CN109968604A - 聚丙烯水槽出水口用合拢时防止发生刚性碰撞的加工模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了聚丙烯水槽出水口用合拢时防止发生刚性碰撞的加工模具，其结构包括上模、定位柱、定位筒、下模、底座，底座上固定有下模，下模4个角部位均内置有定位筒，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明在现有的模具基础上，将下模的四个导向孔扩大且增设定位筒，与上模的定位柱相配合，能够在上模与下模合拢时，起到缓冲的作用，避免上、下膜发生刚性碰撞，从而来防止碰撞的磨损料掺入坯料内，避免实验因聚丙烯水槽出水口含有铁成分影响实验结果，同时也能防止上、下模磨损出现微小缝隙而导致注浆流出，节约注浆，降低聚丙烯水槽出水口的制作成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体地说是聚丙烯水槽出水口用合拢时防止发生刚性碰撞的加工模具。
背景技术
大部分实验室都会配备水槽，而水槽及水槽出水口大多采用聚丙烯塑料，水槽出水口是通过坯料注入模具型腔成形，而模具一般包括上模和下模。
模具的上模在与下模合拢时，因两者的刚性、强度都比较高，合拢接触时会发生刚性碰撞，长期使用必然受磨损，磨损料极大可能渗入坯料内，从而导致聚丙烯水槽出水口含有铁成分，会影响实验的操作，同时也会导致上、下模之间出现微小缝隙，可能导致注浆从缝隙流出，以致导致注浆的浪费。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供聚丙烯水槽出水口用合拢时防止发生刚性碰撞的加工模具。
本发明采用如下技术方案来实现：聚丙烯水槽出水口用合拢时防止发生刚性碰撞的加工模具，其结构包括上模、定位柱、定位筒、下模、底座，所述底座上固定有下模，所述下模4个角部位均内置有定位筒，所述定位筒均间隙配合有定位柱，所述定位柱布设有四根且与上模的底面角部位垂直连接；
所述定位筒包括有顶盖、外筒、活塞、内筒、伸缩组、密封环、限流环，所述外筒的底面居中位置固定有限流环，所述限流环的顶面与内筒相连接，所述内筒内置有活塞，所述内筒贯穿于密封环，所述密封环内置于外筒的内部且4个正方位上均垂直连接有伸缩组，所述伸缩组也设于外筒的内部且顶部连接于顶盖，所述顶盖与外筒相扣合，所述外筒贯穿于下模的角部位凹槽内，所述定位柱依次贯穿于顶盖、内筒而与活塞的顶面贴合接触。
作为优化，所述顶盖包括有柱扣、盖体、导向块、导向口、弹簧限位顶座，所述盖体的中心位置开设有导向口，所述导向口的4个正方位上均设有与盖体为一体化结构的导向块，所述导向块呈半圆柱体结构设置，所述盖体的底面4个正方位上均安装有柱扣，所述盖体的4个45度方位上均设置有弹簧限位顶座，所述弹簧限位顶座与伸缩组连接，所述柱扣连接于外筒，所述导向口与定位柱采用间隙配合。
作为优化，所述外筒包括有外筒体、扣合孔、限位环，所述外筒体顶面4个角部位上设有扣合孔，所述外筒体的内部固定连接有限位环，所述限位环位于密封环的正上方且两者贴合接触，所述外筒体的顶面与盖体的底面接触，所述扣合孔与柱扣相扣合，所述外筒体还内置有内筒、伸缩组、限流环。
作为优化，所述内筒包括有导向槽、通孔、内筒体，所述内筒体呈中空结构设置，所述内筒体下半部分的外壁4个正方位上均开设有导向槽，所述内筒体与限流环固定连接，所述内筒体内置于外筒体的内部且与密封环活动配合，所述内筒体内置有活塞。
作为优化，所述伸缩组包括有内杆、中空管、弹簧限位底座、弹簧，所述内杆贯穿于与之采用间隙配合的中空管，所述中空管还内置有弹簧限位底座，所述弹簧限位底座的一端与内杆连接，另一端连接于弹簧，所述弹簧还与弹簧限位顶座连接，所述内杆远离中空管的一端与密封环固定连接。
作为优化，所述密封环包括有通道、凸块、密封环本体，所述密封环本体的中心位置开设有通道，所述通道内壁4个正方位上均设置有与密封环本体为一体化结构的凸块，所述密封环本体与内杆垂直连接，所述密封环本体位于限流环的上方。
