CN109968171B - 一种裁剪工具用除锈保养装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种裁剪工具用除锈保养装置及其使用方法，其中装置包括：支撑板、用于夹持刀具的夹具、转动安装于支撑板上的第一传动轴、安装于第一传动轴上且相对于第一传动轴可左右滑动而不可转动的除锈装置、用于给刀具进行上油保养的保养机构、用于带动保养机构左右移动的第一传动机构、用于驱动第一传动轴转动的驱动机构，用于连接第一传动机构与驱动机构的第二传动机构；所述保养机构安装于第一传动机构上，保养机构连接有传动臂，传动臂的下端直接或间接转动连接于除锈装置。本发明巧妙利用各传动机构、传动轴、保养机构、除锈装置的配合，可高效地除锈保养，除锈彻底。

Description

一种裁剪工具用除锈保养装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及工具用除锈保养装置技术领域，具体为一种裁剪工具用除锈保养装置及其使用方法。

背景技术

工具原指工作时所需用的器具，后引申为为了达到、完成或促进某一事物的手段，工具是一个相对概念，因为其概念不是一个具体的物质，所以只要能使物质发生改变的物质，相对于那个能被它改变的物质而言就是工具。除锈方法可分为四类：手工除锈、化学除锈、超声波除锈和机械除锈，手工除锈速度慢，效率低，化学除锈缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，化学污染大。保养是为了提高生产工作效率，不因没有保护好工具而使工作过程中没有工具使用，也不因没有维护保养好工具而使生产过程中停顿，从而降低了工作效率。现有的裁剪工具用除锈保养装置存在除锈不彻底的缺点，因此亟需研发一种除锈彻底的裁剪工具用除锈保养装置。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种裁剪工具用除锈保养装置及其使用方法，结构巧妙，使用便利，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种裁剪工具用除锈保养装置，包括：支撑板、用于夹持刀具的夹具、转动安装于支撑板上的第一传动轴、安装于第一传动轴上且相对于第一传动轴可左右滑动而不可转动的除锈装置、用于给刀具进行上油保养的保养机构、用于带动保养机构左右移动的第一传动机构、用于驱动第一传动轴转动的驱动机构，用于连接第一传动机构与驱动机构的第二传动机构；所述保养机构安装于第一传动机构上，保养机构连接有传动臂，传动臂的下端直接或间接转动连接于除锈装置。

通过采用上述技术方案，除锈装置在转动地进行除锈的同时，还能沿第一传动轴的长度方向左右移动，有利于彻底有高效地除锈，在各传动机构、传动臂的作用下，保养机构可左右移动，有利于对刀具的完整保养，且保证了边除锈边保养，提高了工作效率。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一传动轴为花键轴，花键轴转动设置于支撑板上，所述除锈装置包括花键套和除锈钢丝，所述花键套套设在花键轴上，所述除锈钢丝设置在花键套的外壁上。通过采用上述技术方案，第一传动轴采用花键轴，除锈装置采用花键套，两者相配套，保证了除锈装置相对于第一传动轴不转动，但动可相对左右滑动，巧妙地实现转动及移动式除锈。

作为本发明一种优选的技术方案，所述花键轴为两个，两个花键轴平行设置且位于刀具的两侧，各花键轴固定连接有从动齿轮，所述驱动机构包括驱动轴，驱动轴转动安装于支撑板上，驱动轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮啮合两个从动齿轮。通过采用上述技术方案，花键轴为两个，则各花键套、除锈钢丝也相应地设置为两个，可使刀具的两侧均被可靠除锈。驱动轴带动主动齿轮，以驱动从动齿轮，驱动平稳可靠。

