CN109986760A - 一种便于上料的双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于上料的双螺杆挤出机，包括机架，所述机架的上部通过连接杆固定连接有支撑座，所述U形滑座的内部安装有输送电机，所述U形滑座的一侧通过支撑轴承转动安装有转动轴，所述转动轴上套接有第一弹簧，所述U形滑座的一侧固定连接有插杆，且插杆上套接有第二弹簧，所述固定板上螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有套筒，且螺杆的另一端固定安装有调节手轮，所述转动轴上固定安装有密封轴承，所述密封轴承上套接有活塞块，所述转动轴的一端固定连接有螺旋输送叶。本发明利用弹簧的复位和压力平衡特性，持续稳定送料，结构操作简单，易于实现；且便于根据实际生产情况合理调节送料压力，提高输送电机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于双螺杆挤出机技术领域，具体涉及一种便于上料的双螺杆挤出机。
背景技术
螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，双螺杆挤出机的应用在玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP）；高填充料造粒；热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）；浓色母粒（如：填充50％色粉）；防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒；电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）；XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）；热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）；热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）等领域。
双螺杆挤出机在使用时，为了确保不会出现出料不均的问题，需要保持稳定的送料，然而现有的送料装置不能合理根据压力进行平衡稳定送料，容易出现断料、出料不均的现象；且现有的一种利用螺旋输送的方式进行上料，然而这种上料的情况下，不易调节把握送料速度，一旦送料过快，内部压力过大，容易造成送料电机过载，影响其使用寿命。因此，我们需要提出一种结构简单便于平衡压力稳定送料的双螺杆挤出机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于上料的双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出现有双螺杆挤出机送料不稳定，送料电机易出现过载现象的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于上料的双螺杆挤出机，包括机架，所述机架的上部通过连接杆固定连接有支撑座，所述支撑座上安装有上料机构，所述上料机构包括有固定安装在支撑座上的输送筒和固定板，且上料机构还包括有滑动安装在支撑座上的U形滑座和滑动板，所述U形滑座的内部安装有输送电机，所述U形滑座的一侧通过支撑轴承转动安装有转动轴，所述输送电机与转动轴传动连接，所述转动轴上套接有第一弹簧，所述U形滑座的一侧固定连接有插杆，所述插杆贯穿于滑动板，且插杆上套接有第二弹簧，所述固定板上螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有套筒，且螺杆的另一端固定安装有调节手轮，所述插杆的一端滑动插接于套筒内，所述转动轴上固定安装有密封轴承，所述密封轴承上套接有活塞块，所述活塞块滑动安装在输送筒内，所述转动轴的一端固定连接有螺旋输送叶。
优选的，所述机架的下部安装有电机和减速机，所述机架的上部安装有齿轮变速箱，所述减速机的一端通过传动带与齿轮变速箱的一端传动连接。
优选的，所述齿轮变速箱的一侧安装有挤出料筒，所述挤出料筒的内部安装有与齿轮变速箱传动连接且螺旋方向相同的双挤出螺杆。
优选的，所述输送筒的上部连通有料斗，所述输送筒的一端下部通过输料管与挤出料筒连通，且挤出料筒上安装有加热器。
优选的，所述滑动板上开设有便于插杆滑动贯穿的滑孔。
优选的，所述固定板上开设有与螺杆配合的螺纹孔，所述固定板通过螺栓固定安装在支撑座上。
优选的，所述滑动板以及U形滑座的底部分别固定连接有滑块，所述支撑座上开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。
优选的，所述活塞块的一侧表面固定连接有便于保持密封的密封橡胶垫，所述输送筒的一端开设有便于转动轴贯穿的通孔。
优选的，所述支撑座的上部表面设置有与滑槽平行的刻度线。
优选的，所述第一弹簧和第二弹簧的劲度系数相等。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种便于上料的双螺杆挤出机，与现有技术相比，具有以下有点：
