个用于释放该内齿轮(25，55)的释放位置；其特征在于，
设置一个用于操纵所述锁定元件(36，66)的单独的解锁开关(41)，并且，所述锁定元件(36，66)能够绕一回转轴线(37，67)转动，以使该锁定元件从所述锁定位置转移到所述释放位置，其中，所述锁定元件(36)的回转轴线(37)横向于所述行星齿轮传动机构(23)的传动旋转轴线(24)延伸。
2.按照权利要求1所述的挤出设备，其特征在于，所述挤出设备(11)具有一壳体(17)，并且，用于操纵所述电机(22)的所述操纵开关(31)设置在所述壳体(17)的一个面向所述容纳空间(12)的壳体侧面(18)上，而所述解锁开关(41)设置在所述壳体(17)的一个背离所述容纳空间(12)的壳体侧面(20)上。
3.按照权利要求1或2所述的挤出设备，其特征在于，所述锁定元件(36)通过一弹簧元件(46)以弹簧加载。
4.按照权利要求1或2所述的挤出设备，其特征在于，在所述内齿轮(25)的圆周(29)上的所述凹部(26)是一些具有相互平行延伸的侧壁(27)的槽口。
5.按照权利要求1或2所述的挤出设备，其特征在于，在所述内齿轮(55)的圆周(59)上的所述凹部(56)是这样的一些槽口，它们分别具有相对于所述内齿轮的圆周(59)而言从一个起始深度(T)出发、向圆周(59)方向深度(U)逐渐减小的底面部分(60)。
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