CN109968712A - 一种内置滑块双动压力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了压力机领域内的一种内置滑块双动压力机，包括机身，机身上可转动地支撑有横向设置的机身曲轴，机身曲轴上沿轴向依次排列设有至少2个偏心曲拐一，每个偏心曲拐一上均铰接有连杆一，各连杆一下端均与主滑块体相铰接，主滑块体内部纵向设置有可转动的副曲轴，副曲轴的一端与驱动电机一传动连接，副曲轴与机身曲轴的轴线相垂直，副曲轴上沿轴向依次排列设置有至少1个偏心曲拐二，每个偏心曲拐二上均铰接有连杆二，每个连杆二的另一端均与1个副滑块相铰接，主滑块体内对应每个副滑块均设置有1个导向机构，副滑块底部安装有副模具。本发明能够根据工艺的要求，实现多元化冲压，节省用户设备投资。

Description

一种内置滑块双动压力机

技术领域

本发明属于压力机领域，特别涉及一种内置滑块双动压力机。

背景技术

现有技术中，压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

现有技术中，有一种双点双动压力机装置，其专利申请号：201720184579.0 ；申请日：2017-02-28；其结构包括压力机本体，压力机本体上横向设置有曲轴，曲轴上设置有第一偏心曲拐和第二偏心曲拐；第一偏心曲拐设有两组且分别设置在曲轴两侧部位，第一偏心曲拐与曲轴的中心设有偏心距A；第二偏心曲拐设置在曲轴中间部位，第二偏心曲拐与曲轴中心设置有偏心距B；第一偏心曲拐与第二偏心曲拐之间留有夹角α；第一偏心曲拐通过第一连杆装置与大滑块体连接；第二偏心曲拐通过中间连杆装置与小滑块体连接，中间连杆装置外侧安装有导套。该压力机能够在曲轴转动一次的情况下，完成两次冲压动作，其不足之处在于：曲轴每转动一次，也仅仅只能完成两次冲压动作，冲压效率还不够高，无法根据工艺的要求，实现多元化冲压，不能够将分多步冲压的工艺集成在一步或者两步进行冲压，生产效率有待提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种内置滑块双动压力机，通过在主滑块体内加装副滑块，能够根据工艺的要求，实现多元化冲压，提高生产效率，节省用户设备投资。

本发明的目的是这样实现的：一种内置滑块双动压力机，包括机身，机身上可转动地支撑有横向设置的机身曲轴，机身曲轴与旋转驱动机构传动连接，所述机身曲轴上沿轴向依次排列设置有至少2个偏心曲拐一，每个偏心曲拐一上均铰接有连杆一，各连杆一下端均与主滑块体相铰接，所述机身上对应主滑块体竖直设有若干导轨，所述主滑块体内部纵向设置有可转动的副曲轴，副曲轴的一端与驱动电机一传动连接，副曲轴与机身曲轴的轴线相垂直，副曲轴上沿轴向依次排列设置有至少1个偏心曲拐二， 每个偏心曲拐二上均铰接有连杆二，每个连杆二的另一端均与1个副滑块相铰接，主滑块体内对应每个副滑块均设置有1个导向机构，所述副滑块底部安装有副模具。

本发明工作时，旋转驱动机构带动机身曲轴转动，机身曲轴通过各连杆一带动主滑块体上下移动，主滑块体底部安装有上模板和上模，机身曲轴旋转1周，上模和下模对工件进行1次冲压或拉伸；同时驱动电机一带动副曲轴转动，副曲轴通过各连杆二分别带动各副滑块上下升降，压力机上安装有编码器，当主滑块体到达下死点位置时，副滑块距离下死点还有一段距离，由于曲轴是连续转动的，主滑块体完成一次冲压后开始返回上死点，在主滑块体返回上死点的过程中，编码器检测到信号后，副滑块带动副模具动作，各副模具对工件继续进行冲压或拉伸。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：机身曲轴和副曲轴的轴线垂直，2个曲轴的动作互不影响，无论主滑块体处于什么位置，都可以设计副滑块对工件进行冲压，更加灵活，能够根据工艺的要求，实现多元化冲压，提高生产效率，将以前分多步冲压的工艺集成在一步或者两步进行冲压，节省用户设备投资。

