CN109971137A - 一种吸塑用防雾胶片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸塑用防雾胶片及其制备方法。吸塑用防雾胶片包括胶片主体和位于胶片主体两侧的防雾层，胶片主体包括以下组分：瓶级聚酯切片、聚乙烯醇、纳米二氧化钛和1‑5份抗菌剂；防雾层由防雾液固化形成，防雾溶液包括以下重量份的组分：5‑8份防雾剂、1‑3份荷叶疏水剂、3‑6份二氧化硅溶胶、0.03‑0.06份三甲氧基硅烷、0.1‑0.18份阴离子表面活性剂、30‑50份水、0.05‑0.1份消泡剂。本发明的制备方法为：S1、预处理；S2、一次干燥；S3、二次干燥；S4、挤出压延；S5、浸渍防雾液；S6、风干收卷。本发明的吸塑用防雾胶片具有防雾化效果和抗菌性能较好的优点。本发明的方法具有制备工艺简单的优点。

Description

一种吸塑用防雾胶片及其制备方法
技术领域
本发明涉及吸塑用胶片制备技术领域，更具体地说，它涉及一种吸塑用防雾胶片及其制备方法。
背景技术
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片(也称胶片)加热变软后，采用真空吸附于模具(建筑、金属、纸板等)表面，冷却后吸附在模具上，吸塑成型材料广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好、符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
常用的吸塑包装材料有聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯(PETG)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯等。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)一般由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来，PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
现有技术中，申请号为CN201410399792.4的中国发明专利文件中公开了一种抗菌抗油渍PET吸塑包装盒，所述抗菌抗油渍PET吸塑包装盒的原料配方由以下质量百分含量的材料组成：银离子抗菌剂1％～2％；纳米二氧化硅1％～2％；分散剂0.1％～0.3％；余量为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
现有的这种抗菌抗油渍PET吸塑包装盒虽然具备一定的抗菌性，但其生产成本高，同时不具备防雾功能，而往往高档水果从保鲜柜拿出后，其包装盒表面会形成一层雾，不利于直观观察包装盒中水果的质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种吸塑用防雾胶片，其具有抗雾化性能强，抗菌效果好的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种吸塑用防雾胶片，其具有制备工艺简单的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种吸塑用防雾胶片，包括胶片主体和位于胶片主体两侧的防雾层，所述胶片主体包括以下重量份的组分：80-90份瓶级聚酯切片、10-15份聚乙烯醇、20-30份纳米二氧化钛和1-5份抗菌剂；
