CN109972066A - 利用磁场提高AlCoCrCuFeNi高熵合金力磁性能的方法 - Google Patents

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    • C22F3/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons by solidifying a melt controlled by supersonic waves or electric or magnetic fields

Abstract

一种利用磁场提高AlCoCrCuFeNi高熵合金力磁性能的方法，采用真空非自耗电弧熔炼法对Al、Co、Cr、Cu、Fe和Ni原料进行熔炼，得到AlCoCrCuFeNi高熵合金钮扣锭。将得到的高熵合金纽扣置于2～10T的磁场中进行真空凝固，得到的AlCoCrCuFeNi高熵合金的屈服强度σy为777～952MPa，抗拉强度σb为1633～1903MPa，硬度为374～413HV饱和磁化强度Ms为26.4～34.5emu/g，并且该AlCoCrCuFeNi高熵合金的凝固组织的形貌无明显变化。本发明将磁场作用于高熵合金的凝固过程，达到了同时提高AlCoCrCuFeNi高熵合金的力学和磁性能的目的。

Description

利用磁场提高AlCoCrCuFeNi高熵合金力磁性能的方法
技术领域
本发明涉及高熵合金领域，具体是一种利用磁场同时提高AlCoCrCuFeNi高熵合金力学和磁性能的方法。
背景技术
高熵合金是21世纪初提出的一种独特设计理念的新型合金材料，由五种或五种以上元素以等摩尔比或近等摩尔比混合形成的固溶体合金。调研发现，高熵合金具有高的比强度，良好的热稳定性和低温韧性以及优良的抗疲劳性能，这些优异的性能使其作为高温、低温结构材料具有巨大的应用潜力，有望在航空发动机、轮船发动机、存储液化天然气和氢气等领域得到应用。
AlCoCrCuFeNi系高熵合金是最早被研究的高熵合金体系之一，调研发现，在该体系中铸态的AlCoCrCuFeNi高熵合金具有FCC+BCC双相结构，其微观结构为典型的树枝晶结构。研究表明，FCC相具有良好的塑性，而强度硬度较低，反之，BCC相强度硬度高，塑性差。检索文献发现，有学者通过普通的热处理改善AlCoCrCuFeNi高熵合金的力学性能(Wen L H,Kou H C,Li J S,et al.Effect of aging temperature on microstructure andproperties of AlCoCrCuFeNi high-entropy alloy[J].Intermetallics,2009,17(4):0-269)，也有学者通过热轧等强制塑性变形细化晶粒，改善AlCoCrCuFeNi高熵合金的力学性能(Kuznetsov A V,Shaysultanov D G,Stepanov N D,et al.Tensile properties of anAlCrCuNiFeCo high-entropy alloy in as-cast and wrought conditions[J].Materials Science&Engineering:A,2012,533:107-118)。但是以上方法在改善塑性的同时都会降低AlCoCrCuFeNi高熵合金的屈服强度，依然摆脱不了强度和塑性同时提高的矛盾。
