CN109973358B - 一种气球充气及封装一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种气球充气及封装一体化装置，包括箱体、第一封装单元和两用真空泵，第一封装单元包括动力源和两个卡头，动力源与卡头传动相连，动力源能够带动两个卡头运动并夹紧气球，卡头上设置加热片，加热片设置于卡头与气球的抵接面上，加热片能够对气球进行加热使其熔融并粘结。使用时，将气球由气球进口处放入箱体内，两用真空泵抽气，使得气球进入负压腔体内，两用真空泵抽气过程中，气体由气体进口进入气球中，对气球进行充气，控制两用真空泵抽气时间以控制气球充气量，气球充气完成后，第一封装单元的两个卡头夹紧气球，加热片对气球加热使其粘结，充气封口完成后，两用真空泵向负压腔体内充气，使得气球由气球出口处导出。

Description

一种气球充气及封装一体化装置

技术领域

本发明涉及充气器材配套封装组件技术领域，特别是涉及一种气球充气及封装一体化装置。

背景技术

气球是我们生活中常见的一种物品，在大多数国家以及城市，人们喜欢将气球作为喜庆用品，用来渲染氛围，可以作为装饰，开业或纪念日庆典做的拱门气球等，可以印制上自己的广告图案作为宣传，可以印上结婚新人的相片作为祝贺，可以装饰舞会，新人花车等等；随着气球的需求量不断的增大，再进行吹气球以及绑气球都是一件比较费心费力的事情。

现有的气球充气机有打气筒及电动充气泵，打气筒是通过人工抽送打气杆，将套在气嘴上的气球充满气；电动充气泵是通过将气球套在充气泵的气嘴上，然后通过通电，进行充气，通过人工观察气球大小状况，人工关闭气源。电动充气泵使用这种方法，有可能会因为无法控制好充气时间，而引发气球爆炸。使用脚下泵对气球进行充气，会浪费大量的人力成本，而且气球的封口需要采用人力封口，操作麻烦。

目前，现有风机型气球机结构比较简单，由于没有安装控制装置，所以该系统只能实现气球的充气，既无法实现气球的封口操作，同时也无法实现爆炸式花样气球的制作，与此同时装置还无法准确控制气球内的气压，易造成吹出大小不一的气球，影响气球的美观，现有装置在吹制气球时，大部分工作上料，封口等需要人参与，自动化程度很低，在大批量吹制气球时，实用价值并不大。虽然目前的气球机能够完成气球充气等操作，但是不能自动化完成气球封口，且功能单一，需要人工给予辅助，这大大降低气球充气的效率，并且极为浪费人工时间，并且还不能控制气球的大小，有随时炸裂的可能，甚至危害到人的安全。

为此，如何改变现有技术中，气球充气以及气球机无法控制气球充气量、无法封口、大批量气球充气效率低下的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种气球充气及封装一体化装置，以解决上述现有技术存在的问题，使气球充气量得以控制且充完气后能够进行封口，减轻操作者劳动负担，提高气球充气效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种气球充气及封装一体化装置，包括箱体、第一封装单元和两用真空泵，所述箱体为可拆卸结构，所述箱体的内腔包括负压腔体，所述第一封装单元设置于所述负压腔体内，所述两用真空泵与所述负压腔体相连通，所述两用真空泵能够对所述负压腔体进行充气和抽气，所述箱体设置能够容纳气球通过的气球进口和外部空气能够通入的进气口，外部空气能够通过所述进气口进入气球内，所述进气口与所述负压腔体相连通，所述箱体还设置能够允许充气后气球通过的气球出口，所述气球出口与所述负压腔体相连通，所述气球出口处设置箱门，所述箱门可转动地与所述箱体相连；

所述第一封装单元包括动力源和两个卡头，所述动力源与所述卡头传动相连，所述动力源能够带动两个所述卡头运动并夹紧气球，所述卡头上设置加热片，所述加热片设置于所述卡头与气球的抵接面上，所述加热片能够对气球进行加热使其熔融并粘结。

优选地，所述箱体还包括吹气腔体，所述吹气腔体与所述负压腔体相连通，所述吹气腔体内设置微型风机，所述微型风机能够向气球吹气，所述吹气腔体位于所述进气口与所述负压腔体之间。

