CN109988535A - 一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种LED用环氧树脂密封胶体系，所述密封胶包括A、B两组分：其中，A组分主要包括环氧树脂、端羟基聚丁二烯、稀释剂、抗黄变剂、偶联剂；B组分主要包括固化剂、固化促进剂、增韧剂。所述的A组分采用端羟基聚丁二烯对环氧树脂进行改性。改性后的环氧树脂引入了端羟基聚丁二烯的韧性结构片段大幅提高了现有密封胶的韧性。另外，配方组分中不添加消泡剂，可进一步减少消泡剂在固化物中的迁移；同时配方中采用紫外吸收剂与抗氧剂结合充分考虑了光照所引起的自由基聚合变黄和基团氧化变黄的双重作用，进一步提高了其耐候性。本发明同时还提供了所述密封胶的制备方法。
Description
技术领域
本发明属于密封胶技术领域，具体涉及一种耐黄变的高透明的电子密封胶技术领域。
背景技术
环氧树脂密封胶是以环氧树脂为基体的密封胶，具有优良的密封性和较高的粘接强度，广泛用于宇航、电子、机械等领域高真空、高气密性部分的密封粘接。其中，LED的封装是对发光芯片的封装，相比集成电路封装有较大不同，LED的封装不仅要求能够保护灯芯，而且还要能够透光。所以LED的封装对透光率提出了更高要求。黄变是环氧树脂胶粘剂的普遍性质，如何控制环氧胶粘剂的黄变是LED密封胶研制的关键难点。
现有技术通常采用脂环族环氧和酸酐体系，但是脂环族环氧的固化产物脆性大、耐冷热冲击性能差，对LED的实际使用会产生一定的影响。现有技术也会在双酚A型环氧树脂或者双酚F型环氧树脂和酸酐的体系中添加抗氧剂，其原理是除去了氧化过程中产生的过氧化自由基以终止连锁反应，或分解氧化过程中产生的氢过氧化物，起到减缓分子链段的降解速度。但是，在长时间使用过程中，抗氧化剂会被逐渐消耗掉或者在材料中发生迁移，最终会变黄、透光性下降。因此，开发耐黄化时间长、韧性好的环氧树脂密封胶体系是目前要解决的关键技术问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，该密封胶通过对环氧树脂的改性，提高了其韧性，并通过独特配方的优化提高了其透光率。具体研究方案如下：
一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，包括A、B两组分，按重量计算：
A组分主要包括环氧树脂100份、端羟基聚丁二烯30-60份、稀释剂5-30份、抗黄变剂0.5-5份、偶联剂0.5-10份；B组分主要包括固化剂100份、固化促进剂0.5-8份、增韧剂0.2-5份；
所述环氧树脂主要包括氢化双酚A型环氧树脂、氢化双酚F型环氧树脂、脂环族缩水甘油酯环氧树脂；
所述端羟基聚丁二烯的数均分子量为Mn＝2500-4500，羟值0.41-0.57mmol/g；
所述稀释剂包括三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和C12-14脂肪族缩水甘油醚的混合物二者质量比为1:0.1-1；
所述抗黄变剂包括紫外线吸收剂UV-40、UV-531、UV-9、UV-P、UV-329、UV-326、UV-320、UV-234、UV-0中的一种或多种和抗氧剂1010、9701、264、168、1076、DNP、CA中的一种或多种的混合物；所述紫外线吸收剂与抗氧剂的质量比为1:0.2-1；
所述偶联剂为硅烷偶联剂，包括甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯中的一种或几种的混合物；硅烷类偶联剂在配方组成中还起到消泡剂的作用，不需要另外添加消泡剂。
所述固化剂包括甲基六氢邻苯二甲酸酐、邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、甲基纳迪克酸酐中的一种或多种的混合物；
