CN208682152U - 一种雨衣生产用衣袖塑料热合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供种雨衣生产用衣袖塑料热合装置，包括支撑座、和支撑座上端一侧固定连接的旋转底座和支撑座上端另一侧垂直连接的支撑板，所述支撑座为内部中空结构，且支撑座的内腔设有旋转装置，所述旋转底座的内侧壁转动连接有旋转盘，且旋转盘的上端固定连接有四个热合底座，所述旋转底座的侧壁上通过角铁固定焊接有放料工位和出料工位。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的克服了人工操作热合的弊端，热合牢固且操作便捷，加工人员远离热合装置，有效的保护了工作人员的人身安全，大大减轻了加工人员的负担，提高了生产效率。

Description

一种雨衣生产用衣袖塑料热合装置

技术领域

本实用新型涉及雨具生产设备技术领域，具体涉及一种雨衣生产用衣袖塑料热合装置。

背景技术

雨衣，一般指由防水布料制成的挡雨衣服。雨衣适用的防水布料有胶布、油布和塑料薄膜等。现代的雨衣防水布料注重透气性，常用的如特制尼龙和Gore-Tex等。

人们穿戴的雨衣一般包括躯干部分和衣袖部分，目前雨衣的衣袖在工厂的生产过程中一般使用缝合和热合两种组合手段，其中缝合的方式投入较小，但是缝纫部位由于缝合孔的存在，容易渗漏雨水，沾湿人们的衣物，已经渐渐的被热合所代替，现有的热合装置在对衣袖进行热合时，由于需要依靠工人依靠熟练度来判断热合时间进行塑料热合，热合出来的雨衣衣袖常常没有完全闭合，导致渗漏，同时，热合装置表面带有电流和高温，工作人员触碰到会危害人身安全，给工作人员带来很大的麻烦，所以我们提出了一种雨衣生产用衣袖塑料热合装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种雨衣生产用衣袖塑料热合装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过机械操作自动进行热合雨衣的塑料衣袖，有效的克服了人工操作热合的弊端，热合牢固且操作便捷，加工人员远离热合装置，有效的保护了工作人员的人身安全，大大减轻了加工人员的负担，提高了生产效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种雨衣生产用衣袖塑料热合装置，包括支撑座、和支撑座上端一侧固定连接的旋转底座和支撑座上端另一侧垂直连接的支撑板，所述支撑座为内部中空结构，且支撑座的内腔设有旋转装置，所述旋转底座的内侧壁转动连接有旋转盘，且旋转盘的上端固定连接有四个热合底座，所述旋转底座的侧壁上通过角铁固定焊接有放料工位和出料工位，所述支撑板靠近旋转底座一侧的侧壁上端固定连接有液压缸，且液压缸的输出端连接有热合装置；

所述热合装置包括下行板、支撑杆、支撑板、螺杆、调节转盘、热合器、热合头和加热模，所述下行板的上端与液压缸的输出端连接，且下行板的下端通过多个支撑杆连接有支撑板，所述支撑板的两端对称转动插接有两个螺杆，且螺杆的上端垂直连接有调节转盘的下端，两个所述螺杆的下端分别螺纹插接在同一个热合器上端对称开设的两个螺纹槽内，所述热合器的下端固定连接有热合头，且热合头的下端固定连接有加热模。

所述旋转装置包括旋转轴、不规则轮盘、圆形触块、拨动杆、圆形转盘、弧形铜层和轮盘圈，所述旋转轴的下端与支撑座的内底壁转动连接，且旋转轴的上端依次贯穿支撑座的顶壁和旋转底座的侧壁并与旋转盘的下端中部垂直连接，所述旋转轴的侧壁上固定套接有不规则轮盘，且不规则轮盘的侧壁周向开设有四个条形通孔，位于左侧的所述条形通孔内滑动连接有圆形触块，且圆形触块远离不规则轮盘的一端垂直连接拨动杆的一端，所述拨动杆的另一端固定连接在圆形转盘的上端边缘，且圆形转盘的侧壁中部固定插接有主动轴，所述主动轴下端连接伺服电机的输出端，且伺服电机通过支架与支撑座的内底壁固定连接，所述主动轴的上端转动连接轮盘圈的下端中部，且轮盘圈的下端开设半圆凹槽，所述半圆凹槽的侧壁上固定连接有与圆形触块相匹配的弧形铜层。

所述下行板远离支撑板的一侧垂直连接有L形板的上端，且L形板的下端固定连接有防撞橡胶层。

四个所述条形通孔呈环形阵列分布。

所述支撑杆的数量多于等于四个，且多个支撑杆呈矩阵排列。

所述调节转盘的侧壁上固定套接有橡胶套，且橡胶套的外表面设有防滑纹。

所述热合底座的上端开设有与加热模相匹配的热合槽。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种雨衣生产用衣袖塑料热合装置。具备以下有益效果：

