CN109975899A - 一种防窥膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光学技术领域，特别的，本发明涉及一种防窥膜。为了解决现有防窥膜的透光率较低的问题，本发明提供一种防窥膜。所述防窥膜依次包括上支撑层、防窥层和下支撑层，所述防窥层包括扩散单元和透光单元，所述透光单元填充在扩散单元之间，所述扩散单元包括光扩散粒子。本发明提供的防窥膜达到增加透光率，避免了透光单元被染黑，提升视觉效果的目的，用户体验感受更佳。

Description

一种防窥膜
技术领域
本发明涉及光学技术领域，特别的，本发明涉及一种防窥膜。
背景技术
防窥膜采用独步全球的超微百叶窗(MICROLOUVER)光学专利技术，以达到显示器在正面60度内可视，超出此范围的区域只能看到黑色画面，从而起到对显示信息的保护作用，如可应用在手机、个人电脑、ATM机等；同时也可以在需要对显示器的可视角度进行限制的场所使用，如车载显示等，提升环境安全性。
传统的防窥膜采用均匀排布的具有固定间隔的黑色吸收单元或网格，将显示器发出的光线角度限制在60度范围内，从超出此范围的角度观察显示器，显示器发出的光线将会被黑色吸收单元阻挡，导致观察者无法接收到显示的信息，从而起到信息保护的作用。
然而传统的防窥膜由于采用了黑色的吸收单元阻挡显示光线，因此在黑色吸收单元的制作过程中，存在一个难题，即如何解决黑色吸收单元间的透光单元也被染黑的问题，此情况会极大的降低防窥膜的整体透光率，影响视觉效果。如专利号CN103818076A(公布日：2014年5月28日)，专利中为避免透光单元被染黑影响透光率，在黑色吸收单元填充后，需要去除吸收单元的上半部分，以达到透光单元不被染黑的目的，然而从实际生产角度来说，操作难度很大，量产性较差。
发明内容
为了解决现有防窥膜的透光率较低的问题，本发明提供一种防窥膜。本发明提供的防窥膜对视角的限制结构进行重新设计，用填充扩散粒子的扩散单元替代吸收单元，以模糊不可视区域的方式替代遮挡不可视区域(指现有防窥膜的吸收单元)，以达到增加透光率，避免了透光单元被染黑，提升视觉效果的目的，用户体验感受更佳。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种防窥膜，所述防窥膜依次包括上支撑层、防窥层和下支撑层，所述防窥层内设置扩散单元。
进一步的，在所述的防窥膜中，所述扩散单元包括光扩散粒子。
进一步的，在所述的防窥膜中，所述防窥层中光扩散粒子的含量为1-30％，所述含量为重量百分含量。
进一步的，所述扩散单元中光扩散粒子的含量优选为10-15％。
进一步的，在所述的防窥膜中，所述防窥层包括扩散单元和透光单元，所述透光单元填充在扩散单元之间。
进一步的，在所述的防窥膜中，所述扩散单元的高度与防窥层的厚度基本相同。
进一步的，所述扩散单元的高度与防窥层的厚度基本相同。
进一步的，在所述的防窥膜中，所述扩散单元之间的空隙由透明树脂填充。扩散单元之间的空隙由透明树脂充满。
进一步的，在所述的防窥膜中，所述扩散单元中光扩散粒子的折射率为1.40-1.49。
进一步的，所述扩散单元中的光扩散粒子的折射率优选为1.48-1.49。
进一步的，在所述的防窥膜中，所述扩散单元中光扩散粒子的平均粒径为1-2μm。
进一步的，所述扩散单元中光扩散粒子平均粒径优选为1.8-2μm。
进一步的，在所述的防窥膜中，所述扩散单元还包括透明树脂，透明树脂的折射率为1.68-1.70。