作为优化，所述弹簧限位底座与弹簧限位顶座结构大小相同，所述弹簧限位顶座包括有基座、滑槽、卡块、内件、原弹簧、外件，所述基座的中心两端均开设有滑槽，所述滑槽上均滑动连接有卡块，所述卡块布设有两块，一块内侧连接有外件，另一块内侧则与内件相连接，所述内件贯穿于外件且两者采用间隙配合，两块所述卡块之间通过原弹簧连接在一起，所述卡块与弹簧的末端相配合，所述基座与内杆进行机械连接。
作为优化，所述限流环包括有限流环本体、散流孔，所述限流环本体的外壁上均匀的开设有呈等距式布设的散流孔。
作为优化，所述散流孔为内窄外宽的梯台状结构设置。
作为优化，所述内件、外件均为倒置的U型结构设置。
有益效果
本发明通过外筒、活塞、内筒、伸缩组、密封环、限流环的结合设置，在合模时，利用上模的重力对活塞施压导出气流，因通孔的孔径较小，使得气流较慢导出，经限流环扩散开，散流孔为内窄外宽的梯台状结构设置，进一步对导出的气流起到限流的作用，气流得以缓慢散开，从而使得上模得以缓慢下落，有效防止上模下落与下模合膜时发生刚性碰撞；
在开模时，活塞不受定位柱的限制，弹簧由于被压缩要复位而对内杆提供推力，从而密封环本体垂直下降将空气压缩，而外筒的内容积有效，使得气流通过散流孔、通孔反向将活塞上推，此时的散流孔能够将气流快速且均匀的扩散开，使得活塞得以快速复位。
本发明弹簧限位顶座、弹簧、弹簧限位底座的结合设置，弹簧限位底座通过基座、卡块、内件、原弹簧、外件等部件的结合设置，弹簧的安装牢固性较高，且使得弹簧为可拆卸弹簧，便于弹簧的更换，使得定位筒可以继续使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明在现有的模具基础上，将下模的四个导向孔扩大且增设定位筒，与上模的定位柱相配合，能够在上模与下模合拢时，起到缓冲的作用，避免上、下膜发生刚性碰撞，从而来防止碰撞的磨损料掺入坯料内，避免实验因聚丙烯水槽出水口含有铁成分影响实验结果，同时也能防止上、下模磨损出现微小缝隙而导致注浆流出，节约注浆，降低聚丙烯水槽出水口的制作成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明聚丙烯水槽出水口用合拢时防止发生刚性碰撞的加工模具的结构示意图。
图2为本发明的定位筒的内部正视图的结构示意图。
图3为图2的另一种工作状态的结构示意图。
图4为本发明的顶盖的仰视图的结构示意图。
图5为本发明的外筒的俯视图的结构示意图。
图6为内筒的仰视图的结构示意图。
图7为伸缩组的正视图的结构示意图。
图8为弹簧限位底座的俯视图的结构示意图。
图9为弹簧与弹簧限位顶座、弹簧限位底座的连接结构示意图。
图10为密封环的俯视图的结构示意图。
图11为本发明的限流环的正视图的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
上模-1、定位柱-2、定位筒-3、下模-4、底座-5、顶盖-30、外筒-31、活塞-32、内筒-33、伸缩组-34、密封环-35、限流环-36、柱扣-300、盖体-301、导向块-302、导向口-303、弹簧限位顶座-304、外筒体-310、扣合孔-311、限位环-312、导向槽-330、通孔-331、内筒体-332、内杆-340、中空管-341、弹簧限位底座-342、弹簧-343、通道-350、凸块-351、密封环本体-352、基座-342a、滑槽-342b、卡块-342c、内件-342d、原弹簧-342e、外件-342f、限流环本体-360、散流孔-361。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-11，本发明提供聚丙烯水槽出水口用合拢时防止发生刚性碰撞的加工模具的技术方案：其结构包括上模1、定位柱2、定位筒3、下模4、底座5，所述底座5上固定有下模4，所述下模4四个角部位均内置有定位筒3，所述定位筒3均间隙配合有定位柱2，所述定位柱2布设有四根且与上模1的底面角部位垂直连接；
