CN109971287A - 一种止滑板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种止滑板，涉及止滑材料技术领域，旨在解决地板、静音垫在长期使用后，会因为膨胀、收缩等原因产生变形、边角翘曲等问题，仍会在基础表面发生位移窜位的问题。其技术方案要点是，包括板材层以及位于板材层一个侧面上的止滑涂层，该涂层具有优良止滑性能、高弹高强度的优势。本申请相应公开止滑板的生产工艺，将该止滑涂层用于静音垫、软质弹性地板、卷材、同质透心卷材或硬质地板，再将上述静音垫、卷材、硬质地板等铺设到基础地面上后，同样不易产生偏移窜位。

Description

一种止滑板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及止滑涂料的技术领域，尤其是涉及一种止滑板及其生产工艺。

背景技术

目前市场上家庭装修多采用木板、复合板等，同时，消费者也对PVC/橡胶等弹性地板的防水防潮、超强耐磨、零甲醛、环保、质轻、保养方便等性能越来越认可。

随着人们生活水平的不断改善，人们对居住条件的要求也越来越高，也对地板、卷材等的隔音性能提出了新要求。申请公布号为CN108915210A的中国专利公开了一种具有静音垫的地板及其生产工艺，所述地板从上至下包括地板层、粘合层以及静音垫，静音垫为EVA、IXPE、PE发泡、EPEF发泡、EPE高密度发泡、无纺布中的一种。通过在地板背面复合静音垫，铺装后地板则具备了一定的隔音性能。

现有技术中，授权公告号为CN104088435B的中国专利公开了一种免胶铺装止滑地板，包括至上而下依次设置的耐磨层、印刷彩膜层、第一底层PVC料层、第一网格玻璃纤维层、第一中层PVC料层、第二底层PVC料层、第二网格玻璃纤维层、第二中层PVC料层及止滑膜层，止滑膜层为PVC材质的止滑膜，经过热压复合。该止滑地板具备良好韧性与弹性，降低了硬度，安装后稳定性好，不再使用胶水或锁扣铺装方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：无论是背面复合静音垫的地板，还是带止滑膜层的止滑地板，铺设到地基表面上时仅依靠产品的自沉效果以及静音垫、PVC止滑膜与地基表面之间的摩擦力，来实现产品吸附于基础表面上而不滑动。地板、静音垫在长期使用后，会因为膨胀、收缩等原因产生变形、边角翘曲等问题，仍会在基础表面发生位移窜位，因此有待进一步改进。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种止滑板，其具有止滑性能佳的效果。

为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：

一种止滑板，包括板材层以及位于板材层一个侧面上的止滑涂层，所述止滑涂层由采用如下步骤制得的涂料涂覆而成：

称料：按质量百分数含量计，称取35-40%共聚单体、9-10%苯乙烯、0.3-0.5%丙烯酸、0.7-1.3%壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠和烯丙基聚氧乙烯醚按照质量比（3-7）：（7-3）混合的复配乳化剂、0.1-0.2%碳酸氢钠、49-54%去离子水、0.15-0.25%过硫酸铵引发剂、0.25-0.5%其他助剂；

核乳液制备：向搅拌装备中加入占复配乳化剂总量1/2~2/3的复配乳化剂、全部碳酸氢钠、一半去离子水，在转速300-400r/min的条件下，搅拌10-15min，升温至45-50℃；再加入2/5~2/3共聚单体、2/5~2/3苯乙烯，预乳化10-15min后升温到80-90℃，接着加入一半过硫酸铵引发剂，得到核乳液；

预乳化：在剩余的复配乳化剂中加入另一半去离子水，在30-40℃和300-400r/min的条件下分散10-15min，加入剩余共聚单体、苯乙烯、全部丙烯酸，得到预乳化液；