优选地，所述吹气腔体内还设置第二封装单元，所述第二封装单元包括两个封口夹，两个所述封口夹能够将气球夹紧并加热使气球熔融并粘结。

优选地，所述箱体内设置中间隔板，所述中间隔板上设置通过孔，所述负压腔体与所述吹气腔体通过所述通过孔相连通。

优选地，所述气球进口设置于所述箱体的顶部，所述气球进口为环形口，所述气球进口的数量为多个，多个所述气球进口与所述通过孔同轴设置。

优选地，所述箱体的顶部内侧设置风扇，所述风扇朝向所述通过孔设置。

优选地，所述第一封装单元还包括支撑架和推杆，所述推杆与所述支撑架滑动相连，所述动力源设置于所述支撑架上，所述动力源与所述推杆传动相连，所述动力源能够带动所述推杆来回滑动，所述卡头可转动地设置于所述支撑架上，所述卡头上设置长孔，所述推杆具有销轴，所述销轴可滑动地设置于所述长孔中，所述卡头为弧状卡头，所述推杆来回滑动时能够带动两个所述卡头合拢和分开。

优选地，所述封口夹为Y形封口夹，两个所述封口夹的开口相对设置，所述封口夹连接有电动推杆，所述电动推杆能够带动两个所述封口夹合拢和分开。

优选地，所述卡头上设置压力传感器和温度传感器，所述压力传感器能够感知所述负压腔体内的压力，所述温度传感器设置于所述加热片上，所述温度传感器能够感知被加热后气球的温度。

优选地，所述箱门的顶部与所述箱体铰接，所述箱门设置透明的玻璃门板，所述箱门与所述箱体的抵接面设置密封圈。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的气球充气及封装一体化装置，包括箱体、第一封装单元和两用真空泵，箱体为可拆卸结构，箱体的内腔包括负压腔体，第一封装单元设置于负压腔体内，两用真空泵与负压腔体相连通，两用真空泵能够对负压腔体进行充气和抽气，箱体设置能够容纳气球通过的气球进口和外部空气能够通入的进气口，外部空气能够通过进气口进入气球内，进气口与负压腔体相连通，箱体还设置能够允许充气后气球通过的气球出口，气球出口与负压腔体相连通，气球出口处设置箱门，箱门可转动地与箱体相连；第一封装单元包括动力源和两个卡头，动力源与卡头传动相连，动力源能够带动两个卡头运动并夹紧气球，卡头上设置加热片，加热片设置于卡头与气球的抵接面上，加热片能够对气球进行加热使其熔融并粘结。本发明的气球充气及封装一体化装置，将气球由气球进口放入箱体内，两用真空泵抽气，使得气球进入负压腔体内，两用真空泵抽气过程中，气体由气体进口进入气球中，对气球进行充气，控制两用真空泵抽气时间以控制气球充气量，气球充气完成后，第一封装单元的两个卡头夹紧气球，加热片对气球加热使其粘结，充气封口完成后，两用真空泵向负压腔体内充气，使得气球由气球出口导出，实现气球自动化充气及封口，减轻了操作者的劳动负担，大大提高了气球充气效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的气球充气及封装一体化装置的结构示意图；

图2为本发明的气球充气及封装一体化装置的部分剖切结构示意图；

图3为本发明的气球充气及封装一体化装置的第一封装单元的结构示意图；

图4为本发明的气球充气及封装一体化装置的另一角度的结构示意图；

图5为本发明的气球充气及封装一体化装置的剖切结构示意图；

其中，1为箱体，2为第一封装单元，3为两用真空泵，4为箱门，5为负压腔体，6为卡头，7为加热片，8为动力源，9为吹气腔体，10为第二封装单元，11为封口夹，12为中间隔板，13为通过孔，14为微型风机，15为风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种气球充气及封装一体化装置，以解决上述现有技术存在的问题，使气球充气量得以控制且充完气后能够进行封口，减轻操作者劳动负担，提高气球充气效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-5，图1为本发明的气球充气及封装一体化装置的结构示意图，图2为本发明的气球充气及封装一体化装置的部分剖切结构示意图，图3为本发明的气球充气及封装一体化装置的第一封装单元的结构示意图，图4为本发明的气球充气及封装一体化装置的另一角度的结构示意图，图5为本发明的气球充气及封装一体化装置的剖切结构示意图。

本发明提供一种气球充气及封装一体化装置，包括箱体1、第一封装单元2和两用真空泵3，箱体1为可拆卸结构，箱体1的内腔包括负压腔体5，第一封装单元2设置于负压腔体5内，两用真空泵3与负压腔体5相连通，两用真空泵3能够对负压腔体5进行充气和抽气，箱体1设置能够容纳气球通过的气球进口和外部空气能够通入的进气口，外部空气能够通过进气口进入气球内，进气口与负压腔体5相连通，箱体1还设置能够允许充气后气球通过的气球出口，气球出口与负压腔体5相连通，气球出口处设置箱门4，箱门4可转动地与箱体1相连；第一封装单元2包括动力源8和两个卡头6，动力源8与卡头6传动相连，动力源8能够带动两个卡头6运动并夹紧气球，卡头6上设置加热片7，加热片7设置于卡头6与气球的抵接面上，加热片7能够对气球进行加热使其熔融并粘结。