1、通过一个伺服电机，有效的完成旋转装置的驱动和液压缸的运行控制，耗能低，同时，有效的将旋转装置的间歇运转和热合装置的运行结合起来，大大提高了雨衣衣袖的加工效率。

2、旋转装置与热合装置的组合结构，在旋转装置在不断传输上料的间歇时段有效的带动下行装置运行，推动热合器和热合头向下运动，加热模对热合底座上放置的雨衣衣袖塑料进行热合，有效的提高了热合效率。

3、连接在L形杆下端的防撞橡胶层，有效的缓冲热合装置向下所带来的冲击力，大大减缓了加热模与热合底座之间的压力，有效的保护加热模和热合底座，保证设备正常运行。

4、通过两个调节转盘和螺杆的组合结构，有效的控制加热模与热合底座之间的间隙，根据加工塑料的材质，调节加热模的高低，适用性更强，便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A-A结构示意图；

图3为B-B结构示意图；

图4为热合装置结构示意图；

图5为加热模结构仰视图。

图中：支撑座1、旋转装置2、旋转轴21、不规则轮盘22、圆形触块23、拨动杆24、圆形转盘25、弧形铜层26、轮盘圈27、旋转底座3、旋转盘4、热合底座5、放料工位6、支撑板7、液压缸8、热合装置9、下行板91、支撑杆92、支撑板93、螺杆94、调节转盘95、热合器96、热合头97、加热模98、防撞橡胶层99、出料工位10。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种雨衣生产用衣袖塑料热合装置，包括支撑座1、和支撑座1上端一侧固定连接的旋转底座3和支撑座1上端另一侧垂直连接的支撑板7，所述支撑座1为内部中空结构，且支撑座1的内腔设有旋转装置2，所述旋转底座3的内侧壁转动连接有旋转盘4，且旋转盘4的上端固定连接有四个热合底座5，所述旋转底座3的侧壁上通过角铁固定焊接有放料工位6和出料工位10，所述支撑板7靠近旋转底座3一侧的侧壁上端固定连接有液压缸8，且液压缸8的输出端连接有热合装置9；

所述热合装置9包括下行板91、支撑杆92、支撑板93、螺杆94、调节转盘95、热合器96、热合头97和加热模98，所述下行板91的上端与液压缸8的输出端连接，且下行板91的下端通过多个支撑杆92连接有支撑板93，所述支撑板93的两端对称转动插接有两个螺杆94，且螺杆94的上端垂直连接有调节转盘95的下端，两个所述螺杆94的下端分别螺纹插接在同一个热合器96上端对称开设的两个螺纹槽内，所述热合器96的下端固定连接有热合头97，且热合头97的下端固定连接有加热模98，通过两个调节转盘95和螺杆94的组合结构，有效的控制加热模98与热合底座5之间的间隙，根据加工塑料的材质，调节加热模98的高低，适用性更强，便于推广。

所述旋转装置2包括旋转轴21、不规则轮盘22、圆形触块23、拨动杆24、圆形转盘25、弧形铜层26和轮盘圈27，所述旋转轴21的下端与支撑座1的内底壁转动连接，且旋转轴21的上端依次贯穿支撑座1的顶壁和旋转底座3的侧壁并与旋转盘4的下端中部垂直连接，所述旋转轴21的侧壁上固定套接有不规则轮盘22，且不规则轮盘22的侧壁周向开设有四个条形通孔，位于左侧的所述条形通孔内滑动连接有圆形触块23，且圆形触块23远离不规则轮盘22的一端垂直连接拨动杆24的一端，所述拨动杆24的另一端固定连接在圆形转盘25的上端边缘，且圆形转盘25的侧壁中部固定插接有主动轴，所述主动轴下端连接伺服电机的输出端，且伺服电机通过支架与支撑座1的内底壁固定连接，所述主动轴的上端转动连接轮盘圈27的下端中部，且轮盘圈27的下端开设半圆凹槽，所述半圆凹槽的侧壁上固定连接有与圆形触块23相匹配的弧形铜层26，在旋转装置2在不断传输上料的间歇时段有效的带动下行装置运行，推动热合器96和热合头97向下运动，加热模98对热合底座5上放置的雨衣衣袖塑料进行热合。有效的提高了热合效率。

所述圆形触块23、弧形铜层26、液压缸8和热合器96与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述伺服电机与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

所述下行板91远离支撑板7的一侧垂直连接有L形板的上端，且L形板的下端固定连接有防撞橡胶层99，有效的缓冲热合装置9向下所带来的冲击力，大大减缓了加热模98与热合底座5之间的压力，有效的保护加热模98和热合底座5，保证设备正常运行。

