CN109943181A

CN109943181A - 一种止滑涂层及其制备方法

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Publication number: CN109943181A
Application number: CN201910227435.2A
Authority: CN
Inventors: 付中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-03-25
Filing date: 2019-03-25
Publication date: 2019-06-28

Abstract

本发明公开了一种止滑涂层，涉及止滑材料的技术领域，旨在解决地板因为膨胀、收缩等原因产生变形、边角翘曲等问题，在基础表面发生位移窜位的问题。其技术方案要点是，包括按质量百分数含量计的如下组分，丙烯酸正丁酯35‑40%、苯乙烯9‑10%、丙烯酸0.3‑0.5%、乳化剂0.7‑1.3%、引发剂0.15‑0.25%、缓冲剂0.1‑0.2%、pH调节剂0.4‑0.6%、渗透剂0.2‑0.4%、去离子水49‑54%，该涂层具有优良止滑性能、高弹高强度的优势。本申请相应公开了止滑涂层的制备方法，制备过程中采用核壳共聚，再将涂层涂至相应产品背面，涂层干燥后具备高弹高强度且有一定持续粘性。

Description

一种止滑涂层及其制备方法

技术领域

本发明涉及止滑材料的技术领域，尤其是涉及一种止滑涂层及其制备方法。

背景技术

市场上用于家庭、办公装饰的地板通常是实木地板和复合地板。实木地板是用质地优良的天然木材制成，复合地板主要是用木片、木屑、胶水及塑料印刷贴面粘合而成。免胶地板多不带锁扣，且在安装过程中不需要使用胶水而直接铺装，这种免胶地板着重于地板背面的止滑效果。

现有技术中，申请公开号为CN102650155A的中国专利公开了一种铺垫式免胶水具隔音隔热保温结构的地板，所述地板包括基材层、贴合在基材层上的图案层以及贴合在图案层上的耐磨层，该地板的制作方法是：1)准备原料，制成基材；2)块状基材切片，以一片或两片以上组合，作为基材层；3)在基材层上贴覆图案层；4)在图案层上贴覆耐磨层；5)将图案层、耐磨层和基材层热贴合成一体，本发明可降低噪音分贝，具有隔音、隔热、保温等效果，使行人直接感觉脚底地板的柔和舒适，保证了地板的装饰效果，保证了地板的耐磨性，以保证地板的使用寿命，保证了地板铺垫后的稳定性，省去了胶水辅助粘合的繁琐工序，节约了成本，降低了施工难度，保证了装饰效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：仅仅通过在基材原料中加入氧化钡粉末或铁粉以增大地板本身重量，避免地板铺垫到地面后发生位移，从而来实现止滑是不够的。地板在长期使用后，会因为膨胀、收缩等原因产生变形、边角翘曲等问题，仍会在基础表面发生位移窜位，因此有待进一步改进。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种止滑涂层，其具有止滑性能佳的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种止滑涂层，包括按质量百分数含量计的如下组分，

丙烯酸正丁酯 35-40%

苯乙烯 9-10%

丙烯酸 0.3-0.5%

乳化剂 0.7-1.3%

引发剂 0.15-0.25%

缓冲剂 0.1-0.2%

pH调节剂 0.4-0.6%

渗透剂 0.2-0.4%

去离子水 49-54%。

通过采用上述技术方案，经过制备后得到一种涂料，将上述涂料涂刷至相应产品的背面，干燥后在产品的背面即得止滑涂层，这种止滑涂层摩擦系数高，也具有持续粘性，产品铺设到基础地面上后，不易产生偏移窜位。由于这种止滑涂层还具备高弹高强度，使得产品的柔韧性也较好，即使铺设的基础表面有凹坑，也能利用涂层本身的弹性使其服帖与基础表面。

