CN219665352U - 新能源电池包散热器钎焊工艺夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散热器钎焊用夹具技术领域，特别涉及新能源电池包散热器钎焊工艺夹具，包括托架，以及处于托架顶部的碳纤维板，所述托架和碳纤维板之间对应设置有散热芯体，所述碳纤维板和散热芯体的整体外形相同。本实用新型根据散热芯体尺寸外形产品进行对托架进行灵活设计，且碳纤维这种材料能够保证散热芯体上不会留下黑色痕迹且不伤害散热芯体表面；底部托架可起到对碳纤维板的保护作用，增加碳纤维板的使用寿命；碳纤维板的作用是保护散热芯体在钎焊过程中受热均匀不易变形，钎焊后可以达到更好的产品表面平整度和清洁度从而提高产品一次合格率，减少产品外观整形与清洁的工序。

Description

新能源电池包散热器钎焊工艺夹具

技术领域

本实用新型属于散热器钎焊用夹具技术领域，特别涉及新能源电池包散热器钎焊工艺夹具。

背景技术

新能源技术是高技术的支柱，包括核能技术、太阳能技术、燃煤、磁流体发电技术、地热能技术、海洋能技术等。

散热器钎焊为新能源衍生出来的产物，对散热器芯体进行钎焊处理时，散热器芯体在钎焊过程中容易受热不均匀导致形变，且钎焊后的产品表面凹凸不平，从而降低了产品的一次合格率。

因此，发明新能源电池包散热器钎焊工艺夹具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了新能源电池包散热器钎焊工艺夹具，底部托架可起到对碳纤维板的保护作用，增加碳纤维板的使用寿命；碳纤维板的作用是保护散热芯体在钎焊过程中受热均匀不易变形，钎焊后可以达到更好的产品表面平整度和清洁度从而提高产品一次合格率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新能源电池包散热器钎焊工艺夹具，包括托架，以及处于托架顶部的碳纤维板，所述托架和碳纤维板之间对应设置有散热芯体，所述碳纤维板和散热芯体的整体外形相同，且碳纤维板端部贯穿有多个螺钉，且螺钉贯穿散热芯体，所述碳纤维板和散热芯体表面设置有多个通槽，且碳纤维板和散热芯体的多个通槽一一对应配合，所述托架中心处贯穿设置有定位结构，碳纤维板和散热芯体通过定位结构对应限定在托架顶部。

进一步的，所述托架的四个拐角处均设置有通风口，且托架整体由多个方形中空管组合而成，所述托架顶面中心处设置有与散热芯体底面对应的中心槽。

进一步的，所述定位结构包括螺杆，所述螺杆贯穿托架两端中心处，且螺杆与中心槽对应配合，托架两端中心处均设置有与中心槽对应连通的方形口，所述螺杆两端均套接有卡块，且卡块内侧端与方形口对应卡扣，所述卡块外侧端转动套接有转环，且转环螺旋套接于螺杆表面。

进一步的，所述定位结构还包括两个移动架，所述移动架包括横杆和竖杆，所述竖杆底端与横杆圆周侧面固定连接，所述竖杆的直径小于中心槽的宽度，且横杆与方形口对应匹配。

进一步的，所述横杆两端分别与托架的方形中空管内侧壁贴合，且两个移动架均利用横杆螺旋套接于螺杆表面，且横杆由橡胶材料制成，所述竖杆对应插接在通槽内部。

进一步的，两个所述竖杆顶部均套接有套环，所述套环底部固定连接有相对设置两个弧形板和平面板，两个相对设置的弧形板侧边与通槽侧壁对应贴合。

进一步的，两个所述套环均铰接转板底端，两个转板相对配合，两个转板顶端分别铰接于顶架两侧，所述顶架底部利用弹性杆连接有压板，所述压板底面与碳纤维板顶面贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型根据散热芯体尺寸外形产品进行对托架进行灵活设计，且碳纤维这种材料能够保证散热芯体上不会留下黑色痕迹且不伤害散热芯体表面；底部托架可起到对碳纤维板的保护作用，增加碳纤维板的使用寿命；碳纤维板的作用是保护散热芯体在钎焊过程中受热均匀不易变形，钎焊后可以达到更好的产品表面平整度和清洁度从而提高产品一次合格率，减少产品外观整形与清洁的工序。