调研发现磁场应用于材料领域，可作为清洁、无接触、高密度的能量作用于物质的原子尺度，可影响凝固过程中的形核、元素扩散、熔体对流、择优取向、组织形态等，从而对材料的微观组织和性能产生影响，有望成为一种新型的材料处理的手段。
因此，将磁场作用于AlCoCrCuFeNi高熵合金的凝固过程，利用磁场的特殊优势，克服了合金材料强度和塑性同时提高的矛盾，实现同时提高AlCoCrCuFeNi高熵合金力学和磁性能，这将是具有非常重要的意义。本发明就是一种利用磁场同时提高AlCoCrCuFeNi高熵合金力学和磁性能的方法。
发明内容
为解决现有技术中存在的合金材料强度和塑性同时提高的矛盾，本发明提出了一种利用磁场提高AlCoCrCuFeNi高熵合金力磁性能的方法。
本发明的具体过程是：
步骤1，制备AlCoCrCuFeNi高熵合金钮扣锭：以Al、Co、Cr、Cu、Fe和Ni为原料；所述Al：Co：Cr：Cu：Fe：Ni的原子比为1：1：1：1：1：1配料。
所述Al、Co、Cr、Cu、Fe和Ni原料均为固态纯原料。
采用真空非自耗电弧熔炼法对原料进行熔炼，得到AlCoCrCuFeNi高熵合金钮扣锭；
所述制备AlCoCrCuFeNi高熵合金钮扣锭时，将经过表面处理的Al、Co、Cr、Cu、Fe和Ni放入真空非自耗电弧炉的坩埚中，采用真空非自耗电弧熔炼方法对所述Al、Co、Cr、Cu、Fe和Ni进行熔炼，同时开启电磁搅拌，所述熔炼电流为150A，搅拌电流为1.0A，熔炼时间为3min；待样品熔炼完成并彻底冷却后，将其翻面，反复熔炼4次；
步骤2，真空封装：将得到的AlCoCrCuFeNi高熵合金纽扣锭切割成块状样品。表面打磨掉超声波清洗后烘干。将清洗干净的样品放入石英管中真空封装，真空度为8×10-3Pa。
步骤3、安放样品：将真空封装的样品放入到所述磁场材料处理装置的石英管内的底部，并使该样品处于磁场材料处理装置的励磁线圈的匀强磁场中；所述磁场的强度为2～10T；
步骤4，磁场凝固：
所述磁场凝固是对置于励磁线圈匀强磁场中的样品进行磁场凝固。
具体过程是，闭合磁场材料处理装置的励磁电源和加热电源，通过励磁电源对励磁线圈通电，使该励磁线圈的匀强磁场的强度达到2～10T；通过加热电源，按照设定的加热速率、保温温度、保温时间和冷却速率为样品的凝固过程提供热能，以完成磁场下AlCoCrCuFeNi高熵合金的凝固过程，得到AlCoCrCuFeNi高熵合金样品。
所述磁场凝固时，加热速率为40℃/min，保温温度为1450℃，保温时间为30min，冷却速率为90℃/min，冷却到1000℃在水中进行淬火，得到真空重熔凝固后的高熵合金样品。
本发明得到的AlCoCrCuFeNi高熵合金的屈服强度σy为777～952MPa，抗拉强度σb为1633～1903MPa，硬度为374～413HV,饱和磁化强度Ms为26.4～34.5emu/g。
与现有技术相比，本发明取得的突出效果是：对已有的AlCoCrCuFeNi高熵合金进行磁场真空凝固后，凝固组织的形貌没有发生明显的变化，如图2-4所示。
图5中所示的2T磁场下凝固AlCoCrCuFeNi高熵合金的XRD曲线22、4T磁场下凝固AlCoCrCuFeNi高熵合金的XRD曲线23和10T磁场下凝固AlCoCrCuFeNi高熵合金的XRD曲线24，磁场处理后的AlCoCrCuFeNi高熵合金依然表现为BCC相和FCC相的两相结构，但两相的含量发生了变化，BCC相的含量提高。
