CN114888666A - 一种蝶阀自动化生产加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蝶阀自动化生产加工设备及其加工方法，属于蝶阀生产领域。一种蝶阀自动化生产加工设备，包括加工架，所述加工架上连接有打磨砂轮的第一驱动电机，所述加工架上滑动连接有对称的夹紧板，两个所述的夹紧板上均固定连接有螺纹旋向相反的螺纹杆，两个所述的螺纹杆之间通过螺纹套相连，两个所述的夹紧板用于夹紧阀体；本发明橡胶支撑板支撑阀体，解放双手，无需人工长时间支撑阀体，降低工作强度；利用螺纹套带动夹紧板夹紧阀体，同时夹紧板上的插杆插入法兰连接孔中实现稳固支撑夹紧，提升整体的支撑稳定性,能够支撑夹紧有法兰盘的阀体，便于进行打磨。
Description
技术领域
本发明涉及蝶阀生产技术领域，尤其涉及一种蝶阀自动化生产加工设备及其加工方法。
背景技术
蝶阀是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀；主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成，广泛被用于各个领域。
阀门在使用的时候，对其开关的时候密封性是有要求，因此需要在开关处设置密封圈，同时对阀体的内壁光滑度也有要求，在生产加工的时候，不能存在凹凸不平，毛刺或者不平整的现象，目前在阀体成型过后，需要对其内壁进行打磨抛光处理；
蝶阀的阀体一般是筒状的结构，在进行成型过后，需要进行夹持打磨，但是由于蝶阀的阀体长度都是非常的小，且阀体两端都是设有法兰连接件用于连接在管道上的，由于法兰盘的存在，难以进行检查，而采用人工手持，然后靠近打磨机进行打磨，无疑比较麻烦，且存在一定的安全问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不便于对带有法兰盘的蝶阀阀体内壁进行打磨的问题，而提出的一种蝶阀自动化生产加工设备及其加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种蝶阀自动化生产加工设备，包括加工架，所述加工架上连接有打磨砂轮的第一驱动电机，所述加工架上滑动连接有对称的夹紧板，两个所述的夹紧板上均固定连接有螺纹旋向相反的螺纹杆，两个所述的螺纹杆之间通过螺纹套相连，两个所述的夹紧板用于夹紧阀体；
所述螺纹套中连接有第一气囊，所述螺纹套上固定连接有旋转套筒，所述旋转套筒与所述的第一气囊连通，所述旋转套筒中滑动密封连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有横向筒，所述横向筒两端滑动密封连接有卡杆，所述夹紧板内侧固定连接有插杆，所述插杆用于插入阀体上的法兰连接孔中，所述卡杆用于插在所述的插杆上，所述伸缩杆上固定连接有第一连通管，所述第一连通管的两端分别于旋转套筒和横向筒相连通，所述第一连通管上连接有第一压力阀。
优选的，所述插杆上开设有与卡杆匹配的卡槽。
优选的，所述卡杆上固定连接有第二连通管，所述第二连通管上连接有第二压力阀，所述卡杆上固定连接有与卡槽匹配的橡胶密封头，所述插杆上开设有通气孔，所述插杆上固定连接与通气孔相通的膨胀气囊，所述通气孔与所述的第二连通管连通。
优选的，所述第一气囊上连接有泄压电磁阀和单向进气阀。
优选的，所述第一驱动电机固定连接在升降板上，所述升降板升降连接在移动块上，所述移动块滑动连接在加工架上。
优选的，所述加工架上开设有与移动块匹配的移动槽，所述移动槽中设有第二气囊；
所述第一驱动电机外壳上固定连接有支撑筒，所述支撑筒通过连接管与第二气囊相连，所述支撑筒中滑动连接有带有活塞的支撑杆，所述支撑杆上连接有橡胶支撑板，所述橡胶支撑板用于支撑阀体。