所述防雾层由防雾液固化形成，防雾溶液包括以下重量份的组分：5-8份防雾剂、1-3份荷叶疏水剂、3-6份二氧化硅溶胶、0.03-0.06份三甲氧基硅烷、0.1-0.18份阴离子表面活性剂、30-50份水、0.05-0.1份消泡剂。
通过采用上述技术方案，由于瓶级聚酯切片具有均匀的晶体结构，有玻璃般的透明和光泽，良好的冲击韧性和高强度，阻隔性能好，具有较好的抗菌效果，能够延长保质期，向胶片主体中加入纳米二氧化钛和抗菌剂，因为纳米二氧化钛具有广谱抗菌功能，能抑制和杀灭微生物，并有防臭、防霉和消毒的作用，且本身化学性质稳定且对人体和环境无害，光催化作用持久，与抗菌剂相互配合使用，可提高防雾胶片的抗菌能力，同时使用聚乙烯醇和瓶级聚酯切片共混制作胶片主体，聚乙烯醇能够使胶片主体具有较好的阻隔性能和粘合力，从而增大胶片主体与防雾层的粘合力，以及防雾胶片的抗菌性能，位于胶片主体两侧的防雾层中含有防雾剂和荷叶疏水剂等组分，荷叶疏水剂可使防雾层形成荷叶效果，不粘水，提高防雾层的表面疏水性能，使防雾胶片不被水所润湿，形成高疏水结构，当胶片出现起雾时，水滴很快脱落，保持防雾胶片的透明度，使用二氧化硅溶胶、三甲氧基硅烷和阴离子表面活性剂相互配合，可提高防雾层与胶片主体的粘附效果以及防雾层的防雾效果和稳定性，使防雾效果更持久。
进一步地，所述瓶级聚酯切片由以下方法制成：(1)将质量比为1:1.2-1.5的精对苯二甲酸和乙二醇加入反应釜中，再加入3.6-4份间苯二甲酸和1-3份乙二醇锑，在250-260℃下反应4-5h；
(2)将0.01-0.03份炭黑和0.2-0.5份碳纤维搅拌混合后，研磨制成混合粉末，向步骤(1)所得物中加入混合粉末，采用双螺杆挤出机熔融共混并挤出造粒。
通过采用上述技术方案，由于炭黑和碳纤维具有吸热性能，与瓶级聚酯切片的制备原料熔融挤出，可使瓶级聚酯切片具有吸热功能，使防雾胶片表面温度始终保持在露点之上，以防止发生雾化现象，通过合理控制炭黑和碳纤维的使用量，使加入的炭黑和碳纤维不影响瓶级聚酯切片的透明度。
进一步地，所述混合粉末的粒径为20-30nm。
通过采用上述技术方案，将混合粉末的粒径控制在20-30nm以内，可防止混合颗粒较大，在熔融挤出时，出现颗粒较大的团聚物，并且可使混合粉末与制备瓶级聚酯切片的原料混合均匀，使制成的瓶级聚酯切片具有良好的防雾化效果。
进一步地，所述二氧化硅溶胶由以下方法制成：将80-100份甲醇硅溶胶在60℃的水浴下加热，并加入5-15份甲基三甲氧基硅烷，在60℃下反应1-1.5h，加入1-4份甲基乙氧基硅油继续反应1-1.5h，加入1-4份丙二醇甲醚醋酸酯溶剂，混合均匀后，减压蒸馏，加入0.1-0.3份陶瓷纤维粉，混合均匀。
通过采用上述技术方案，首先甲基三甲氧基硅烷发生水解，产生硅醇与硅溶胶中的二氧化硅离子表面的一部分羟基发生分子间脱水反应，加入甲基乙氧基硅油后，水解后产生的硅醇与二氧化硅离子表面剩余的羟基继续发生分子间脱水反应，制备成硅溶胶，加入陶瓷纤维粉具有较好的疏水性，能够进一步提高二氧化硅溶胶的疏水性，提高防雾胶片的防雾效果。
进一步地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠和十二烷基磺酸钠中的一种或几种的组合物。
进一步地，所述消泡剂包括乳化硅油消泡剂、二甲基硅油消泡剂和聚醚改性有机硅消泡剂中的一种或几种的组合物。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种吸塑用防雾胶片的制备方法，包括以下步骤：
S1、预处理：将瓶级聚酯切片置于155-160℃的环境下进行预热处理，预热时间为5-6h；