2、本实用新型通过反向转动螺杆使得两个竖杆相互分离时，套环利用弧形板和平面板对应不同形状的通槽，方便将碳纤维板和散热芯体对应限定在托架顶部；反向转动螺杆使得两个竖杆相互分离时，两个套环在分离过程拉动两个转板外侧端转动，转动的转板使得顶架下移，下移的顶架通过弹性杆底部的压板对碳纤维板进行挤压，利用弹性杆的弹力提高托架和碳纤维板对散热芯体夹持强度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的新能源电池包散热器钎焊工艺夹具整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的托架整体示意图；

图3示出了本实用新型实施例的卡块和转环连接示意图；

图4示出了本实用新型实施例的定位结构整体示意图；

图中：1、托架；2、碳纤维板；3、散热芯体；4、螺钉；5、通槽；6、通风口；7、中心槽；8、螺杆；9、卡块；10、转环；11、横杆；12、竖杆；13、套环；14、弧形板；15、平面板；16、转板；17、顶架；18、弹性杆；19、压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中对散热器芯体进行钎焊处理时，散热器芯体在钎焊过程中容易受热不均匀导致形变，且钎焊后的产品表面凹凸不平，从而降低了产品的一次合格率。本实用新型利用底部托架1可起到对碳纤维板2的保护作用，增加碳纤维板2的使用寿命；碳纤维板2的作用是保护散热芯体3在钎焊过程中受热均匀不易变形，钎焊后可以达到更好的产品表面平整度和清洁度从而提高产品一次合格率。

本实用新型提供了新能源电池包散热器钎焊工艺夹具，如图1所示，包括托架1，以及处于托架1顶部的碳纤维板2，所述托架1和碳纤维板2之间对应设置有散热芯体3，所述碳纤维板2和散热芯体3的整体外形相同，且碳纤维板2端部贯穿有多个螺钉4，且螺钉4贯穿散热芯体3，利用螺钉4依次贯穿碳纤维板2和散热芯体3，方便将碳纤维板2和散热芯体3紧密贴合在一起，避免碳纤维板2和散热芯体3在钎焊过程中出现偏移的状况。所述碳纤维板2和散热芯体3表面设置有多个通槽5，且碳纤维板2和散热芯体3的多个通槽5一一对应配合，所述托架1中心处贯穿设置有定位结构，碳纤维板2和散热芯体3通过定位结构对应限定在托架1顶部。利用定位结构将碳纤维板2和散热芯体3对应限定在托架1顶部，保证碳纤维板2和散热芯体3与托架1的定位效果，利用定位结构方便将碳纤维板2和散热芯体3稳定的限定在托架1顶部。

可以根据散热芯体3尺寸外形产品进行对托架1进行灵活设计，且碳纤维这种材料能够保证散热芯体3上不会留下黑色痕迹且不伤害散热芯体3表面，底部通用不锈钢管托架1、铺设碳纤维板2、组成一种灵活性强的专用新能源散热器钎焊托架；底部托架1可起到对碳纤维板2的保护作用，增加碳纤维板2的使用寿命；碳纤维板2的作用是保护散热芯体3在钎焊过程中受热均匀不易变形，钎焊后可以达到更好的产品表面平整度和清洁度从而提高产品一次合格率，减少产品外观整形与清洁的工序。