由图6中所示在2T磁场下凝固AlCoCrCuFeNi高熵合金的室温压缩曲线25、4T磁场下凝固AlCoCrCuFeNi高熵合金的室温压缩曲线26和10T磁场下凝固AlCoCrCuFeNi高熵合金的室温压缩曲线27可以看出，由于BCC相属于强硬相，随着BCC相的增加，磁场处理后的AlCoCrCuFeNi高熵合金的屈服强度和抗拉强度提高，同时BCC相和FCC相含量更加均衡，磁场处理后的AlCoCrCuFeNi高熵合金的塑性也有所提高。
如图7所示，由2T磁场下凝固AlCoCrCuFeNi高熵合金的室温磁致回线28、4T磁场下凝固AlCoCrCuFeNi高熵合金的室温磁致回线29和10T磁场下凝固AlCoCrCuFeNi高熵合金的室温磁致回线30可以看出，由于BCC相是磁性相，随着BCC相的增加，磁场处理后的AlCoCrCuFeNi高熵合金的饱和磁化强度Ms提高。本发明将磁场作用于高熵合金的凝固过程，达到了同时提高AlCoCrCuFeNi高熵合金的力学和磁性能的目的。
附图说明
图1是磁场材料处理装置的结构示意图；
图2是2T磁场下凝固AlCoCrCuFeNi高熵合金的显微组织；
图3是4T磁场下凝固AlCoCrCuFeNi高熵合金的显微组织；
图4是10T磁场下凝固AlCoCrCuFeNi高熵合金的显微组织；
图5是不同磁场强度下凝固AlCoCrCuFeNi高熵合金的XRD曲线；
图6是不同磁场强度下凝固AlCoCrCuFeNi高熵合金的室温压缩曲线，应变速率为1×10-4s-1；
图7是不同磁场强度下凝固AlCoCrCuFeNi高熵合金的室温磁致回线，磁场强度-2T～2T；
图8是本发明的流程图。
图中：1.水冷机；2.压缩机；3.励磁电源；4.超导磁体；5.石英管；6.铜套；7.铜端盖；8.保温层；9.水冷层；10.试样；11.加热体；12.托盘；13.绝缘耐火圆盘；14.热电偶固定板；15.热电偶；16.加热电源；17.欧陆控制器；18.计算机；19.红外探头；20.试管夹；21.天平；22是2T磁场下凝固后的XRD曲线；23是4T磁场下凝固后的XRD曲线；24是10T磁场下凝固后的XRD曲线；25是2T磁场下凝固后的室温压缩曲线；26是4T磁场下凝固后的室温压缩曲线；27是10T磁场下凝固后的室温压缩曲线；28是2T磁场下凝固后的室温磁致回线；29是4T磁场下凝固后的室温磁滞回线；30是10T磁场下凝固后的室温磁滞回线。
具体实施方式
本发明各实施例的技术方案是通过磁场材料处理装置实施的。所述磁场材料处理装置的技术方案被公开在申请号为201910364023.3的发明创造中。该装置包括水冷机1、压缩机2、励磁电源3、超导磁体4、石英管5、铜套6、保温层8、水冷层9、加热体11、热电偶固定板14和热电偶14。其中：所述水冷机1与所述压缩机2连接；所述压缩机与超导磁体的液氮冷却管口输入端和输出端连接。励磁电源3与超导磁体4连接。
所述石英管5的下端穿过铜套6装入所述加热体内；热电偶15的上端穿过热电偶固定板14装入所述加热体内；并使所述石英管的下端面与所述热电偶的上端面之间有10～20mm的间距。所述加热体位于所述保温层8内，并使该加热体的外圆周表面与该保温层的内圆周表面之间有10～20mm的间距。所述保温层位于水冷层9内，并使该保温层的外圆周表面与该水冷层的内圆周表面贴合；所述保温层与水冷层的长度相同。所述水冷层位于超导磁体4内，并使该水冷层的外圆周表面与该超导磁体的内圆周表面贴合；该水冷层上端的定位凸台的下端面与该超导磁体的上端面贴合。在所述保温层上端的内孔中在安放有铜端盖7。
