CN114248408A - 一种注塑模型用螺旋挤出结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种注塑模型用螺旋挤出结构，包括挤出枪，所述挤出枪内部形成有挤出腔，所述挤出腔顶部形成有进料接口，所述挤出腔前端形成有挤出口，所述挤出腔内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆外表面形成有螺纹片，所述挤出腔内部于所述进料接口后方形成有安装所述螺旋杆的密封挡板，所述螺旋杆尾端形成有凸伸至所述挤出枪外部的把手，所述螺旋杆尾端与所述挤出腔内尾端之间设置有压缩弹簧，所述螺纹片贴近于所述挤出腔内壁，所述螺纹片的螺距自所述螺旋杆尾端至前端逐渐减小，所述挤出枪侧壁内部设置有加热导丝。本发明通过压缩弹簧的设置，保持了内部螺旋杆的稳定，使得螺旋杆始终保持贴合于腔体内壁，十分稳定，不会晃动。
Description
技术领域
本申请涉及注塑挤出设备，特别涉及一种注塑模型用螺旋挤出结构。
背景技术
部门人体注塑模型可以用挤出枪直接挤出造型，但是普通的挤出枪精度、稳定性都比较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模型用螺旋挤出结构。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
本申请实施例公开了一种注塑模型用螺旋挤出结构，包括挤出枪，所述挤出枪内部形成有挤出腔，所述挤出腔顶部形成有进料接口，所述挤出腔前端形成有挤出口，所述挤出腔内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆外表面形成有螺纹片，所述挤出腔内部于所述进料接口后方形成有安装所述螺旋杆的密封挡板，所述螺旋杆尾端形成有凸伸至所述挤出枪外部的把手，所述螺旋杆尾端与所述挤出腔内尾端之间设置有压缩弹簧，所述螺纹片贴近于所述挤出腔内壁，所述螺纹片的螺距自所述螺旋杆尾端至前端逐渐减小，所述挤出枪侧壁内部设置有加热导丝。
优选的，在上述的注塑模型用螺旋挤出结构中，所述压缩弹簧套设于所述把手外表面。
优选的，在上述的注塑模型用螺旋挤出结构中，所述进料接口连接进料管。
优选的，在上述的注塑模型用螺旋挤出结构中，所述螺旋杆密封滑动安装于所述密封挡板。
优选的，在上述的注塑模型用螺旋挤出结构中，所述压缩弹簧两端分别设置有垫片。
优选的，在上述的注塑模型用螺旋挤出结构中，所述挤出枪前端直径逐渐减小。
优选的，在上述的注塑模型用螺旋挤出结构中，所述进料接口位于相邻两所述螺纹片之间。
与现有技术相比，本技术方案通过压缩弹簧的设置，保持了内部螺旋杆的稳定，使得螺旋杆始终保持贴合于腔体内壁，十分稳定，不会晃动；另外螺距尾端至前端逐渐减小，使得最终寄出的精度提高，不会结坨；另外内部加热导丝保持了腔体内部的温度，防止了挤出材料接触内腔温度降低后的凝固。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中注塑模型用螺旋挤出结构的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合图1所示，注塑模型用螺旋挤出结构，包括挤出枪100，挤出枪100内部形成有挤出腔101，挤出腔101顶部形成有进料接口102，挤出腔101前端形成有挤出口103，挤出腔101内部设置有螺旋杆104，螺旋杆104外表面形成有螺纹片105，挤出腔101内部于进料接口102后方形成有安装螺旋杆104的密封挡板106，螺旋杆104尾端形成有凸伸至挤出枪100外部的把手107，螺旋杆104尾端与挤出腔101内尾端之间设置有压缩弹簧108，螺纹片105贴近于挤出腔101内壁，螺纹片105的螺距自螺旋杆104尾端至前端逐渐减小，挤出枪100侧壁内部设置有加热导丝109。
该实施例中，通过压缩弹簧的设置，保持了内部螺旋杆的稳定，使得螺旋杆始终保持贴合于腔体内壁，十分稳定，不会晃动；另外螺距尾端至前端逐渐减小，使得最终挤出的精度提高，不会结坨；另外内部加热导丝保持了腔体内部的温度，防止了挤出材料接触内腔温度降低后的凝固。
进一步地，压缩弹簧108套设于把手107外表面。
该实施例中，可以保持压缩弹簧的稳定，防止其侧向偏折。
进一步地，进料接口102连接进料管(图未视)。进料接口102位于相邻两螺纹片105之间。
该实施例中，用于加料，且防止加的料无法挤出。
进一步地，螺旋杆104密封滑动安装于密封挡板106。
该实施例中，防止物料进入尾部，同时保持螺旋杆的稳定。
进一步地，压缩弹簧108两端分别设置有垫片110。
该实施例中，防止把手转动时压缩弹簧收到密封挡板以及腔体内壁的影响。
进一步地，挤出枪100前端直径逐渐减小。
该实施例中，使得最终挤出的精度提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种注塑模型用螺旋挤出结构，其特征在于，包括挤出枪，所述挤出枪内部形成有挤出腔，所述挤出腔顶部形成有进料接口，所述挤出腔前端形成有挤出口，所述挤出腔内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆外表面形成有螺纹片，所述挤出腔内部于所述进料接口后方形成有安装所述螺旋杆的密封挡板，所述螺旋杆尾端形成有凸伸至所述挤出枪外部的把手，所述螺旋杆尾端与所述挤出腔内尾端之间设置有压缩弹簧，所述螺纹片贴近于所述挤出腔内壁，所述螺纹片的螺距自所述螺旋杆尾端至前端逐渐减小，所述挤出枪侧壁内部设置有加热导丝。
2.根据权利要求1所述的注塑模型用螺旋挤出结构，其特征在于，所述压缩弹簧套设于所述把手外表面。
3.根据权利要求1所述的注塑模型用螺旋挤出结构，其特征在于，所述进料接口连接进料管。
4.根据权利要求1所述的注塑模型用螺旋挤出结构，其特征在于，所述螺旋杆密封滑动安装于所述密封挡板。
5.根据权利要求1所述的注塑模型用螺旋挤出结构，其特征在于，所述压缩弹簧两端分别设置有垫片。
6.根据权利要求1所述的注塑模型用螺旋挤出结构，其特征在于，所述挤出枪前端直径逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的注塑模型用螺旋挤出结构，其特征在于，所述进料接口位于相邻两所述螺纹片之间。
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- 2020-09-24 CN CN202011018065.0A patent/CN114248408A/zh active Pending
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