涂料制备：预乳化液分至少3次加入到核乳液中，将剩余的过硫酸铵引发剂均分成对应的份数，随预乳化液一起加入，之后加入其他助剂，加完后搅拌10-15min，升温至80-90℃，保温30-40min；冷却至30-40℃，调节体系pH为7，得到涂料。

通过采用上述技术方案，经过制备后得到一种涂料，将上述涂料涂刷至相应产品的背面，干燥后在产品的背面即得止滑涂层，这种止滑涂层摩擦系数高，也具有持续粘性，产品铺设到基础地面上后，不易产生偏移窜位。由于这种止滑涂层还具备高弹高强度，使得产品具有较好的机械性和延展性，即使铺设的基础表面有凹坑，也能利用涂层本身的延展性使其服帖于基础表面。

本发明进一步设置为：所述共聚单体为丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种；

所述其他助剂包括按质量百分数含量计的如下组分，

防腐杀菌剂 13-30%

渗透剂 70-87%。

通过采用上述技术方案，渗透剂具有较好的附着力，渗透力较强，干燥快，耐磨性强，并有很好的抗化学性及耐水性。在南方的梅雨季节，地面垫层下地基土壤中的水通过毛细作用上升，还有部分转化为汽态水向上渗透，易导致板材层霉变和吸水变形。而添加了防腐杀菌剂，可进一步减少霉变的产生。

本发明进一步设置为：所述板材层为静音垫、软质弹性地板、卷材、同质透心卷材、硬质地板中的一种。

通过采用上述技术方案，将止滑涂料涂到静音垫背面，烘干后在静音垫背面铺设离型纸，得到止滑性能佳的复合静音垫。由于止滑涂层的摩擦系数高，将止滑涂层涂到软质弹性地板、卷材、同质透心卷材或硬质地板的背面，再将上述卷材、同质透心卷材、硬质地板等铺设到基础地面上后，同样不易产生偏移窜位。

本发明进一步设置为：所述板材层为静音垫，所述静音垫远离止滑涂层的一个侧面上设置有地板层。

通过采用上述技术方案，通过将地板层与静音垫复合，铺装后地板则具备了一定的隔音性能，同时还兼具止滑性能，减少铺装时在基础表面产生的位移窜位。

本发明进一步设置为：所述板材层为硬质地板，所述硬质地板的侧面上设置有第一凸条，所述硬质地板的与第一凸条相对的侧面上开设有供相邻硬质地板上第一凸条卡嵌配合的第一条形槽。

通过采用上述技术方案，拼装硬质地板时，左、右相邻的硬质地板之间还通过第一凸条与第一条形槽的配合连接在一起，进一步提高硬质地板铺装的稳定性，减少翘边空鼓的产生。

本发明进一步设置为：所述硬质地板的与第一凸条相邻的侧面上设置有第二凸条，所述硬质地板的与第二凸条相对的侧面上开设有供相邻硬质地板上的第二凸条卡嵌配合的第二条形槽，所述第二条形槽与第一条形槽相通。

通过采用上述技术方案，拼装硬质地板时，左、右相邻的硬质地板之间通过第一凸条与第一条形槽卡嵌配合在一起，前、后相邻的硬质地板之间通过第二凸条与第二条形槽卡嵌配合连接在一起，进一步提高硬质地板铺装的稳定性，减少翘边空鼓的产生。

本发明进一步设置为：所述板材层为卷材，所述卷材包括从下至上依次设置的中料层、PVC花纹层、PVC耐磨层和UV固化层。

通过采用上述技术方案，复合型卷材具有耐磨、防滑、高弹高强度的优点，花色品种繁多，耐酸碱腐蚀。且UV固化层进一步提高了卷材的耐磨性能，延长卷材的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述中料层和PVC花纹层之间设置有玻璃纤维层。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维层进一步提高了卷材的强度。玻璃纤维具有良好的稳定性，可在一定程度上在平面上牵制卷材，防止发生起拱情况。

