CN112194751A - 一种渗透型界面处理用固沙宝封固胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种渗透型界面处理用固沙宝封固胶的制备方法涉及建筑材料,本品涂刷在混凝地及砂浆表面时，可在其表面迅速渗透形成连续的不透水的保护薄膜，从而提高混凝地面及砂浆的强度。有效解决水泥基层的疏松度,防止墙面地面起灰起沙，空鼓现象，解决腻子脱粉，避免受潮引起的变形、掉色及脱落，净化室内空气。适用于交通、市政、建筑等领域的公路、机场、工民建等混凝地工程及水泥制品的养护。

Description

一种渗透型界面处理用固沙宝封固胶的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料，具体涉及一种渗透型界面处理用固沙宝封固胶的制备方法。
背景技术
工业与民用建筑中，混凝土、水泥砂浆地面最容易的起沙起灰罪魁祸首就是没有很好的固化基层，我们经常发现家里墙砖已经贴好，过段时间瓷砖出现空鼓，严重的还会掉砖，影响家人健康与心情，掉砖是由于基墙没有处理导致返砂，起灰最后瓷砖脱落。
发明内容
本发明的目的是提供一种渗透型界面处理用固沙宝封固胶的制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来解决上述技术问题的，
它的制作方法如下:
步骤一：将乳化罐、单体罐、混合罐洗净待用；
步骤二：（1）将1200kg水加入乳化罐，温度设定在82℃，开始进行搅拌；（2）将36kg非离子乳化剂加入乳化罐进行搅拌，搅拌转速40rpm；（3）用20kg水对乳化罐进行冲洗管线；（4）用氮气吹扫直至开始（N2 50CFH）；
步骤三：（1）将600kg水加入到单体罐中；（2）将500kg水加入到混合罐中；（3）将99kg阴离子乳化剂加入到混合罐中进行搅拌，使其充分溶解，然后将混合罐中的溶液转至单体罐中，并用100kg水对混合罐进行冲洗混合罐并转至单体罐中；（4）将23kg丙烯酸和20kg水加入到单体罐中进行搅拌；（5）将1438kg苯乙烯和840kg丁酯加入到单体罐中进行搅拌；
步骤四：将2.3kg过硫酸铵与40kg温水进行充分溶解后作为初始催化剂待用；
步骤五：将9.2kg过硫酸铵与150kg温水进行充分溶解后作为后续催化剂待用；
步骤六：（1）当乳化罐温度达到82℃，停止氮气喷射；转速40rpm；（2）加入初始催化剂催化；转速5分钟；（3）将91kg初始单体从单体罐加入乳化罐；（4）当乳化罐放热温度达到峰值（85℃）保温5分钟，开始单体和催化剂滴加；过程温度84-86℃；（5）当单体全部加入，用20kg水冲洗管线和釜；保持温度在85℃，持续1小时，然后开始冷却；（6）在75℃时，用超过10分钟的时间加入10kg氨水和40kg水；（7）取样，准备转入到冷却调节釜；
步骤七：（1）在转移前，确保所有管线都关闭；（2）降低搅拌速度，转移；
步骤八：聚合生产出来乳液与去离子水以1:1比例稀释混合，搅拌均匀后即可包装出料。
本发明具有如下有益效果：本品涂刷在混凝地及砂浆表面时，可在其表面迅速渗透形成连续的不透水的保护薄膜，从而提高混凝地面及砂浆的强度。有效解决水泥光滑基层的毛糙度,防止墙面空鼓现象，解决腻子脱粉，避免受潮引起的变形、掉色及脱落，净化室内空气。适用于交通、市政、建筑等领域的公路、机场、工民建等混凝地工程及水泥制品的养护。
具体实施方式
图1为本发明实验室模拟的严重起灰跑沙现象图；
图2为本发明实验室模拟的严重起灰跑沙现象图；
图3为本发明固沙宝封固胶的使用效果图；
图4为本发明固沙宝封固胶的使用效果图；
下面结合附图以及具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来解决上述技术问题的，
它的制作方法如下:
步骤一：将乳化罐、单体罐、混合罐洗净待用；
步骤二：（1）将1200kg水加入乳化罐，温度设定在82℃，开始进行搅拌；（2）将36kg非离子乳化剂加入乳化罐进行搅拌，搅拌转速40rpm；（3）用20kg水对乳化罐进行冲洗管线；（4）用氮气吹扫直至开始（N2 50CFH）；
步骤三：（1）将600kg水加入到单体罐中；（2）将500kg水加入到混合罐中；（3）将99kg阴离子乳化剂加入到混合罐中进行搅拌，使其充分溶解，然后将混合罐中的溶液转至单体罐中，并用100kg水对混合罐进行冲洗混合罐并转至单体罐中；（4）将23kg丙烯酸和20kg水加入到单体罐中进行搅拌；（5）将1438kg苯乙烯和840kg丁酯加入到单体罐中进行搅拌；
步骤四：将2.3kg过硫酸铵与40kg温水进行充分溶解后作为初始催化剂待用；
步骤五：将9.2kg过硫酸铵与150kg温水进行充分溶解后作为后续催化剂待用；
步骤六：（1）当乳化罐温度达到82℃，停止氮气喷射；转速40rpm；（2）加入初始催化剂催化；转速5分钟；（3）将91kg初始单体从单体罐加入乳化罐；（4）当乳化罐放热温度达到峰值（85℃）保温5分钟，开始单体和催化剂滴加；过程温度84-86℃；（5）当单体全部加入，用20kg水冲洗管线和釜；保持温度在85℃，持续1小时，然后开始冷却；（6）在75℃时，用超过10分钟的时间加入10kg氨水和40kg水；（7）取样，准备转入到冷却调节釜；
步骤七：（1）在转移前，确保所有管线都关闭；（2）降低搅拌速度，转移；
步骤八：聚合生产出来乳液与去离子水以1:1比例稀释混合，搅拌均匀后即可包装出料。
附图1以及附图2为实验室模拟的严重起灰跑沙现象图，将200kg石英砂洒在光滑基层，导致基层沙粉化，再将固沙封固剂喷洒再粉化界面，标准温度25环境中，自然干燥48小时后，锁沙效果明显，基层整体强度非常高，利器难以破坏。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题，技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述的仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本发明的的保护范围内。