作为本发明一种优选的技术方案，花键套的两侧连接有套管，传动臂的下端与套管的管壁转动连接。通过采用上述技术方案，套管的设置，使得传动臂的连接更为牢靠，保证了花键套的转动及移动。在其他方案中，套管可采用轴承。轴承内圈与花键套固定连接，轴承外圈与传动臂连接，轴承内圈与外圈可相对转动，也能实现本发明目的，应理解为在本发明保护范围内。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一传动机构包括螺纹杆和内螺纹块，螺纹杆转动连接于支撑板上，内螺纹块螺纹连接在螺纹杆上，所述内螺纹块连接保养机构。通过采用上述技术方案，第一传动机构的具体结构，有利于保养机构的左右移动，且移动平稳顺畅。

作为本发明一种优选的技术方案，所述螺纹杆与所述第一传动轴平行设置。通过采用上述技术方案，螺纹杆与第一传动轴相平行设置，使利各部件运动更合理顺畅，结构也更紧凑。

作为本发明一种优选的技术方案，所述保养机构包括储油箱、密封球体、拉动杆、传动杆和复位弹簧，所述储油箱位于刀具的上方位置，储油箱的下表面开设有出油口，所述密封球体用于将出油口密封住，所述拉动杆的下端与密封球体固定连接，拉动杆的上端穿出于储油箱并连接横向设置的传动杆；所述支撑板上固定连接有两个限位板，两个限位板的下部均与储油箱的外壁相贴合，各限位板上固定连接有用于对传动杆向上导向运动的导向板，所述导向板处于传动杆的移动路径上。通过采用上述技术方案，保养机构的具体结构设置，利用保养机构向左向右移动的过程中，在导向板的作用下，自动开启或关闭出油口，达到高效且智能地上油保养。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第二传动机构包括传动带和两个传动轮，传动带套设在两个传动轮上，一个传动轮连接驱动机构，另一个传动轮连接第一传动机构。通过采用上述技术方案，第二传动机构的具体结构，有利于驱动机构的动作的可靠传导，传动带可为皮带，传动轮可为皮带轮，当然，传动带可为链条，传动轮可为链轮，均应理解为在本发明保护范围内。

一种裁剪工具用除锈保养装置的使用方法，采用上述任一项方案所述的一种裁剪工具用除锈保养装置，使用时，

将待除锈的刀具安装于夹具上，启动驱动机构，带动第一传动轴转动，第一传动轴带动除锈装置转动，以对刀具进行除锈；

驱动机构经第二传动机构带动第一传动机构运动，第一传动机构带动保养机构左右移动，以对刀具进行上油保养，保养机构经传动臂带动除锈装置沿第一传动轴左右移动，除锈装置转动的同时左右移动，以对刀具进行完整除锈。通过采用上述技术方案，使用简单，除锈彻底。

作为本发明一种优选的技术方案，使用时，驱动机构启动后，带动花键轴转动，花键轴带动花键套和除锈钢丝转动；

经第二传动机构的传动，螺纹杆转动，经两个限位板的限位导向，内螺纹块沿螺纹杆左右移动，带动储油箱左向移动，通过传动臂带动花键套和除锈钢丝左右移动，则花键套和除锈钢丝在转动的同时左右移动，对刀具进行完整彻底的除锈；

储油箱向右移动的过程中，传动杆触及导向板时，经导向板的导向，传动杆向上运动，带动拉动杆向上运动，带动密封球体脱离于出油口，储油箱内的油漏出以滴落在刀具上；储油箱向左移动的过程中，当传动杆经导向板向下导向并脱离于导向板时，在复位弹簧的作用下，密封球体下落至密封住出油口位置。通过采用上述技术方案，保养上油安全方便，结合各部件的动作，自动地上油保养，有利于除锈及后续使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构精巧紧凑，在除锈装置、保养机构、第一传动轴、各传动机构及传动臂的配合作用下，除锈彻底，使用简便，有利于大范围地推广应用。