S2、一次干燥：将预热后的瓶级聚酯切片置于165-175℃的环境下进行干燥处理，处理时间为10-12h；
S3、二次干燥：将一次干燥处理后的瓶级聚酯切片置于240-300℃的环境下进行二次干燥处理，处理时间为200-240min；
S4、挤出压延：将二次干燥后的瓶级聚酯切片和聚乙烯醇、纳米二氧化钛、抗菌剂混合均匀后放入螺杆挤出机中，熔融挤出，将挤出的物料压延成胶片主体；
S5、浸渍防雾液：将胶片主体以2-3m/s的牵引速度经从温度为60-70℃的防雾液中经过；
S6、风干收卷：再对浸渍防雾液的胶片进行风干，形成防雾层，风干温度为75-85℃，收卷。
通过采用上述技术方案，将瓶级聚酯切片进行结晶、干燥和除湿处理后，挤出压延制成胶片主体，再将胶片主体以2-3m/s的牵引速度从防雾液中经过，防雾液粘附在胶片主体上，再将防雾液风干，形成防雾层，工艺简单方便。
进一步地，所述步骤S4中螺杆挤出机各区温度分别为：一区：295℃、二区：300℃、三区：305℃、四区：305℃、五区：330℃、模头：300℃。
进一步地，所述步骤S6中在防雾层上涂覆质量浓度为35-40％的聚氨酯溶液，再80-90℃的环境下烘干3-6h，再在防雾层上涂刷质量浓度为20-25％的聚酰胺水溶液，并在30-40℃的环境下烘干。
通过采用上述技术方案，在风干后的防雾层上再涂覆聚氨酯溶液，聚氨酯溶液与防雾层的粘结力强，耐候性好，涂刷后涂膜密实，无裂缝，防水性好，再在聚氨酯涂层上涂刷聚酰胺水溶液，聚酰胺水溶液风干后，具有良好的疏水效果，可防止水滴在防雾层上凝结，出现雾化现象。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明采用瓶级聚酯切片、抗菌剂和纳米二氧化钛制备胶片主体，使用荷叶疏水剂、防雾剂、二氧化硅溶胶等与水混合制成防雾液，由于瓶级聚酯切片的阻隔性能和透明度均较好，且抗菌剂和纳米二氧化钛具有良好的抗菌效果，在胶片主体上浸渍防雾液，防雾液干燥后形成防雾层，防雾液中的荷叶疏水剂和二氧化硅溶液等可使胶片主体上形成疏水且致密的防雾层，防止水滴在防雾层上凝结，提高防雾胶片的防雾性能。
第二、本发明中采用炭黑和碳纤维制备瓶级聚酯切片，由于炭黑和碳纤维具有良好的吸热性能，可使瓶级聚酯切片具有吸热性能，使防雾胶片的温度适中保持在露点以上，以防止发生雾化现象。
第三、本发明使用甲基三甲氧基硅烷和甲基乙氧基硅油反应制备出具有良好疏水性的二氧化硅溶胶，再与陶瓷纤维粉混合，陶瓷纤维粉具有良好的疏水性能，能够进一步提高二氧化硅溶胶的疏水性，从而提高防雾胶片的疏水性和防雾性能。
第四、本发明的方法先制备胶片主体，再将胶片主体从防雾液中经过，在胶片主体上形成防雾层，制备方法简单，工作效率高，适合工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
瓶级聚酯切片的制备例1-3
制备例1-3中炭黑选自上海井宏化工科技有限公司出售的货号为001的炭黑、碳纤维选自上海力硕复合材料科技有限公司出售的货号为017的碳纤维。
制备例1：(1)将质量比为1:1.2的精对苯二甲酸和乙二醇加入反应釜中，再加入3.6kg间苯二甲酸和1kg乙二醇锑，在250℃下反应4h；
(2)将0.01kg炭黑和0.2kg碳纤维搅拌混合后，研磨制成粒径为20nm的混合粉末，向步骤(1)所得物中加入混合粉末，采用双螺杆挤出机熔融共混并挤出造粒。
制备例2：(1)将质量比为1:1.4的精对苯二甲酸和乙二醇加入反应釜中，再加入3.8kg间苯二甲酸和1.2kg乙二醇锑，在255℃下反应4.5h；