所述固化促进剂主要为叔胺类固化促进剂，包括2,4,6-三(二甲氨基)苯酚(TAP)、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚的三(2-乙基己酸)盐、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚的三油酸盐、三乙胺、三乙醇胺、邻羟基苄基二甲胺中的一种或多种的混合物；
所述增韧剂包括聚丙二醇二缩水甘油醚、双酚A-烷撑氧化物加成物二缩水甘油醚、亚油酸二聚体二缩水甘油酯、已二酸二缩水甘油酯中的一种或多种的混合物。
本发明所制备的密封胶体系所述的A组分采用端羟基聚丁二烯对环氧树脂进行改性，利用端羟基聚丁二烯的羟基与环氧树脂的部分环氧基进行开环聚合，进而对环氧树脂进行改性。改性后的环氧树脂引入了端羟基聚丁二烯的韧性结构片段大幅提高了现有密封胶的韧性。另外，配方组分中不添加消泡剂，可进一步减少消泡剂在固化物中的迁移；同时配方中采用紫外吸收剂与抗氧剂结合充分考虑了光照所引起的自由基聚合变黄和基团氧化变黄的双重作用，进一步提高了其耐候性。
本发明还提供了密封胶的制备方法，具体方案如下：
A胶的制备：将环氧树脂、端羟基聚丁二烯加入高速搅拌的反应釜中，60-80℃下搅拌反应30-60min，得改性环氧树脂；然后继续搅拌并按配方依次加入稀释剂、抗黄变剂份、偶联剂，高速分散20-60min，分散温度50-70℃，分散完毕后降温出料得A胶；
B胶的制备：将固化剂、固化促进剂、增韧剂按质量比配好后依次加入到搅拌釜中，搅拌温度60-80℃，快速搅拌混合20-60min后降温得B胶。
根据使用环境，A胶、B胶使用时的配比可控制在10-3:1，固化温度为120-140℃，固化时间2-10min。
本制备方法制得的密封胶通过对环氧树脂的原位改性，提高了密封胶的韧性，同时采用独特的配方体系设计进一步提高了胶体的透光率；采用的硅烷偶联剂可以起到消泡剂的作用，操作更为方便；制备的胶体具有操作方便，固化温度温和，固化时间短，进一步提高了LED密封的效率。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。以下配方均以重量计算：
实施例1.
一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，包括A、B两组分：其中A组分包括氢化双酚A型环氧树脂100份、端羟基聚丁二烯35份(Mn＝3200，羟值0.44mmol/g)、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和C12-14脂肪族缩水甘油醚的混合物(质量比1:0.3)共15份、紫外线吸收剂UV-40与抗氧剂1010质量比1:0.3(共3份)、甲基三甲氧基硅烷2份；B组分主要包括甲基六氢邻苯二甲酸酐100份、2,4,6-三(二甲氨基)苯酚2份、聚丙二醇二缩水甘油醚2份；
A胶的制备：氢化双酚A型环氧树脂、端羟基聚丁二烯加入高速搅拌的反应釜中，70℃下搅拌反应35min，得改性环氧树脂；然后继续搅拌并按配方依次加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、C12-14脂肪族缩水甘油醚稀释剂、紫外线吸收剂UV-40、抗氧剂1010、甲基三甲氧基硅烷，高速分散30min，分散温度60℃，分散完毕后降温出料得A胶；
B胶的制备：将甲基六氢邻苯二甲酸酐、2,4,6-三(二甲氨基)苯酚、聚丙二醇二缩水甘油醚按质量比配好后依次加入到搅拌釜中，搅拌温度70℃，快速搅拌混合30min后降温得B胶。
将制得的A、B胶按质量比3:1混合后制成胶饼进行性能测试，胶饼固化温度120℃，固化时间3min。
实施例2.
