CN218227495U - 一种硫化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化罐，包括底板，所述底板的顶部靠近左侧处固定连接有压力罐，且所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有硫化罐本体，本实用新型在使用时，通过驱动电机、传动杆、连接板、方管、方杆、转杆、固定杆、内环形板、外环形板、滑块、滑槽、定位杆、顶板和电动推杆之间的相互配合可带动若干个胶管在硫化罐内腔进行旋转，从而增大胶管与硫化蒸汽的接触面积，提高硫化完成率，且提高了蒸汽的利用率，通过第一竖板、第二竖板、限位杆、弹簧、套管、压板、软垫、螺杆和手摇轮之间的相互配合可对不同长度的胶管进行夹持固定，从而进行硫化，提高了硫化罐的实用性。

Description

一种硫化罐

技术领域

本实用新型涉及硫化罐技术领域，尤其涉及一种硫化罐。

背景技术

硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器，橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下，硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器，有立式与卧式之分，在对胶管进行生产中也需要使用到硫化罐。

现有的胶管生产用硫化罐，在使用时，胶管通常为静置放置，由于罐体内部空间较大，硫化蒸汽需要在罐体内循环流动，与胶管的接触面积较小、易造成加工不完全、蒸汽利用率低，且在使用时不便于对不同长度的胶管进行硫化，实用性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种硫化罐。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种硫化罐，包括底板，所述底板的顶部靠近左侧处固定连接有压力罐，且所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有硫化罐本体，所述硫化罐本体的顶部靠近左侧处插接有连接管，且所述连接管远离硫化罐本体的一端插接在压力罐的顶部，所述连接管上设有电磁控制阀，所述硫化罐本体的顶部靠近左侧处固定连接有显示器，所述显示器的右侧设有压力表，且所述压力表的底部与硫化罐本体的顶部固定连接，所述硫化罐本体的顶部靠近右侧处固定连接有制热箱，所述制热箱的内腔底部靠近左侧处设有制热器，且所述制热箱的内腔底部靠近右侧处设有鼓风机，所述制热箱的左侧插接有出气管，且所述出气管的底部固定连接有若干个支气管，若干个所述支气管的底端均插接在硫化罐本体的顶部，所述硫化罐本体的内腔左侧靠近顶部处固定连接有温度传感器，所述硫化罐本体的内腔设有夹持旋转机构，所述硫化罐本体的右侧铰接有罐盖。

进一步的，所述夹持旋转机构包括两个外环形板，且两个所述外环形板分别位于硫化罐本体的内腔靠近左右两侧处，两个所述外环形板的内侧壁均固定连接有限位轴承，且所述限位轴承内腔贯穿设有内环形板，两个所述内环形板的内腔共同贯穿设有转杆，且所述转杆的外侧壁靠近左右两端处均固定连接有若干个固定杆，若干个所述固定杆远离转杆的一端分别与相邻的内环形板固定连接，所述转杆的外侧壁固定连接有若干个第一竖板，且若干个所述第一竖板靠近硫化罐本体的内腔中心一侧均固定连接有套管，若干个所述套管的内侧壁均固定连接有软垫，位于左侧的若干个所述第一竖板均与转杆固定连接，位于右侧的若干个所述第一竖板的右侧均设有第二竖板，且所述第二竖板与转杆固定连接，位于右侧的若干个所述第一竖板的右侧均固定连接有两个限位杆，且两个所述限位杆为上下设置，若干个所述第二竖板上均开设有两个第一穿孔，若干个所述限位杆的右端分别贯穿相邻第一穿孔内腔，若干个所述限位杆的外侧均套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与相邻第一竖板和第二竖板固定连接。

进一步的，若干个所述套管的内腔均设有压板，且所述压板与相邻的软垫相互贴合，若干个所述压板的远离套管内腔中心的一侧均活动连接有螺杆，若干个所述套管远离转杆的一侧均固定连接有螺纹套，若干个所述螺杆远离相邻压板的一端分别贯穿相邻的螺纹套内腔，并均固定连接有手摇轮。