(2)将0.02kg炭黑和0.3kg碳纤维搅拌混合后，研磨制成粒径为25纳米的混合粉末，向步骤(1)所得物中加入混合粉末，采用双螺杆挤出机熔融共混并挤出造粒。
制备例3：(1)将质量比为1:1.5的精对苯二甲酸和乙二醇加入反应釜中，再加入4kg间苯二甲酸和3kg乙二醇锑，在260℃下反应5h；
(2)将0.03kg炭黑和0.5kg碳纤维搅拌混合后，研磨制成粒径为30nm的混合粉末，向步骤(1)所得物中加入混合粉末，采用双螺杆挤出机熔融共混并挤出造粒。
二氧化硅溶胶的制备例4-6
制备例4-6中甲醇硅溶胶选自徐州中研纳米材料有限公司出售的ZY-JC型甲醇硅溶胶、甲基三甲氧基硅烷选自山东佰仟化工有限公司出售的101型甲基三甲氧基硅烷、甲基乙氧基硅油济南朗盛新材料有限公司出售的611型甲基乙氧基硅油、丙二醇甲醚醋酸酯选自广州市长鸿化工科技有限公司出售的PMA型丙二醇甲醚醋酸酯、陶瓷纤维粉选自灵寿县汇茂矿产品加工厂出售的货号为6651的陶瓷纤维粉。
制备例4：将80g甲醇硅溶胶在60℃的水浴下加热，并加入5g甲基三甲氧基硅烷，在60℃下反应1h，加入1g甲基乙氧基硅油继续反应1h，加入1g丙二醇甲醚醋酸酯溶剂，混合均匀后，减压蒸馏，加入0.1g陶瓷纤维粉，混合均匀，得到二氧化硅溶胶。
制备例5：将90g甲醇硅溶胶在60℃的水浴下加热，并加入10g甲基三甲氧基硅烷，在60℃下反应1.3h，加入3g甲基乙氧基硅油继续反应1.5h，加入2g丙二醇甲醚醋酸酯溶剂，混合均匀后，减压蒸馏，加入0.2g陶瓷纤维粉，混合均匀，得到二氧化硅溶胶。
制备例6：将100g甲醇硅溶胶在60℃的水浴下加热，并加入15g甲基三甲氧基硅烷，在60℃下反应1.5h，加入4g甲基乙氧基硅油继续反应1.5h，加入4g丙二醇甲醚醋酸酯溶剂，混合均匀后，减压蒸馏，加入0.3g陶瓷纤维粉，混合均匀，得到二氧化硅溶胶。
实施例
以下实施例中聚乙烯醇选自内蒙古凯杜新材料科技有限公司出售的型号为PVA-1799的聚乙烯醇、抗菌剂选自上海珧玥新型材料科技有限公司出售的BM-2型抗菌剂、纳米二氧化钛选自杭州智钛净化科技有限公司出售的VK-TA60型纳米二氧化钛、十二烷基苯磺酸钠选自南京天河化工有限公司出售的TH-112型十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠选自郑州宏博利化工产品有限公司出售的3503型硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠选自郑州市金水区荣达化工商行出售的货号为005的十二烷基磺酸钠、乳化硅油消泡剂选自广州市德田新材料有限公司出售的X-6306型乳化硅油消泡剂、二甲基硅油消泡剂选自广州宸奕贸易有限公司出售的AK-350型二甲基硅油消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂选自上海梓意化工有限公司出售的ZY-151型聚醚改性有机硅消泡剂、防雾剂选自广州市欧颖化工有限公司出售的W-101型防雾剂、荷叶疏水剂选自东莞市博诚化工有限公司出售的SP-2405型荷叶疏水剂。
实施例1：一种吸塑用防雾胶片，包括胶片主体和位于胶片主体两侧的防雾层，该吸塑用防雾胶片的制备方法包括以下步骤：
S1、预处理：按照表1中胶片主体的原料配比，将80kg瓶级聚酯切片置于155℃的环境下进行预热处理，预热时间为5h，瓶级聚酯切片由制备例1制备而成；
S2、一次干燥：将预热后的瓶级聚酯切片置于165℃的环境下进行干燥处理，处理时间为10h；S3、二次干燥：将一次干燥处理后的瓶级聚酯切片置于240℃的环境下进行二次干燥处理，处理时间为200min；