本发明进一步设置为：所述乳化剂包括阴离子乳化剂和非离子乳化剂，按照质量比，所述阴离子乳化剂：非离子乳化剂=（3-7）：（7-3）。

通过采用上述技术方案，阴离子乳化剂的电荷稳定作用和非离子乳化剂的空间位阻作用一起产生协同效应，从而提高乳液聚合的稳定性、胶粒的稳定性和乳液聚合的单体转化率。

本发明进一步设置为：所述pH调节剂为25wt%氨水。

通过采用上述技术方案，由于丙烯酸是亲水性单体，随着丙烯酸用量的增加，乳液的粘度和吸水率增大，加入氨水进行碱中和增稠。

本发明进一步设置为：所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、亚硫酸氢钠中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，不同的引发剂，核壳聚合时的稳定性差别很大，对乳液的稳定性和粒径大小有很大的影响。在保持乳液特性的前提下，为了提高聚合物乳液的稳定性，选择合适的引发剂尤为重要。

本发明进一步设置为：所述渗透剂为磺基琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，加入渗透剂后，显著降低了表面张力，促进乳液更好地聚合。此外，渗透剂具有较好的附着力，渗透力较强，干燥快，耐磨性强，并有很好的抗化学性及耐水性。止滑涂料中加入渗透剂后，渗透剂通过有效渗透，与其他成分发生作用，阻塞了涂层的各大小细孔，得到一个致密的涂层，从而提高止滑涂层的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性。且由于止滑涂层具有耐水性，产品不易吸收地下水汽而产生变形翘曲。

本发明进一步设置为：止滑涂层还包括按质量百分数含量计的如下组分，

防腐杀菌剂 0.05-0.1%。

通过采用上述技术方案，在南方的梅雨季节，地面垫层下地基土壤中的水通过毛细作用上升，还有部分转化为汽态水向上渗透，易导致木地板霉变和吸水变形。而添加了防腐杀菌剂，可进一步减少霉变的产生，起到保护地板的作用。

本发明的另一个目的是提供一种止滑涂层的制备方法：包括如下步骤，

称料：按照配比称取丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酸、乳化剂、缓冲剂、引发剂、去离子水；

核乳液制备：向搅拌装备中加入部分乳化剂、全部缓冲剂、部分去离子水，在转速300-400r/min的条件下，搅拌10-15min，升温至45-50℃；再加入部分丙烯酸正丁酯、部分苯乙烯，预乳化10-15min后升温到80-90℃，接着滴加部分引发剂，得到核乳液；

预乳化：在剩余的乳化剂中加入剩余的去离子水，在30-40℃和300-400r/min的条件下分散10-15min，加入剩余的丙烯酸正丁酯、剩余的苯乙烯、全部丙烯酸，得到预乳化液；

核壳乳液制备：预乳化液分批次加入到核乳液中，每一次均需加入引发剂；之后加入防腐杀菌剂和渗透剂，搅拌10-15min，升温至80-90℃，保温30-40min；冷却至30-40℃，滴加pH调节剂，使得体系pH为7-8，得到核壳乳液；

喷涂：将得到的核壳乳液喷涂至相应产品背面，即得止滑涂层。

通过采用上述技术方案，采用核壳共聚，提高了乳液的稳定性，减小了乳液的粒径。制得的涂层耐候性好、耐擦防水，摩擦系数高，也具有持续粘性，产品铺设到基础地面上后，不易产生偏移窜位。由于具有防水性，即使铺设在潮湿的地基上仍能保持优良的止滑性能。

本发明进一步设置为：喷涂后还包括如下步骤，

干燥：将涂有核壳乳液的产品自然干燥或在温度为70-100℃的烘道中烘干，烘干时间≥24h。

通过采用上述技术方案，干燥养护过程使得地板产品能够充分释放其内应力，减少了产品的内部受力薄弱点，提高了产品的强度和尺寸稳定性。

本发明进一步设置为：按照质量比，核乳液制备使用的引发剂：核壳乳液制备使用的引发剂=1：1。

通过采用上述技术方案，在保持乳液特性的前提下，为了提高聚合物乳液的稳定性，选择合适的引发剂配比尤为重要，提高单体转化率的同时，也要维持聚合过程稳定，无凝聚物产生。随着引发剂用量的增加，单体的转化率不断增加，与此同时，乳液聚合过程中的凝聚率也不断增加。但是，引发剂过多时，引发剂起到电解质的作用，造成聚合反应失稳，凝聚率明显上升。

