CN109970541A - 一种普瑞巴林中间体(r)-3-氨甲酰基甲基-5-甲基己酸的制备方法 - Google Patents
一种普瑞巴林中间体(r)-3-氨甲酰基甲基-5-甲基己酸的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109970541A CN109970541A CN201711499802.1A CN201711499802A CN109970541A CN 109970541 A CN109970541 A CN 109970541A CN 201711499802 A CN201711499802 A CN 201711499802A CN 109970541 A CN109970541 A CN 109970541A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- lipase
- reaction
- isobutylglutaric
- temperature control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
- C07C231/02—Preparation of carboxylic acid amides from carboxylic acids or from esters, anhydrides, or halides thereof by reaction with ammonia or amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/06—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid amides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/08—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/62—Carboxylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B2200/00—Indexing scheme relating to specific properties of organic compounds
- C07B2200/07—Optical isomers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种治疗癫痫、神经病理性疼痛及焦虑症的药物普瑞巴林关键中间体(R)‑3‑氨甲酰基甲基‑5‑甲基己酸的制备方法。该方法以氰乙酰胺、异戊醛为起始原料进行反应制得3‑异丁基戊二酸,再经过酯化反应,酶促反应及氨解反应制得普瑞巴林中间体(R)‑3‑氨甲酰基甲基‑5‑甲基己酸。本发明成本低,反应简便,环境友好,收率较高,宜于工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种普瑞巴林中间体(R)-3-氨甲酰基甲基-5-甲基己酸的制备方法。
背景技术
普瑞巴林,化学名为(S)-3-氨甲基-5-甲基己酸,是由辉瑞公司开发的γ-氨基丁酸(GABA)受体拮抗剂,结构和作用与加巴喷丁相似,具有抗癫痛、镇痛和抗焦虑活性。FDA于2004年12月份批准其上市,制剂为胶囊剂。该品种广泛用于癫痫、神经病理性疼痛及焦虑症治疗药物广泛性焦虑障碍,糖尿病性外周神经病,疱疹后神经痛,纤维肌痛综合征,癫痫的辅助治疗等。
(R)-3-氨甲酰基甲基-5-甲基己酸是一种中间体,可以用于转化为具有生物活性的普瑞巴林,EP0828704中描述了(R)-3-氨甲酰基甲基-5-甲基己酸的制备方法:使酸外消旋体与(R)-(+)-d苯基乙胺在氯仿中起盐化反应,冷却后沉淀,然后对酸的R对映体与光学活性胺之间形成的盐进行酸法水解。该方法的制备成本较高,同时用到的溶剂氯仿具有致癌作用,不宜用于工业生产。此外WO9638405、US5629447中也有相关报道,但成本较高,收率也不高,本发明提供了一种低成本的、可控性强、宜于工业生产的制备(R)-3-氨甲酰基甲基-5-甲基己酸的方法。
发明内容
一种(R)-3-氨甲酰基甲基-5-甲基己酸的制备方法,其包括如下步骤:
(1)3-异丁基戊二酸的制备:在反应容器中加入水、氰乙酰胺,并控温20~30℃一次性加入少量三乙胺;再控温20~30℃,开始滴加异戊醛,滴毕后继续保温搅拌反应;反应结束后,升温至70~80℃之间,搅拌下继续向反应容器中滴加30%盐酸,滴毕后继续保温搅拌;待体系溶清后继续逐步升温至回流,控制内温在90~100℃之间,继续补加30%盐酸,进行搅拌反应;待反应完毕,降温至20~30℃之间,再依次加入水和1,2-二氯乙烷搅拌0.5~1.0h,在20~30℃之间静置分液得有机相,有机相减压浓缩干即可3-异丁基戊二酸,其中:氰乙酰胺、异戊醛及盐酸的投料摩尔比为2∶1∶4~6。
