CN109986488A - 一种手机载具的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机载具的加工方法，包含以下步骤：一、精加工所述定位板的外形、锁定气缸的安装孔和定位柱的安装孔和上挡块、左挡块、右挡块和下挡块的安装孔；二、精加工所述手机安装装置的外形、对位孔、与凸块配合的凹槽；三、精加工定位块、凸块、定位柱和摇臂；四、加工上挡块、左挡块、右挡块和下挡块；上挡块、左挡块、右挡块和下挡块的夹持面分别留0.01‑0.02毫米的余量，其余参数满足设计要求；五、组装；六、利用加工中心按设计要求加工上挡块、左挡块、右挡块和下挡块处于夹紧状态时的夹持面和定位板上的定位孔；本发明本发明所述的手机载具的加工方法能消除工件加工和组装时产生的累积误差，加工出来的手机载具的通用性好，调试方便。

Description

一种手机载具的加工方法

技术领域

本发明涉及一种手机载具的加工方法的改进，特别是一种能消除手机载具的各部件及其组装的累积误差，通用性佳的手机载具的加工方法。

背景技术

现在手机的生产一般都是在生产线上进行自动化生产，这就需要手机载具，将手机壳安装在手机载具中，然后手机载具在生产线上移动，在手机生产线不同的工位上自动化安装不同的部件，由于手机部件有些比较小，精确到毫米，甚至微米，因而要求手机载具的精度比较高。如果采用常规的办法，先将手机载具的各部件先按设计要求精加工，然后再组装，由于加工误差和组装误差累积会造成手机部件安装错位，影响手机质量。

通常情况下，一条手机生产线上会有许多手机载具，每个手机载具的累积误差会不一样，这样调试一条生产线会很费时费力，如果换一种型号的手机生产时，又得换相应的手机载具，并调试，因而迫切需要解决某一型号的手机载具的通用性问题。

为此，我们研发了一种能消除手机载具的各部件及其组装的累积误差，通用性佳的手机载具的加工方法。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能消除手机载具的各部件及其组装的累积误差，通用性佳的手机载具的加工方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种手机载具的加工方法，所述手机载具，包含定位板；所述定位板的一侧设置有锁定气缸，另一侧设置有定位块；所述定位板的上端和下端分别对应的设置有定位孔；所述定位孔用来将定位板安装并固定在手机生产线上；所述定位块的内侧上设置有凸块；锁定气缸与定位块之间用来放置手机安装装置，所述手机安装装置，包含手机放置部和附件部；所述附件部位于手机放置部的一侧；所述手机放置部的上部设置有上挡块；所述手机放置部的左部设置有左挡块，右部设置有右挡块；所述手机放置部的下部设置有可竖直地上下运动的下挡块；一摇臂的中部铰链在定位板上，一端与下挡块连接，另一端为自由端，顺时针旋转自由端时，下挡块朝下运动；逆时针旋转自由端时，下挡块朝上运动；当自由端处于水平状态时，上挡块、左挡块、右挡块和下挡块将放置在其间的手机壳夹紧；所述摇臂的自由端位于附件部上；所述附件部的侧部设置有对位孔，当所述锁定气缸上的气缸伸缩轴对准对位孔，并插入其中时，同时当所述定位块的内侧上的凸块插入手机放置部上对应的凹槽中时，实现对手机安装装置的定位并夹紧；所述定位板上还竖直地设置有定位柱；所述定位柱用于定位板在手机生产线上的定位；

所述手机载具加工时包含以下步骤：

一、精加工所述定位板的外形、锁定气缸的安装孔和定位柱的安装孔和上挡块、左挡块、右挡块和下挡块的安装孔，满足设计要求；

二、精加工所述手机安装装置的外形、对位孔、与凸块配合的凹槽，满足设计要求；

三、精加工定位块、凸块、定位柱和摇臂，满足设计要求；

四、加工上挡块、左挡块、右挡块和下挡块；上挡块、左挡块、右挡块和下挡块的夹持面分别留0.01-0.02毫米的余量，其余参数满足设计要求；

五、组装；

六、利用加工中心按设计要求加工上挡块、左挡块、右挡块和下挡块处于夹紧状态时的夹持面和定位板上的定位孔。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的手机载具能快速装夹手机外壳，以便在手机生产线上进行自动化快速组装手机；本发明所述的手机载具的加工方法能消除工件加工和组装时产生的累积误差，加工出来的手机载具的通用性好，调试方便。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的手机载具的加工方法用的手机载具的主视图；

附图2为本发明所述的手机载具的加工方法用的手机载具的仰视图；

附图3为本发明所述的手机载具的加工方法用的手机载具的右视图；

其中：1、定位板；2、锁定气缸；3、定位块；4、定位孔；5、定位柱；6、手机放置部；7、附件部；21、气缸伸缩轴；31、凸块；61、上挡块；62、下挡块；63、左挡块；64、右挡块；71、摇臂。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