附图说明

图1为本发明结构的正面示意图；

图2为本发明图1中A-A处结构的剖视图；

图3为本发明图1中去除靠近其正面导向板后的结构正面示意图；

图4为本发明储油箱和导向板剖视后密封球体、拉动杆、传动杆、复位弹簧和导向板结构的侧面示意图。

图中：1-支撑板、2-夹具、3-刀具、4-支撑腿、5-驱动轴、6-主动齿轮、7-从动齿轮、8-花键轴、9-花键套、10-除锈钢丝、11-传动轮、12-传动带、13-螺纹杆、14-内螺纹块、15-储油箱、16-传动臂、17-套管、18-限位板、19-密封球体、20-拉动杆、21-传动杆、22-复位弹簧、23-导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

如图1及图2，一种裁剪工具用除锈保养装置，包括：支撑板1、用于夹持刀具3的夹具2、转动安装于支撑板1上的第一传动轴、安装于第一传动轴上且相对于第一传动轴可左右滑动而不可转动的除锈装置、用于给刀具3进行上油保养的保养机构、用于带动保养机构左右移动的第一传动机构、用于驱动第一传动轴转动的驱动机构，用于连接第一传动机构与驱动机构的第二传动机构；保养机构安装于第一传动机构上，保养机构连接有传动臂16，传动臂16的下端直接或间接转动连接于除锈装置。

第一传动轴为花键轴8，花键轴8转动设置于支撑板1上，除锈装置包括花键套9和除锈钢丝10，花键套9套设在花键轴8上，除锈钢丝10设置在花键套9的外壁上。

花键轴8为两个，两个花键轴8平行设置且位于刀具3的两侧，各花键轴8固定连接有从动齿轮7，驱动机构包括驱动轴5，驱动轴5转动安装于支撑板1上，驱动轴5固定连接有主动齿轮6，主动齿轮6啮合两个从动齿轮7。花键套9的两侧连接有套管17，传动臂16的下端与套管17的管壁转动连接。

第一传动机构包括螺纹杆13和内螺纹块14，螺纹杆13转动连接于支撑板1上，内螺纹块14螺纹连接在螺纹杆13上，内螺纹块14连接保养机构。螺纹杆13与第一传动轴平行设置。

如图3及图4，保养机构包括储油箱15、密封球体19、拉动杆20、传动杆21和复位弹簧22，储油箱15位于刀具的上方位置，储油箱15的下表面开设有出油口，密封球体19用于将出油口密封住，拉动杆20的下端与密封球体19固定连接，拉动杆20的上端穿出于储油箱15并连接横向设置的传动杆21；支撑板1上固定连接有两个限位板18，两个限位板18的下部均与储油箱15的外壁相贴合，各限位板18上固定连接有用于对传动杆21向上导向运动的导向板23，导向板23处于传动杆21的移动路径上。

第二传动机构包括传动带12和两个传动轮11，传动带12套设在两个传动轮11上，一个传动轮11连接驱动机构，另一个传动轮11连接第一传动机构。

更为详细地，支撑板：支撑板1的数量为两个；夹具2用来夹持待除锈的刀具3；刀具3由夹具2夹持住，以便后续的除锈与保养。支撑腿4用来支撑驱动轴5的另一端，从而对驱动轴5的转动起到了支撑与稳定的作用；驱动轴5转动连接在支撑腿4和其中一个支撑板1之间，驱动轴5由外接电机驱动转动，由外接电机输出轴的正转带动驱动轴5转动。

主动齿轮6固定连接在驱动轴5的轴臂上，从而由驱动轴5的转动带动了主动齿轮6转动从动齿轮7的数量为两个，两个从动齿轮7分别啮合连接在主动齿轮6的前后侧，从而由主动齿轮6的转动带动两个从动齿轮7转动。