所述超导磁体4的下方固定有托盘12；绝缘耐火圆盘13安放在该托盘12上表面的卡槽内；所述托盘的中心孔与所述加热体的外圆周表面间隙配合；所述绝缘耐火圆盘通过黏土固接在所述加热体的外圆周表面。
并使该铜端盖上端的法兰与所述保温层和水冷层的端面贴合。所述铜套安放在该铜端盖上端面中心孔孔口处的止口上。
红外探头19、试管夹20和天平21组成了天平磁化率测量系统。当进行天平磁化率测量时，卸除所述石英管上的铜套，将所述试管夹的顶端通过挂钩与天平连接，将该试管夹的底端与该石英管通过尼龙螺栓连接，使石英管自由悬空。红外探头和天平通过导线和转换接口与计算机连接。
所述的加热体的壳体上有通槽，该通槽的槽宽为7mm；所述通槽的上端为螺旋槽，下端为竖直槽；所述螺旋槽顶端槽口距该加热体的上端面为30mm；所述竖直槽的槽口贯通该加热体的下端面。所述螺旋槽的轴向垂直长度与竖直槽的轴向长度之比为1:1.5。
所述螺旋槽的螺旋角为25°，相邻螺旋槽宽度方向的中心距之间的垂直距离为40mm。
所述铜套6的小外径端的外径与铜端盖的内径相同；所述大外径端上均布有四个径向的螺纹孔，并使各所述螺纹孔与该铜套的中心孔贯通；所述铜套中心孔的孔径与所述石英管的外径相同，并使二者之间间隙配合。当所述石英管装入该铜套的中心孔后，将螺栓装入各所述螺纹孔内将该石英管固紧。
所述热电耦固定板14为三角形板，在该热电耦固定板的几何中心有热电偶的过孔，在该热电耦固定板的三个角上分别有用于与所述托盘连接的螺孔。
所述托盘12的中心有加热体的安装孔。在该托盘上表面有轴向凸出的圆环，该圆环的内径与所述绝缘耐火圆盘的外径相同。在该托盘盘面的外缘均布有用于与超导磁体固连的螺孔；在该托盘盘面上有三角形分布的螺孔，用于连接所述热电耦固定板。
所述天平磁化率测量系统中的天平的质量量程最大为650g；所述石英管能够容纳的试样。
所述超导磁体4上表面至该超导磁体内腔孔深460mm的位置是匀强磁场的位置，该处磁场梯度为0，匀强磁场强度最高可达到10T。距超导磁体上表面往下330mm的位置是磁场梯度最大的位置，此位置梯度磁场最高可达300T2/m。
实施例一
本实施例是一种利用磁场提高AlCoCrCuFeNi高熵合金力学和磁性能的方法。
所述磁场的强度为2T。
本实施例的具体步骤如下：
步骤1、合金制备：配料，选取纯度不低于99.9％的Al、Co、Cr、Cu、Fe和Ni；所述的Al、Co、Cr、Cu、Fe和Ni均为固态纯原料。所述的Al：Co：Cr：Cu：Fe：Ni＝1：1：1：1：1：1配料。该比例为原子比。
采用机械方法打磨去掉各原料的氧化皮，用酒精清洗后放入真空非自耗电弧炉的坩埚中，采用真空非自耗电弧熔炼方法，关闭炉门，抽真空至1×10-3Pa然后反冲高纯氩气至0.04～0.06MPa。起弧后，对钛锭进行熔炼以吸收炉内残留的氧气。对所述Al、Co、Cr、Cu、Fe和Ni进行熔炼，同时开启电磁搅拌，所述熔炼电流为150A，搅拌电流为1.0A，熔炼时间为3min；待样品熔炼完成并彻底冷却后，将其翻面，反复熔炼4次以确保合金锭成分的均匀性，熔炼完成后得到AlCoCrCuFeNi高熵合金钮扣锭；