附图1-3为本发明所述的手机载具，包含定位板1；所述定位板1的一侧设置有锁定气缸2，另一侧设置有定位块3；所述定位板1的上端和下端分别对应的设置有定位孔4；所述定位孔4用来将定位板1安装并固定在手机生产线上；所述定位块3的内侧上设置有凸块31；锁定气缸2与定位块3之间用来放置手机安装装置（未标出），所述手机安装装置，包含手机放置部6和附件部7；所述附件部7位于手机放置部6的一侧；所述手机放置部6的上部设置有上挡块61；所述手机放置部6的左部设置有左挡块63，右部设置有右挡块64；所述手机放置部6的下部设置有可竖直地上下运动的下挡块62；一摇臂71的中部铰链在定位板1上，一端与下挡块62连接，另一端为自由端，顺时针旋转自由端时，下挡块62朝下运动；逆时针旋转自由端时，下挡块62朝上运动；当自由端处于水平状态时，上挡块61、左挡块63、右挡块64和下挡块62将放置在其间的手机壳夹紧。

所述摇臂1的自由端位于附件部7上，方便夹紧手机壳操作。

所述附件部7的侧部设置有对位孔（未示出），当所述锁定气缸2上的气缸伸缩轴21对准对位孔，并插入其中时，同时当所述定位块3的内侧上的凸块31插入手机放置部6上对应的凹槽中时，实现对手机安装装置的定位并夹紧。

所述定位板1上还竖直地设置有定位柱5；所述定位柱5用于定位板1在手机生产线上的定位。

所述的手机载具的加工方法，包含以下步骤：

一、精加工所述定位板1的外形、锁定气缸2的安装孔和定位柱的安装孔和上挡块61、左挡块63、右挡块64和下挡块62的安装孔，满足设计要求；

二、精加工所述手机安装装置的外形、对位孔、与凸块31配合的凹槽，满足设计要求；

三、精加工定位块3、凸块31、定位柱5和摇臂71，满足设计要求；

四、加工上挡块61、左挡块63、右挡块64和下挡块62；上挡块61、左挡块63、右挡块64和下挡块62的夹持面分别留0.01-0.02毫米的余量，其余参数满足设计要求；

五、组装，按图组装；

六、利用加工中心按设计要求加工上挡块61、左挡块63、右挡块64和下挡块62处于夹紧状态时的夹持面和定位板1的定位孔4。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的手机载具能快速装夹手机外壳，以便在手机生产线上进行自动化快速组装手机；本发明所述的手机载具的加工方法能消除工件加工和组装时产生的累积误差，加工出来的手机载具的通用性好，调试方便。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种手机载具的加工方法，所述手机载具，包含定位板；所述定位板的一侧设置有锁定气缸，另一侧设置有定位块；所述定位板的上端和下端分别对应的设置有定位孔；所述定位孔用来将定位板安装并固定在手机生产线上；所述定位块的内侧上设置有凸块；锁定气缸与定位块之间用来放置手机安装装置，所述手机安装装置，包含手机放置部和附件部；所述附件部位于手机放置部的一侧；所述手机放置部的上部设置有上挡块；所述手机放置部的左部设置有左挡块，右部设置有右挡块；所述手机放置部的下部设置有可竖直地上下运动的下挡块；一摇臂的中部铰链在定位板上，一端与下挡块连接，另一端为自由端，顺时针旋转自由端时，下挡块朝下运动；逆时针旋转自由端时，下挡块朝上运动；当自由端处于水平状态时，上挡块、左挡块、右挡块和下挡块将放置在其间的手机壳夹紧；所述摇臂的自由端位于附件部上；所述附件部的侧部设置有对位孔，当所述锁定气缸上的气缸伸缩轴对准对位孔，并插入其中时，同时当所述定位块的内侧上的凸块插入手机放置部上对应的凹槽中时，实现对手机安装装置的定位并夹紧；所述定位板上还竖直地设置有定位柱；所述定位柱用于定位板在手机生产线上的定位；

其特征在于：所述手机载具加工时包含以下步骤：

一、精加工所述定位板的外形、锁定气缸的安装孔和定位柱的安装孔和上挡块、左挡块、右挡块和下挡块的安装孔，满足设计要求；

二、精加工所述手机安装装置的外形、对位孔、与凸块配合的凹槽，满足设计要求；

三、精加工定位块、凸块、定位柱和摇臂，满足设计要求；

四、加工上挡块、左挡块、右挡块和下挡块；上挡块、左挡块、右挡块和下挡块的夹持面分别留0.01-0.02毫米的余量，其余参数满足设计要求；

五、组装；

六、利用加工中心按设计要求加工上挡块、左挡块、右挡块和下挡块处于夹紧状态时的夹持面和定位板上的定位孔。