本发明进一步设置为：按照质量比，核乳液制备使用的丙烯酸正丁酯：核壳乳液制备使用的丙烯酸正丁酯=（4-7）：（6-3），核乳液制备使用的苯乙烯：核壳乳液制备使用的苯乙烯=（6-7）：（4-3）。

通过采用上述技术方案，硬单体苯乙烯可提高结构强度和承重、承压能力，软单体丙烯酸正丁酯则可提高整个体系的柔韧性，最终使得止滑涂层具有更好的机械性能。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.核壳共聚制得涂料，将涂料涂刷至相应产品的背面，干燥后在产品背面即得止滑涂层，这种止滑涂层摩擦系数高，也具有持续粘性，铺设到基础地面上后，不易产生偏移窜位；由于这种止滑涂层还具备高弹高强度，使得产品的柔韧性也较好，即使铺设的基础表面有凹坑，也能利用涂层本身的柔韧性使其服帖与基础表面；

2.在涂料中加入渗透剂，降低了表面张力，渗透剂通过有效渗透，与其他成分发生作用，阻塞了涂层的各大小细孔，得到一个致密的涂层，从而提高止滑涂层的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性；且由于止滑涂层具有耐水性，产品不易吸收地下水汽而产生变形翘曲；

3.乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂复配而成，阴离子乳化剂的电荷稳定作用和非离子乳化剂的空间位阻作用一起产生协同效应，从而提高乳液聚合的稳定性、胶粒的稳定性和乳液聚合的单体转化率。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

本发明公开的一种止滑涂层，由涂料涂覆而成，涂料包括丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酸、乳化剂、引发剂、缓冲剂、pH调节剂、防腐杀菌剂、渗透剂、去离子水。涂料由核壳共聚制得。制备过程中，以苯乙烯为硬单体，丙烯酸正丁酯为软单体，丙烯酸为交联单体，进行核壳共聚，得到具有高弹高强的涂料。在引发剂的作用下，原有的中心壳体通过自乳化作用将交联单体吸附到乳胶粒表面或内部，之后引发聚合反应。将这种涂料涂覆在物质表面时，这些长链均匀的展开，其中的硬单体可提高结构强度和承重、承压能力，软单体则可提高整个体系的柔韧性，最终使得止滑涂层具有更好的机械性能。同时，丙烯酸单体可以提高乳胶膜的附着力、润湿性并增加乳液稳定性。

各实施例中，pH调节剂为25wt.%氨水；

缓冲剂为市售工业级碳酸氢钠;

防腐杀菌剂为4,5 -二氯-2-正辛基 -3-异噻唑啉酮（俗称DCOIT），由佛山蓝峰助剂有限公司购得，DCOIT对绝大多数细菌都有较强的杀灭能力且有抑制细菌繁殖的能力；

渗透剂为磺基琥珀酸二辛酯钠盐（俗称快T），由江苏省海安石油化工厂购得。

实施例1-4

按照质量比，各组分的含量如下表所示：

表1. 实施例1-4中涂层各组分含量表

组分实施例1 实施例2 实施例3 实施例4

丙烯酸正丁酯 376.5kg 350kg 379.7kg 400kg

苯乙烯 100kg 90kg 95kg 90kg

丙烯酸 5kg 3kg 4kg 3kg

壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠烯 3.9kg 3.5kg 7kg 3.5kg

丙基聚氧乙烯醚 9.1kg 3.5kg 3kg 3.5kg

过硫酸铵引发剂 2.5kg 1.5kg 2kg 1.5kg

碳酸氢钠 2kg 1kg 1.5kg 1kg

25wt.%氨水 6kg 4kg 5kg 4kg

DCOIT 1kg 0.5kg 0.8kg 0.5kg

快T 4kg 3kg 2kg 3kg

去离子水 490kg 540kg 500kg 490kg

在乳液聚合中，乳化剂的选择和用量对乳液的稳定性和粒径大小至关重要。在保持乳液的特性的前提下，为了提高聚合物乳液的稳定性、减小乳液的粒径，选择适当的乳化剂体系和含量就很重要。

利用阴离子乳化剂的电荷稳定作用和非离子乳化剂的空间位阻作用一起产生协同效应的特点，选用壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠（阴离子乳化剂）和烯丙基聚氧乙烯醚(非离子乳化剂)复合体系作为本申请的乳化剂，从而提高乳液聚合的稳定性、胶粒的稳定性和乳液聚合的单体转化率。