所述定位筒3包括有顶盖30、外筒31、活塞32、内筒33、伸缩组34、密封环35、限流环36，所述外筒31的底面居中位置固定有限流环36，所述限流环36的顶面与内筒33相连接，所述内筒33内置有活塞32，所述内筒33贯穿于密封环35，所述密封环35内置于外筒31的内部且四个正方位上均垂直连接有伸缩组34，所述伸缩组34也设于外筒31的内部且顶部连接于顶盖30，所述顶盖30与外筒31相扣合，所述外筒31贯穿于下模4的角部位凹槽内，所述定位柱2依次贯穿于顶盖30、内筒33而与活塞32的顶面贴合接触。
所述顶盖30包括有柱扣300、盖体301、导向块302、导向口303、弹簧限位顶座304，所述盖体301的中心位置开设有导向口303，所述导向口303的四个正方位上均设有与盖体301为一体化结构的导向块302，所述导向块302呈半圆柱体结构设置，所述盖体301的底面四个正方位上均安装有柱扣300，所述盖体301的四个45度方位上均设置有弹簧限位顶座304，所述弹簧限位顶座304与伸缩组34连接，所述柱扣300连接于外筒31，所述导向口303与定位柱2采用间隙配合。
所述外筒31包括有外筒体310、扣合孔311、限位环312，所述外筒体310顶面四个角部位上设有扣合孔311，所述外筒体310的内部固定连接有限位环312，所述限位环312位于密封环35的正上方且两者贴合接触，所述外筒体310的顶面与盖体301的底面接触，所述扣合孔311与柱扣300相扣合，所述外筒体310还内置有内筒33、伸缩组34、限流环36，所述限位环312的设置对密封环35起限位、支撑的作用，密封环35在最低位时由限位环312支撑，不对弹簧343产生拉力，从而有助于延长弹簧343的使用寿命。
所述内筒33包括有导向槽330、通孔331、内筒体332，所述内筒体332呈中空结构设置，所述内筒体332下半部分的外壁四个正方位上均开设有导向槽330，所述内筒体332与限流环36固定连接，所述内筒体332内置于外筒体310的内部且与密封环35活动配合，所述内筒体332内置有活塞32。
所述伸缩组34包括有内杆340、中空管341、弹簧限位底座342、弹簧343，所述内杆340贯穿于与之采用间隙配合的中空管341，所述中空管341还内置有弹簧限位底座342，所述弹簧限位底座342的一端与内杆340连接，另一端连接于弹簧343，所述弹簧343还与弹簧限位顶座304连接，所述内杆340远离中空管341的一端与密封环35固定连接。
所述密封环35包括有通道350、凸块351、密封环本体352，所述密封环本体352的中心位置开设有通道350，所述通道350内壁四个正方位上均设置有与密封环本体352为一体化结构的凸块351，所述密封环本体352与内杆340垂直连接，所述密封环本体352位于限流环36的上方。
所述弹簧限位底座342与弹簧限位顶座304结构大小相同，所述弹簧限位顶座304包括有基座342a、滑槽342b、卡块342c、内件342d、原弹簧342e、外件342f，所述基座342a的中心两端均开设有滑槽342b，所述滑槽342b上均滑动连接有卡块342c，所述卡块342c布设有两块，一块内侧连接有外件342f，另一块内侧则与内件342d相连接，所述内件342d贯穿于外件342f且两者采用间隙配合，两块所述卡块342c之间通过原弹簧342e连接在一起，所述卡块342c与弹簧343的末端相配合，所述基座342a与杆340进行机械连接，所述弹簧限位底座342与弹簧限位顶座304的设置在于对弹簧343的末端进行固定，使得弹簧343为可拆卸弹簧，便于弹簧343的更换。
所述限流环36包括有限流环本体360、散流孔361，所述限流环本体360的外壁上均匀的开设有呈等距式布设的散流孔361。
所述散流孔361为内窄外宽的梯台状结构设置，这种设计对于活塞32下压导出的气流具有限流的作用，气流得以缓慢散开，从而使得上模得以缓慢下落。