(2)3-异丁基戊二酸二乙酯的制备:在反应容器中,加入乙醇、3-异丁基戊二酸的二氯乙烷溶液,搅拌溶清,再控温在60℃以下,滴加氯化亚砜;滴毕后,控制内温在55~65℃之间,继续搅拌;待反应结束后,降温至15~30℃之间待用;向另一反应容器中加入水,控温15~30℃之间,将反应液缓慢滴加到水中淬灭,滴加完毕后,继续搅拌10min,静置分液,得有机相,并在25℃下,向有机相中加入水,搅拌状态下滴加碳酸氢钠水溶液,调节PH水相在6~7之间,继续搅拌;待复测PH值不变后,静置分层,有机相减压浓缩即得淡黄色至橙黄色透明油状物,为3-异丁基戊二酸二乙酯。其中:氯化亚砜、3-异丁基戊二酸的投料摩尔比为1∶1~3。
(3)(S)-3-异丁基戊二酸单乙酯:25℃下,向反应容器中一次性加入配好的澄清碳酸氢钠水溶液、3-异丁基戊二酸二乙酯,充分搅拌0.5~1h,pH稳定在8.5~8.9之间,控制体系内温在10~20℃之间(最佳反应温℃在15℃),加入脂肪酶,保温敞口快速搅拌反应;待反应完毕,将体系控温在10~25℃之间,搅拌状态下滴加30%盐酸,约0.5~1h滴毕,保温继续搅拌2~3h;控制内温在15~25℃之间,加入1,2-二氯乙烷,搅拌10分钟,静置分液,有机相经无水硫酸钠干燥,再50~55℃减压浓缩有机相至无馏分即得黄色透明油状液体(S)-3-异丁基戊二酸单乙酯。其中:碳酸氢钠与3-异丁基戊二酸二乙酯投料摩尔比为3~4∶1。
(4)(R)-3-氨甲酰甲基-5-甲基己酸的制备:25℃以下,向高压釜中依次抽入甲醇、(S)-3-异丁基戊二酸单乙酯和无水氯化钙,体系无明显放热,抽真空至内压=-0.095MPa,控制反应釜内温50℃以下,向高压釜中通入氨气,通氨气过程中体系放热明显(温冲在30℃左右),用循环凉油降温,可间断式通氨,约40min通毕,此时体系的压力在0.05~0.1MPa之间,开始升温,控制釜内温在65~70℃之间,高压釜压力在0.2~0.3MPa之间,继续搅拌反应24~48h;待反应完全,用循环水将高压釜内温降至40℃以下,用氮气压料;再控温40~50℃减压浓缩反应液至无馏分后,开始降温至20~25℃,并控温加入水,搅拌2~4h,过滤,得澄清透明的淡黄色溶液;控温10~20℃,开始向淡黄色水层滴加盐酸,调节反应体系pH=1~2;再控温在10~20℃之间,继续保温搅拌1~2h,过滤得类白色固体湿品,40℃减压烘干即得(R)-3-氨甲酰甲基-5-甲基己酸粗品。精制方法为:将粗品、甲醇加入反应容器中,升温至35~40℃,搅拌溶清;再控温滴加水,滴毕后保温搅拌0.5~1h,冷却,缓慢降温至10~20℃,继续搅拌1~2h,过滤,减压烘干即得(R)-3-氨甲酰甲基-5-甲基己酸成品。其中:(S)-3-异丁基戊二酸单乙酯与氨的投料摩尔比为1∶14~16。
具体实施方式
实施例1 3-异丁基戊二酸的制备
在装有温℃计、搅拌器的反应容器中加入76.8g水、50.0g氰乙酰胺,并控温20~30℃一次性加入0.3g三乙胺;再控温20~30℃,开始滴加25.6g异戊醛,滴毕后继续保温搅拌反应;反应结束后,升温至70~80℃之间,搅拌下继续向反应容器中滴加51.2g30%盐酸,滴毕后继续保温搅拌;待体系溶清后继续逐步升温至回流,控制内温在90~100℃之间,继续补加153.6g 30%盐酸,进行搅拌反应;待反应完毕,降温至20~30℃之间,再依次加入76.8g水和76.8g1,2-二氯乙烷搅拌0.5~1.0h,在20~30℃之间静置分液得有机相,有机相直接用于下一步,理论值按100%计算。
实施例2 3-异丁基戊二酸二乙酯的制备
在反应容器中,加入82.24g乙醇、(1)中制备的3-异丁基戊二酸的二氯乙烷溶液,搅拌至溶清,再控温在60℃以下,滴加17.70g氯化亚砜;滴毕后,控制内温在55~65℃之间,继续搅拌反应;待反应结束后,降温至15~30℃之间待用;向另一反应容器中加入112g水,控温15~30℃之间,将反应液缓慢滴加到水中淬灭,滴加完毕后,继续搅拌10min,静置分液,得有机相,并在25℃下,向有机相中加112g入水,搅拌状态下滴加碳酸氢钠水溶液(56.18g水+8.0g碳酸氢钠),调节水相PH在6~7之间,继续搅拌;待复测PH值不变后,静置分层,有机相减压浓缩即得淡黄色至橙黄色透明油状物3-异丁基戊二酸二乙酯,收率为85%~90%。
实施例3 (S)-3-异丁基戊二酸单乙酯的制备
25℃下,向反应容器中一次性加入配好的澄清碳酸氢钠水溶液(47.45g碳酸氢钠+552.0g水)、69.0g3-异丁基戊二酸二乙酯,充分搅拌0.5~1h,pH稳定在8.5~8.9之间,控制体系内温在10~20℃之间(最佳反应温℃在15℃),加入12g脂肪酶,保温敞口快速搅拌反应;待反应完毕,将体系控温在10~25℃之间,搅拌状态下滴加68.7g30%盐酸,约0.5~1h滴毕,保温继续搅拌2~3h;控制内温在15~25℃之间,加入400g1,2-二氯乙烷,搅拌10分钟,静置分液,有机相经无水硫酸钠干燥过滤,再50~55℃减压浓缩有机相至无馏分即得黄色透明油状液体(S)-3-异丁基戊二酸单乙酯,收率为95%~98%。