以实施例2为基础，对照组A-C与实施例2的区别在于，

对照组A，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠烯2.5kg，烯丙基聚氧乙烯醚2.5kg；

对照组B，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠烯5kg，烯丙基聚氧乙烯醚5kg；

对照组C, 壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠烯7kg，烯丙基聚氧乙烯醚7kg。

表2.乳化剂用量对涂料性能的影响

对照组A

实施例2

对照组B

对照组C

钙离子稳定性否是是否

乳液外观乳白无蓝光乳白细腻蓝光强乳白细腻蓝光强蓝光弱

对照组A与实施例2相比，乳化剂用量少，乳液钙离子稳定性差，乳液光泽差，这是因为乳化剂的用量不足时，乳液离子表面没有全部被乳化剂分子覆盖，使得乳液离子表面的电荷密度减小。随着乳化剂用量增大如实施例2和对照组B，产生的乳胶数目多，聚合过程的稳定性提高，乳液聚合的速率增大，乳液光泽好。

对照组C与实施例2和对照组B相比，涂膜是接触角减小，表明涂膜的耐水性下降，一方面是由于乳化剂在乳液干燥成膜时，难以挥发，且乳化剂本身具有亲水性，会是胶膜耐水性下降，水在胶膜上的接触角降低；另一方面，由于乳化剂亲油端基附着在大分子链上的数目增加，对连段聚结阻碍加大，使成膜性降低，耐水性下降。

因此，将乳化剂的含量控制在0.7-1.3%，从而提高止滑涂层的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性。且由于止滑涂层具有较好的耐水性，产品不易吸收地下水汽而产生变形翘曲，防止产品产生变形翘曲。

实施例5-6

以实施例3为基础，实施例5-6与实施例3的区别在于，实施例5中丙烯酸为5kg，实施例6中丙烯酸为3kg。

表3.丙烯酸用量对涂料和涂膜性能的影响

由上表可知，随着丙烯酸用量的增加，涂料的粘度和吸水率均增大。这是因为，丙烯酸为亲水性单体，用量多时，会引起吸水率的提高。

实施例7-8

以实施例3为基础，实施例7-8与实施例3的区别在于，实施例7中引发剂为2kg过硫酸钾，实施例8中引发剂为过硫酸钾-亚硫酸氢钠混合物，质量比1：1，共2kg。

表4.引发剂种类对核壳乳液性能的影响

引发剂单体转化率% 凝聚物外观光泽

实施例7 95.8 较多白色 85

实施例3 97.8 无蓝光乳白色 107

实施例8 98.2 无蓝光乳白色 120

由表4可知，采用过硫酸钾-亚硫酸氢钠为引发剂或者使用过硫酸铵为引发剂均比单用过硫酸钾好。过硫酸钾作为引发剂时，聚合阶段即有凝聚物产生，而以过硫酸钾-亚硫酸氢钠或者过硫酸铵作引发剂时，聚合过程稳定，基本上无凝聚物产生，复合的乳胶粒粒径较小且粒径分布较窄。

实施例9

以实施例4为基础，实施例9的制备方法如下：

称料：按照配比称取丙烯酸正丁酯400kg、苯乙烯90kg、丙烯酸3kg、乳化剂7kg、碳酸氢钠1kg、去离子水490kg、过硫酸铵1.5kg；

核乳液制备：向搅拌装备中加入4.7kg乳化剂、1kg碳酸氢钠、245kg去离子水，在转速300r/min的条件下，搅拌10min，升温至45℃；再加入160kg丙烯酸正丁酯、54kg苯乙烯，预乳化10min后升温到80℃，接着加入0.75kg过硫酸铵，得到核乳液；

预乳化：在剩余的2.3kg乳化剂中加入剩余的245kg去离子水，在30℃和300r/min的条件下分散10min，加入剩余的240kg丙烯酸正丁酯、剩余的36kg苯乙烯、全部3kg丙烯酸，得到预乳化液；