一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，包括A、B两组分：其中A组分包括氢化双酚F型环氧树脂100份、端羟基聚丁二烯43份(Mn＝3200，羟值0.44mmol/g)、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和C12-14脂肪族缩水甘油醚的混合物(质量比1:0.5)15份、紫外线吸收剂UV-40与抗氧剂1010质量比1:0.3(共2份)、甲基三甲氧基硅烷2份；B组分主要包括甲基六氢邻苯二甲酸酐100份、2,4,6-三(二甲氨基)苯酚2份、聚丙二醇二缩水甘油醚2份；
A胶的制备：氢化双酚F型环氧树脂、端羟基聚丁二烯加入高速搅拌的反应釜中，75℃下搅拌反应40min，得改性环氧树脂；然后继续搅拌并按配方依次加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、C12-14脂肪族缩水甘油醚稀释剂、紫外线吸收剂UV-40、抗氧剂1010、甲基三甲氧基硅烷，高速分散30min，分散温度65℃，分散完毕后降温出料得A胶；
B胶的制备：将甲基六氢邻苯二甲酸酐、2,4,6-三(二甲氨基)苯酚、聚丙二醇二缩水甘油醚按质量比配好后依次加入到搅拌釜中，搅拌温度70℃，快速搅拌混合30min后降温得B胶。
将制得的A、B胶按质量比3.5:1混合后制成胶饼进行性能测试，胶饼固化温度128℃，固化时间4min。
实施例3.
一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，包括A、B两组分：其中A组分包括S184脂环族缩水甘油酯环氧树脂100份、端羟基聚丁二烯38份(Mn＝3600，羟值0.47mmol/g)、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和C12-14脂肪族缩水甘油醚的混合物(质量比1:0.5)15份、紫外线吸收剂UV-40与抗氧剂1010质量比1:0.3(共2份)、甲基三甲氧基硅烷2份；B组分主要包括甲基六氢邻苯二甲酸酐100份、2,4,6-三(二甲氨基)苯酚2份、聚丙二醇二缩水甘油醚2份；
A胶的制备：S184脂环族缩水甘油酯环氧树脂、端羟基聚丁二烯加入高速搅拌的反应釜中，80℃下搅拌反应40min，得改性环氧树脂；然后继续搅拌并按配方依次加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、C12-14脂肪族缩水甘油醚稀释剂、紫外线吸收剂UV-40、抗氧剂1010、甲基三甲氧基硅烷，高速分散30min，分散温度65℃，分散完毕后降温出料得A胶；
B胶的制备：将甲基六氢邻苯二甲酸酐、2,4,6-三(二甲氨基)苯酚、聚丙二醇二缩水甘油醚按质量比配好后依次加入到搅拌釜中，搅拌温度70℃，快速搅拌混合30min后降温得B胶。
将制得的A、B胶按质量比3:1混合后制成胶饼进行性能测试，胶饼固化温度130℃，固化时间6min。
实施例4.
一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，包括A、B两组分：其中A组分包括氢化双酚A型环氧树脂100份、端羟基聚丁二烯35份(Mn＝3200，羟值0.44mmol/g)、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和C12-14脂肪族缩水甘油醚的混合物(质量比1:0.3)共15份、紫外线吸收剂UV-0与抗氧剂168质量比1:0.6(共4.5份)、甲基三甲氧基硅烷2份；B组分主要包括甲基六氢邻苯二甲酸酐100份、2,4,6-三(二甲氨基)苯酚2份、聚丙二醇二缩水甘油醚2份；
A胶的制备：氢化双酚A型环氧树脂、端羟基聚丁二烯加入高速搅拌的反应釜中，70℃下搅拌反应35min，得改性环氧树脂；然后继续搅拌并按配方依次加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、C12-14脂肪族缩水甘油醚稀释剂、紫外线吸收剂UV-0、抗氧剂168、甲基三甲氧基硅烷，高速分散30min，分散温度60℃，分散完毕后降温出料得A胶；
B胶的制备：将甲基六氢邻苯二甲酸酐、2,4,6-三(二甲氨基)苯酚、聚丙二醇二缩水甘油醚按质量比配好后依次加入到搅拌釜中，搅拌温度70℃，快速搅拌混合30min后降温得B胶。
将制得的A、B胶按质量比5:1混合后制成胶饼进行性能测试，胶饼固化温度125℃，固化时间3min。
实施例5.