实施例4 (R)-3-氨甲酰甲基-5-甲基己酸的制备
25℃以下,向高压釜中依次抽入390g甲醇、50g(S)-3-异丁基戊二酸单乙酯和12.9g无水氯化钙,体系无明显放热,抽真空至内压=-0.095MPa,控制反应釜内温50℃以下,向高压釜中通入59g氨气,通氨气过程中体系放热明显(温冲在30℃左右),用循环凉油降温,可间断式通氨(防止内温过高,形成蒸汽压力超过液氨钢瓶的压力),约40min通毕,此时体系的压力在0.05~0.1MPa之间,开始升温,控制釜内温在65~70℃之间,高压釜压力在0.2~0.3MPa之间,继续搅拌反应24~48h;待反应完全,用循环水将高压釜内温降至40℃以下,用氮气压料;再控温40~50℃减压浓缩反应液至无馏分后,开始降温至20~25℃,并控温加入400g水,搅拌2~4h,过滤,得澄清透明的淡黄色溶液;控温10~20℃,开始向淡黄色水层滴加40g盐酸,调节pH=1~2;再控温在10~20℃之间,继续保温搅拌1~2h,过滤得类白色固体湿品,40℃减压烘干即得(R)-3-氨甲酰甲基-5-甲基己酸粗品。精制方法为:将粗品、54g甲醇加入反应容器中,升温至35~40℃,搅拌溶清;再控温滴加270g水,滴毕后保温搅拌0.5~1h,冷却,缓慢降温至10~20℃,继续搅拌1~2h,过滤,减压烘干即得(R)-3-氨甲酰甲基-5-甲基己酸成品,收率为60%~70%。
Claims (4)
1.一种普瑞巴林中间体(R)-3-氨甲酰基甲基-5-甲基己酸的合成方法,其特征在于具体包括以下步骤:
(1)在氰乙酰胺的水溶液中加入少量碱性试剂,控温20~30℃下与异戊醛反应,反应结束后所得反应液再控温70~80℃,滴加30%盐酸,然后依次经过升温回流、补加30%盐酸、降温冷却、1,2-二氯乙烷萃取,得到3-异丁基戊二酸的有机相,其中氰乙酰胺、异戊醛及盐酸的投料摩尔比为2∶1∶4~6;
(2)3-异丁基戊二酸的1,2-二氯乙烷溶液与氯化亚砜,控温60℃以下反应,所得反应液依次经过降温、淬灭、分液,所得有机相再经过水洗、调节PH、分液、减压浓缩得到3-异丁基戊二酸二乙酯,其中氯化亚砜、3-异丁基戊二酸的投料摩尔比为1∶1~3;
(3)3-异丁基戊二酸二乙酯在碳酸氢钠溶液中,控温10~20℃与酶进行酶解反应,所得反应液依次经过调PH、萃取、干燥、抽滤得有机相,再经过减压浓缩得黄色透明油状液体(S)-3-异丁基戊二酸单乙酯,其中,碳酸氢钠与3-异丁基戊二酸二乙酯投料摩尔比为3~4∶1;
(4)(S)-3-异丁基戊二酸单乙酯与氨气,控温65~70℃在高压釜中发生氨解反应,所得反应液依次经过循环水降温、氮气压料、减压浓缩、打浆、重结晶、过滤、减压烘干得到(R)-3-氨甲酰甲基-5-甲基己酸,其中,(S)-3-异丁基戊二酸单乙酯与氨的投料摩尔比为1∶14~16。
2.权利要求1中所述的酶是一种脂肪酶。
3.权利要求2所述的脂肪酶优选自Lipase PS、Lipase AS1、CALA、CALB、Lipase TL、Lipase QLM、Lipase AN、Pancreatic lipase。
4.权利要求1所述的碱性试剂优选自饱和碳酸钠水溶液、三乙胺、氨水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711499802.1A CN109970541A (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种普瑞巴林中间体(r)-3-氨甲酰基甲基-5-甲基己酸的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711499802.1A CN109970541A (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种普瑞巴林中间体(r)-3-氨甲酰基甲基-5-甲基己酸的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109970541A true CN109970541A (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67075641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711499802.1A Pending CN109970541A (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种普瑞巴林中间体(r)-3-氨甲酰基甲基-5-甲基己酸的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109970541A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112745240A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-04 | 宁波酶赛生物工程有限公司 | 一种高选择性的普瑞巴林中间体的重结晶方法 |