S4、挤出压延：将二次干燥后的瓶级聚酯切片和10kg聚乙烯醇、20kg纳米二氧化钛、1kg抗菌剂混合均匀后放入螺杆挤出机中，熔融挤出，螺杆挤出机各区温度分别为：一区：295℃、二区：300℃、三区：305℃、四区：305℃、五区：330℃、模头：300℃，将挤出的物料压延成胶片主体；
S5、浸渍防雾液：将胶片主体以2m/s的牵引速度经从温度为60℃的防雾液中经过，防雾液由表1中的原料混合制成，其中二氧化硅溶胶由制备例4制备而成，阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，消泡剂为乳化硅油消泡剂；
S6、风干收卷：再对浸渍防雾液的胶片进行风干，形成防雾层，风干温度为75℃，在防雾层上涂覆质量浓度为35％的聚氨酯溶液，再80℃的环境下烘干3h，再在防雾层上涂刷质量浓度为20％的聚酰胺水溶液，并在30℃的环境下烘干，收卷。
表1实施例1-5中防雾液的原料配比
实施例2：一种吸塑用防雾胶片，包括胶片主体和位于胶片主体两侧的防雾层，该吸塑用防雾胶片的制备方法包括以下步骤：
S1、预处理：按照表1中胶片主体的原料配比，将83kg瓶级聚酯切片置于158℃的环境下进行预热处理，预热时间为5.5h，瓶级聚酯切片由制备例2制备而成；
S2、一次干燥：将预热后的瓶级聚酯切片置于170℃的环境下进行干燥处理，处理时间为11h；S3、二次干燥：将一次干燥处理后的瓶级聚酯切片置于270℃的环境下进行二次干燥处理，处理时间为220min；
S4、挤出压延：将二次干燥后的瓶级聚酯切片和12kg聚乙烯醇、23kg纳米二氧化钛和2kg抗菌剂混合均匀后放入螺杆挤出机中，熔融挤出，螺杆挤出机各区温度分别为：一区：295℃、二区：300℃、三区：305℃、四区：305℃、五区：330℃、模头：300℃，将挤出的物料压延成胶片主体；
S5、浸渍防雾液：将胶片主体以2.5m/s的牵引速度经从温度为65℃的防雾液中经过，防雾液由表1中的原料混合制成，其中二氧化硅溶胶由制备例5制备而成，阴离子表面活性剂为硬脂酸钠，消泡剂为二甲基硅油消泡剂；
S6、风干收卷：再对浸渍防雾液的胶片进行风干，形成防雾层，风干温度为80℃，在防雾层上涂覆质量浓度为38％的聚氨酯溶液，再88℃的环境下烘干5h，再在防雾层上涂刷质量浓度为23％的聚酰胺水溶液，并在35℃的环境下烘干，收卷。
实施例3：一种吸塑用防雾胶片，包括胶片主体和位于胶片主体两侧的防雾层，该吸塑用防雾胶片的制备方法包括以下步骤：
S1、预处理：按照表1中胶片主体的原料配比，将85kg瓶级聚酯切片置于160℃的环境下进行预热处理，预热时间为6h，瓶级聚酯切片由制备例3制备而成；
S2、一次干燥：将预热后的瓶级聚酯切片置于175℃的环境下进行干燥处理，处理时间为12h；S3、二次干燥：将一次干燥处理后的瓶级聚酯切片置于275℃的环境下进行二次干燥处理，处理时间为240min；
S4、挤出压延：将二次干燥后的瓶级聚酯切片和13kg聚乙烯醇、25kg纳米二氧化钛、3kg抗菌剂混合均匀后放入螺杆挤出机中，熔融挤出，螺杆挤出机各区温度分别为：一区：295℃、二区：300℃、三区：305℃、四区：305℃、五区：330℃、模头：300℃，将挤出的物料压延成胶片主体；
S5、浸渍防雾液：将胶片主体以3m/s的牵引速度经从温度为70℃的防雾液中经过，防雾液由表1中的原料混合制成，其中二氧化硅溶胶由制备例6制备而成，阴离子表面活性剂为质量比为1:1的硬脂酸钠和十二烷基磺酸钠，消泡剂为质量比为1:1的二甲基硅油消泡剂和聚醚改性有机硅消泡剂；