作为本发明的进一步改进，所述偏心曲拐一的数量为偶数，各偏心曲拐一对称分布在机身曲轴左右两侧，各连杆一对称分布在主滑块体左右两侧。本方案可以保证各连杆一带动主滑块体上下升降时，运动更加平稳。

作为本发明的进一步改进，所述主滑块体包括矩形底板，底板四周分别固定连接有竖直的前侧板、左侧板、后侧板和右侧板，各侧板之间设置有位于底板上方的安装板，副曲轴位于左侧连杆一和右侧连杆一之间的位置，副曲轴设置在主滑块体中部，副曲轴的两端分别转动支撑在前侧板、后侧板上。副曲轴的连杆二和副滑块均位于左侧连杆一和右侧连杆一之间的位置，副模具对工件进行冲压或者拉伸时，抗偏载能力更强。

作为本发明的进一步改进，各所述偏心曲拐二沿副曲轴主轴颈周向均匀间隔分布，周向相邻的2个偏心曲拐二之间的周向夹角相等。副曲轴上不同的连杆二处于不同的周向位置，副曲轴转动时，各连杆二分别依次带动各副滑块上下升降，各副滑块处于不同的行程位置，副曲轴转动1周，第1个副滑块上的副模具先对工件进行冲压，然后第2个、第3个、第N个副模具依次陆续对工件进行冲压，可以在不同的工位对工件进行冲压或者拉伸，进一步提高冲压效率。

作为本发明的进一步改进，所述副滑块为竖直设置的导柱，导向机构为与导柱相匹配的导柱套，导柱套外周对应部位分别与安装板、底板相固定，各导柱套沿纵向间隔分布在主滑块体内部，连杆二通过纵向设置的连杆销与对应导柱相铰接。导柱在导柱套内上下滑动，导柱套为导柱提供导向作用。

作为本发明的进一步改进，所述安装板上对应各连杆一设置有若干安装筒，安装筒内固定设置有球头座，连杆一下部连接有球头螺杆，球头座上设置有与对应球头螺杆的球头相匹配的内凹弧面，球头卡入弧面内，安装筒上端设置有封盖筒口的球碗，球碗上对应开设有可容对应球头螺杆穿过的通孔。连杆一通过球头螺杆带动主滑块体上下升降。

作为本发明的进一步改进，所述主滑块体底部设置有上模板，机身下侧对应上模板设置有下模板，上模板和下模板互相平行，上模板上安装有上模，上模板上开设有可容副模具穿过的贯穿槽，下模板上安装有下模，上模和下模均位于左侧连杆一和右侧连杆一之间的位置。副滑块上下升降时，可以穿过贯穿槽上下移动，上模和下模处于左侧连杆一和右侧连杆一之间，可以提高抗偏载能力。

作为本发明的进一步改进，所述机身上对应机身曲轴设置有若干横向间隔设置的支撑座，机身曲轴的各主轴颈一一对应转动支撑在各支撑座上。机身曲轴绕着主轴颈轴线转动。

作为本发明的进一步改进，所述旋转驱动机构包括可转动地支撑在机身上侧的转轴，转轴位于机身曲轴的上方且与机身曲轴的轴线相平行，转轴的左端分别套设有齿轮一和皮带轮，皮带轮经皮带与驱动电机二传动连接，转轴的右端也套设有齿轮一，机身曲轴的左右两端均套设有齿轮二，齿轮二与对应齿轮一相啮合。驱动电机二通过皮带带动皮带轮转动，转轴旋转，齿轮一带动齿轮二转动，机身曲轴实现转动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的局部放大图。

图4为主滑块体的放大图。

图5为副曲轴的俯视图。

图6为主滑块体的俯视图。

图7为连杆二和导柱沿纵向截面的剖视图。

图8为具有3个偏心曲拐二的副曲轴的俯视图。

图9为图8中各连杆二的周向位置关系图。

其中，1机身，2机身曲轴，2a偏心曲拐一，3连杆一，4主滑块体，4a底板，4b前侧板，4c后侧板，4d左侧板，4e右侧板，4f安装板，401导轨，5副曲轴，5a偏心曲拐二，6连杆二，601第1个连杆二，602第2个连杆二，603第3个连杆二，7导柱，8导柱套，9连杆销，10安装筒，11球头座，12球头螺杆，13球碗，14上模板，15下模板，16支撑座，17转轴，18齿轮一，19皮带轮，20齿轮二。