所述内件342d、外件342f均为倒置的U型结构，对原弹簧342e起到限位、保护的作用，原弹簧342e在被压缩的时，有效防止原弹簧342e中间部位外凸等偏位、扭曲现象。
本发明的工作原理：合膜时，定位柱2穿过导向口303对活塞32产生压力，活塞32向内筒体332内缩，面积缩小，内筒体332内的空气被压缩，从而通过通孔331导出，因通孔331的孔径较小，使得气流导出较慢经限流环36扩散开，因外筒体310的内容积有限，故导出的气流对密封环本体352产生推力，使得弹簧343受压由原状被压缩，内杆340向中空管341内缩，密封环本体352在凸块351、导向槽330的导向作用下垂直上升，加上散流孔361为内窄外宽的梯台状结构设置，这种设计也对活塞32下压导出的气流进一步起到限流的作用，气流得以缓慢散开，从而使得上模得以缓慢下落，有效防止上模1下落与下模4合膜时发生刚性碰撞；
开模时，活塞32不受定位柱2的限制，弹簧343由于被压缩要复位而对内杆340提供推力，使得内杆340向中空管341外神，从而密封环本体352垂直下降，下降将空气压缩，使得空气通过散流孔361、通孔331反向将活塞32上推，散流孔361为内窄外宽的梯台状结构设置，此时能够将气流快速且均匀的扩散开，使得活塞32得以快速复位；
更换原弹簧，将顶盖30上拉脱离外筒体310，将弹簧343从弹簧限位底座342拆出，后从弹簧限位顶座304拆掉，后将新弹簧先后安装在弹簧限位底座342、弹簧限位顶座304上；
弹簧343安装在弹簧限位底座342具体为，将两个卡块342c向中间进行按压，使得原弹簧342e受压被压缩，内件342d向外件342f内缩，卡块342c在滑槽342b的导向限制作用下向中间移动，将弹簧343的底部穿过卡块342c，释放卡块342c，原弹簧342e复位，卡块342c将弹簧343的底部进行卡住。内件342d、外件342f均为倒置的U型结构，对原弹簧342e起到限位、保护的作用，原弹簧342e在被压缩的时，有效防止原弹簧342e中间部位外凸等偏位、扭曲现象。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明在现有的模具基础上，将下模的四个导向孔扩大且增设定位筒，与上模的定位柱相配合，能够在上模与下模合拢时，起到缓冲的作用，避免上、下膜发生刚性碰撞，从而来防止碰撞的磨损料掺入坯料内，避免实验因聚丙烯水槽出水口含有铁成分影响实验结果，同时也能防止上、下模磨损出现微小缝隙而导致注浆流出，节约注浆，降低聚丙烯水槽出水口的制作成本。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.聚丙烯水槽出水口用合拢时防止发生刚性碰撞的加工模具，其结构包括上模(1)、定位柱(2)、定位筒(3)、下模(4)、底座(5)，所述底座(5)上固定有下模(4)，所述下模(4)4个角部位均内置有定位筒(3)，所述定位筒(3)均通过定位柱(2)与上模(1)连接，其特征在于：
所述定位筒(3)包括有顶盖(30)、外筒(31)、活塞(32)、内筒(33)、伸缩组(34)、密封环(35)、限流环(36)，所述外筒(31)内置带有活塞(32)的内筒(33)，所述内筒(33)的底部通过流环(36)与外筒(31)连接，所述外筒(31)内置的密封环(35)与内筒(33)活动连接，所述密封环(35)通过四组的伸缩组(34)而连接于顶盖(30)，所述顶盖(30)设在外筒(31)顶部，所述外筒(31)设于下模(4)，所述定位柱(2)与活塞(32)接触。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯水槽出水口用合拢时防止发生刚性碰撞的加工模具，其特征在于：所述顶盖(30)包括有柱扣(300)、盖体(301)、导向块(302)、导向口(303)、弹簧限位顶座(304)，所述盖体(301)中心设有带导向块(302)的导向口(303)，所述盖体(301)上设有柱扣(300)、弹簧限位顶座(304)各4个，所述弹簧限位顶座(304)与柱扣(300)交错设置，所述弹簧限位顶座(304)与伸缩组(34)连接，所述柱扣(300)连接于外筒(31)，所述导向口(303)与定位柱(2)配合。