S6、风干收卷：再对浸渍防雾液的胶片进行风干，形成防雾层，风干温度为85℃，在防雾层上涂覆质量浓度为40％的聚氨酯溶液，再90℃的环境下烘干6h，再在防雾层上涂刷质量浓度为25％的聚酰胺水溶液，并在40℃的环境下烘干，收卷。
实施例4-5：一种吸塑用防雾胶片，与实施例1的区别在于，胶片主体和防雾液的原料配比如表1所示。
对比例
对比例1：一种吸塑用防雾胶片，与实施例1的区别在于，胶片主体的原料中未添加纳米二氧化钛和抗菌剂。
对比例2：一种吸塑用防雾胶片，与实施例1的区别在于，瓶级聚酯切片的制备中未使用炭黑和碳纤维。
对比例3：一种吸塑用防雾胶片，与实施例1的区别在于，防雾液中未添加荷叶疏水剂。
对比例4：一种吸塑用防雾胶片，与实施例1的区别在于，防雾液中二氧化硅溶胶的制备中未使用陶瓷纤维。
对比例5：一种吸塑用防雾胶片，与实施例1的区别在于，防雾胶片的制备方法中未向风干后的胶片主体上依次涂刷聚氨酯溶液和聚酰胺溶液。
性能检测试验
按照实施例1-5和对比例1-5中的方法制备吸塑用防雾胶片，并按照以下方法检测吸塑用防雾胶片的各项性能，每项性能均测试五次，并取平均值作为最终检测值，将检测值记录于表2：
1、断裂伸长率和拉伸强度按照ASTMD638《塑料拉伸性能测定方法》标准进行检验，拉伸速度为50mm/min；
2、透光率和雾度：按照GB/T2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》进行测试；
3、水滴接触角：GB/T30693-2014《塑料薄膜与水接触角的测量》进行检测；
4、抗菌效果：采用GB/T31402-2015《塑料塑料表面抗菌性能试验方法》进行检测。
表2各实施例和各对比例制得的吸塑用防雾胶片的性能测试结果
由表2中数据可以看出，按照实施例1-5中方法制备的吸收用防雾胶片的断裂伸长率达到326％以上，拉伸强度达到56.9MPa以上，透光率高，雾度小，水滴接触角大，疏水性能好，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率大，说明由实施例1-5制备的吸塑用防雾胶片具有较好的防雾化性能和抗菌效果。
对比例1因胶片主体中未添加纳米二氧化硅和抗菌剂，由对比例1制成的防雾胶片与实施例1相比，拉伸强度、断裂伸长率和透光率等性能相差不大，但抗菌效果下降明显，说明纳米二氧化硅和抗菌剂能够提高防雾胶片的抗菌效果。
对比例2因瓶级聚酯切片的原料中未添加炭黑和碳纤维，由对比例2制成的防雾胶片拉伸强度和断裂伸长率降低，透光率和抗菌效果与实施例1相比下降不明显，雾度明显增大，水滴接触角明显降低，说明炭黑和碳纤维能够增大防雾胶片的防雾化性能。
对比例3因防雾液中未添加荷叶疏水剂，由对比例3制成的防雾胶片与实施例1相比，断裂伸长率和拉伸强度相差不大，透光率降低不明显，抗菌效果相差不大，但雾度和水滴接触角与实施例1相比变差较为明显，说明荷叶疏水剂能够提高防雾胶片的疏水性能，从而提高防雾胶片的防雾化效果。
对比例4因二氧化硅溶胶中未添加陶瓷纤维，由对比例3制备的防雾胶片与实施例1相比，断裂伸长率、拉伸强度、透光率和抗菌率降低不明显，但是雾度变大，水滴接触角降低明显，说明陶瓷纤维能够提高防雾胶片的防雾化效果。
对比例5因未向防雾层外涂刷聚氨酯溶液和聚酰胺溶液，有表2中数据可以看出，由对比例5制成的防雾胶片的抗菌效果与实施例1相比无较大变化，但是拉伸强度、断裂伸长率、透光率、雾度和水滴接触角均变差，说明在防雾层上涂刷聚氨酯溶液和聚酰胺溶液能够提高防雾胶片的防雾化效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种吸塑用防雾胶片，其特征在于，包括胶片主体和位于胶片主体两侧的防雾层，所述胶片主体包括以下重量份的组分：80-90份瓶级聚酯切片、10-15份聚乙烯醇、20-30份纳米二氧化钛和1-5份抗菌剂；