一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，包括A、B两组分：其中A组分包括氢化双酚A型环氧树脂100份、端羟基聚丁二烯35份(Mn＝3200，羟值0.44mmol/g)、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和C12-14脂肪族缩水甘油醚的混合物(质量比1:0.3)共15份、紫外线吸收剂UV-40与抗氧剂1010质量比1:0.3(共3份)、甲基三甲氧基硅烷2份；B组分主要包括邻苯二甲酸酐100份、2,4,6-三(二甲氨基)苯酚3份、聚丙二醇二缩水甘油醚5份；
A胶的制备：氢化双酚A型环氧树脂、端羟基聚丁二烯加入高速搅拌的反应釜中，70℃下搅拌反应35min，得改性环氧树脂；然后继续搅拌并按配方依次加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、C12-14脂肪族缩水甘油醚稀释剂、紫外线吸收剂UV-40、抗氧剂1010、甲基三甲氧基硅烷，高速分散30min，分散温度60℃，分散完毕后降温出料得A胶；
B胶的制备：将邻苯二甲酸酐、2,4,6-三(二甲氨基)苯酚、聚丙二醇二缩水甘油醚按质量比配好后依次加入到搅拌釜中，搅拌温度65℃，快速搅拌混合35min后降温得B胶。
将制得的A、B胶按质量比3:1混合后制成胶饼进行性能测试，胶饼固化温度123℃，固化时间6min。
实施例6.
一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，包括A、B两组分：其中A组分包括氢化双酚A型环氧树脂100份、端羟基聚丁二烯35份(Mn＝3200，羟值0.44mmol/g)、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和C12-14脂肪族缩水甘油醚的混合物(质量比1:0.3)共15份、紫外线吸收剂UV-40与抗氧剂1010质量比1:0.3(共3份)、乙烯基三乙氧基硅烷3份；B组分主要包括甲基纳迪克酸酐100份、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚的三(2-乙基己酸)盐2份、已二酸二缩水甘油酯5份；
A胶的制备：氢化双酚A型环氧树脂、端羟基聚丁二烯加入高速搅拌的反应釜中，70℃下搅拌反应35min，得改性环氧树脂；然后继续搅拌并按配方依次加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、C12-14脂肪族缩水甘油醚稀释剂、紫外线吸收剂UV-40、抗氧剂1010、乙烯基三乙氧基硅烷，高速分散30min，分散温度60℃，分散完毕后降温出料得A胶；
B胶的制备：将甲基纳迪克酸酐、2,4,6-三(二甲氨基)苯酚、已二酸二缩水甘油酯按质量比配好后依次加入到搅拌釜中，搅拌温度70℃，快速搅拌混合35min后降温得B胶。
将制得的A、B胶按质量比6:1混合后制成胶饼进行性能测试，胶饼固化温度138℃，固化时间4min。
实施例7.
一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，包括A、B两组分：其中A组分包括氢化双酚A型环氧树脂100份、端羟基聚丁二烯30份(Mn＝4100，羟值0.54mmol/g)、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和C12-14脂肪族缩水甘油醚的混合物(质量比1:0.8)共15份、紫外线吸收剂UV-320与抗氧剂DNP质量比1:0.5(共3份)、乙烯基三乙氧基硅烷3份；B组分主要包括甲基纳迪克酸酐100份、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚的三(2-乙基己酸)盐2份、已二酸二缩水甘油酯5份；
A胶的制备：氢化双酚A型环氧树脂、端羟基聚丁二烯加入高速搅拌的反应釜中，70℃下搅拌反应35min，得改性环氧树脂；然后继续搅拌并按配方依次加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、C12-14脂肪族缩水甘油醚稀释剂、紫外线吸收剂UV-320、抗氧剂DNP、乙烯基三乙氧基硅烷，高速分散30min，分散温度60℃，分散完毕后降温出料得A胶；
B胶的制备：将甲基纳迪克酸酐、2,4,6-三(二甲氨基)苯酚、已二酸二缩水甘油酯按质量比配好后依次加入到搅拌釜中，搅拌温度70℃，快速搅拌混合35min后降温得B胶。
将制得的A、B胶按质量比3:1混合后制成胶饼进行性能测试，胶饼固化温度120℃，固化时间4min。
实施例8.
