CN109968121B - 一种内孔抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种内孔抛光装置，包括抛光结构和连接结构，抛光结构包括行走架、行走架内侧设有驱动部和抛光部；驱动部包括圆锥台，圆锥台设有精调丝杠，精调丝杠上端设有精密刻度盘，精调丝杠下端设有定位螺母；抛光部包括垫块和砂纸，垫块尾部与圆锥台侧面螺纹配合，垫块尾部对应的行走架内侧设有限位块；行走架头部设有红外感应装置；连接结构包括套座，粗调丝杆和行走架尾部，行走架尾部与粗调丝杆的一端配合形成伸缩腔，螺栓通过定位通孔对粗调丝杆和行走架尾部的相对位置进行固定，粗调丝杆的另一端设有刻度盘和与套座相适配的盖板。本发明提供一种自动抛光调节、抛光效果好的内孔抛光装置。
Description
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种内孔抛光装置。
背景技术
在建的船舶中，平均每条船有3只舵杆、舵销不锈钢套需要加工，由于该零件壁薄、外形尺寸大，而且精度要求很高，加工难度较大，尤其是内孔尺寸精度和表面粗糙度的加工难度更大。在加工过程中既要防止装夹变形，又要防止热变形，因此采用镗加工的方法，用中心架装夹，穿排镗孔，粗、精镗分开的工艺保证尺寸，用砂皮抛光的方法来提高表面高光洁度。但由于传统的抛光方法是用小木块包上沙皮夹在刀排上，靠手推动木块形成的预紧力来抛光工件，由于手推木块的压紧力太小，磨削力不够，因此抛光效果不太理想，花费的时间比较长。
传统的抛光头一般是直连在驱动电机上，然后驱动电机安装在推动滑块上，驱动电机转动时带来的振动会带动推动滑块一起运动，使得整个抛光头的移动轴线并非直线，会使得抛光面的抛光不够均匀，对于较为粗糙的抛光头，也会影响到工件的精度。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动抛光调节、抛光效果好、抛光内孔尺寸精确的内孔抛光装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种内孔抛光装置，包括抛光结构和连接结构，
所述抛光结构包括行走架、行走架内侧设有驱动部和抛光部，所述驱动部包括圆锥台，穿过圆锥台上底面的圆心和下底面的圆心固定设有精调丝杠，所述精调丝杠上端和下端分别穿过行走架头部，精调丝杠与行走架通过螺纹连接，精调丝杠上端设有精密刻度盘，精调丝杠下端设有定位螺母；
所述抛光部包括垫块和包覆在垫块外表面的砂纸层，所述垫块包括垫块头部和垫块尾部，所述垫块头部和垫块尾部均为长方体，垫块头部的尺寸大于垫块尾部的尺寸，垫块的头部和尾部一体成型，垫块尾部与圆锥台侧面顶压，所述垫块尾部对应的行走架内侧设有限位块；垫块头部与行走架的头部顶端齐平，垫块头部包覆的砂纸层伸出行走架头部顶端，垫块头部与行走架内侧动配合，穿过行走架设有垫块头部的锁紧螺母；行走架头部顶端设有红外感应装置，所述红外感应装置与控制器电连接，所述控制器与驱动电机电连接，所述驱动电机分别驱动精密刻度盘和锁紧螺母；
所述连接结构包括套座，位于套座内部的粗调丝杆和行走架尾部，行走架尾部的纵向剖面为U型，所述行走架尾部与粗调丝杆的一端配合形成伸缩腔，所述套座表面设有定位通孔，螺栓穿过定位通孔对粗调丝杆和行走架尾部的相对位置进行固定，所述粗调丝杆的另一端设有刻度盘和与套座相适配的盖板。
本发明提供一种抛光头部装置，该抛光装置可以实现对抛光的径向尺寸调节，通过套座内部的粗调丝杆和行走架尾部根据打磨管径的半径进行初步粗调，通过螺栓进行固定，再通过行走架中的驱动部进行精密调节，使得砂纸与带抛光的管内部紧密结合，实现精密打磨，由于打磨过程中砂纸表面也会磨损，随着打磨的时间的延长，普通的打磨设备砂纸与管内壁之间无法紧密贴合，需要更换或调节砂纸，增加了操作的时间。本发明通过行走架头部顶端的红外感应装置，当砂纸磨损到一定程度，控制器驱动精调丝杆圆锥台驱动垫块尾部，同时带动垫块头部将位于行走架内部的砂纸向外移动，保证砂纸始终有相同的厚度伸出于行走架头部顶端，砂纸与管内部紧密贴合，有良好的打磨效果。采用该设备抛光精度高，使用方便，构造简单。