本发明的另一个目的是提供一种止滑板的生产工艺，该工艺制得的止滑板具有止滑性能佳的优势。

为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：

一种止滑板的生产工艺，包括如下步骤，

喷涂：在板材层的一个侧面上喷涂涂料，即得止滑涂层，止滑涂层的厚度为0.1-0.2mm；

干燥：将带止滑涂层的板材层自然干燥或在温度为70-100℃的烘道中烘干，烘干时间≥24h。

通过采用上述技术方案，将止滑涂料涂到板材层的一个侧面上干燥后即得止滑涂层，再将止滑板铺设到基础地面上，由于止滑涂层的摩擦系数高，止滑涂层增加板材层与基础地面之间的摩擦力，不易产生偏移窜位。

本发明进一步设置为：所述板材层为静音垫，干燥后还包括如下步骤，

在静音垫的止滑涂层边缘处粘贴一由透明PVC制成的握持部，之后再铺设离型纸，使得握持部位于离型纸与止滑涂层之间。

通过采用上述技术方案，将止滑涂层涂到静音垫背面，烘干后在静音垫背面铺设离型纸，得到止滑性能佳的复合静音垫。PVC具有一定的硬度，若是将带止滑涂层的静音垫直接贴附在离型纸上时，在取用时，将静音垫与离型纸剥离时较难。而将握持部的一部分贴附在止滑涂层和离型纸之间，取用时较为方便。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.将涂料涂刷至相应产品的底面，干燥后在产品的一侧面即得止滑涂层，这种止滑涂层摩擦系数高，也具有持续粘性，产品铺设到基础地面上后，不易产生偏移窜位；由于这种止滑涂层还具备高弹高强度，使得产品的柔韧性也较好，即使铺设的基础表面有凹坑，也能利用涂层本身的柔韧性使其填充吸附于基础表面；

2.将止滑涂层涂到静音垫、软质弹性地板、卷材、同质透心卷材或硬质地板的背面，再将上述静音垫、卷材、同质透心卷材、硬质地板等铺设到基础地面上后，不易产生偏移窜位，止滑性能佳。

附图说明

图1是本发明实施例7的整体结构示意图；

图2是本发明实施例12的整体结构示意图；

图3是本发明实施例14的结构示意图；

图4是本发明实施例15带锁扣的硬质地板结构示意图；

图5是本发明实施例16带平扣的硬质地板结构示意图；

图6是本发明实施例16带平扣的硬质地板拼装结构示意图；

图7是本发明实施例17的硬质地板拼装结构示意图。

图中，1、硬质地板；2、第一凸条；21、第一条形槽；3、卷材；31、中料层；32、玻璃纤维层；33、PVC花纹层；34、PVC耐磨层；35、UV固化层；4、止滑涂层；5、静音垫；51、离型纸；52、地板层；53、握持部；6、第二凸条；61、第二条形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开的一种止滑板，包括板材层以及位于板材层一个侧面上的止滑涂层，板材层为静音垫、软质弹性地板、卷材、同质透心卷材、硬质地板中的一种。止滑涂料包括共聚单体、苯乙烯、丙烯酸、复配乳化剂、引发剂、碳酸氢钠、其他助剂以及去离子水。

各实施例中，共聚单体采用丙烯酸正丁酯；

采用25wt%氨水调节体系pH；

碳酸氢钠为市售工业级碳酸氢钠;

防腐杀菌剂为4,5 -二氯-2-正辛基 -3-异噻唑啉酮（俗称DCOIT），由佛山蓝峰助剂有限公司购得，DCOIT对绝大多数细菌都有较强的杀灭能力且有抑制细菌繁殖的能力；

渗透剂为磺基琥珀酸二辛酯钠盐（俗称快T），由江苏省海安石油化工厂购得。

利用阴离子乳化剂的电荷稳定作用和非离子乳化剂的空间位阻作用一起产生协同效应的特点，选用壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠（阴离子乳化剂）和烯丙基聚氧乙烯醚(非离子乳化剂)复合体系作为本申请的乳化剂。