具体实施方式

如图1-7所示，为一种内置滑块双动压力机，包括机身，机身上可转动地支撑有横向设置的机身曲轴，机身曲轴与旋转驱动机构传动连接，所述机身曲轴上沿轴向依次排列设置有至少2个偏心曲拐一，每个偏心曲拐一上均铰接有连杆一，各连杆一下端均与主滑块体相铰接，所述机身上对应主滑块体竖直设有若干导轨，所述主滑块体内部纵向设置有可转动的副曲轴，副曲轴的一端与驱动电机一传动连接，副曲轴与机身曲轴的轴线相垂直，副曲轴上沿轴向依次排列设置有至少1个偏心曲拐二， 每个偏心曲拐二上均铰接有连杆二，每个连杆二的另一端均与1个副滑块相铰接，主滑块体内对应每个副滑块均设置有1个导向机构，所述副滑块底部安装有副模具。所述偏心曲拐一的数量为偶数，各偏心曲拐一对称分布在机身曲轴左右两侧，各连杆一对称分布在主滑块体左右两侧。所述主滑块体包括矩形底板，底板四周分别固定连接有竖直的前侧板、左侧板、后侧板和右侧板，各侧板之间设置有位于底板上方的安装板，副曲轴位于左侧连杆一和右侧连杆一之间的位置，副曲轴设置在主滑块体中部，副曲轴的两端分别转动支撑在前侧板、后侧板上。各所述偏心曲拐二沿副曲轴主轴颈周向均匀间隔分布，周向相邻的2个偏心曲拐二之间的周向夹角相等。所述副滑块为竖直设置的导柱，导向机构为与导柱相匹配的导柱套，导柱套外周对应部位分别与安装板、底板相固定，各导柱套沿纵向间隔分布在主滑块体内部，连杆二通过纵向设置的连杆销与对应导柱相铰接。所述安装板上对应各连杆一设置有若干安装筒，安装筒内固定设置有球头座，连杆一下部连接有球头螺杆，球头座上设置有与对应球头螺杆的球头相匹配的内凹弧面，球头卡入弧面内，安装筒上端设置有封盖筒口的球碗，球碗上对应开设有可容对应球头螺杆穿过的通孔。所述主滑块体底部设置有上模板，机身下侧对应上模板设置有下模板，上模板和下模板互相平行，上模板上安装有上模，上模板上开设有可容副模具穿过的贯穿槽，下模板上安装有下模，上模和下模均位于左侧连杆一和右侧连杆一之间的位置。所述机身上对应机身曲轴设置有若干横向间隔设置的支撑座，机身曲轴的各主轴颈一一对应转动支撑在各支撑座上。所述旋转驱动机构包括可转动地支撑在机身上侧的转轴，转轴位于机身曲轴的上方且与机身曲轴的轴线相平行，转轴的左端分别套设有齿轮一和皮带轮，皮带轮经皮带与驱动电机二传动连接，转轴的右端也套设有齿轮一，机身曲轴的左右两端均套设有齿轮二，齿轮二与对应齿轮一相啮合。