进一步的，所述硫化罐本体的左侧固定连接有电机壳，且所述电机壳的底部开设有若干个散热孔，所述电机壳的内腔左侧固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的动力输出端固定连接有传动杆，所述硫化罐本体的左侧固定连接有密封轴承，且所述传动杆的右端贯穿密封轴承，延伸至硫化罐本体的内腔，并固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有方管，且所述方管的内腔插接有方杆，所述方杆的右端与转杆的左端固定连接。

进一步的，两个所述外环形板的底部均固定连接有滑块，所述硫化罐本体的内腔底部开设有滑槽，且两个所述滑块均活动连接在滑槽内腔，位于左侧的所述滑块与滑槽内腔左侧相互贴合。

进一步的，所述硫化罐本体的底部靠近右侧处开设有第二穿孔，且所述第二穿孔内腔贯穿设有定位杆，所述定位杆的左侧与相邻的滑块右侧相互贴合，所述定位杆的底端固定连接有顶板，所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有电动推杆，且所述电动推杆的动力端与顶板的底部固定连接。

进一步的，两个所述外环形板的外侧壁均与硫化罐本体的内侧壁相互贴合，且两个所述外环形板以转杆的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过驱动电机、传动杆、连接板、方管、方杆、转杆、固定杆、内环形板、外环形板、滑块、滑槽、定位杆、顶板和电动推杆之间的相互配合可带动若干个胶管在硫化罐内腔进行旋转，从而增大胶管与硫化蒸汽的接触面积，提高硫化完成率，且提高了蒸汽的利用率；

2、通过第一竖板、第二竖板、限位杆、弹簧、套管、压板、软垫、螺杆和手摇轮之间的相互配合可对不同长度的胶管进行夹持固定，从而进行硫化，提高了硫化罐的实用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的部件外环形板的右视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图。

图中：1、底板；2、压力罐；3、硫化罐本体；4、制热箱；5、鼓风机；6、制热器；7、出气管；8、支气管；9、压力表；10、显示器；11、连接管；12、电磁控制阀；13、温度传感器；14、外环形板；15、内环形板；16、固定杆；17、转杆；18、电机壳；19、驱动电机；20、罐盖；21、电动推杆；22、顶板；23、定位杆；24、第一竖板；25、套管；26、软垫；27、压板；28、螺杆；29、手摇轮；30、第二竖板；31、限位杆；32、弹簧；33、传动杆；34、连接板；35、方管；36、方杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种硫化罐，包括底板1，底板1的顶部靠近左侧处固定连接有压力罐2，且底板1的顶部靠近右侧处固定连接有硫化罐本体3，硫化罐本体3的顶部靠近左侧处插接有连接管11，且连接管11远离硫化罐本体3的一端插接在压力罐2的顶部，连接管11上设有电磁控制阀12，硫化罐本体3的顶部靠近左侧处固定连接有显示器10，显示器10的右侧设有压力表9，且压力表9的底部与硫化罐本体3的顶部固定连接，硫化罐本体3的顶部靠近右侧处固定连接有制热箱4，制热箱4的内腔底部靠近左侧处设有制热器6，且制热箱4的内腔底部靠近右侧处设有鼓风机5，制热箱4的左侧插接有出气管7，且出气管7的底部固定连接有若干个支气管8，若干个支气管8的底端均插接在硫化罐本体3的顶部，硫化罐本体3的内腔左侧靠近顶部处固定连接有温度传感器13，硫化罐本体3的内腔设有夹持旋转机构，硫化罐本体3的右侧铰接有罐盖20。