所述防雾层由防雾液固化形成，防雾溶液包括以下重量份的组分：5-8份防雾剂、1-3份荷叶疏水剂、3-6份二氧化硅溶胶、0.03-0.06份三甲氧基硅烷、0.1-0.18份阴离子表面活性剂、30-50份水、0.05-0.1份消泡剂。
2.根据权利要求1所述的吸塑用防雾胶片，其特征在于，所述瓶级聚酯切片由以下方法制成：（1）将质量比为1:1.2-1.5的精对苯二甲酸和乙二醇加入反应釜中，再加入3.6-4份间苯二甲酸和1-3份乙二醇锑，在250-260℃下反应4-5h；
（2）将0.01-0.03份炭黑和0.2-0.5份碳纤维搅拌混合后，研磨制成混合粉末，向步骤（1）所得物中加入混合粉末，采用双螺杆挤出机熔融共混并挤出造粒。
3.根据权利要求2所述的吸塑用防雾胶片，其特征在于，所述混合粉末的粒径为20-30nm。
4.根据权利要求1所述的吸塑用防雾胶片，其特征在于，所述二氧化硅溶胶由以下方法制成：将80-100份甲醇硅溶胶在60℃的水浴下加热，并加入5-15份甲基三甲氧基硅烷，在60℃下反应1-1.5h，加入1-4份甲基乙氧基硅油继续反应1-1.5h，加入1-4份丙二醇甲醚醋酸酯溶剂，混合均匀后，减压蒸馏，加入0.1-0.3份陶瓷纤维粉，混合均匀。
5.根据权利要求1所述的吸塑用防雾胶片，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠和十二烷基磺酸钠中的一种或几种的组合物。
6.根据权利要求1所述的吸塑用防雾胶片，其特征在于，所述消泡剂包括乳化硅油消泡剂、二甲基硅油消泡剂和聚醚改性有机硅消泡剂中的一种或几种的组合物。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的吸塑用防雾胶片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预处理：将瓶级聚酯切片置于155-160℃的环境下进行预热处理，预热时间为5-6h；
S2、一次干燥：将预热后的瓶级聚酯切片置于165-175℃的环境下进行干燥处理，处理时间为10-12h；
S3、二次干燥：将一次干燥处理后的瓶级聚酯切片置于240-300℃的环境下进行二次干燥处理，处理时间为200-240min；
S4、挤出压延：将二次干燥后的瓶级聚酯切片和聚乙烯醇、纳米二氧化钛、抗菌剂混合均匀后放入螺杆挤出机中，熔融挤出，将挤出的物料压延成胶片主体；
S5、浸渍防雾液：将胶片主体以2-3m/s的牵引速度经从温度为60-70℃的防雾液中经过；
S6、风干收卷：再对浸渍防雾液的胶片进行风干，形成防雾层，风干温度为75-85℃，收卷。
8.根据权利要求7所述的吸塑用防雾胶片的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中螺杆挤出机各区温度分别为：一区：295℃、二区：300℃、三区：305℃、四区：305℃、五区：330℃、模头：300℃。
9.根据权利要求7所述的吸塑用防雾胶片的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中防雾层上涂覆质量浓度为35-40%的聚氨酯溶液，再80-90℃的环境下烘干3-6h，再在防雾层上涂刷质量浓度为20-25%的聚酰胺水溶液，并在30-40℃的环境下烘干。
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