优选的，所述连接管上连接有单向排气阀，所述第二气囊上连接有单向补气阀。
优选的，所述支撑筒上连接有吹气管，所述吹气管朝向打磨砂轮，所述吹气管上连接有电磁阀，所述支撑杆上套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接在支撑筒的内壁和活塞上。
优选的，所述加工架上滑动连接有底座，所述加工架上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动端固定连接有水平螺杆，所述底座与所述的水平螺杆螺纹相连，所述底座上固定连接有第三驱动电机，所述第二驱动电机驱动端固定连接有竖直螺杆，所述升降板与所述的竖直螺杆螺纹相连，所述竖直螺杆转动连接在所述的移动块的底部，所述底座上固定连接有导向杆，所述升降板上固定连接有导向套，所述导向套滑动连接在导向杆上。
一种所述的蝶阀自动化生产加工设备的加工方法，主要包括以下步骤：
S1、首先将阀体置于加工架中，通过移动升降板和第一驱动电机，使得橡胶支撑板位于阀体的内侧；
S2、在移动升降板的时候，通过移动块在移动槽中移动的时候，会挤压移动槽中的第二气囊，第二气囊中的气体通过连接管输送到支撑筒中；
S3、支撑筒中的气压会推动带有活塞的支撑杆向上移动；
S4、通过调整移动块、升降板的位置，使得阀体上的法兰连接孔与夹紧板的插杆对齐；
S5、通过螺纹套上的旋转套筒旋转螺纹套，螺纹套通过螺纹旋向相反的两个螺纹杆带动两个夹紧板相互靠近；
S6、在两个螺纹杆相互靠近的时候回挤压第一气囊，从而第一气囊中的气流会进入到旋转套筒中，从而会实现推动伸缩杆伸出，同时使得伸缩杆上的横向筒位于阀体的法兰连接孔的位置；
S7、由于第一气囊受挤压不断的向旋转套筒吹气，气压增大，超过第一连通管上的第一压力阀的上限时，会进入到横向筒中，从而推动横向筒中的卡杆移动，并卡入插杆中；
S8、当横向筒的压力达到第二连通管上的第二压力阀的上限时，第二连通管导通，气流进入到通气孔中，从而膨胀气囊受气流影响膨胀，与法兰连接孔的内壁紧密相抵；
S9、启动第一驱动电机带动打磨砂轮进行快速旋转，实现对阀体的内壁进行抛光打磨。
与现有技术相比，本发明提供了一种蝶阀自动化生产加工设备及其加工方法，具备以下有益效果：
1、该蝶阀自动化生产加工设备及其加工方法，通过橡胶支撑板支撑阀体，解放双手，无需人工长时间支撑阀体，降低工作强度；利用螺纹套带动夹紧板夹紧阀体，同时夹紧板上的插杆插入法兰连接孔中实现稳固支撑夹紧，提升整体的支撑稳定性,能够支撑夹紧有法兰盘的阀体，便于进行打磨。
附图说明
图1为本发明提出的一种蝶阀自动化生产加工设备及其加工方法的第一驱动电机支撑阀体；
图2为本发明提出的一种蝶阀自动化生产加工设备及其加工方法的打磨状态结构示意图；
图3为本发明提出的一种蝶阀自动化生产加工设备及其加工方法的图1中A处的结构示意图；
图4为本发明提出的一种蝶阀自动化生产加工设备及其加工方法的夹紧板的结构示意图；
图5为本发明提出的一种蝶阀自动化生产加工设备及其加工方法的图4中B处的结构示意图；
图6为本发明提出的一种蝶阀自动化生产加工设备及其加工方法的图4中C处的结构示意图。