如图8和9，副曲轴上周向等间隔设置有3个偏心曲拐二，本发明工作时，驱动电机二通过皮带带动皮带轮转动，转轴旋转，齿轮一带动齿轮二转动，机身曲轴实现转动，机身曲轴通过各连杆一带动主滑块体上下移动，主滑块体底部安装有上模板和上模，机身曲轴旋转1周，上模和下模对工件进行1次冲压或拉伸；同时驱动电机一带动副曲轴转动，副曲轴通过各连杆二分别带动各副滑块上下升降，压力机上安装有编码器，当主滑块体到达下死点位置时，副滑块距离下死点还有一段距离，由于曲轴是连续转动的，主滑块体完成一次冲压后开始返回上死点，在主滑块体返回上死点的过程中，编码器检测到信号后，副曲轴上不同的连杆二处于不同的周向位置，副曲轴转动时，3个连杆二分别依次带动各副滑块上下升降，各副滑块处于不同的行程位置，副曲轴转动1周，与第1个连杆二对应的第1个副滑块上的副模具先对工件进行冲压，然后与第2个连杆二对应的第2个副模具、与第3个连杆二对应的第3个副模具依次陆续对工件进行冲压，可以在不同的工位对工件进行冲压或者拉伸，进一步提高冲压效率。本发明的优点在于：机身曲轴和副曲轴的轴线垂直，2个曲轴的动作互不影响，无论主滑块体处于什么位置，都可以设计副滑块对工件进行冲压，更加灵活，能够根据工艺的要求，实现多元化冲压，提高生产效率，将以前分多步冲压的工艺集成在一步或者两步进行冲压，节省用户设备投资。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种内置滑块双动压力机，包括机身，机身上可转动地支撑有横向设置的机身曲轴，机身曲轴与旋转驱动机构传动连接，其特征在于，所述机身曲轴上沿轴向依次排列设置有至少2个偏心曲拐一，每个偏心曲拐一上均铰接有连杆一，各连杆一下端均与主滑块体相铰接，所述机身上对应主滑块体竖直设有若干导轨，所述主滑块体内部纵向设置有可转动的副曲轴，副曲轴的一端与驱动电机一传动连接，副曲轴与机身曲轴的轴线相垂直，副曲轴上沿轴向依次排列设置有至少1个偏心曲拐二， 每个偏心曲拐二上均铰接有连杆二，每个连杆二的另一端均与1个副滑块相铰接，主滑块体内对应每个副滑块均设置有1个导向机构，所述副滑块底部安装有副模具。

2.根据权利要求1所述的一种内置滑块双动压力机，其特征在于，所述偏心曲拐一的数量为偶数，各偏心曲拐一对称分布在机身曲轴左右两侧，各连杆一对称分布在主滑块体左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种内置滑块双动压力机，其特征在于，所述主滑块体包括矩形底板，底板四周分别固定连接有竖直的前侧板、左侧板、后侧板和右侧板，各侧板之间设置有位于底板上方的安装板，副曲轴位于左侧连杆一和右侧连杆一之间的位置，副曲轴设置在主滑块体中部，副曲轴的两端分别转动支撑在前侧板、后侧板上。

4.根据权利要求3所述的一种内置滑块双动压力机，其特征在于，各所述偏心曲拐二沿副曲轴主轴颈周向均匀间隔分布，周向相邻的2个偏心曲拐二之间的周向夹角相等。

5.根据权利要求4所述的一种内置滑块双动压力机，其特征在于，所述副滑块为竖直设置的导柱，导向机构为与导柱相匹配的导柱套，导柱套外周对应部位分别与安装板、底板相固定，各导柱套沿纵向间隔分布在主滑块体内部，连杆二通过纵向设置的连杆销与对应导柱相铰接。

6.根据权利要求3所述的一种内置滑块双动压力机，其特征在于，所述安装板上对应各连杆一设置有若干安装筒，安装筒内固定设置有球头座，连杆一下部连接有球头螺杆，球头座上设置有与对应球头螺杆的球头相匹配的内凹弧面，球头卡入弧面内，安装筒上端设置有封盖筒口的球碗，球碗上对应开设有可容对应球头螺杆穿过的通孔。

7.根据权利要求1或2所述的一种内置滑块双动压力机，其特征在于，所述主滑块体底部设置有上模板，机身下侧对应上模板设置有下模板，上模板和下模板互相平行，上模板上安装有上模，上模板上开设有可容副模具穿过的贯穿槽，下模板上安装有下模，上模和下模均位于左侧连杆一和右侧连杆一之间的位置。

8.根据权利要求1或2所述的一种内置滑块双动压力机，其特征在于，所述机身上对应机身曲轴设置有若干横向间隔设置的支撑座，机身曲轴的各主轴颈一一对应转动支撑在各支撑座上。

9.根据权利要求1或2所述的一种内置滑块双动压力机，其特征在于，所述旋转驱动机构包括可转动地支撑在机身上侧的转轴，转轴位于机身曲轴的上方且与机身曲轴的轴线相平行，转轴的左端分别套设有齿轮一和皮带轮，皮带轮经皮带与驱动电机二传动连接，转轴的右端也套设有齿轮一，机身曲轴的左右两端均套设有齿轮二，齿轮二与对应齿轮一相啮合。