四个所述条形通孔呈环形阵列分布，有效的将旋转装置2的间歇运转和热合装置9的运行结合起来，大大提高了雨衣衣袖的加工效率。

所述支撑杆92的数量多于等于四个，且多个支撑杆92呈矩阵排列，有效的维护加热模98的平稳下行，与热合底座5结合共同对雨衣衣袖塑料进行热合。

所述调节转盘95的侧壁上固定套接有橡胶套，且橡胶套的外表面设有防滑纹，便于加工人员手持调节转盘95进行调节，有效的控制加热模98与热合底座5之间的间隙。

所述热合底座5的上端开设有与加热模98相匹配的热合槽，与加热模98相匹配，对热合底座5上放置的雨衣衣袖塑料进行热合。

如图1-4所示，一种雨衣生产用衣袖塑料热合装置工作原理如下：经工作人员调试后，放料人员站立在放料工位6处，将加工雨衣衣袖的塑料放置在放料工位6上，接通外接电源，伺服电机启动，带动圆形转盘25转动，圆形转盘25上端边缘固定连接的拨动杆24带动圆形触块23滑进不规则轮盘22上的条形通孔，带动不规则轮盘22转动四分之一周，带动旋转盘4旋转四分之一周；

随后，圆形触块23滑出条形通孔，圆形触块23的侧壁抵触弧形铜层26，电路连通，热合器96启动，对热合头97进行加热，通过导热作用有效的对加热模98进行加热，同时，液压缸8启动，带动下行板91向下运动，调节根据加工塑料的材质，通过调节两个调节转盘95，有效的控制加热模98与热合底座5之间的间隙，高温的加热模98下行抵触到放置在放料工位6上的雨衣衣袖塑料，有效的对衣袖塑料进行热合；

圆形转盘25再次滑进条形通孔，带动带动旋转盘4旋转四分之一周，出料人员站立在出料工位10取出热合完成的雨衣衣袖，完成热合，大大提高了实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种雨衣生产用衣袖塑料热合装置，包括支撑座、和支撑座上端一侧固定连接的旋转底座和支撑座上端另一侧垂直连接的支撑板，其特征在于：所述支撑座为内部中空结构，且支撑座的内腔设有旋转装置，所述旋转底座的内侧壁转动连接有旋转盘，且旋转盘的上端固定连接有四个热合底座，所述旋转底座的侧壁上通过角铁固定焊接有放料工位和出料工位，所述支撑板靠近旋转底座一侧的侧壁上端固定连接有液压缸，且液压缸的输出端连接有热合装置；

所述热合装置包括下行板、支撑杆、支撑板、螺杆、调节转盘、热合器、热合头和加热模，所述下行板的上端与液压缸的输出端连接，且下行板的下端通过多个支撑杆连接有支撑板，所述支撑板的两端对称转动插接有两个螺杆，且螺杆的上端垂直连接有调节转盘的下端，两个所述螺杆的下端分别螺纹插接在同一个热合器上端对称开设的两个螺纹槽内，所述热合器的下端固定连接有热合头，且热合头的下端固定连接有加热模。

2.如权利要求1所述的一种雨衣生产用衣袖塑料热合装置，其特征在于：所述旋转装置包括旋转轴、不规则轮盘、圆形触块、拨动杆、圆形转盘、弧形铜层和轮盘圈，所述旋转轴的下端与支撑座的内底壁转动连接，且旋转轴的上端依次贯穿支撑座的顶壁和旋转底座的侧壁并与旋转盘的下端中部垂直连接，所述旋转轴的侧壁上固定套接有不规则轮盘，且不规则轮盘的侧壁周向开设有四个条形通孔，位于左侧的所述条形通孔内滑动连接有圆形触块，且圆形触块远离不规则轮盘的一端垂直连接拨动杆的一端，所述拨动杆的另一端固定连接在圆形转盘的上端边缘，且圆形转盘的侧壁中部固定插接有主动轴，所述主动轴下端连接伺服电机的输出端，且伺服电机通过支架与支撑座的内底壁固定连接，所述主动轴的上端转动连接轮盘圈的下端中部，且轮盘圈的下端开设半圆凹槽，所述半圆凹槽的侧壁上固定连接有与圆形触块相匹配的弧形铜层。

3.如权利要求1所述的一种雨衣生产用衣袖塑料热合装置，其特征在于：所述下行板远离支撑板的一侧垂直连接有L形板的上端，且L形板的下端固定连接有防撞橡胶层。

4.如权利要求2所述的一种雨衣生产用衣袖塑料热合装置，其特征在于：四个所述条形通孔呈环形阵列分布。

5.如权利要求1所述的一种雨衣生产用衣袖塑料热合装置，其特征在于：所述支撑杆的数量多于等于四个，且多个支撑杆呈矩阵排列。

6.如权利要求1所述的一种雨衣生产用衣袖塑料热合装置，其特征在于：所述调节转盘的侧壁上固定套接有橡胶套，且橡胶套的外表面设有防滑纹。

7.如权利要求1所述的一种雨衣生产用衣袖塑料热合装置，其特征在于：所述热合底座的上端开设有与加热模相匹配的热合槽。