一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，包括A、B两组分：其中A组分包括氢化双酚A型环氧树脂100份、端羟基聚丁二烯30份(Mn＝4100，羟值0.54)、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和C12-14脂肪族缩水甘油醚的混合物(质量比1:0.8)共15份、紫外线吸收剂UV-320与抗氧剂DNP质量比1:0.5(共3份)、乙烯基三乙氧基硅烷3份；B组分主要包括邻苯二甲酸酐100份、邻羟基苄基二甲胺3份、亚油酸二聚体二缩水甘油酯5份；
A胶的制备：氢化双酚A型环氧树脂、端羟基聚丁二烯加入高速搅拌的反应釜中，70℃下搅拌反应35min，得改性环氧树脂；然后继续搅拌并按配方依次加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、C12-14脂肪族缩水甘油醚稀释剂、紫外线吸收剂UV-320、抗氧剂DNP、乙烯基三乙氧基硅烷，高速分散30min，分散温度60℃，分散完毕后降温出料得A胶；
B胶的制备：将邻苯二甲酸酐、邻羟基苄基二甲胺、亚油酸二聚体二缩水甘油酯按质量比配好后依次加入到搅拌釜中，搅拌温度70℃，快速搅拌混合35min后降温得B胶。
将制得的A、B胶按质量比4:1混合后制成胶饼进行性能测试，胶饼固化温度130℃，固化时间5min。
为验证本发明的技术效果，随机选自实施例1和实施例6的基础配方，在不对环氧树脂改性和耐黄化剂配方调整的情况下制备对比胶饼进行性能测试，具体事例如下：
对比例1：
一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，包括A、B两组分：其中A组分包括氢化双酚A型环氧树脂100份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和C12-14脂肪族缩水甘油醚的混合物(质量比1:0.3)共15份、紫外线吸收剂UV-40与抗氧剂1010质量比1:0.3(共3份)、甲基三甲氧基硅烷2份；B组分主要包括甲基六氢邻苯二甲酸酐100份、2,4,6-三(二甲氨基)苯酚2份、聚丙二醇二缩水甘油醚2份；
A胶的制备：按配方依次加入氢化双酚A型环氧树脂、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、C12-14脂肪族缩水甘油醚稀释剂、紫外线吸收剂UV-40、抗氧剂1010、甲基三甲氧基硅烷，高速分散30min，分散温度60℃，分散完毕后降温出料得A胶；
B胶的制备：将甲基六氢邻苯二甲酸酐、2,4,6-三(二甲氨基)苯酚、聚丙二醇二缩水甘油醚按质量比配好后依次加入到搅拌釜中，搅拌温度70℃，快速搅拌混合30min后降温得B胶。
将制得的A、B胶按质量比3:1混合后制成胶饼进行性能测试，胶饼固化温度120℃，固化时间3min。
对比例2.