止滑涂料由核壳共聚制得，制备过程中，以苯乙烯为硬单体，丙烯酸正丁酯为软单体，丙烯酸为交联单体，进行核壳共聚，得到具有高弹高强的涂料。在引发剂的作用下，原有的中心壳体通过自乳化作用将交联单体吸附到乳胶粒表面或内部，之后引发聚合反应。将这种水性涂料涂覆在物质表面时，这些长链均匀的展开，其中的硬单体可提高结构强度和承重、承压能力，软单体则可提高整个体系的柔韧性，最终使得止滑涂层具有更好的机械性能。同时，丙烯酸单体可以提高乳胶膜的附着力、润湿性并增加乳液稳定性。

实施例1-4

按照质量比，各组分的含量如下表所示：

表1. 实施例1-4中涂料各组分含量表

实施例1-4中涂料的制备方法相同，以实施例4为例，制备方法具体包括以下步骤：

称料：按照配比称取丙烯酸正丁酯400kg、苯乙烯90kg、丙烯酸3kg、乳化剂7kg、碳酸氢钠1kg、去离子水490kg、过硫酸铵1.5kg；

核乳液制备：向搅拌装备中加入混合好的复配乳化剂4.5kg、1kg碳酸氢钠、245kg去离子水，在转速300r/min的条件下，搅拌10min，升温至45℃；再加入160kg丙烯酸正丁酯、54kg苯乙烯，预乳化10min后升温到80℃，接着加入0.75kg过硫酸铵引发剂，得到核乳液；

预乳化：在剩余的2.5kg复配乳化剂中加入剩余的245kg去离子水，在30℃和300r/min的条件下分散10min，加入剩余的240kg丙烯酸正丁酯、剩余的36kg苯乙烯、全部3kg丙烯酸，得到预乳化液；

涂料制备：预乳化液分3次加入到核乳液中，每一次均需加入0.25kg引发剂，之后加入DCOIT共0.5kg，快T共3kg，加完后搅拌10min，升温至80℃，保温30min；冷却至30℃，滴加氨水，使得体系pH为7，得到涂料；

喷涂：将得到的涂料喷涂至相应板材层的一个侧面上，即得止滑涂层，止滑涂层厚度为0.2mm。

在乳液聚合中，乳化剂的选择和用量对乳液的稳定性和粒径大小至关重要。在保持乳液的特性的前提下，为了提高聚合物乳液的稳定性、减小乳液的粒径，选择适当的乳化剂含量就很重要。

以实施例2为基础，对照组A-C与实施例2的区别在于，

对照组A，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠烯2.5kg，烯丙基聚氧乙烯醚2.5kg；

对照组B，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠烯5kg，烯丙基聚氧乙烯醚5kg；

对照组C, 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠烯7kg，烯丙基聚氧乙烯醚7kg。

表2.乳化剂用量对涂料性能的影响

对照组A与实施例2相比，乳化剂用量少，乳液钙离子稳定性差，乳液光泽差，这是因为乳化剂的用量不足时，乳液离子表面没有全部被乳化剂分子覆盖，使得乳液离子表面的电荷密度减小。随着乳化剂用量增大如实施例2和对照组B，产生的乳胶数目多，聚合过程的稳定性提高，乳液聚合的速率增大，乳液光泽好。

对照组C与实施例2和对照组B相比，乳化剂用量大，涂膜的耐水性下降，一方面是由于乳化剂在乳液干燥成膜时，难以挥发，且乳化剂本身具有亲水性，会使胶膜耐水性下降，水在胶膜上的接触角降低；另一方面，由于乳化剂亲油端基附着在大分子链上的数目增加，对链段聚结阻碍加大，使成膜性降低，耐水性下降。

将乳化剂的含量控制在0.7-1.3%，提高止滑涂层的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性。且由于止滑涂层具有较好的耐水性，板材层不易吸收地下水汽而产生变形翘曲，防止产品产生变形翘曲。