步骤2、真空封装：利用线切割将熔炼出的AlCoCrCuFeNi高熵合金纽扣锭切割成块状样品。利用砂轮打磨掉所述样品表面的氧化皮，放置到酒精中进行超声波清洗后烘干。将清洗干净的样品放到内径15mm外径18mm的石英管中真空封装，真空度为8×10-3Pa。
步骤3、安放样品：将真空封装的样品放入到所述磁场材料处理装置的石英管内的底部，并使该样品处于磁场材料处理装置的励磁线圈的匀强磁场中。
步骤4，磁场凝固：
对置于励磁线圈匀强磁场中的样品进行磁场凝固。
具体过程是，闭合磁场材料处理装置的励磁电源和加热电源，通过励磁电源对励磁线圈通电，使该励磁线圈的匀强磁场的强度达到2T；通过加热电源，按照设定的加热速率、保温温度、保温时间和冷却速率为样品的凝固过程提供热能，以完成磁场下AlCoCrCuFeNi高熵合金的凝固过程。
所述励磁线圈匀强磁场的磁场强度为2T，加热速率为40℃/min，保温温度为1450℃，保温时间为30min，冷却速率为90℃/min，冷却到1000℃在水中进行淬火，得到2T磁场下真空重熔凝固后的AlCoCrCuFeNi高熵合金样品。
实施例二
本实施例是一种利用磁场提高AlCoCrCuFeNi高熵合金力学和磁性能的方法。
所述磁场强度为4T。
本实施例的具体步骤如下：
步骤1、合金制备：配料，选取纯度不低于99.9％的Al、Co、Cr、Cu、Fe和Ni；所述的Al、Co、Cr、Cu、Fe和Ni均为固态纯原料。所述的Al：Co：Cr：Cu：Fe：Ni＝1：1：1：1：1：1配料。所述的比例为原子比。
采用机械方法打磨去掉各原料的氧化皮，用酒精清洗后放入真空非自耗电弧炉的坩埚中，采用真空非自耗电弧熔炼方法，关闭炉门，抽真空至1×10-3Pa然后反冲高纯氩气至0.04～0.06MPa；起弧后，首先对钛锭进行熔炼以吸收炉内残留的氧气，然后对各纯金属进行熔炼，同时开启电磁搅拌，所述熔炼电流为150A，搅拌电流为1.0A，熔炼时间为3min；待样品熔炼完成并彻底冷却后，将其翻面，反复熔炼4次以确保合金锭成分的均匀性，熔炼完成后得到AlCoCrCuFeNi高熵合金钮扣锭；
步骤2、真空封装：利用线切割将熔炼出的AlCoCrCuFeNi高熵合金纽扣锭切割成块状样品。利用砂轮打磨掉所述样品表面的氧化皮，放置到酒精中进行超声波清洗后烘干。将清洗干净的样品放到内径15mm外径18mm的石英管中真空封装，真空度为8×10-3Pa。
步骤3、安放样品：将真空封装的样品放入到所述磁场材料处理装置的石英管内的底部，并使该样品处于磁场材料处理装置的励磁线圈的匀强磁场中。
步骤4，磁场凝固：
对置于励磁线圈匀强磁场中的样品进行磁场凝固。具体过程是，闭合磁场材料处理装置的励磁电源和加热电源。通过励磁电源对励磁线圈通电，使该励磁线圈的匀强磁场的强度达到4T；通过加热电源，按照设定的加热速率、保温温度、保温时间和冷却速率为样品的凝固过程提供热能，以完成磁场下AlCoCrCuFeNi高熵合金的凝固过程。
所述励磁线圈的匀强磁场的磁场强度为4T，加热速率为40℃/min，保温温度为1450℃，保温时间为30min，冷却速率为90℃/min，冷却到1000℃在水中进行淬火，得到4T磁场下真空重熔凝固后的AlCoCrCuFeNi高熵合金样品。
实施例三
本实施例是一种利用磁场提高AlCoCrCuFeNi高熵合金力学和磁性能的方法。
所述磁场强度为10T。
本实施例的具体步骤如下：