一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，包括A、B两组分：其中A组分包括氢化双酚A型环氧树脂100份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和C12-14脂肪族缩水甘油醚的混合物(质量比1:0.3)共15份、紫外线吸收剂UV-40 3份、乙烯基三乙氧基硅烷3份；B组分主要包括甲基纳迪克酸酐100份、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚的三(2-乙基己酸)盐2份、已二酸二缩水甘油酯5份；
A胶的制备：按配方依次加入氢化双酚A型环氧树脂、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、C12-14脂肪族缩水甘油醚稀释剂、紫外线吸收剂UV-40乙烯基三乙氧基硅烷，高速分散30min，分散温度60℃，分散完毕后降温出料得A胶；
B胶的制备：将甲基纳迪克酸酐、2,4,6-三(二甲氨基)苯酚、已二酸二缩水甘油酯按质量比配好后依次加入到搅拌釜中，搅拌温度70℃，快速搅拌混合35min后降温得B胶。
将制得的A、B胶按质量比6:1混合后制成胶饼进行性能测试，胶饼固化温度138℃，固化时间4min。
对上述实施例和对比例制备的胶饼分别测试了他们的拉伸性能和耐紫外光的照射性能试验，其中拉伸性能的测试采用GB/T 1040-2006《塑料拉伸性能的测试》，紫外光照射性能采用波长为365nm,强度为30mW/cm2的紫外光照射2h，然后测试在465和400nm处的透光率衰减情况。具体结果如下表
由以上数据可见，通过端羟基聚丁二烯改性后的密封胶的拉伸强度和延伸率均有显著提高，透光率也有显著提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，包括A、B两组分，按重量计算：A组分主要包括环氧树脂100份、端羟基聚丁二烯30-60份、稀释剂5-30份、抗黄变剂0.5-5份、偶联剂0.5-10份；B组分主要包括固化剂100份、固化促进剂0.5-8份、增韧剂0.2-5份；所述端羟基聚丁二烯可对环氧树脂原位改性形成改性环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，其特征在于所述环氧树脂主要包括氢化双酚A型环氧树脂、氢化双酚F型环氧树脂、脂环族缩水甘油酯环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，其特征在于所述端羟基聚丁二烯的数均分子量为Mn＝2500-4500，羟值0.41-0.57mmol/g。
4.根据权利要求1所述的一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，其特征在于所述稀释剂包括三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和C12-14脂肪族缩水甘油醚的混合物二者质量比为1:0.1-1。
5.根据权利要求1所述的一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，其特征在于所述抗黄变剂包括紫外线吸收剂UV-40、UV-531、UV-9、UV-P、UV-329、UV-326、UV-320、UV-234、UV-0中的一种或多种和抗氧剂1010、9701、264、168、1076、DNP、CA中的一种或多种的混合物；所述紫外线吸收剂与抗氧剂的质量比为1:0.2-1。
6.根据权利要求1所述的一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，其特征在于所述偶联剂为硅烷偶联剂，包括甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，其特征在于所述固化剂包括甲基六氢邻苯二甲酸酐、邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、甲基纳迪克酸酐中的一种或多种的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，其特征在于所述固化促进剂为叔胺类固化促进剂，包括2,4,6-三(二甲氨基)苯酚(TAP)、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚的三(2-乙基己酸)盐、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚的三油酸盐、三乙胺、三乙醇胺、邻羟基苄基二甲胺中的一种或多种的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种耐黄化高韧性环氧树脂密封胶，其特征在于所述增韧剂包括聚丙二醇二缩水甘油醚、双酚A-烷撑氧化物加成物二缩水甘油醚、亚油酸二聚体二缩水甘油酯、已二酸二缩水甘油酯中的一种或多种的混合物。
10.权利要求1-9所述密封胶的制备方法，包括A胶的制备和B胶的制备，具体步骤如下：
A胶的制备：将环氧树脂、端羟基聚丁二烯加入高速搅拌的反应釜中，60-80℃下搅拌反应30-60min，得改性环氧树脂；然后继续搅拌并按配方依次加入稀释剂、抗黄变剂份、偶联剂，高速分散20-60min，分散温度50-70℃，分散完毕后降温出料得A胶；
B胶的制备：将固化剂、固化促进剂、增韧剂按质量比配好后依次加入到搅拌釜中，搅拌温度60-80℃，快速搅拌混合20-60min后降温得B胶。
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