引发剂的种类也会影响乳液的稳定性。

以实施例3为基础，对照组1-2与实施例3的区别在于，

对照组1中引发剂为2kg过硫酸钾；

对照组2中引发剂为过硫酸钾-亚硫酸氢钠混合物，质量比1：1，共2kg。

表3.引发剂种类对涂料性能的影响

由表3可知，采用过硫酸钾-亚硫酸氢钠为引发剂或者使用过硫酸铵为引发剂均比单用过硫酸钾好。过硫酸钾作为引发剂时，聚合阶段即有凝聚物产生，而以过硫酸钾-亚硫酸氢钠或者过硫酸铵作引发剂时，聚合过程稳定，基本上无凝聚物产生，复合的乳胶粒粒径较小且粒径分布较窄。

实施例5-6

以实施例3为基础，实施例5-6与实施例3的区别在于，实施例5中丙烯酸为5kg，实施例6中丙烯酸为3kg，空白对照组中丙烯酸0kg。

表4.丙烯酸用量对涂料和涂膜性能的影响

由上表可知，随着丙烯酸用量的增加，涂料的粘度和吸水率均增大。这是因为，丙烯酸为亲水性单体，用量多时，会引起吸水率的提高。

实施例7

参照图1，一种具有止滑涂层的静音垫，采用实施例4制得的涂料，制备方法如下：

喷涂：在静音垫5的底面喷涂实施例4中制得的涂料，即得止滑涂层4，止滑涂层4的厚度为0.2mm；

干燥：将带止滑涂层4的静音垫5在温度为70℃的烘道中烘干，烘干时间24h；

干燥完毕后，在静音垫5的止滑涂4层边缘处粘贴一由透明PVC制成的握持部53，之后再铺设离型纸51，使得握持部53位于离型纸51与止滑涂层4之间。握持部53方便后期使用时取下离型纸51，离型纸51由硅油涂覆而成，硅油干燥成型之后，离型纸51表面光滑且不沾胶。

本实施例中，静音垫5为EVA发泡静音垫。

实施例8

一种具有止滑涂层的静音垫，以实施例7为基础，本实施例与实施例7的区别在于：静音垫5为IXPE发泡静音垫。IXPE发泡静音垫表面光滑、泡孔均匀致密，在湿气扩散时，可避免因泡孔不均导致的湿气不均情况，在一定程度上可减少起拱情况的产生。

实施例9

一种具有止滑涂层的静音垫，以实施例7为基础，本实施例与实施例7的区别在于：静音垫5为PVC静音垫。

实施例10

一种具有止滑涂层的静音垫，以实施例7为基础，本实施例与实施例7的区别在于：静音垫5为无纺布静音垫。

实施例11

一种具有止滑涂层的静音垫，以实施例7为基础，本实施例与实施例7的区别在于：静音垫5为纤维毡静音垫。

参照ISO 8295-1995的规定对实施例7-11带止滑涂层的各面层静音垫摩擦系数进行测量，同时测量相对于实施例7-11不带止滑涂层的静音垫的摩擦系数作为对比。

表5.带止滑涂层的各面层静音垫与不带止滑涂层的静音垫的摩擦系数

由上表可知，涂布有止滑涂层的静音垫相较于无止滑涂层的静音垫来说，具有更高的静摩擦系数和动摩擦系数，止滑性能更好。产品铺设到基础地面上时，撕下离型纸，将止滑涂层粘附于基础表面，不易产生偏移窜位，提高铺装的稳定性。

根据GB/T 528测定实施例7-11中带止滑涂层的静音垫的拉伸强度以及断裂伸长率，制作哑铃状试样，将实施例7-11中的止滑板试样均匀地置于拉力试验机的上、下夹持器上，调节夹持器的移动速度至（500±50）mm/min。

根据GB/T 7759测定实施例7-11中带止滑涂层的静音垫的压缩永久变形率，制作直径为（29±0.5）mm，高为（12.5±0.5）mm的止滑板试样，压缩率选用25%，进行压缩永久变形试验。