在图1和图2中，所述托架1的四个拐角处均设置有通风口6，且托架1整体由多个方形中空管组合而成，其中，多根方形中空管设置为方形SUS304不锈钢钢管，因为托架1为方形中空的，能方便组建和减少吸热量，节省能耗，通过通风口6向托架1内部通气，通过中心槽7向散热芯体3排放，避免散热芯体3在钎焊过程中急速升温，所述托架1顶面中心处设置有与散热芯体3底面对应的中心槽7。

在图2和图3中，所述定位结构包括螺杆8，所述螺杆8贯穿托架1两端中心处，且螺杆8与中心槽7对应配合，托架1两端中心处均设置有与中心槽7对应连通的方形口，螺杆8两端分别贯穿两个方形口，所述螺杆8两端均套接有卡块9，且卡块9内侧端与方形口对应卡扣，所述卡块9外侧端转动套接有转环10，且转环10螺旋套接于螺杆8表面。需要将螺杆8与托架1对应限定时，将卡块9内侧端与螺杆8端部对应后，转动转环10，转环10与螺杆8的螺旋效果使得卡块9内侧端逐渐靠近方形口，直至两个卡块9分别与两个方形口对应配合，利用螺杆8与两个转环10的螺旋效果方便将不同直径的螺杆8对应限定在托架1内侧。

在图2和图4中，所述定位结构还包括两个移动架，所述移动架包括横杆11和竖杆12，所述竖杆12底端与横杆11圆周侧面固定连接，所述竖杆12的直径小于中心槽7的宽度，且横杆11与方形口对应匹配。将移动架通过方形口对应插入到托架1内部，并将竖杆12从中心槽7拉出，直至两个移动架均处于竖直状态，先将螺杆8螺旋贯穿一个移动架，转动螺杆8，将两个移动架分离，在将螺杆8贯穿另一个移动架，转动螺杆8，由于两个横杆11与螺杆8的螺旋移动方向相反，此时两个移动架在螺杆8转动的过程中逐渐靠近，直至两个竖杆12对应卡扣在通槽5内部。

在图2和图4中，所述横杆11两端分别与托架1的方形中空管内侧壁贴合，且两个移动架均利用横杆11螺旋套接于螺杆8表面，且横杆11由橡胶材料制成，所述竖杆12对应插接在通槽5内部。需要将损坏的移动架取下时，夹住移动架，拉动螺杆8，螺杆8的移动使得橡胶材质的横杆11形变，直至螺杆8与横杆11分离，然后通过方形口将移动架取出。

在图2和图4中，两个所述竖杆12顶部均套接有套环13，所述套环13底部固定连接有相对设置两个弧形板14和平面板15，两个相对设置的弧形板14侧边与通槽5侧壁对应贴合。反向转动螺杆8使得两个竖杆12相互分离时，套环13利用弧形板14和平面板15对应不同形状的通槽5，方便将碳纤维板2和散热芯体3对应限定在托架1顶部。

在图2和图4中，两个所述套环13均铰接转板16底端，两个转板16相对配合，两个转板16顶端分别铰接于顶架17两侧，所述顶架17底部利用弹性杆18连接有压板19，所述压板19底面与碳纤维板2顶面贴合。反向转动螺杆8使得两个竖杆12相互分离时，两个套环13在分离过程拉动两个转板16外侧端转动，转动的转板16使得顶架17下移，下移的顶架17通过弹性杆18底部的压板19对碳纤维板2进行挤压，利用弹性杆18的弹力提高托架1和碳纤维板2对散热芯体3夹持强度。

本发明工作原理：

参照说明书附图图1至图4，将移动架通过方形口对应插入到托架1内部，并将竖杆12从中心槽7拉出，直至两个移动架均处于竖直状态，先将螺杆8螺旋贯穿一个移动架，转动螺杆8，将两个移动架分离，在将螺杆8贯穿另一个移动架，转动螺杆8，由于两个横杆11与螺杆8的螺旋移动方向相反，此时两个移动架在螺杆8转动的过程中逐渐靠近，直至两个竖杆12对应卡扣在通槽5内部。