3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯水槽出水口用合拢时防止发生刚性碰撞的加工模具，其特征在于：所述外筒(31)包括有外筒体(310)、扣合孔(311)、限位环(312)，所述外筒体(310)设有扣合孔(311)4个，所述外筒体(310)内置有限位环(312)，所述限位环(312)位于密封环(35)上方，所述扣合孔(311)与柱扣(300)相扣合，所述外筒体(310)还内置有内筒(33)、伸缩组(34)、限流环(36)。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯水槽出水口用合拢时防止发生刚性碰撞的加工模具，其特征在于：所述内筒(33)包括有导向槽(330)、通孔(331)、内筒体(332)，所述内筒体(332)开设有导向槽(330)4个，所述内筒体(332)与限流环(36)连接，所述内筒体(332)设于外筒体(310)内部且与密封环(35)配合，所述内筒体(332)内置有活塞(32)。
5.根据权利要求2所述的聚丙烯水槽出水口用合拢时防止发生刚性碰撞的加工模具，其特征在于：所述伸缩组(34)包括有内杆(340)、中空管(341)、弹簧限位底座(342)、弹簧(343)，所述内杆(340)通过弹簧限位底座(342)与弹簧(343)连接且三者贯穿于中空管(341)，所述弹簧(343)还与弹簧限位顶座(304)连接，所述内杆(340)还连接于密封环(35)。
6.根据权利要求1或5所述的聚丙烯水槽出水口用合拢时防止发生刚性碰撞的加工模具，其特征在于：所述密封环(35)包括有通道(350)、凸块(351)、密封环本体(352)，所述密封环本体(352)居中设有通道(350)，内壁设有凸块(351)四块，所述密封环本体(352)位于限流环(36)上方且与内杆(340)连接。
7.根据权利要求5所述的聚丙烯水槽出水口用合拢时防止发生刚性碰撞的加工模具，其特征在于：所述弹簧限位底座(342)与弹簧限位顶座(304)结构大小相同，所述弹簧限位顶座(304)包括有基座(342a)、滑槽(342b)、卡块(342c)、内件(342d)、原弹簧(342e)、外件(342f)，所述基座(342a)中心两端均设有与卡块(342c)配合的滑槽(342b)，所述卡块(342c)布设有两块，两块所述卡块(342c)之间通过内件(342d)、原弹簧(342e)、外件(342f)连接，所述卡块(342c)与弹簧(343)配合，所述基座(342a)与内杆(340)机械连接。
8.根据权利要求1或4所述的聚丙烯水槽出水口用合拢时防止发生刚性碰撞的加工模具，其特征在于：所述限流环(36)包括有限流环本体(360)、散流孔(361)，所述限流环本体(360)均布有散流孔(361)。
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| CN207057420U (zh) * | 2017-06-15 | 2018-03-02 | 江西省欣阳汽车零部件制造有限公司 | 一种汽车零件加工用冲压模具 |
| CN109016381A (zh) * | 2018-10-10 | 2018-12-18 | 陈宁 | 一种在合模时缓慢下落来防止刚性碰撞的塑料模具 |
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- 2019-04-22 CN CN201910321891.3A patent/CN109968604B/zh active Active
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