核壳乳液制备：预乳化液分3次加入到核乳液中，每一次均需加入0.25kg引发剂；之后加入DCOIT共0.5kg，快T共3kg，加完后搅拌10min，升温至80℃，保温30min；冷却至30℃，滴加氨水，使得体系pH为7，得到核壳乳液；

喷涂：将得到的核壳乳液喷涂至相应产品背面，即得止滑涂层，止滑涂层厚度为0.3mm。

实施例10

以实施例4为基础，实施例10的制备方法如下：

核乳液制备：向搅拌装备中加入4.7kg乳化剂、1kg碳酸氢钠、245kg去离子水，在转速350r/min的条件下，搅拌13min，升温至48℃；再加入200kg丙烯酸正丁酯、58.5kg苯乙烯，预乳化12min后升温到85℃，接着加入0.75kg过硫酸铵，得到核乳液；

预乳化：在剩余的2.3kg乳化剂中加入剩余的245kg去离子水，在35℃和350r/min的条件下分散12min，加入剩余的200kg丙烯酸正丁酯、剩余的31.5kg苯乙烯、全部3kg丙烯酸，得到预乳化液；

核壳乳液制备：预乳化液分3次加入到核乳液中，每一次均需加入0.25kg引发剂，之后加入DCOIT共0.5kg，快T共3kg，加完后搅拌13min，升温至85℃，保温35min；冷却至35℃，滴加氨水，使得体系pH为7.5，得到核壳乳液；

实施例11

以实施例4为基础，实施例11的制备方法如下：

核乳液制备：向搅拌装备中加入4.7kg乳化剂、1kg碳酸氢钠、245kg去离子水，在转速400r/min的条件下，搅拌15min，升温至50℃；再加入280kg丙烯酸正丁酯、63kg苯乙烯，预乳化15min后升温到90℃，接着加入0.75kg过硫酸铵，得到核乳液；

预乳化：在剩余的2.3kg乳化剂中加入剩余的245kg去离子水，在40℃和400r/min的条件下分散15min，加入剩余的120kg丙烯酸正丁酯、剩余的27kg苯乙烯、全部3kg丙烯酸，得到预乳化液；

核壳乳液制备：预乳化液分3次加入到核乳液中，每一次均需加入0.25kg引发剂，之后加入DCOIT共0.5kg，快T共3kg，加完后搅拌15min，升温至90℃，保温40min；冷却至40℃，滴加氨水，使得体系pH为8，得到核壳乳液；

实施例12

以实施例4为基础，实施例12的制备方法如下：

核壳乳液制备：预乳化液分3次加入到核乳液中，每一次均需加入0.25kg引发剂，之后加入DCOIT共0.5kg，快T共3kg，加完后搅拌10min，升温至80℃，保温30min；冷却至30℃，滴加氨水，使得体系pH为7，得到核壳乳液；

喷涂：将得到的核壳乳液喷涂至相应产品背面，即得止滑涂层，止滑涂层厚度为0.2mm；

干燥：将带止滑涂层的产品在温度为70℃的烘道中烘干，烘干时间24h。

实施例13

以实施例4为基础，实施例13的制备方法如下：

喷涂：将得到的核壳乳液喷涂至相应产品背面，即得止滑涂层，止滑涂层厚度为0.3mm；

干燥：将带止滑涂层的产品在温度为85℃的烘道中烘干，烘干时间24h。

实施例14

以实施例4为基础，实施例14的制备方法如下：

喷涂：将得到的核壳乳液喷涂至相应产品背面，即得止滑涂层，止滑涂层厚度为0.1mm；

实施例15

以实施例4为基础，实施例15的制备方法如下：

干燥：将带止滑涂层的产品自然晾干。

性能测试

参照ISO 8295-1995的规定对实施例9-15的带止滑涂层的地板摩擦系数进行测量，同时测量申请公开号为CN102650155A的一种铺垫式免胶水具隔音隔热保温结构的地板作为对比A。