表6.实施例7-11性能测试结果

由上表可知，带止滑涂层的静音垫具备优良的弹性与强度，表面平整、无翘曲、无开裂。

实施例12

参照图2，一种顶面复合地板且背涂止滑涂层的静音垫，采用实施例4制得的涂料，制备方法如下：

步骤一：在静音垫5的顶面上涂抹一层粘合层，粘合层采用丙烯酸胶黏剂，丙烯酸胶黏剂购于爱乐特公司，爱乐特221AB胶-Ailete221环氧胶；

步骤二：将步骤一制得的带有粘合层的静音垫5粘合在地板层52上；

步骤三：在静音垫5的底面滚涂实施例4中制得的涂料，即得止滑涂层4，止滑涂层4厚度为0.2mm；

步骤四：将带止滑涂层4的静音垫5在温度为85℃的烘道中烘干，烘干时间24h；

步骤五：干燥完毕后，在静音垫5的止滑涂层4上铺设离型纸51。

本实施例中，复合的地板层52为软质弹性地板、硬质地板、实木地板、矿物地板中的一种，经过复合后，地板具有止滑性能的同时，还有良好的静音效果。通过粘胶作用，把地板层52、静音垫5、地面三者紧密连接成一整体，从而有效地防止地板层52变型、隆起。

实施例13

一种具有止滑涂层的软质弹性地板，采用实施例4制得的涂料，制备方法如下：

喷涂：在软质弹性地板的底面喷涂实施例4制得的涂料，即得止滑涂层，止滑涂层厚度为0.1mm；

干燥：将带止滑涂层的软质弹性地板在温度为85℃的烘道中烘干，烘干时间24h。

实施例14

参照图3，一种具有止滑涂层的卷材，包括从下至上依次设置的中料层31、玻璃纤维层32、PVC花纹层33、PVC耐磨层34和UV固化层35。采用实施例4制得的涂料，制备方法如下：

步骤一：在中料层31中添加短切玻璃纤维形成玻璃纤维层32，将PVC耐磨层34、PVC花纹层33、玻璃纤维层32、中料层31进行热压复合处理，加工温度为120℃，加工时间50min，压力为12mpa；