在制备过程中，所述光扩散粒子与透明树脂胶水(例如UV固化的丙烯酸树脂胶水)按照质量比3：22混合。
进一步的，所述扩散单元中的透明树脂的折射率优选为1.68-1.69。
进一步的，在所述的防窥膜中，所述扩散单元中透明树脂和光扩散粒子的折射率之差为0.2-0.3。
进一步的，所述扩散单元中的透明树脂选自丙烯酸树脂胶水、聚氨酯树脂胶水、及聚酯树脂胶水中的一种。
进一步的，所述扩散单元中的透明树脂优选为丙烯酸树脂胶水。
进一步的，所述扩散单元中的光扩散粒子的材质选自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、或聚酰胺(PA)中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述扩散单元中的光扩散粒子的材质优选为聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)中的一种或这两者的组合。
进一步的，所述透光单元的材质选自丙烯酸树脂胶水，所述丙烯酸树脂胶水为UV(紫外)固化胶水。
进一步的，所述透光单元的折射率为1.68-1.70。
进一步的，所述防窥膜中的上层和下层的材质选自PET。所述上层PET的下表面和下层PET的上表面有聚氨酯预涂层。
本发明提供的防窥膜包括底层的PET层和设置在PET层上的扩散单元的透明树脂，其扩散单元内部填充有光扩散粒子，扩散单元间再填充透明树脂构成透光单元，顶层设置PET层，构成完整的防窥膜。
本发明提供的防窥膜的制备方法包括以下步骤：
(1)将光扩散粒子和透明树脂混合，用高速分散机以1000转/min的速度避光搅拌60min，得到制备扩散单元的树脂混合物；
(2)将步骤(1)得到的扩散单元的树脂混合物涂在单面做聚氨酯预涂层的透明PET表面，经过雕刻辊挤压成型，并以6-20m/min的速度，达到450mj/cm2能量的高压汞灯照射使扩散单元固化成型，得到表面设置扩散单元的PET。
(3)将UV固化的丙烯酸树脂胶水涂在步骤(2)形成的扩散单元上，使丙烯酸树脂胶水完全填充在扩散单元间的空隙，经过复合辊挤压与单面做聚氨酯预涂层的透明PET表面贴合，并以6-20m/min的速度，达到450mj/cm2能量的高压汞灯照射使透光单元固化，得到内部具有扩散单元的防窥膜。
PET具有聚氨酯预涂层的一面与防窥层(扩散单元及透光单元)贴合在一起。
本发明提供的防窥膜，由于扩散单元中填充有光扩散粒子，则不可视角度内的光线会被分散，导致无法看到清晰的画面，以达到控制可视角的目的，同时由于阻挡视线是通过光扩散的方式，并且扩散单元间的透光单元底层是透明的，不会引起透光率的降低；本发明提供的防窥膜具有良好的防窥效果和透光率，大大提升了用户的视觉体验。
附图说明
图1为传统防窥膜的结构示意图；
图2为本发明提供的防窥膜的结构示意图。
具体实施方式
图1为传统防窥膜的结构示意图，传统防窥膜包括上层1、吸收单元2、透光单元3和下层4。
图2为本发明提供的防窥膜的结构示意图，所述防窥膜依次包括上支撑层1、防窥层和下支撑层4，所述防窥层包括扩散单元2和透光单元3，所述扩散单元2包括光扩散粒子5。
本发明提供的防窥膜的性能测试方法如下：
透光率测试：按照GB/T2410-2008标准，采用ColorQuest XE分光测色仪(Hunterlab公司制)测试。
防窥效果：从显示器正面法线方向向两侧偏移30度的角度，肉眼观察显示器的显示内容。○：不可见；△：可见轮廓，不可见内容；×：清晰可见。○：不可见；△：可见轮廓，不可见内容；防窥效果达到这两级的为合格产品。