图中：1、加工架；2、移动块；3、移动槽；4、第二气囊；5、连接管；6、阀体；601、法兰连接孔；7、升降板；8、第一驱动电机；9、竖直螺杆；10、导向套；11、导向杆；12、第三驱动电机；13、底座；14、水平螺杆；15、第二驱动电机；16、支撑筒；17、活塞；18、复位弹簧；19、支撑杆；20、橡胶支撑板；21、吹气管；22、夹紧板；23、螺纹杆；24、螺纹套；25、旋转套筒；26、第一气囊；27、通气孔；28、伸缩杆；29、第一连通管；30、横向筒；31、卡杆；32、第二连通管；33、橡胶密封头；34、卡槽；35、插杆；36、膨胀气囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-6，一种蝶阀自动化生产加工设备，包括加工架1，加工架1上连接有打磨砂轮的第一驱动电机8，加工架1上滑动连接有对称的夹紧板22，两个夹紧板22上均固定连接有螺纹旋向相反的螺纹杆23，两个螺纹杆23之间通过螺纹套24相连，两个夹紧板22用于夹紧阀体6；
螺纹套24中连接有第一气囊26，螺纹套24上固定连接有旋转套筒25，旋转套筒25与第一气囊26连通，旋转套筒25中滑动密封连接有伸缩杆28，伸缩杆28上固定连接有横向筒30，横向筒30两端滑动密封连接有卡杆31，夹紧板22内侧固定连接有插杆35，插杆35用于插入阀体6上的法兰连接孔601中，卡杆31用于插在插杆35上，伸缩杆28上固定连接有第一连通管29，第一连通管29的两端分别于旋转套筒25和横向筒30相连通，第一连通管29上连接有第一压力阀；
螺纹套24上的旋转套筒25旋转螺纹套24，螺纹套24通过螺纹旋向相反的两个螺纹杆23带动两个夹紧板22相互靠近，从而实现利用夹紧板22夹紧阀体6，同时夹紧板22上的插杆35插入法兰连接孔601中实现稳固支撑夹紧；在两个螺纹杆23相互靠近的时候回挤压第一气囊26，从而第一气囊26中的气流会进入到旋转套筒25中，从而会实现推动伸缩杆28伸出，同时使得伸缩杆28上的横向筒30位于阀体6的法兰连接孔601的位置；由于第一气囊26受挤压不断的向旋转套筒25吹气，气压增大，超过第一连通管29上的第一压力阀的上限时，会进入到横向筒30中，从而推动横向筒30中的卡杆31移动，并卡入插杆35中，实现稳固相连；
插杆35上开设有与卡杆31匹配的卡槽34；使得卡杆31卡入插杆35中。
卡杆31上固定连接有第二连通管32，第二连通管32上连接有第二压力阀，卡杆31上固定连接有与卡槽34匹配的橡胶密封头33，插杆35上开设有通气孔27，插杆35上固定连接与通气孔27相通的膨胀气囊36，通气孔27与第二连通管32连通；当横向筒30的压力达到第二连通管32上的第二压力阀的上限时，第二连通管32导通，气流进入到通气孔27中，从而膨胀气囊36受气流影响膨胀，与法兰连接孔601的内壁紧密相抵，提升整体的支撑稳定性。
实施例2：
参照图1-6，一种蝶阀自动化生产加工设备，包括加工架1，加工架1上连接有打磨砂轮的第一驱动电机8，加工架1上滑动连接有对称的夹紧板22，两个夹紧板22上均固定连接有螺纹旋向相反的螺纹杆23，两个螺纹杆23之间通过螺纹套24相连，两个夹紧板22用于夹紧阀体6；
螺纹套24中连接有第一气囊26，螺纹套24上固定连接有旋转套筒25，旋转套筒25与第一气囊26连通，旋转套筒25中滑动密封连接有伸缩杆28，伸缩杆28上固定连接有横向筒30，横向筒30两端滑动密封连接有卡杆31，夹紧板22内侧固定连接有插杆35，插杆35用于插入阀体6上的法兰连接孔601中，卡杆31用于插在插杆35上，伸缩杆28上固定连接有第一连通管29，第一连通管29的两端分别于旋转套筒25和横向筒30相连通，第一连通管29上连接有第一压力阀；