本发明的气球充气及封装一体化装置，将气球由气球进口放入箱体1内，两用真空泵3抽气，使得气球进入负压腔体5内，两用真空泵3抽气过程中，气体由气体进口进入气球中，对气球进行充气，控制两用真空泵3抽气时间以控制气球充气量，气球充气完成后，第一封装单元2的两个卡头6夹紧气球，加热片7对气球加热使其粘结，充气封口完成后，两用真空泵3向负压腔体5内充气，使得气球由气球出口导出，减轻了操作者的劳动负担，大大提高了气球充气效率。

另外，箱体1还包括吹气腔体9，吹气腔体9与负压腔体5相连通，吹气腔体9内设置微型风机14，微型风机14能够向气球吹气，吹气腔体9位于进气口与负压腔体5之间，微型风机14向气球吹风，使其顺利进入负压腔体5内。

本发明还适用于大气球套小气球的吹气，吹气腔体9内还设置第二封装单元10，第二封装单元10包括两个封口夹11，两个封口夹11能够将气球夹紧并加热使气球熔融并粘结，在大气球充气未充满时，放入小气球，小气球充气后由两个封口夹11封口，微型风机14将小气球吹入大气球中，大气球充气完成后由第一封装单元2封口。

具体地，箱体1内设置中间隔板12，中间隔板12上设置通过孔13，负压腔体5与吹气腔体9通过通过孔13相连通，第一封装单元2设置于中间隔板12的底部、通过孔13的一侧，气球由通过孔13进入负压腔体5内，第一封装单元2的两个卡头6能够夹紧气球。

在本具体实施方式中，气球进口设置于箱体1的顶部，气球进口为环形口，环形口将气球口撑开，使得空气能够顺利进入，气球进口的数量为多个，多个气球进口与通过孔13同轴设置，当气球进口数量大于需要充气的气球数量时，多余的位于中心部的气球进口实则兼具进气口的功能。本发明的气球充气及封装一体化装置还适用于长条形气球的充气，初始状态时，先将箱体1打开，气球开口一端由气球进口导出装置外部，气球封口一端充气后封口并剪断，继续实施充气过程，可将长条形气球分别充气成多个较小气球，同样地，大气球套小气球的充气同样适用于长条形气球，提高气球充气效率和充气连续性。需要说明的是，当对长条形气球充气且需要充气成多个小气球时，卡头6处增加切断结构，切断结构能够在气球粘结处的中部将气球切开，封口夹11同理。

更具体地，箱体1的顶部内侧设置风扇15，风扇15朝向通过孔13设置，风扇15能够辅助微型风机14将小气球吹向大气球内，顺利完成大气球套小气球的充气。

其中，第一封装单元2还包括支撑架和推杆，推杆与支撑架滑动相连，动力源8设置于支撑架上，动力源8与推杆传动相连，动力源8能够带动推杆来回滑动，卡头6可转动地设置于支撑架上，卡头6上设置长孔，推杆具有销轴，销轴可滑动地设置于长孔中，卡头6为弧状卡头6，推杆来回滑动时能够带动两个卡头6合拢和分开。推杆的轴线与卡头6和支撑架的转动方向相垂直，推杆来回运动，带动销轴在长孔中滑动，继而使得卡头6与支撑架发生相对转动，两个卡头6的转动方向相反，使得两个卡头6能够合拢和分开。

进一步地，封口夹11为Y形封口夹11，两个封口夹11的开口相对设置，封口夹11连接有电动推杆，电动推杆能够带动两个封口夹11合拢和分开，两个封口夹11的运动方向相反，使得两个封口夹11相配合能够夹紧气球和松开气球。

更进一步地，卡头6上设置压力传感器和温度传感器，压力传感器能够感知负压腔体5内的压力，温度传感器设置于加热片7上，温度传感器能够感知被加热后气球的温度，提高气球充气精度，使气球充气量得到更精确的控制。

为了使箱门4便于开启，箱门4的顶部与箱体1铰接，可在箱门4处设置感应器，在感应到箱体1内气压到达一定标准时，箱门4开启，在两用真空泵3充气的作用下，气球由箱体1内被“挤出”；箱门4设置透明的玻璃门板，能够实时观察箱体1内气球的状态，箱门4与箱体1的抵接面设置密封圈，避免漏气。