CN114686465A (zh) * | 2021-11-21 | 2022-07-01 | 宁波酶赛生物工程有限公司 | 一种水解酶和一种(r)-(-)-3-(氨甲酰甲基)-5-甲基己酸的合成方法 |
CN115536524A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-30 | 常州大学 | 一种3-异丁基戊二酸的制备方法 |
-
2017
- 2017-12-28 CN CN201711499802.1A patent/CN109970541A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112745240A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-04 | 宁波酶赛生物工程有限公司 | 一种高选择性的普瑞巴林中间体的重结晶方法 |
CN114686465A (zh) * | 2021-11-21 | 2022-07-01 | 宁波酶赛生物工程有限公司 | 一种水解酶和一种(r)-(-)-3-(氨甲酰甲基)-5-甲基己酸的合成方法 |
CN114686465B (zh) * | 2021-11-21 | 2024-03-22 | 宁波酶赛生物工程有限公司 | 一种水解酶和一种(r)-(-)-3-(氨甲酰甲基)-5-甲基己酸的合成方法 |
CN115536524A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-30 | 常州大学 | 一种3-异丁基戊二酸的制备方法 |
CN115536524B (zh) * | 2022-09-20 | 2024-05-28 | 常州大学 | 一种3-异丁基戊二酸的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109970541A (zh) | 一种普瑞巴林中间体(r)-3-氨甲酰基甲基-5-甲基己酸的制备方法 | |
CN101486716B (zh) | 利福平的制备方法 | |
CN106928306B (zh) | 一种熊去氧胆酸的纯化方法 | |
CN104140375A (zh) | 一种普瑞巴林的制备方法 | |
CN106478528A (zh) | 法匹拉韦的合成工艺 | |
CN107709307A (zh) | 泛酰内酯的制备 | |
CN107337618A (zh) | 一种同时提高盐酸二甲双胍纯度及收率的生产方法 | |
CN108558700A (zh) | 一种1,2-戊二醇的合成方法 | |
CN108912004A (zh) | 一种普瑞巴林中间体的合成方法 | |
CN106518840B (zh) | 一种2-氯噻吩-5-甲酸的合成方法 | |
CN104788340B (zh) | 一种苯胺基乙腈的制备方法 | |
CN107973713A (zh) | 一种从硝酸-乙酸-硝酸盐混合液中回收乙酸的方法 | |
CN100560573C (zh) | 一种高纯度来曲唑的制备方法 | |
CN106187794A (zh) | 一种巴氯芬的绿色工业化生产方法 | |
CN106699591A (zh) | 一种甘氨酸联产氯化铵的清洁生产工艺 | |
CN105461691B (zh) | 一种阿折地平的制备方法 | |
CN106496031B (zh) | 一种提高丙二酸二甲酯收率的方法 | |
CN105732457B (zh) | 一种利用丁二酸发酵液制备丁二酰亚胺的方法 | |
CN102924320B (zh) | 一种制备奈福泮中间体ⅰ的方法 | |
CN102311377A (zh) | 一种获得晶型的阿托伐他汀钙的精制方法 | |
CN105621460A (zh) | 一种无水镁盐的生产方法 | |
CN108929259A (zh) | 一种制备赛洛多辛中间体的方法 | |
CN105753747B (zh) | 一种制备高纯度多库酯钠peg溶液的工业化生产新方法 | |
CN104478802A (zh) | 一种3,3-环戊烷戊二酰亚胺的合成工艺 | |
CN112939837B (zh) | 一种多相复式连续生产制备维格列汀的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190705 |