短切玻璃纤维具有良好的稳定性，可在一定程度上在平面上牵制卷材3，防止发生起拱情况；在玻璃纤维层32中复合加入天然石粉，强度更高；

步骤二：UV处理，在PVC耐磨层34顶面上涂布环氧丙烯酸UV漆，进行紫外线固化后形成UV固化层35；

环氧丙烯酸UV漆经由恒兴公司、阿克苏诺贝尔公司购得；

步骤三：在卷材3的底面喷涂实施例4制得的涂料，即得止滑涂层4，止滑涂层4厚度为0.1mm；

步骤四：将带止滑涂层4的卷材3在温度为85℃的烘道中烘干，烘干时间24h。

本实施例中，卷材3为PVC卷材，中料层31为PVC中料层。

此外，卷材不仅仅局限于PVC卷材，可采用同质透心橡胶卷材、同质透心EVA卷材等。

对实施例14中带止滑涂层的PVC卷材部分性能参数进行测定。

收缩率：采用精密高温烤箱HQ-WG-550进行测定；

硬度：采用邵氏硬度计SLX-D进行测定。

表7.卷材中未添加玻璃纤维层与添加玻璃纤维层的性能对比

由表7可知，增加玻璃纤维层后，卷材的收缩率大大降低，硬度降低，柔韧性也明显提高，减少产品出现翘曲的现象，产品性能更加优异。

实施例15

参照图4，一种具有止滑涂层的硬质地板，硬质地板标准：厚度为2-12mm。桌面弹性测试中，自然下垂高度△L＜500mm。

桌面弹性测试试验步骤：

步骤一：调整桌子水平，桌子高度为H0（H0≥600mm），在桌子边缘400mm处划一条线，将硬质地板的试件一端放在划线位置；

步骤二：用钢板（450*450mm）压住试件在桌子上的一端，让试件另一端自然下垂，钢板的一边要与桌子边缘对齐，在钢板上放置5Kg的砝码；

步骤三：待稳定后，用卷尺测量地面至试件下垂最低端的高度记录为H1。试件下垂距离△L=H0-H1。自然下垂高度△L＜500mm，即为硬质地板。

采用实施例4制得的涂料，具有止滑涂层的硬质地板1制备方法如下：

喷涂：在硬质地板1的底面喷涂实施例4制得的涂料，即得止滑涂层4，止滑涂层4厚度为0.1mm，本实施例中硬质地板厚度为2mm；

干燥：将带止滑涂层4的硬质地板1在温度为85℃的烘道中烘干，烘干时间24h。

本实施例中，硬质地板1为硬质PVC地板，硬质地板1的侧面上一体成型有第一凸条2，硬质地板1另一侧面上开设第一条形槽21。第一凸条2呈钩状，拼装硬质地板1时，左、右相邻的硬质地板1之间通过第一凸条2与第一条形槽21的配合连接在一起，提高铺装时的稳定性，减少硬质地板1的翘边空鼓，从而使得地板不易翘曲窜位。

实施例16

参照图5与图6，一种具有止滑涂层的硬质地板，采用实施例4制得的涂料，制备方法如下：

喷涂：在硬质地板1的底面喷涂实施例4制得的涂料，即得止滑涂层4，止滑涂层4厚度为0.1mm，硬质地板厚度为2.5mm；

干燥：将带止滑涂层4的硬质地板在温度为85℃的烘道中烘干，烘干时间24h。

本实施例中，硬质地板1为硬质实木地板，硬质地板1的侧面上连接有第一凸条2，硬质地板1另一侧面上开设有第一条形槽21。拼装硬质地板1时，左、右相邻的硬质地板1之间通过第一凸条2与第一条形槽21的配合连接在一起。硬质地板1的一侧面上一体成型有第二凸条6，第二凸条6与第一凸条2分别位于相邻的两个侧面上。硬质地板1的背面上开设有第二条形槽61，第二条形槽61与第一条形槽21相通。前、后相邻的硬质地板1之间通过第二凸条6与第二条形槽61卡嵌配合连接在一起，进一步提高硬质地板1铺装的稳定性，减少翘边空鼓的产生，从而使得地板不易翘曲窜位。

实施例17

参照图7，一种具有止滑涂层的硬质地板，采用实施例4制得的涂料，制备方法如下：

喷涂：在硬质地板1的底面喷涂实施例4制得的涂料，即得止滑涂层4，止滑涂层4厚度为0.1mm，硬质地板厚度为2mm；

干燥：将带止滑涂层4的硬质地板在温度为85℃的烘道中烘干，烘干时间24h。

本实施例中，硬质地板1为硬质PVC地板，硬质地板1的侧面上连接有第一凸条2，硬质地板1另一侧面上开设有第一条形槽21，第一条形槽21的截面呈V型。通过第一凸条2与第一条形槽21的配合，相邻两块硬质地板1可以互拼但是不需要锁的结构，因为止滑涂层4已经可以保证使地板不滑动。第一凸条2可以控制相邻硬质地板1间的高低差，铺装时较为平整不易翘边。

参照GB/T11718-2009、GB/T18102-2007、EN434的规定对实施例20- 22的带有止滑涂层的硬质地板的静曲强度、吸水厚度膨胀率、翘曲进行测试，记录如表8所示。