Claims (1)

1.一种渗透型界面处理用固沙宝封固胶的制备方法，其特征在于 ：它的制作方法如下:
步骤一：将乳化罐、单体罐、混合罐洗净待用；
步骤二：（1）将1200kg水加入乳化罐，温度设定在82℃，开始进行搅拌；（2）将36kg非离子乳化剂加入乳化罐进行搅拌，搅拌转速40rpm；（3）用20kg水对乳化罐进行冲洗管线；（4）用氮气吹扫直至开始（N2 50CFH）；
步骤三：（1）将600kg水加入到单体罐中；（2）将500kg水加入到混合罐中；（3）将99kg阴离子乳化剂加入到混合罐中进行搅拌，使其充分溶解，然后将混合罐中的溶液转至单体罐中，并用100kg水对混合罐进行冲洗混合罐并转至单体罐中；（4）将23kg丙烯酸和20kg水加入到单体罐中进行搅拌；（5）将1438kg苯乙烯和840kg丁酯加入到单体罐中进行搅拌；
步骤四：将2.3kg过硫酸铵与40kg温水进行充分溶解后作为初始催化剂待用；
步骤五：将9.2kg过硫酸铵与150kg温水进行充分溶解后作为后续催化剂待用；
步骤六：（1）当乳化罐温度达到82℃，停止氮气喷射；转速40rpm；（2）加入初始催化剂催化；转速5分钟；（3）将91kg初始单体从单体罐加入乳化罐；（4）当乳化罐放热温度达到峰值（85℃）保温5分钟，开始单体和催化剂滴加；过程温度84-86℃；（5）当单体全部加入，用20kg水冲洗管线和釜；保持温度在85℃，持续1小时，然后开始冷却；（6）在75℃时，用超过10分钟的时间加入10kg氨水和40kg水；（7）取样，准备转入到冷却调节釜；
步骤七：（1）在转移前，确保所有管线都关闭；（2）降低搅拌速度，转移；
步骤八：聚合生产出来乳液与去离子水以1:1比例稀释混合，搅拌均匀后即可包装出料。
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