将卡块9内侧端与螺杆8端部对应后，转动转环10，转环10与螺杆8的螺旋效果使得卡块9内侧端逐渐靠近方形口，直至两个卡块9分别与两个方形口对应配合，利用螺杆8与两个转环10的螺旋效果方便将不同直径的螺杆8对应限定在托架1内侧。

反向转动螺杆8使得两个竖杆12相互分离时，套环13利用弧形板14和平面板15对应不同形状的通槽5，方便将碳纤维板2和散热芯体3对应限定在托架1顶部。反向转动螺杆8使得两个竖杆12相互分离时，两个套环13在分离过程拉动两个转板16外侧端转动，转动的转板16使得顶架17下移，下移的顶架17通过弹性杆18底部的压板19对碳纤维板2进行挤压，利用弹性杆18的弹力提高托架1和碳纤维板2对散热芯体3夹持强度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.新能源电池包散热器钎焊工艺夹具，其特征在于：包括托架(1)，以及处于托架(1)顶部的碳纤维板(2)，所述托架(1)和碳纤维板(2)之间对应设置有散热芯体(3)，所述碳纤维板(2)和散热芯体(3)的整体外形相同，且碳纤维板(2)端部贯穿有多个螺钉(4)，且螺钉(4)贯穿散热芯体(3)，所述碳纤维板(2)和散热芯体(3)表面设置有多个通槽(5)，且碳纤维板(2)和散热芯体(3)的多个通槽(5)一一对应配合，所述托架(1)中心处贯穿设置有定位结构，碳纤维板(2)和散热芯体(3)通过定位结构对应限定在托架(1)顶部。

2.根据权利要求1所述的新能源电池包散热器钎焊工艺夹具，其特征在于：

所述托架(1)的四个拐角处均设置有通风口(6)，且托架(1)整体由多个方形中空管组合而成，所述托架(1)顶面中心处设置有与散热芯体(3)底面对应的中心槽(7)。

3.根据权利要求2所述的新能源电池包散热器钎焊工艺夹具，其特征在于：

所述定位结构包括螺杆(8)，所述螺杆(8)贯穿托架(1)两端中心处，且螺杆(8)与中心槽(7)对应配合，托架(1)两端中心处均设置有与中心槽(7)对应连通的方形口，所述螺杆(8)两端均套接有卡块(9)，且卡块(9)内侧端与方形口对应卡扣，所述卡块(9)外侧端转动套接有转环(10)，且转环(10)螺旋套接于螺杆(8)表面。

4.根据权利要求3所述的新能源电池包散热器钎焊工艺夹具，其特征在于：

所述定位结构还包括两个移动架，所述移动架包括横杆(11)和竖杆(12)，所述竖杆(12)底端与横杆(11)圆周侧面固定连接，所述竖杆(12)的直径小于中心槽(7)的宽度，且横杆(11)与方形口对应匹配。

5.根据权利要求4所述的新能源电池包散热器钎焊工艺夹具，其特征在于：

所述横杆(11)两端分别与托架(1)的方形中空管内侧壁贴合，且两个移动架均利用横杆(11)螺旋套接于螺杆(8)表面，且横杆(11)由橡胶材料制成，所述竖杆(12)对应插接在通槽(5)内部。

6.根据权利要求4所述的新能源电池包散热器钎焊工艺夹具，其特征在于：

两个所述竖杆(12)顶部均套接有套环(13)，所述套环(13)底部固定连接有相对设置两个弧形板(14)和平面板(15)，两个相对设置的弧形板(14)侧边与通槽(5)侧壁对应贴合。

7.根据权利要求6所述的新能源电池包散热器钎焊工艺夹具，其特征在于：

两个所述套环(13)均铰接转板(16)底端，两个转板(16)相对配合，两个转板(16)顶端分别铰接于顶架(17)两侧，所述顶架(17)底部利用弹性杆(18)连接有压板(19)，所述压板(19)底面与碳纤维板(2)顶面贴合。