表5.实施例9-15带止滑涂层的地板摩擦系数以及对比A地板底面的摩擦系数

静摩擦系数动摩擦系数

实施例9 0.839 0.537

实施例10 1.002 0.362

实施例11 0.758 0.453

实施例12 0.965 0.648

实施例13 0.796 0.623

实施例14 0.847 0.539

实施例15 0.787 0.523

对比A 0.471 0.359

从表5可以看出，涂布有止滑涂层的产品相较于无止滑涂层的产品来说，具有更高的静摩擦系数和动摩擦系数，止滑性能更好。产品铺设到基础地面上后，不易产生偏移窜位。

参照GB/T11718-2009、GB/T18102-2007、EN434的规定对实施例9-15的带有止滑涂层的地板的静曲强度、吸水厚度膨胀率、翘曲进行测试，记录如表6所示。（实施例9-15中的用于检测的地板均为厚度10mm）

表6. 实施例9-15带有止滑涂层的地板的性能结果表

静曲强度/MPa 吸水厚度膨胀率/% 翘曲/mm

实施例9 28.3 0.12 0.6

实施例10 26.2 0.13 0.5

实施例11 26.7 0.19 0.6

实施例12 26.5 0.11 0.7

实施例13 27.4 0.14 0.3

实施例14 27.1 0.12 0.4

实施例15 27.1 0.13 0.4

标准 GB/T11718-2009，

24.0（>9-13mm） GB/T18102-2007，≤18 EN434≤2.0

由上表试验数据可知，由于添加了止滑涂层，使得产品具备高弹高强度，使得地板产品的柔韧性也较好，即使铺设的基础表面有凹坑，也能利用涂层本身的柔韧性使其服帖与基础表面。此外，由于涂层具有较好的附着力，并有很好的耐水性，从而提高了产品的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性，基材不易吸收地下水汽而产生变形翘曲，减少窜位。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种止滑涂层，其特征在于：包括按质量百分数含量计的如下组分，

丙烯酸正丁酯 35-40%

苯乙烯 9-10%

丙烯酸 0.3-0.5%

乳化剂 0.7-1.3%

引发剂 0.15-0.25%

缓冲剂 0.1-0.2%

pH调节剂 0.4-0.6%

渗透剂 0.2-0.4%

去离子水 49-54%。

2.根据权利要求1所述的一种止滑涂层，其特征在于：所述乳化剂包括阴离子乳化剂和非离子乳化剂，按照质量比，所述阴离子乳化剂：非离子乳化剂=（3-7）：（7-3）。

3.根据权利要求2所述的一种止滑涂层，其特征在于：所述pH调节剂为25wt%氨水。

4.根据权利要求3所述的一种止滑涂层，其特征在于：所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、亚硫酸氢钠中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的一种止滑涂层，其特征在于：所述渗透剂为磺基琥珀酸二辛酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种。

6.百分数含量计的如下组分，

防腐杀菌剂 0.05-0.1%。

7.权利要求1-6任一项所述的止滑涂层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，

称料：按照配比称取丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酸、乳化剂、缓冲剂、引发剂、去离子水、防腐杀菌剂、渗透剂；

核乳液制备：向搅拌装备中加入部分乳化剂、全部缓冲剂、部分去离子水，在转速300-400r/min的条件下，搅拌10-15min，升温至45-50℃；再加入部分丙烯酸正丁酯、部分苯乙烯，预乳化10-15min后升温到80-90℃，接着加入部分引发剂，得到核乳液；

核壳乳液制备：预乳化液分批次加入到核乳液中，每一次均需加入引发剂，之后加入防腐杀菌剂和渗透剂，加完后搅拌10-15min，升温至80-90℃，保温30-40min；冷却至30-40℃，加入pH调节剂，使得体系pH为7-8，得到核壳乳液；

8.根据权利要求7所述的止滑涂层的制备方法，其特征在于：喷涂后还包括如下步骤，

干燥：将带止滑涂层的产品自然干燥或在温度为70-100℃的烘道中烘干，烘干时间≥24h。

9.根据权利要求7所述的止滑涂层的制备方法，其特征在于：

按照质量比，核乳液制备使用的引发剂：核壳乳液制备使用的引发剂=1：1。

10.根据权利要求9所述的止滑涂层的制备方法，其特征在于：按照质量比，核乳液制备使用的丙烯酸正丁酯：核壳乳液制备使用的丙烯酸正丁酯=（4-7）：（6-3），核乳液制备使用的苯乙烯：核壳乳液制备使用的苯乙烯=（6-7）：（4-3）。