花键轴8的数量为两个，两个花键轴8均转动连接在两个支撑板1之间，两个从动齿轮7分别固定连接在两个花键轴8的轴臂上，从而由两个从动齿轮7的转动带动了花键轴8转动。花键套9的数量为两个，两个花键套9分别活动连接在两个花键轴8的轴臂上，从而由花键轴8的转动带动了花键套9转动，且通过花键套9通过本身的内花键套设在花键轴8的外花键上，使得下述中的花键套9在转动的同时可沿花键轴8的外花键进行轴向移动。除锈钢丝10固设在花键套9的外壁上，从而由花键套9的转动带动了除锈钢丝10旋转。

传动轮11的数量为两个，两个传动轮11分别固定连接在驱动轴5和螺纹杆13上；传动带12传动连接在两个传动轮11上；螺纹杆13转动连接在两个支撑板1之间，从而由驱动轴5的转动并经传动带12和两个传动轮11的传动带动了螺纹杆13转动；内螺纹块14螺纹连接在螺纹杆13的螺纹臂上，从而由螺纹杆13的转动带动了内螺纹块14向右侧运动，内螺纹块14固定连接在储油箱15上；储油箱15内存放用于刀具3除锈后所需保养的油，从而内螺纹块14的运动同步带动了储油箱15向右运动；传动臂16的数量为四个，四个传动臂16的一端均于储油箱15固定连接；套管17的数量为四个，两套管17固定连接在花键套9的两侧，且四个传动臂16的另一端分别与四个套管17的管壁转动连接，从而由储油箱15的运动同步带动了花键套9向右运动，且此时的花键套9仍可进行转动，从而使得花键套9在向右运动并转动的过程中，通过除锈钢丝10对刀具3进行了除锈处理。

限位板18的数量为两个，两个限位板18均固定连接在两个支撑板1之间，且两个限位板18的下部均与储油箱15的外壁相贴合，从而限制了储油箱15的运动状态，使得储油箱15随着螺纹杆13转动仅可左右运动。储油箱15的下表面开设有出油口，且密封球体19将出油口密封住，密封球体19为弹性体制造而成，如橡胶；拉动杆20的一端与密封球体19固定连接，拉动杆20的另一端穿过储油箱15上表面开设的通孔。传动杆21的数量为两个，且两个传动杆21的一端均与拉动杆20的另一端固定连接。

复位弹簧22套接在拉动杆20的另一端，且复位弹簧22的两端分别与储油箱15和传动杆21固定连接，从而使得拉动杆20在无外力拉动的情况下，密封球体19牢牢的将储油箱15上的出油口密封住。

导向板23的数量为两个，两个导向板23分别固定连接在两个限位板18上，从而在储油箱15向右运动的过程中，如图3和图4示，除锈钢丝10首先对刀具3进行除锈，随后当传动杆21的一端接触到导向板23时，继而传动杆21沿导向板23一端的圆弧凸面向上运动，此时经拉动杆20的传动使得密封球体19向上运动，从而储油箱15上的出油口将被打开，进而油从出油口处下落至上述中刚被除锈后的刀具3上进行保养，当花键套9运动到最右端后，此时已完成对刀具3的除锈与保养，继而将刀具3移出，并且此时的传动杆21脱离导向板23，从而利用复位弹簧22的弹性恢复力，使得密封球体19重新将储油箱15上的出油口密封住，且此时通过外接电机输出轴的反转使得上述机构返回至初始位置以便下次使用，此过程中传动杆21首先位于导向板23的下方运动，随后沿导向板23一端的圆弧凹面向下运动，在导向板23对传动杆21下压作用下，拉动杆20下行挤压复位弹簧22，复位弹簧22压缩，同时密封球体19受到挤压作用变形，对出油口进行密封。

当运动至导向板23的左端位置的过程后，传动杆21再次脱离导向板23并利用复位弹簧22的弹性恢复力恢复至初始状态。

工作原理：该裁剪工具用除锈保养装置在使用时，首先由夹具2将刀具3夹持住，然后通过外接电机输出轴的正转带动驱动轴5转动，随后一方面依次由驱动轴5的转动带动主动齿轮6转动，主动齿轮6的转动带动两个从动齿轮7转动，由两个从动齿轮7的转动带动花键轴8转动，由花键轴8的转动带动花键套9转动，由花键套9的转动带动除锈钢丝10旋转。