抛光设备设施精密刻度提高了调节的精密度，相比于传统人工调节，抛光的精密度显著提高，打磨时间显著降低。打磨结束后先松开固定粗调丝杆的定位螺母就可以将抛光装置取下，将固定垫款的锁紧螺母松开就可以完成垫块和砂纸的更换。
在对管内径进行精细研磨时，通过连接结构中弹簧的设置和抛光结构中圆锥台的设置，相比于传统的由轴驱动的抛光砂轮，避免了抛光设备的过度挤压造成管内径发生形变。
作为优选的技术方案，所述行走架头部外侧设有隔层，所述隔层内部设有风管和/或水管，风管的吸风口和/或水管的出水口与垫块头部边缘齐平。
由于在抛光过程中产生大量金属粉末，工作条件差，因此在抛光过程中通过风管将产生的粉末收集利用，同时改善工作环境。
作为优选的技术方案，垫块与行走架内部设有减震块，减震块固定在行走架的内表面。在抛光设备运行中，由于抛光设备与管内径发生摩擦从而产生振动，上述振动会导致垫块发生轻微的位移。在精密研磨时垫块发生位移会导致管内径抛光精度的下降。
作为优选的技术方案，所述行走架尾部的U型底部与粗调丝杆一端设有弹簧。弹簧的设置起到一定缓冲作用，避免行走架与粗调丝杆发生直接接触，造成粗调丝杆和行走架的磨损；弹簧另一重要的作用是通过测定弹簧弹力进而得知行走架相对于套座的相对位移。
作为优选的技术方案，所述盖板外表面设有中心定位点，所述中心定位点与垫块的中心和行走架的中心位于同一直线上，所述中心定位点周围设有导向安装柱。
作为优选的技术方案，所述套座一端还设有安装孔。
作为优选的技术方案，所述砂纸的厚度为5～10mm。
本发明的优点和有益效果在于：
1、通过连接结构和抛光结构精确调节抛光砂纸的伸出量，对管内壁进行精确抛光，防止抛光过程中引起管体的变形，提高抛光的准确度。
2、减震结构的设计，防止抛光垫块在抛光过程中发生滑动，影响抛光的精度和准确度。
3、风管和水管结构的设计有效的改善抛光的工作环境，并且对抛光过程中产生的废屑进行收集。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、行走架；2、圆锥台；3、精调丝杠；4、精密刻度盘；5、定位螺母；6、垫块；7、砂纸层；8、限位块；9、红外感应装置；10、套座；11、粗调丝杆；12、螺栓；13、盖板；14、隔层；15、风管和/或水管；16、减震块；17、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种内孔抛光装置，包括抛光结构和连接结构，所述抛光结构包括行走架1、行走架内侧设有驱动部和抛光部，所述驱动部包括圆锥台2，穿过圆锥台上底面的圆心和下底面的圆心固定设有精调丝杠3，所述精调丝杠上端和下端分别穿过行走架头部，精调丝杠与行走架通过螺纹连接，精调丝杠上端设有精密刻度盘4，精调丝杠下端设有定位螺母5；
所述抛光部包括垫块6和包覆在垫块外表面的砂纸层7，所述垫块包括垫块头部和垫块尾部，所述垫块头部和垫块尾部均为长方体，垫块头部的尺寸大于垫块尾部的尺寸，垫块的头部和尾部一体成型，垫块尾部与圆锥台侧面顶压，所述垫块尾部对应的行走架内侧设有限位块8；垫块头部与行走架的头部顶端齐平，垫块头部包覆的砂纸层伸出行走架头部顶端，垫块头部与行走架内侧动配合，穿过行走架设有垫块头部的锁紧螺母；行走架头部顶端设有红外感应装置9，所述红外感应装置与控制器电连接，所述控制器与驱动电机电连接，所述驱动电机分别驱动精密刻度盘和锁紧螺母；
所述连接结构包括套座10，位于套座内部的粗调丝杆和行走架尾部，行走架尾部的纵向剖面为U型，所述行走架尾部与粗调丝杆11的一端配合形成伸缩腔，所述套座表面设有定位通孔，螺栓12穿过定位通孔对粗调丝杆和行走架尾部的相对位置进行固定，所述粗调丝杆的另一端设有刻度盘和与套座相适配的盖板13。
所述行走架头部外侧设有隔层14，所述隔层内部设有风管和/或水管15，风管的吸风口和/或水管的出水口与垫块头部边缘齐平。