螺纹套24上的旋转套筒25旋转螺纹套24，螺纹套24通过螺纹旋向相反的两个螺纹杆23带动两个夹紧板22相互靠近，从而实现利用夹紧板22夹紧阀体6，同时夹紧板22上的插杆35插入法兰连接孔601中实现稳固支撑夹紧；在两个螺纹杆23相互靠近的时候回挤压第一气囊26，从而第一气囊26中的气流会进入到旋转套筒25中，从而会实现推动伸缩杆28伸出，同时使得伸缩杆28上的横向筒30位于阀体6的法兰连接孔601的位置；由于第一气囊26受挤压不断的向旋转套筒25吹气，气压增大，超过第一连通管29上的第一压力阀的上限时，会进入到横向筒30中，从而推动横向筒30中的卡杆31移动，并卡入插杆35中，实现稳固相连；
插杆35上开设有与卡杆31匹配的卡槽34；使得卡杆31卡入插杆35中。
卡杆31上固定连接有第二连通管32，第二连通管32上连接有第二压力阀，卡杆31上固定连接有与卡槽34匹配的橡胶密封头33，插杆35上开设有通气孔27，插杆35上固定连接与通气孔27相通的膨胀气囊36，通气孔27与第二连通管32连通；当横向筒30的压力达到第二连通管32上的第二压力阀的上限时，第二连通管32导通，气流进入到通气孔27中，从而膨胀气囊36受气流影响膨胀，与法兰连接孔601的内壁紧密相抵，提升整体的支撑稳定性。
第一气囊26上连接有泄压电磁阀和单向进气阀，确保第一气囊26补充气体；
第一驱动电机8固定连接在升降板7上，升降板7升降连接在移动块2上，移动块2滑动连接在加工架1上，通过升降板7和移动块2实现移动第一驱动电机8。
加工架1上开设有与移动块2匹配的移动槽3，移动槽3中设有第二气囊4，能够确保移动块2挤压第二气囊4；
第一驱动电机8外壳上固定连接有支撑筒16，支撑筒16通过连接管5与第二气囊4相连，支撑筒16中滑动连接有带有活塞17的支撑杆19，支撑杆19上连接有橡胶支撑板20，橡胶支撑板20用于支撑阀体6；通过移动升降板7和第一驱动电机8，使得橡胶支撑板20位于阀体6的内侧；在移动升降板7的时候，通过移动块2在移动槽3中移动的时候，会挤压移动槽3中的第二气囊4，第二气囊4中的气体通过连接管5输送到支撑筒16中。
连接管5上连接有单向排气阀，第二气囊4上连接有单向补气阀，实现补充气体。
支撑筒16上连接有吹气管21，吹气管21朝向打磨砂轮，吹气管21上连接有电磁阀，支撑杆19上套有复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别连接在支撑筒16的内壁和活塞17上，复位弹簧18实现活塞17的复位，在移动块2左右移动挤压第二气囊4的过程中，气流通过吹气管21吹向打磨砂轮，吹掉打磨杂质，便于进行打磨。
加工架1上滑动连接有底座13，加工架1上固定连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15驱动端固定连接有水平螺杆14，底座13与水平螺杆14螺纹相连，底座13上固定连接有第三驱动电机12，第二驱动电机15驱动端固定连接有竖直螺杆9，升降板7与竖直螺杆9螺纹相连，竖直螺杆9转动连接在移动块2的底部，底座13上固定连接有导向杆11，升降板7上固定连接有导向套10，导向套10滑动连接在导向杆11上，实现对升降板7的上下和左右移动，具体在使用的时候，可以是的第一驱动电机8前后换掉连接在升降板7上，通过电动伸缩杆带动第一驱动电机8前后移动，以满足前后移动进行打磨，在此不做赘述。
一种蝶阀自动化生产加工设备的加工方法，主要包括以下步骤：
S1、首先将阀体6置于加工架1中，通过移动升降板7和第一驱动电机8，使得橡胶支撑板20位于阀体6的内侧；
S2、在移动升降板7的时候，通过移动块2在移动槽3中移动的时候，会挤压移动槽3中的第二气囊4，第二气囊4中的气体通过连接管5输送到支撑筒16中；
S3、支撑筒16中的气压会推动带有活塞17的支撑杆19向上移动，从而橡胶支撑板20支撑阀体6，解放双手，无需人工长时间支撑阀体6，降低工作强度；