另一方面依次由驱动轴5的转动并经传动带12和两个传动轮11的传动带动螺纹杆13转动，由螺纹杆13的转动带动内螺纹块14向右侧运动，由内螺纹块14的运动同步带动储油箱15向右运动，由储油箱15的运动同步带动花键套9向右运动，且此时由于四个传动臂16的另一端分别与四个套管17的管壁转动连接，继而花键套9仍可进行转动，从而使得花键套9在向右运动并转动的过程中，通过除锈钢丝10对刀具3进行了除锈处理，并且在储油箱15向右运动的过程中，如图3和图4示，除锈钢丝10首先对刀具3进行除锈，随后当传动杆21的一端接触到导向板23时，继而传动杆21沿导向板23一端的圆弧凸面向上运动，此时经拉动杆20的传动使得密封球体19向上运动，从而储油箱15上的出油口将被打开，进而油从出油口处下落至上述中刚被除锈后的刀具3上进行保养。

当花键套9运动到最右端后，此时已完成对刀具3的除锈与保养，继而将刀具3移出，并且此时的传动杆21脱离导向板23，从而利用复位弹簧22的弹性恢复力，使得密封球体19重新将储油箱15上的出油口密封住，且此时通过外接电机输出轴的反转使得上述机构返回至初始位置以便下次使用，此过程中传动杆21首先位于导向板23的下方运动，随后沿导向板23一端的圆弧凹面向下运动，当运动至导向板23的左端位置的过程后，传动杆21再次脱离导向板23并利用复位弹簧22的弹性恢复力恢复至初始状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种裁剪工具用除锈保养装置，其特征在于，包括：支撑板（1）、用于夹持刀具（3）的夹具（2）、转动安装于支撑板（1）上的第一传动轴、安装于第一传动轴上且相对于第一传动轴可左右滑动而不可转动的除锈装置、用于给刀具（3）进行上油保养的保养机构、用于带动保养机构左右移动的第一传动机构、用于驱动第一传动轴转动的驱动机构，用于连接第一传动机构与驱动机构的第二传动机构；所述保养机构安装于第一传动机构上，保养机构连接有传动臂（16），传动臂（16）的下端直接或间接转动连接于除锈装置；

所述第一传动轴为花键轴（8），花键轴（8）转动设置于支撑板（1）上，所述除锈装置包括花键套（9）和除锈钢丝（10），所述花键套（9）套设在花键轴（8）上，所述除锈钢丝（10）设置在花键套（9）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种裁剪工具用除锈保养装置，其特征在于，所述花键轴（8）为两个，两个花键轴（8）平行设置且位于刀具（3）的两侧，各花键轴（8）固定连接有从动齿轮（7），所述驱动机构包括驱动轴（5），驱动轴（5）转动安装于支撑板（1）上，驱动轴（5）固定连接有主动齿轮（6），主动齿轮（6）啮合两个从动齿轮（7）。

3.根据权利要求1所述的一种裁剪工具用除锈保养装置，其特征在于，花键套（9）的两侧连接有套管（17），传动臂（16）的下端与套管（17）的管壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种裁剪工具用除锈保养装置，其特征在于，所述第一传动机构包括螺纹杆（13）和内螺纹块（14），螺纹杆（13）转动连接于支撑板（1）上，内螺纹块（14）螺纹连接在螺纹杆（13）上，所述内螺纹块（14）连接保养机构。