夹持旋转机构包括两个外环形板14，且两个外环形板14分别位于硫化罐本体3的内腔靠近左右两侧处，两个外环形板14的外侧壁均与硫化罐本体3的内侧壁相互贴合，且两个外环形板14以转杆17的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，两个外环形板14的底部均固定连接有滑块，硫化罐本体3的内腔底部开设有滑槽，且两个滑块均活动连接在滑槽内腔，位于左侧的滑块与滑槽内腔左侧相互贴合，硫化罐本体3的底部靠近右侧处开设有第二穿孔，且第二穿孔内腔贯穿设有定位杆23，定位杆23的左侧与相邻的滑块右侧相互贴合，定位杆23的底端固定连接有顶板22，底板1的顶部靠近右侧处固定连接有电动推杆21，且电动推杆21的动力端与顶板22的底部固定连接，两个外环形板14的内侧壁均固定连接有限位轴承，且限位轴承内腔贯穿设有内环形板15，两个内环形板15的内腔共同贯穿设有转杆17，且转杆17的外侧壁靠近左右两端处均固定连接有若干个固定杆16，若干个固定杆16远离转杆17的一端分别与相邻的内环形板15固定连接，转杆17的外侧壁固定连接有若干个第一竖板24，且若干个第一竖板24靠近硫化罐本体3的内腔中心一侧均固定连接有套管25，若干个套管25的内侧壁均固定连接有软垫26，若干个套管25的内腔均设有压板27，且压板27与相邻的软垫26相互贴合，若干个压板27的远离套管25内腔中心的一侧均活动连接有螺杆28，若干个套管25远离转杆17的一侧均固定连接有螺纹套，若干个螺杆28远离相邻压板27的一端分别贯穿相邻的螺纹套内腔，并均固定连接有手摇轮29，位于左侧的若干个第一竖板24均与转杆17固定连接，位于右侧的若干个第一竖板24的右侧均设有第二竖板30，且第二竖板30与转杆17固定连接，位于右侧的若干个第一竖板24的右侧均固定连接有两个限位杆31，且两个限位杆31为上下设置，若干个第二竖板30上均开设有两个第一穿孔，若干个限位杆31的右端分别贯穿相邻第一穿孔内腔，若干个限位杆31的外侧均套设有弹簧32，且弹簧32的两端分别与相邻第一竖板24和第二竖板30固定连接，硫化罐本体3的左侧固定连接有电机壳18，且电机壳18的底部开设有若干个散热孔，电机壳18的内腔左侧固定连接有驱动电机19，且驱动电机19的动力输出端固定连接有传动杆33，硫化罐本体3的左侧固定连接有密封轴承，且传动杆33的右端贯穿密封轴承，延伸至硫化罐本体3的内腔，并固定连接有连接板34，连接板34的左侧固定连接有方管35，且方管35的内腔插接有方杆36，方杆36的右端与转杆17的左端固定连接，提高胶管与硫化蒸汽的接触面积，从而提高硫化蒸汽的利用率，使得加工完成率高。

工作原理：本实用新型在使用时，打开罐盖20，启动电动推杆21带动顶板22向下移动，从而带动定位杆23收缩，拉动右侧的外环形板14向右移动，从而将转杆17抽出，推动右侧的若干个第一竖板24向右移动并挤压弹簧32，将胶管的两端分别插入相邻的左右两侧套管25的内腔中，并转动两个手摇轮29带动两个螺杆28旋转，螺杆28旋转通过螺纹套的设置带动两个压板27对胶管进行夹持固定，按上述操作依次对多个胶管进行固定，当固定完成后重新将转杆17推送进行硫化罐本体3的内腔中，使得方杆36插入进方管35的内腔中，再次启动电动推杆21推动顶板22向上移动，并带动定位杆23向上移动，从而对右侧的滑块进行限位，关上罐盖20后，启动制热器6向硫化罐本体3中注入热空气，并同时启动驱动电机19工作，驱动电机19工作带动传动杆33旋转，传动杆33旋转通过连接板34带动方管35旋转，方管35旋转带动方杆36旋转从而带动转杆17旋转，转杆17旋转带动若干个胶管进行旋转，增大胶管与硫化蒸汽的接触面积，硫化完成率高，且提高蒸汽的利用率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种硫化罐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部靠近左侧处固定连接有压力罐(2)，且所述底板(1)的顶部靠近右侧处固定连接有硫化罐本体(3)，所述硫化罐本体(3)的顶部靠近左侧处插接有连接管(11)，且所述连接管(11)远离硫化罐本体(3)的一端插接在压力罐(2)的顶部，所述连接管(11)上设有电磁控制阀(12)，所述硫化罐本体(3)的顶部靠近左侧处固定连接有显示器(10)，所述显示器(10)的右侧设有压力表(9)，且所述压力表(9)的底部与硫化罐本体(3)的顶部固定连接，所述硫化罐本体(3)的顶部靠近右侧处固定连接有制热箱(4)，所述制热箱(4)的内腔底部靠近左侧处设有制热器(6)，且所述制热箱(4)的内腔底部靠近右侧处设有鼓风机(5)，所述制热箱(4)的左侧插接有出气管(7)，且所述出气管(7)的底部固定连接有若干个支气管(8)，若干个所述支气管(8)的底端均插接在硫化罐本体(3)的顶部，所述硫化罐本体(3)的内腔左侧靠近顶部处固定连接有温度传感器(13)，所述硫化罐本体(3)的内腔设有夹持旋转机构，所述硫化罐本体(3)的右侧铰接有罐盖(20)。