本发明的气球充气及封装一体化装置，将气球由气球进口放入箱体1内，两用真空泵3抽气，使得气球进入负压腔体5内，两用真空泵3抽气过程中，气体由气体进口进入气球中，对气球进行充气，控制两用真空泵3抽气时间以控制气球充气量，气球充气完成后，第一封装单元2的两个卡头6夹紧气球，加热片7对气球加热使其粘结，充气封口完成后，两用真空泵3向负压腔体5内充气，使得气球由气球出口导出，减轻了操作者的劳动负担，大大提高了气球充气效率。本发明还适用于大气球套小气球的吹气，吹气腔体9内还设置第二封装单元10，第二封装单元10包括两个封口夹11，两个封口夹11能够将气球夹紧并加热使气球熔融并粘结，在大气球充气未充满时，放入小气球，小气球充气后由两个封口夹11封口，微型风机14将小气球吹入大气球中，大气球充气完成后由第一封装单元2封口。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种气球充气及封装一体化装置，其特征在于：包括箱体、第一封装单元和两用真空泵，所述箱体为可拆卸结构，所述箱体的内腔包括负压腔体，所述第一封装单元设置于所述负压腔体内，所述两用真空泵与所述负压腔体相连通，所述两用真空泵能够对所述负压腔体进行充气和抽气，所述箱体设置能够容纳气球通过的气球进口和外部空气能够通入的进气口，外部空气能够通过所述进气口进入气球内，所述进气口与所述负压腔体相连通，所述箱体还设置能够允许充气后气球通过的气球出口，所述气球出口与所述负压腔体相连通，所述气球出口处设置箱门，所述箱门可转动地与所述箱体相连；

所述第一封装单元包括动力源和两个卡头，所述动力源与所述卡头传动相连，所述动力源能够带动两个所述卡头运动并夹紧气球，所述卡头上设置加热片，所述加热片设置于所述卡头与气球的抵接面上，所述加热片能够对气球进行加热使其熔融并粘结；

所述箱体还包括吹气腔体，所述吹气腔体与所述负压腔体相连通，所述吹气腔体内设置微型风机，所述微型风机能够向气球吹气，所述吹气腔体位于所述进气口与所述负压腔体之间；

所述气球充气及封装一体化装置适用于大气球套小气球的吹气，所述吹气腔体内还设置第二封装单元，所述第二封装单元包括两个封口夹，两个所述封口夹能够将气球夹紧并加热使气球熔融并粘结，在大气球充气未充满时，放入小气球，小气球充气后由两个所述封口夹封口，所述微型风机将小气球吹入大气球中，大气球充气完成后由所述第一封装单元封口；

所述第一封装单元还包括支撑架和推杆，所述推杆与所述支撑架滑动相连，所述动力源设置于所述支撑架上，所述动力源与所述推杆传动相连，所述动力源能够带动所述推杆来回滑动，所述卡头可转动地设置于所述支撑架上，所述卡头上设置长孔，所述推杆具有销轴，所述销轴可滑动地设置于所述长孔中，所述卡头为弧状卡头，所述推杆来回滑动时能够带动两个所述卡头合拢和分开。

2.根据权利要求1所述的气球充气及封装一体化装置，其特征在于：所述箱体内设置中间隔板，所述中间隔板上设置通过孔，所述负压腔体与所述吹气腔体通过所述通过孔相连通。

3.根据权利要求2所述的气球充气及封装一体化装置，其特征在于：所述气球进口设置于所述箱体的顶部，所述气球进口为环形口，所述气球进口的数量为多个，多个所述气球进口与所述通过孔同轴设置。

4.根据权利要求2所述的气球充气及封装一体化装置，其特征在于：所述箱体的顶部内侧设置风扇，所述风扇朝向所述通过孔设置。

5.根据权利要求1所述的气球充气及封装一体化装置，其特征在于：所述封口夹为Y形封口夹，两个所述封口夹的开口相对设置，所述封口夹连接有电动推杆，所述电动推杆能够带动两个所述封口夹合拢和分开。

6.根据权利要求1-5任一项所述的气球充气及封装一体化装置，其特征在于：所述卡头上设置压力传感器和温度传感器，所述压力传感器能够感知所述负压腔体内的压力，所述温度传感器设置于所述加热片上，所述温度传感器能够感知被加热后气球的温度。

7.根据权利要求1-5任一项所述的气球充气及封装一体化装置，其特征在于：所述箱门的顶部与所述箱体铰接，所述箱门设置透明的玻璃门板，所述箱门与所述箱体的抵接面设置密封圈。