步骤1、合金制备：配料，选取纯度不低于99.9％的Al、Co、Cr、Cu、Fe和Ni；所述的Al、Co、Cr、Cu、Fe和Ni均为固态纯原料。所述的Al：Co：Cr：Cu：Fe：Ni＝1：1：1：1：1：1配料。所述的比例为原子比。
采用机械方法打磨去掉各原料的氧化皮，用酒精清洗后放入真空非自耗电弧炉的坩埚中，采用真空非自耗电弧熔炼方法，关闭炉门，抽真空至1×10-3Pa然后反冲高纯氩气至0.04～0.06MPa；起弧后，首先对钛锭进行熔炼以吸收炉内残留的氧气，然后对各纯金属进行熔炼，同时开启电磁搅拌，所述熔炼电流为150A，搅拌电流为1.0A，熔炼时间为3min；待样品熔炼完成并彻底冷却后，将其翻面，反复熔炼4次以确保合金锭成分的均匀性，熔炼完成后得到AlCoCrCuFeNi高熵合金钮扣锭；
步骤2、真空封装：利用线切割将熔炼出的AlCoCrCuFeNi高熵合金纽扣锭切割成块状样品。利用砂轮打磨掉所述样品表面的氧化皮，放置到酒精中进行超声波清洗后烘干。将清洗干净的样品放到内径15mm外径18mm的石英管中真空封装，真空度为8×10-3Pa。
步骤3、安放样品：将真空封装的样品放入到所述磁场材料处理装置的石英管内的底部，并使该样品处于磁场材料处理装置的励磁线圈的匀强磁场中。
步骤4，磁场凝固：
对置于励磁线圈匀强磁场中的样品进行磁场凝固。具体过程是，闭合磁场材料处理装置的励磁电源和加热电源。通过励磁电源对励磁线圈通电，使该励磁线圈的匀强磁场的强度达到10T；通过加热电源，按照设定的加热速率、保温温度、保温时间和冷却速率为样品的凝固过程提供热能，以完成磁场下AlCoCrCuFeNi高熵合金的凝固过程。
所述励磁线圈匀强磁场的磁场强度为10T，加热速率为40℃/min，保温温度为1450℃，保温时间为30min，冷却速率为90℃/min，冷却到1000℃在水中进行淬火，得到10T磁场下真空重熔凝固后的AlCoCrCuFeNi高熵合金样品
实验测试分析：
将实施例一、实施例二和实施例三中磁场下处理后得到的AlCoCrCuFeNi高熵合金样品沿着平行于磁场方向，利用线切割切下1mm薄片，使用美国FEI公司生产的聚焦离子/电子双束电镜FIB设备的扫描电子显微镜观察试样的微观组织形态，如图2～图4所示。
将实施例一、实施例二和实施例三中磁场下处理后得到的AlCoCrCuFeNi高熵合金样品沿着平行于磁场方向，利用线切割切下1mm薄片，使用日本岛晶的多晶X射线衍射仪进行物相分析。其衍射仪的阳极为铜靶，X射线的波长电压为40kV，扫描步长为0.02°。扫描范围为：20～100°，扫描速率为8°/min。从图5中的主衍射峰可以看出，磁场下重熔凝固后的AlCoCrCuFeNi高熵合金依然为BCC相和FCC相的两相结构，但两相含量发生变化，BCC相含量增加，且BCC相和FCC相含量更加均衡。
将实施例一、实施例二和实施例三中磁场下处理后得到的AlCoCrCuFeNi高熵合金样品沿着平行于磁场方向，利用线切割切下Ф3×6mm的圆柱试样，使用美国美斯特公司生产的CMT5205万能力学试验机进行室温压缩性能测试，采用的应变速率为1×10-4s-1。如图6所示，通过磁场处理，AlCoCrCuFeNi高熵合金的屈服强度、抗拉强度和断裂延伸率都提高。
将实施例一、实施例二和实施例三中磁场下处理后得到的AlCoCrCuFeNi高熵合金样品沿着平行于磁场方向，利用线切割切下Ф3×3mm的圆柱试样，利用英国SMSSERIES公司生产的多功能物性测量系统(PPMS)进行室温磁滞回线的测试，采用的磁场强度为-2T～2T。如图7所示，通过磁场处理，AlCoCrCuFeNi高熵合金的饱和磁化强度提高。