2.如权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于：所述夹持旋转机构包括两个外环形板(14)，且两个所述外环形板(14)分别位于硫化罐本体(3)的内腔靠近左右两侧处，两个所述外环形板(14)的内侧壁均固定连接有限位轴承，且所述限位轴承内腔贯穿设有内环形板(15)，两个所述内环形板(15)的内腔共同贯穿设有转杆(17)，且所述转杆(17)的外侧壁靠近左右两端处均固定连接有若干个固定杆(16)，若干个所述固定杆(16)远离转杆(17)的一端分别与相邻的内环形板(15)固定连接，所述转杆(17)的外侧壁固定连接有若干个第一竖板(24)，且若干个所述第一竖板(24)靠近硫化罐本体(3)的内腔中心一侧均固定连接有套管(25)，若干个所述套管(25)的内侧壁均固定连接有软垫(26)，位于左侧的若干个所述第一竖板(24)均与转杆(17)固定连接，位于右侧的若干个所述第一竖板(24)的右侧均设有第二竖板(30)，且所述第二竖板(30)与转杆(17)固定连接，位于右侧的若干个所述第一竖板(24)的右侧均固定连接有两个限位杆(31)，且两个所述限位杆(31)为上下设置，若干个所述第二竖板(30)上均开设有两个第一穿孔，若干个所述限位杆(31)的右端分别贯穿相邻第一穿孔内腔，若干个所述限位杆(31)的外侧均套设有弹簧(32)，且所述弹簧(32)的两端分别与相邻第一竖板(24)和第二竖板(30)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种硫化罐，其特征在于：若干个所述套管(25)的内腔均设有压板(27)，且所述压板(27)与相邻的软垫(26)相互贴合，若干个所述压板(27)的远离套管(25)内腔中心的一侧均活动连接有螺杆(28)，若干个所述套管(25)远离转杆(17)的一侧均固定连接有螺纹套，若干个所述螺杆(28)远离相邻压板(27)的一端分别贯穿相邻的螺纹套内腔，并均固定连接有手摇轮(29)。

4.如权利要求2所述的一种硫化罐，其特征在于：所述硫化罐本体(3)的左侧固定连接有电机壳(18)，且所述电机壳(18)的底部开设有若干个散热孔，所述电机壳(18)的内腔左侧固定连接有驱动电机(19)，且所述驱动电机(19)的动力输出端固定连接有传动杆(33)，所述硫化罐本体(3)的左侧固定连接有密封轴承，且所述传动杆(33)的右端贯穿密封轴承，延伸至硫化罐本体(3)的内腔，并固定连接有连接板(34)，所述连接板(34)的左侧固定连接有方管(35)，且所述方管(35)的内腔插接有方杆(36)，所述方杆(36)的右端与转杆(17)的左端固定连接。

5.如权利要求2所述的一种硫化罐，其特征在于：两个所述外环形板(14)的底部均固定连接有滑块，所述硫化罐本体(3)的内腔底部开设有滑槽，且两个所述滑块均活动连接在滑槽内腔，位于左侧的所述滑块与滑槽内腔左侧相互贴合。

6.如权利要求5所述的一种硫化罐，其特征在于：所述硫化罐本体(3)的底部靠近右侧处开设有第二穿孔，且所述第二穿孔内腔贯穿设有定位杆(23)，所述定位杆(23)的左侧与相邻的滑块右侧相互贴合，所述定位杆(23)的底端固定连接有顶板(22)，所述底板(1)的顶部靠近右侧处固定连接有电动推杆(21)，且所述电动推杆(21)的动力端与顶板(22)的底部固定连接。

7.如权利要求2所述的一种硫化罐，其特征在于：两个所述外环形板(14)的外侧壁均与硫化罐本体(3)的内侧壁相互贴合，且两个所述外环形板(14)以转杆(17)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

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