垫块与行走架内部设有减震块16，减震块固定在行走架的内表面。
所述行走架尾部的U型底部与粗调丝杆一端设有弹簧17。
所述盖板外表面设有中心定位点，所述中心定位点与垫块的中心和行走架的中心位于同一直线上，所述中心定位点周围设有导向安装柱。
所述套座一端还设有安装孔。
本发明提供一种抛光头部装置，该抛光装置可以实现对抛光的径向尺寸调节，通过套座内部的粗调丝杆和行走架尾部根据打磨管径的半径进行初步粗调，通过螺栓进行固定，再通过行走架中的驱动部进行精密调节，使得砂纸与带抛光的管内部紧密结合，实现精密打磨，由于打磨过程中砂纸表面也会磨损，随着打磨的时间的延长，普通的打磨设备砂纸与管内壁之间无法紧密贴合，需要更换或调节砂纸，增加了操作的时间。本发明通过行走架头部顶端的红外感应装置，当砂纸磨损到一定程度，控制器驱动精调丝杆圆锥台驱动垫块尾部，同时带动垫块头部将位于行走架内部的砂纸向外移动，保证砂纸始终有相同的厚度伸出于行走架头部顶端，砂纸与管内部紧密贴合，有良好的打磨效果。采用该设备抛光精度高，使用方便，构造简单。
抛光设备设施精密刻度提高了调节的精密度，相比于传统人工调节，抛光的精密度显著提高，打磨时间显著降低。打磨结束后先松开固定粗调丝杆的定位螺母就可以将抛光装置取下，将固定垫款的锁紧螺母松开就可以完成垫款和砂纸的更换。
在对管内径进行精细研磨时，通过连接结构中弹簧的设置和抛光结构中螺纹圆锥台的设置，相比于传统的由轴驱动的抛光砂轮，避免了抛光设备的过度挤压造成管内径发生形变。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种内孔抛光装置，其特征在于，包括抛光结构和连接结构，
所述抛光结构包括行走架、行走架内侧设有驱动部和抛光部，所述驱动部包括圆锥台，穿过圆锥台上底面的圆心和下底面的圆心固定设有精调丝杠，所述精调丝杠上端和下端分别穿过行走架头部，精调丝杠与行走架通过螺纹连接，精调丝杠上端设有精密刻度盘，精调丝杠下端设有定位螺母；
所述抛光部包括垫块和包覆在垫块外表面的砂纸层，所述垫块包括垫块头部和垫块尾部，所述垫块头部和垫块尾部均为长方体，垫块头部的尺寸大于垫块尾部的尺寸，垫块的头部和尾部一体成型，垫块尾部与圆锥台侧面顶压，所述垫块尾部对应的行走架内侧设有限位块；垫块头部与行走架的头部顶端齐平，垫块头部包覆的砂纸层伸出行走架头部顶端，垫块头部与行走架内侧动配合，穿过行走架设有垫块头部的锁紧螺母；行走架头部顶端设有红外感应装置，所述红外感应装置与控制器电连接，所述控制器与驱动电机电连接，所述驱动电机分别驱动精密刻度盘和锁紧螺母；
所述连接结构包括套座，位于套座内部的粗调丝杆和行走架尾部，行走架尾部的纵向剖面为U型，所述行走架尾部与粗调丝杆的一端配合形成伸缩腔，所述套座表面设有定位通孔，螺栓穿过定位通孔对粗调丝杆和行走架尾部的相对位置进行固定，所述粗调丝杆的另一端设有刻度盘和与套座相适配的盖板。
2.根据权利要求1所述的一种内孔抛光装置，其特征在于，所述行走架头部外侧设有隔层，所述隔层内部设有风管和/或水管，风管的吸风口和/或水管的出水口与垫块头部边缘齐平。
3.根据权利要求2所述的一种内孔抛光装置，其特征在于，垫块与行走架内部设有减震块，减震块固定在行走架的内表面。
4.根据权利要求3所述的一种内孔抛光装置，其特征在于，所述行走架尾部的U型底部与粗调丝杆一端设有弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种内孔抛光装置，其特征在于，所述盖板外表面设有中心定位点，所述中心定位点与垫块的中心和行走架的中心位于同一直线上，所述中心定位点周围设有导向安装柱。
6.根据权利要求5所述的一种内孔抛光装置，其特征在于，所述套座一端还设有安装孔。
7.根据权利要求6所述的一种内孔抛光装置，其特征在于，所述砂纸的厚度为5～10mm。
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