表8. 实施例15-17带有止滑涂层的地板的性能结果表

由表8可知，上述硬质地板具有良好的弹性以及强度，良好的机械性能。由于添加了止滑涂层，使得产品具备高弹高强度，使得地板产品的柔韧性也较好，即使铺设的基础表面有凹坑，也能利用涂层本身的柔韧性使其填充吸附于基础表面。此外，由于涂层具有较好的附着力，并有很好的耐水性，从而提高了硬质地板的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性，硬质地板不易吸收地下水汽而产生变形翘曲，减少窜位。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种止滑板，其特征在于：包括板材层以及位于板材层一个侧面上的止滑涂层，所述止滑涂层由采用如下步骤制得的涂料涂覆而成：

称料：按质量百分数含量计，称取35-40%共聚单体、9-10%苯乙烯、0.3-0.5%丙烯酸、0.7-1.3%壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠和烯丙基聚氧乙烯醚按照质量比（3-7）：（7-3）混合的复配乳化剂、0.1-0.2%碳酸氢钠、49-54%去离子水、0.15-0.25%过硫酸铵引发剂、0.25-0.5%其他助剂；

核乳液制备：向搅拌装备中加入占复配乳化剂总量1/2~2/3的复配乳化剂、全部碳酸氢钠、一半去离子水，在转速300-400r/min的条件下，搅拌10-15min，升温至45-50℃；再加入2/5~2/3共聚单体、2/5~2/3苯乙烯，预乳化10-15min后升温到80-90℃，接着加入一半过硫酸铵引发剂，得到核乳液；

预乳化：在剩余的复配乳化剂中加入另一半去离子水，在30-40℃和300-400r/min的条件下分散10-15min，加入剩余共聚单体、苯乙烯、全部丙烯酸，得到预乳化液；

涂料制备：预乳化液分至少3次加入到核乳液中，将剩余的过硫酸铵引发剂均分成对应的份数，分次随预乳化液一起加入，之后加入其他助剂，加完后搅拌10-15min，升温至80-90℃，保温30-40min；冷却至30-40℃，调节体系pH为7，得到涂料。

2.根据权利要求1所述的一种止滑板，其特征在于：所述共聚单体为丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种；

所述其他助剂包括按质量百分数含量计的如下组分，

防腐杀菌剂 13-30%

渗透剂 70-87%。

3.根据权利要求1所述的一种止滑板，其特征在于：所述板材层为静音垫、软质弹性地板、卷材、同质透心卷材、硬质地板中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种止滑板，其特征在于：所述板材层为静音垫，所述静音垫远离止滑涂层的一个侧面上设置有地板层。

5.根据权利要求3所述的一种止滑板，其特征在于：所述板材层为硬质地板，所述硬质地板的侧面上设置有第一凸条，所述硬质地板的与第一凸条相对的侧面上开设有供相邻硬质地板上第一凸条卡嵌配合的第一条形槽。

6.根据权利要求5所述的一种止滑板，其特征在于：所述硬质地板的与第一凸条相邻的侧面上设置有第二凸条，所述硬质地板的与第二凸条相对的侧面上开设有供相邻硬质地板上的第二凸条卡嵌配合的第二条形槽，所述第二条形槽与第一条形槽相通。

7.根据权利要求3所述的一种止滑板，其特征在于：所述板材层为卷材，所述卷材包括从下至上依次设置的中料层、PVC花纹层、PVC耐磨层和UV固化层。

8.根据权利要求7所述的一种止滑板，其特征在于：所述中料层和PVC花纹层之间设置有玻璃纤维层。

9.权利要求1-2所述止滑板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，

喷涂：在板材层的一个侧面上喷涂涂料，即得止滑涂层，止滑涂层的厚度为0.1-0.2mm；

干燥：将带止滑涂层的板材层自然干燥或在温度为70-100℃的烘道中烘干，烘干时间≥24h。

10.根据权利要求9所述的止滑板的生产工艺，其特征在于：所述板材层为静音垫，干燥后还包括如下步骤，

在静音垫的止滑涂层边缘处粘贴一由透明PVC制成的握持部，之后再铺设离型纸，使得握持部位于离型纸与止滑涂层之间。