1、通过第一弹簧、第二弹簧、U形滑座、转动轴、输送筒以及螺旋输送叶的设计，在螺旋输送过程中，当输料管内部压力过大时，可利用自动挤压的反作用力使得转动轴回缩，使得螺旋输送叶的一端撤回到料斗下端口部位置处，停止送料；输料管内部压力变小后，转动轴自动伸长复位继续送料；本发明利用弹簧的复位和压力平衡特性，持续稳定送料，结构操作简单，易于实现；
2、通过固定板、螺杆、套筒以及调节手轮的设计，在螺旋输送过程中，可以旋转调节手轮，调节螺杆一端伸出的长度，便于根据实际生产情况合理调节送料压力；
3、通过第一弹簧和第二弹簧的压力平衡方式，使得输送电机不会造成过载，提高输送电机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种便于上料的双螺杆挤出机的结构示意图；
图2为本发明一种便于上料的双螺杆挤出机上料机构的结构示意图；
图3为本发明一种便于上料的双螺杆挤出机套筒内部的结构示意图；
图4为本发明一种便于上料的双螺杆挤出机输送筒的内部结构示意图；
图5为本发明一种便于上料的双螺杆挤出机滑槽的俯视结构示意图；
图6为本发明一种便于上料的双螺杆挤出机滑槽的侧视结构示意图。
图中：1、电机；2、减速机；3、机架；4、齿轮变速箱；5、传动带；6、连接杆；7、支撑座；8、上料机构；9、料斗；10、输送筒；11、输料管；12、加热器；13、挤出料筒；14、第一弹簧；15、转动轴；16、输送电机；17、U形滑座；18、第二弹簧；19、套筒；20、螺杆；21、调节手轮；22、固定板；23、滑动板；24、插杆；25、支撑轴承；26、滑孔；27、螺纹孔；28、通孔；29、密封轴承；30、活塞块；31、密封橡胶垫；32、螺旋输送叶；33、螺栓；34、滑槽；35、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种便于上料的双螺杆挤出机，包括机架3，所述机架3的上部通过连接杆6固定连接有支撑座7，所述支撑座7上安装有上料机构8，所述上料机构8包括有固定安装在支撑座7上的输送筒10和固定板22，且上料机构8还包括有滑动安装在支撑座7上的U形滑座17和滑动板23，所述U形滑座17的内部安装有输送电机16，所述U形滑座17的一侧通过支撑轴承25转动安装有转动轴15，所述输送电机16与转动轴15传动连接，所述转动轴15上套接有第一弹簧14，所述U形滑座17的一侧固定连接有插杆24，所述插杆24贯穿于滑动板23，且插杆24上套接有第二弹簧18，所述固定板22上螺纹安装有螺杆20，所述螺杆20的一端固定连接有套筒19，且螺杆20的另一端固定安装有调节手轮21，所述插杆24的一端滑动插接于套筒19内，所述转动轴15上固定安装有密封轴承29，所述密封轴承29上套接有活塞块30，所述活塞块30滑动安装在输送筒10内，所述转动轴15的一端固定连接有螺旋输送叶32。
较佳地，所述机架3的下部安装有电机1和减速机2，所述机架3的上部安装有齿轮变速箱4，所述减速机2的一端通过传动带5与齿轮变速箱4的一端传动连接。
通过采用上述技术方案，通过电机1和减速机2进行驱动。
较佳地，所述齿轮变速箱4的一侧安装有挤出料筒13，所述挤出料筒13的内部安装有与齿轮变速箱4传动连接且螺旋方向相同的双挤出螺杆。
通过采用上述技术方案，齿轮变速箱4便于进行调节速度，从而控制挤出速率。挤出料筒13内置有双螺杆，采用现有技术的安装方式。
较佳地，所述输送筒10的上部连通有料斗9，所述输送筒10的一端下部通过输料管11与挤出料筒13连通，且挤出料筒13上安装有加热器12。
通过采用上述技术方案，加热器12属于现有技术，在现有技术中，常采用加热器12对挤出料筒13进行预热，提高混合挤出效率和挤出质量。
较佳地，所述滑动板23上开设有便于插杆24滑动贯穿的滑孔26。
通过采用上述技术方案，通过滑孔26便于插杆24穿过，插杆24的作用保持横向水平，且便于进行第二弹簧18的安装。
较佳地，所述固定板22上开设有与螺杆20配合的螺纹孔27，所述固定板22通过螺栓33固定安装在支撑座7上。
通过采用上述技术方案，通过螺栓33将固定板22固定安装在支撑座7上，便于将固定板22拆除，从而将U形滑座17以及滑动板23取出，进行更换或维修，使用方便。
较佳地，所述滑动板23以及U形滑座17的底部分别固定连接有滑块35，所述支撑座7上开设有滑槽34，所述滑块35滑动安装在滑槽34内。
通过采用上述技术方案，通过滑块35和滑槽34的设计，使得U形滑座17与滑动板23可以在支撑座7上进行滑动，在使用时，为避免摩擦力过大，可以在滑槽34内填充润滑油以降低摩擦力。
较佳地，所述活塞块30的一侧表面固定连接有便于保持密封的密封橡胶垫31，所述输送筒10的一端开设有便于转动轴15贯穿的通孔28。
通过采用上述技术方案，通过活塞块30和密封橡胶垫31的设计，输送筒10的内壁设置为光滑面，避免挤压物料从输送筒10的一端流出，且活塞块30以及密封橡胶垫31与输送筒10的内壁摩擦力小，不影响转动轴15的横向滑动位移。
较佳地，所述支撑座7的上部表面设置有与滑槽34平行的刻度线。
通过采用上述技术方案，通过刻度线的设计，可以在调节时，准确把握调控距离，并根据长度的形变量和第一弹簧14或第二弹簧18的劲度系数，计算压力，调节方便。
较佳地，所述第一弹簧14和第二弹簧18的劲度系数相等。
通过采用上述技术方案，第一弹簧14和第二弹簧18的劲度系数相同，在使用时，U形滑座17两侧的力易于进行平衡稳定，且第一弹簧14和第二弹簧18的变形量较为稳定，提高第一弹簧14和第二弹簧18的使用寿命。