实施例1
本发明提供一种防窥膜，所述防窥膜依次包括上支撑层、防窥层和下支撑层，所述防窥层包括扩散单元和透光单元，所述透光单元填充在扩散单元之间，所述扩散单元包括光扩散粒子。
所述防窥层中光扩散粒子的含量为1％，所述含量为重量百分含量。
具体制备方法如下：
将平均粒径1μm的PBMA(折射率：1.40)粒子，与UV固化的丙烯酸树脂胶水(折射率：1.70)按照质量比3：22混合，用高速分散机以1000转/min的速度避光搅拌60min，制成制备扩散单元的树脂混合物。将树脂混合物涂在单面做聚氨酯预涂层的透明PET表面(下支撑层)，经过雕刻辊挤压成型，并以6-20m/min的速度，达到450mj/cm2能量的高压汞灯照射使扩散单元固化成型，得到表面设置有扩散单元的PET。再将UV固化的丙烯酸树脂胶水(折射率：1.70)涂在扩散单元表面，使丙烯酸树脂胶水完全填充扩散单元间的空隙，经过复合辊挤压与单面做聚氨酯预涂层的透明PET(上支撑层)表面贴合，并以6-20m/min的速度，达到450mj/cm2能量的高压汞灯照射使透光单元固化，得到内部具有扩散单元的防窥膜。
实施例2
如实施例1提供的防窥膜。所述防窥层中光扩散粒子的含量为30％。
将平均粒径1μm的PBMA(折射率：1.48)粒子，与UV固化的丙烯酸树脂胶水(折射率：1.68)按照质量比3：22混合，用高速分散机以1000转/min的速度避光搅拌60min，制成制备扩散单元的树脂混合物。将树脂混合物涂在单面做聚氨酯预涂层的透明PET表面，经过雕刻辊挤压成型，并以6-20m/min的速度，达到450mj/cm2能量的高压汞灯照射使扩散单元固化成型，得到表面设置有扩散单元的PET。再将UV固化的丙烯酸树脂胶水(折射率：1.68)涂在扩散单元表面，使丙烯酸树脂胶水完全填充扩散单元间的空隙，经过复合辊挤压与单面做聚氨酯预涂层的透明PET表面贴合，并以6-20m/min的速度，达到450mj/cm2能量的高压汞灯照射使透光单元固化，得到内部具有扩散单元的防窥膜。
实施例3
如实施例1提供的防窥膜。所述防窥层中光扩散粒子的含量为10％。
将平均粒径2μm的PBMA(折射率：1.48)粒子，与UV固化的丙烯酸树脂胶水(折射率：1.68)按照质量比3：22混合，用高速分散机以1000转/min的速度避光搅拌60min，制成制备扩散单元的树脂混合物。将树脂混合物涂在单面做聚氨酯预涂层的透明PET表面，经过雕刻辊挤压成型，并以6-20m/min的速度，达到450mj/cm2能量的高压汞灯照射使扩散单元固化成型，得到表面设置有扩散单元的PET。再将UV固化的丙烯酸树脂胶水(折射率：1.68)涂在扩散单元表面，使丙烯酸树脂胶水完全填充扩散单元间的空隙，经过复合辊挤压与单面做聚氨酯预涂层的透明PET表面贴合，并以6-20m/min的速度，达到450mj/cm2能量的高压汞灯照射使透光单元固化，得到内部具有扩散单元的防窥膜。
实施例4
如实施例1提供的防窥膜。所述防窥层中光扩散粒子的含量为12％。
将平均粒径1.8μm的PBMA(折射率：1.48)粒子，与UV固化的丙烯酸树脂胶水(折射率：1.68)按照质量比3：22混合，用高速分散机以1000转/min的速度避光搅拌60min，制成制备扩散单元的树脂混合物。将树脂混合物涂在单面做聚氨酯预涂层的透明PET表面，经过雕刻辊挤压成型，并以6-20m/min的速度，达到450mj/cm2能量的高压汞灯照射使扩散单元固化成型，得到表面设置有扩散单元的PET。再将UV固化的丙烯酸树脂胶水(折射率：1.68)涂在扩散单元表面，使丙烯酸树脂胶水完全填充扩散单元间的空隙，经过复合辊挤压与单面做聚氨酯预涂层的透明PET表面贴合，并以6-20m/min的速度，达到450mj/cm2能量的高压汞灯照射使透光单元固化，得到内部具有扩散单元的防窥膜。