S4、通过调整移动块2、升降板7的位置，使得阀体6上的法兰连接孔601与夹紧板22的插杆35对齐；
S5、通过螺纹套24上的旋转套筒25旋转螺纹套24，螺纹套24通过螺纹旋向相反的两个螺纹杆23带动两个夹紧板22相互靠近，从而实现利用夹紧板22夹紧阀体6，同时夹紧板22上的插杆35插入法兰连接孔601中实现稳固支撑夹紧；
S6、在两个螺纹杆23相互靠近的时候回挤压第一气囊26，从而第一气囊26中的气流会进入到旋转套筒25中，从而会实现推动伸缩杆28伸出，同时使得伸缩杆28上的横向筒30位于阀体6的法兰连接孔601的位置；
S7、由于第一气囊26受挤压不断的向旋转套筒25吹气，气压增大，超过第一连通管29上的第一压力阀的上限时，会进入到横向筒30中，从而推动横向筒30中的卡杆31移动，并卡入插杆35中，实现稳固相连；
S8、当横向筒30的压力达到第二连通管32上的第二压力阀的上限时，第二连通管32导通，气流进入到通气孔27中，从而膨胀气囊36受气流影响膨胀，与法兰连接孔601的内壁紧密相抵，提升整体的支撑稳定性；
S9、启动第一驱动电机8带动打磨砂轮进行快速旋转，实现对阀体6的内壁进行抛光打磨。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蝶阀自动化生产加工设备，包括加工架(1)，所述加工架(1)上连接有打磨砂轮的第一驱动电机(8)，其特征在于，所述加工架(1)上滑动连接有对称的夹紧板(22)，两个所述的夹紧板(22)上均固定连接有螺纹旋向相反的螺纹杆(23)，两个所述的螺纹杆(23)之间通过螺纹套(24)相连，两个所述的夹紧板(22)用于夹紧阀体(6)；
所述螺纹套(24)中连接有第一气囊(26)，所述螺纹套(24)上固定连接有旋转套筒(25)，所述旋转套筒(25)与所述的第一气囊(26)连通，所述旋转套筒(25)中滑动密封连接有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)上固定连接有横向筒(30)，所述横向筒(30)两端滑动密封连接有卡杆(31)，所述夹紧板(22)内侧固定连接有插杆(35)，所述插杆(35)用于插入阀体(6)上的法兰连接孔(601)中，所述卡杆(31)用于插在所述的插杆(35)上，所述伸缩杆(28)上固定连接有第一连通管(29)，所述第一连通管(29)的两端分别于旋转套筒(25)和横向筒(30)相连通，所述第一连通管(29)上连接有第一压力阀。
2.根据权利要求1所述的一种蝶阀自动化生产加工设备，其特征在于，所述插杆(35)上开设有与卡杆(31)匹配的卡槽(34)。
3.根据权利要求2所述的一种蝶阀自动化生产加工设备，其特征在于，所述卡杆(31)上固定连接有第二连通管(32)，所述第二连通管(32)上连接有第二压力阀，所述卡杆(31)上固定连接有与卡槽(34)匹配的橡胶密封头(33)，所述插杆(35)上开设有通气孔(27)，所述插杆(35)上固定连接与通气孔(27)相通的膨胀气囊(36)，所述通气孔(27)与所述的第二连通管(32)连通。
4.根据权利要求1所述的一种蝶阀自动化生产加工设备，其特征在于，所述第一气囊(26)上连接有泄压电磁阀和单向进气阀。
5.根据权利要求1所述的一种蝶阀自动化生产加工设备，其特征在于，所述第一驱动电机(8)固定连接在升降板(7)上，所述升降板(7)升降连接在移动块(2)上，所述移动块(2)滑动连接在加工架(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种蝶阀自动化生产加工设备，其特征在于，所述加工架(1)上开设有与移动块(2)匹配的移动槽(3)，所述移动槽(3)中设有第二气囊(4)；