表1.磁场下凝固后AlCoCrCuFeNi高熵合金室温压缩性能参数、显微硬度和饱和磁化强度
处理条件 0T 2T 4T 10T
屈服强度/MPa 718 777 878 952
抗拉强度/MPa 1367 1633 1800 1903
断裂总伸长率/％ 16.9 18.2 20.5 19
硬度/HV 363 374 376 413
饱和磁化强度/emu/g 25.9 26.7 27.3 34.5
结合附图和表1，本发明将磁场作用于AlCoCrCuFeNi高熵合金的凝固过程，实现了同时提高AlCoCrCuFeNi高熵合金力学和磁性能。

Claims (5)

1.一种利用磁场提高AlCoCrCuFeNi高熵合金力磁性能的方法，其特征在于，具体过程是：
Co、Cr、Cu、Fe和Ni为原步骤1，制备AlCoCrCuFeNi高熵合金钮扣锭：以Al、料；所述Al：Co：Cr：Cu：Fe：Ni的原子比为1：1：1：1：1：1；
采用真空非自耗电弧熔炼法对原料进行熔炼，得到AlCoCrCuFeNi高熵合金钮扣锭；
步骤2，真空封装：将得到的AlCoCrCuFeNi高熵合金纽扣锭切割成块状样品；表面处理；将经过表面处理的样品放入石英管中真空封装，真空度为8×10-3Pa；
步骤3、安放样品：将真空封装的样品放入到所述磁场材料处理装置的石英管内的底部，并使该样品处于磁场材料处理装置的励磁线圈的匀强磁场中；所述磁场的强度为2～10T；
步骤4，磁场凝固：
所述磁场凝固是对置于励磁线圈匀强磁场中的样品进行磁场凝固；
具体过程是，闭合磁场材料处理装置的励磁电源和加热电源，通过励磁电源对励磁线圈通电，使该励磁线圈的匀强磁场的强度达到2～10T；通过加热电源，按照设定的加热速率、保温温度、保温时间和冷却速率为样品的凝固过程提供热能，完成磁场下AlCoCrCuFeNi高熵合金的凝固，得到AlCoCrCuFeNi高熵合金样品。
2.如权利要求1所述利用磁场提高AlCoCrCuFeNi高熵合金力磁性能的方法，其特征在于，所述制备AlCoCrCuFeNi高熵合金钮扣锭时，将经过表面处理的Al、Co、Cr、Cu、Fe和Ni放入真空非自耗电弧炉的坩埚中，采用真空非自耗电弧熔炼方法对所述Al、Co、Cr、Cu、Fe和Ni进行熔炼，同时开启电磁搅拌，所述熔炼电流为150A，搅拌电流为1.0A，熔炼时间为3min；待样品熔炼完成并彻底冷却后，将其翻面，反复熔炼4次。
3.如权利要求1所述利用磁场提高AlCoCrCuFeNi高熵合金力磁性能的方法，其特征在于，所述Al、Co、Cr、Cu、Fe和Ni原料均为固态纯原料。
4.如权利要求1所述利用磁场提高AlCoCrCuFeNi高熵合金力磁性能的方法，其特征在于，所述磁场凝固时，加热速率为40℃/min，保温温度为1450℃，保温时间为30min，冷却速率为90℃/min，冷却到1000℃在水中进行淬火。
5.如权利要求1所述利用磁场提高AlCoCrCuFeNi高熵合金力磁性能的方法，其特征在于，所述AlCoCrCuFeNi高熵合金的屈服强度σy为777～952MPa，抗拉强度σb为1633～1903MPa，硬度为374413HV，饱和磁化强度Ms为26.4～34.5emu/g。
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