实施例5
如实施例1提供的防窥膜。所述防窥层中光扩散粒子的含量为15％。
将平均粒径2μm的PBMA(折射率：1.49)粒子，与UV固化的丙烯酸树脂胶水(折射率：1.69)按照质量比3：22混合，用高速分散机以1000转/min的速度避光搅拌60min，制成制备扩散单元的树脂混合物。将树脂混合物涂在单面做聚氨酯预涂层的透明PET表面，经过雕刻辊挤压成型，并以6-20m/min的速度，达到450mj/cm2能量的高压汞灯照射使扩散单元固化成型，得到表面设置有扩散单元的PET。再将UV固化的丙烯酸树脂胶水(折射率：1.68)涂在扩散单元表面，使丙烯酸树脂胶水完全填充扩散单元间的空隙，经过复合辊挤压与单面做聚氨酯预涂层的透明PET表面贴合，并以6-20m/min的速度，达到450mj/cm2能量的高压汞灯照射使透光单元固化，得到内部具有扩散单元的防窥膜。
对比例1
将混合有吸收材料(例如黑色的油墨)的树脂A涂在单面做聚氨酯预涂层的透明PET表面，经过雕刻辊挤压成型，并以6-20m/min的速度，达到700mj/cm2能量的高压汞灯照射使其固化成型，得到表面设置有吸收单元的PET。再将UV固化的丙烯酸树脂胶水(折射率：1.68)涂在设置有吸收单元的PET表面，使丙烯酸树脂胶水完全填充在吸收单元间的空隙，经过复合辊挤压与单面做聚氨酯预涂层的透明PET表面贴合，并以6-20m/min的速度，达到450mj/cm2能量的高压汞灯照射使透光单元固化，最终得到内部具有吸收单元的传统防窥膜。
表1实施例及对比例提供的防窥膜的性能测试结果
由表1中的数据，对比例1为现有的防窥膜，防窥效果好，但透光率偏低，影响正面视觉效果，实施例1中的扩散粒子和胶水的折射率差较大，但粒子较小，对透光率影响较大，透光率没有明显提升；实施例3-5提供的防窥膜在防窥效果和透光率之间取得了很好的平衡，综合性能最好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种防窥膜，其特征在于，所述防窥膜依次包括上支撑层、防窥层和下支撑层，所述防窥层内设置扩散单元。
2.根据权利要求1所述的防窥膜，其特征在于，所述扩散单元包括光扩散粒子。
3.根据权利要求1所述的防窥膜，其特征在于，所述防窥层中光扩散粒子的含量为1-30％，所述含量为重量百分含量。
4.根据权利要求1所述的防窥膜，其特征在于，所述防窥层包括扩散单元和透光单元，所述透光单元填充在扩散单元之间。
5.根据权利要求1所述的防窥膜，其特征在于，所述扩散单元的高度与防窥层的厚度基本相同。
6.根据权利要求1所述的防窥膜，其特征在于，所述扩散单元之间的空隙由透明树脂填充。
7.根据权利要求2所述的防窥膜，其特征在于，所述扩散单元中光扩散粒子的折射率为1.40-1.49。
8.根据权利要求2所述的防窥膜，其特征在于，所述扩散单元中光扩散粒子的平均粒径为1-2μm。
9.根据权利要求2所述的防窥膜，其特征在于，所述扩散单元还包括透明树脂，透明树脂的折射率为1.68-1.70。
10.根据权利要求9所述的防窥膜，其特征在于，所述扩散单元中透明树脂和光扩散粒子的折射率之差为0.2-0.3。
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