所述第一驱动电机(8)外壳上固定连接有支撑筒(16)，所述支撑筒(16)通过连接管(5)与第二气囊(4)相连，所述支撑筒(16)中滑动连接有带有活塞(17)的支撑杆(19)，所述支撑杆(19)上连接有橡胶支撑板(20)，所述橡胶支撑板(20)用于支撑阀体(6)。
7.根据权利要求6所述的一种蝶阀自动化生产加工设备，其特征在于，所述连接管(5)上连接有单向排气阀，所述第二气囊(4)上连接有单向补气阀。
8.根据权利要求6所述的一种蝶阀自动化生产加工设备，其特征在于，所述支撑筒(16)上连接有吹气管(21)，所述吹气管(21)朝向打磨砂轮，所述吹气管(21)上连接有电磁阀，所述支撑杆(19)上套有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的两端分别连接在支撑筒(16)的内壁和活塞(17)上。
9.根据权利要求6所述的一种蝶阀自动化生产加工设备，其特征在于，所述加工架(1)上滑动连接有底座(13)，所述加工架(1)上固定连接有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)驱动端固定连接有水平螺杆(14)，所述底座(13)与所述的水平螺杆(14)螺纹相连，所述底座(13)上固定连接有第三驱动电机(12)，所述第二驱动电机(15)驱动端固定连接有竖直螺杆(9)，所述升降板(7)与所述的竖直螺杆(9)螺纹相连，所述竖直螺杆(9)转动连接在所述的移动块(2)的底部，所述底座(13)上固定连接有导向杆(11)，所述升降板(7)上固定连接有导向套(10)，所述导向套(10)滑动连接在导向杆(11)上。
10.一种如权利要求8所述的蝶阀自动化生产加工设备的加工方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、首先将阀体(6)置于加工架(1)中，通过移动升降板(7)和第一驱动电机(8)，使得橡胶支撑板(20)位于阀体(6)的内侧；
S2、在移动升降板(7)的时候，通过移动块(2)在移动槽(3)中移动的时候，会挤压移动槽(3)中的第二气囊(4)，第二气囊(4)中的气体通过连接管(5)输送到支撑筒(16)中；
S3、支撑筒(16)中的气压会推动带有活塞(17)的支撑杆(19)向上移动；
S4、通过调整移动块(2)、升降板(7)的位置，使得阀体(6)上的法兰连接孔(601)与夹紧板(22)的插杆(35)对齐；
S5、通过螺纹套(24)上的旋转套筒(25)旋转螺纹套(24)，螺纹套(24)通过螺纹旋向相反的两个螺纹杆(23)带动两个夹紧板(22)相互靠近；
S6、在两个螺纹杆(23)相互靠近的时候回挤压第一气囊(26)，从而第一气囊(26)中的气流会进入到旋转套筒(25)中，从而会实现推动伸缩杆(28)伸出，同时使得伸缩杆(28)上的横向筒(30)位于阀体(6)的法兰连接孔(601)的位置；
S7、由于第一气囊(26)受挤压不断的向旋转套筒(25)吹气，气压增大，超过第一连通管(29)上的第一压力阀的上限时，会进入到横向筒(30)中，从而推动横向筒(30)中的卡杆(31)移动，并卡入插杆(35)中；
S8、当横向筒(30)的压力达到第二连通管(32)上的第二压力阀的上限时，第二连通管(32)导通，气流进入到通气孔(27)中，从而膨胀气囊(36)受气流影响膨胀，与法兰连接孔(601)的内壁紧密相抵；
S9、启动第一驱动电机(8)带动打磨砂轮进行快速旋转，实现对阀体(6)的内壁进行抛光打磨。
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