工作原理：在使用时，通过第一弹簧14、第二弹簧18、U形滑座17、转动轴15、输送筒10以及螺旋输送叶32的设计，在螺旋输送过程中，当输料管11内部压力过大时，可利用自动挤压的反作用力使得转动轴15向外回缩，使得螺旋输送叶32的一端撤回到料斗9下端口部位置处，送料均从料斗9口返回，类似于停止送料；输料管11内部压力变小后，转动轴15自动伸长复位继续送料（在第一弹簧14和第二弹簧18的回复力作用下）；本发明利用弹簧（第一弹簧14和第二弹簧18）的复位和压力平衡特性，持续稳定送料，结构操作简单，易于实现；通过固定板22、螺杆20、套筒19以及调节手轮21的设计，在螺旋输送过程中，可以旋转调节手轮21，调节螺杆20一端伸出的长度，便于根据实际生产情况合理调节送料压力；通过第一弹簧14和第二弹簧18的压力平衡方式，使得输送电机16不会造成过载，提高输送电机16的使用寿命。
在使用过程中，当送料压力过大时，通过旋转调节手轮21使得套筒19向右（图1中的右方向）位移，使得第一弹簧14和第二弹簧18放松降低压力，从而使得转动轴15可以向右位移，降低压力；当压力不足时，通过旋转调节手轮21，使得套筒19压紧滑动板23，使得第一弹簧14和第二弹簧18蓄能加压，从而使得转动轴15可以在压力作用下向左位移，增大螺旋输送叶32一端距离料斗9下端口部的距离，从而进行加压。在实际操作时，通过多次尝试，找到最佳的平衡点，并记录滑动板23一侧与刻度线对齐的位置，便于后期调试参考，使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于上料的双螺杆挤出机，包括机架（3），其特征在于：所述机架（3）的上部通过连接杆（6）固定连接有支撑座（7），所述支撑座（7）上安装有上料机构（8），所述上料机构（8）包括有固定安装在支撑座（7）上的输送筒（10）和固定板（22），且上料机构（8）还包括有滑动安装在支撑座（7）上的U形滑座（17）和滑动板（23），所述U形滑座（17）的内部安装有输送电机（16），所述U形滑座（17）的一侧通过支撑轴承（25）转动安装有转动轴（15），所述输送电机（16）与转动轴（15）传动连接，所述转动轴（15）上套接有第一弹簧（14），所述U形滑座（17）的一侧固定连接有插杆（24），所述插杆（24）贯穿于滑动板（23），且插杆（24）上套接有第二弹簧（18），所述固定板（22）上螺纹安装有螺杆（20），所述螺杆（20）的一端固定连接有套筒（19），且螺杆（20）的另一端固定安装有调节手轮（21），所述插杆（24）的一端滑动插接于套筒（19）内，所述转动轴（15）上固定安装有密封轴承（29），所述密封轴承（29）上套接有活塞块（30），所述活塞块（30）滑动安装在输送筒（10）内，所述转动轴（15）的一端固定连接有螺旋输送叶（32）。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的双螺杆挤出机，其特征在于：所述机架（3）的下部安装有电机（1）和减速机（2），所述机架（3）的上部安装有齿轮变速箱（4），所述减速机（2）的一端通过传动带（5）与齿轮变速箱（4）的一端传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于上料的双螺杆挤出机，其特征在于：所述齿轮变速箱（4）的一侧安装有挤出料筒（13），所述挤出料筒（13）的内部安装有与齿轮变速箱（4）传动连接且螺旋方向相同的双挤出螺杆。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的双螺杆挤出机，其特征在于：所述输送筒（10）的上部连通有料斗（9），所述输送筒（10）的一端下部通过输料管（11）与挤出料筒（13）连通，且挤出料筒（13）上安装有加热器（12）。
5.根据权利要求1所述的一种便于上料的双螺杆挤出机，其特征在于：所述滑动板（23）上开设有便于插杆（24）滑动贯穿的滑孔（26）。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的双螺杆挤出机，其特征在于：所述固定板（22）上开设有与螺杆（20）配合的螺纹孔（27），所述固定板（22）通过螺栓（33）固定安装在支撑座（7）上。
7.根据权利要求1所述的一种便于上料的双螺杆挤出机，其特征在于：所述滑动板（23）以及U形滑座（17）的底部分别固定连接有滑块（35），所述支撑座（7）上开设有滑槽（34），所述滑块（35）滑动安装在滑槽（34）内。
8.根据权利要求1所述的一种便于上料的双螺杆挤出机，其特征在于：所述活塞块（30）的一侧表面固定连接有便于保持密封的密封橡胶垫（31），所述输送筒（10）的一端开设有便于转动轴（15）贯穿的通孔（28）。
9.根据权利要求1所述的一种便于上料的双螺杆挤出机，其特征在于：所述支撑座（7）的上部表面设置有与滑槽（34）平行的刻度线。
10.根据权利要求1所述的一种便于上料的双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一弹簧（14）和第二弹簧（18）的劲度系数相等。
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