5.根据权利要求4所述的一种裁剪工具用除锈保养装置，其特征在于，所述螺纹杆（13）与所述第一传动轴平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种裁剪工具用除锈保养装置，其特征在于，所述保养机构包括储油箱（15）、密封球体（19）、拉动杆（20）、传动杆（21）和复位弹簧（22），所述储油箱（15）位于刀具的上方位置，储油箱（15）的下表面开设有出油口，所述密封球体（19）用于将出油口密封住，所述拉动杆（20）的下端与密封球体（19）固定连接，拉动杆（20）的上端穿出于储油箱（15）并连接横向设置的传动杆（21）；所述支撑板（1）上固定连接有两个限位板（18），两个限位板（18）的下部均与储油箱（15）的外壁相贴合，各限位板（18）上固定连接有用于对传动杆（21）向上导向运动的导向板（23），所述导向板（23）处于传动杆（21）的移动路径上。

7.根据权利要求1所述的一种裁剪工具用除锈保养装置，其特征在于，所述第二传动机构包括传动带（12）和两个传动轮（11），传动带（12）套设在两个传动轮（11）上，一个传动轮（11）连接驱动机构，另一个传动轮（11）连接第一传动机构。

8.一种裁剪工具用除锈保养装置的使用方法，采用如权利要求1所述的一种裁剪工具用除锈保养装置，其特征在于，使用时，

将待除锈的刀具（3）安装于夹具（2）上，启动驱动机构，带动第一传动轴转动，第一传动轴带动除锈装置转动，以对刀具（3）进行除锈；

驱动机构经第二传动机构带动第一传动机构运动，第一传动机构带动保养机构左右移动，以对刀具进行上油保养，保养机构经传动臂（16）带动除锈装置沿第一传动轴左右移动，除锈装置转动的同时左右移动，以对刀具（3）进行完整除锈。

9.根据权利要求8所述的一种裁剪工具用除锈保养装置的使用方法，其特征在于，采用的一种裁剪工具用除锈保养装置，第一传动轴为花键轴（8），花键轴（8）转动设置于支撑板（1）上，除锈装置包括花键套（9）和除锈钢丝（10），花键套（9）套设在花键轴（8）上，除锈钢丝（10）设置在花键套（9）的外壁上；第一传动机构包括螺纹杆（13）和内螺纹块（14），螺纹杆（13）转动连接于支撑板（1）上，内螺纹块（14）螺纹连接在螺纹杆（13）上，内螺纹块（14）连接保养机构；保养机构包括储油箱（15）、密封球体（19）、拉动杆（20）、传动杆（21）和复位弹簧（22），储油箱（15）位于刀具的上方位置，储油箱（15）的下表面开设有出油口，密封球体（19）用于将出油口密封住，拉动杆（20）的下端与密封球体（19）固定连接，拉动杆（20）的上端穿出于储油箱（15）并连接横向设置的传动杆（21）；支撑板（1）上固定连接有两个限位板（18），两个限位板（18）的下部均与储油箱（15）的外壁相贴合，各限位板（18）上固定连接有用于对传动杆（21）向上导向运动的导向板（23），导向板（23）处于传动杆（21）的移动路径上；使用时，

驱动机构启动后，带动花键轴（8）转动，花键轴（8）带动花键套（9）和除锈钢丝（10）转动；

经第二传动机构的传动，螺纹杆（13）转动，经两个限位板（18）的限位导向，内螺纹块（14）沿螺纹杆（13）左右移动，带动储油箱（15）左右移动，通过传动臂（16）带动花键套（9）和除锈钢丝（10）左右移动，则花键套（9）和除锈钢丝（10）在转动的同时左右移动，对刀具进行完整彻底的除锈；

储油箱（15）向右移动的过程中，传动杆（21）触及导向板（23）时，经导向板的导向，传动杆（21）向上运动，带动拉动杆（20）向上运动，带动密封球体（19）脱离于出油口，储油箱（15）内的油漏出以滴落在刀具上；储油箱（15）向左移动的过程中，当传动杆（21）经导向板（23）向下导向并脱离于导向板（23）时，在复位弹簧（22）的作用下，密封球体（19）下落至密封住出油口的位置。

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