CN209648318U - 一种用于轴类工件的磨削加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴类工件的磨削加工系统，包括底座、工件固定座和砂轮固定座，底座左侧固定有角度测量表，工件固定座底部固定有转盘，转盘转动安装于角度测量表的转盘孔中，工件固定座上固定有气动磨头B，气动磨头B的旋转轴A贯穿工件固定座，旋转轴A端部固定安装有夹头；底座右侧固定有丝杆座，丝杆座上贯穿安装有丝杆，丝杆一端端部固定有调节手轮，丝杆另一端端部与砂轮固定座固定连接，砂轮固定座上固定有气动磨头A，气动磨头A的旋转轴B贯穿砂轮固定座，气动磨头A的旋转轴B端部固定有砂轮。本实用新型具有设计轻巧、简便、操作简单等优点，可广泛适用于小直径轴类零件的外圆加工，可以很好地保证加工尺寸和表面光洁度。

Description

一种用于轴类工件的磨削加工系统

技术领域

本实用新型涉及磨削机加工技术领域，尤其涉及一种用于轴类工件的磨削加工系统。

背景技术

磨削加工是机械加工中常见的精加工方式，通常利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面，具有加工量少、精度高等特点。在机械制造行业中，磨削加工应用比较广泛，磨削加工的对象主要有经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件等。现有磨削加工通常包括砂轮、驱动砂轮转动的动力设备和工件夹具；在加工过程中，工件是被工件夹具夹持固定，通过动力设备驱动砂轮转动，然后对工件进行磨削操作，由于工件不运动，从而导致工件磨削往往不均匀，而且砂轮的加工进给量比较难以调节，这样导致加工效率较低，加工精度不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于轴类工件的磨削加工系统，在两个气动磨头接气后，分别带动加工零件与砂轮旋转，调节手轮通过丝杆转动带动砂轮固定座移动从而调节砂轮的磨削进给量，提高了磨削质量和磨削效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于轴类工件的磨削加工系统，包括底座、气动磨头A、气动磨头B、角度测量表、工件固定座、砂轮固定座、丝杆座、手轮和百分表，所述底座左侧固定有圆环形状的角度测量表，所述角度测量表具有转盘孔，所述工件固定座底部固定有转盘，所述转盘转动安装于角度测量表的转盘孔中，所述工件固定座上固定有气动磨头B，所述气动磨头B具有旋转轴A，所述气动磨头B的旋转轴A贯穿工件固定座，所述气动磨头B的旋转轴A端部固定安装有夹头；所述底座右侧固定有丝杆座，所述丝杆座上贯穿安装有丝杆，所述丝杆一端端部固定有调节手轮，所述丝杆另一端端部与砂轮固定座固定连接，所述砂轮固定座上固定有气动磨头A，所述气动磨头A具有旋转轴B，所述气动磨头A的旋转轴B贯穿砂轮固定座，所述气动磨头A的旋转轴B端部固定有与夹头相配合的砂轮；所述砂轮固定座上固定有测量基板，所述底座上固定有百分表，所述百分表具有指针，所述百分表的指针与测量基板对应接触。

为了更好地实现本实用新型，所述底座上对应夹头固定有尾座，所述尾座上转动安装有与夹头相对应的顶尖。

作为优选，所述底座上固定有金刚石安装座，所述金刚石安装座侧部开有金刚石安装座槽，所述金刚石安装座的金刚石安装座槽中滑动安装有金刚石修复棒。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型在两个气动磨头接气后，分别带动加工零件与砂轮旋转，调节手轮通过丝杆转动带动砂轮固定座移动从而调节砂轮的磨削进给量，提高了磨削质量和磨削效率。

(2)本实用新型具有设计轻巧、简便、操作简单等优点，可广泛适用于小直径轴类零件的外圆(锥面、直面)加工，可以很好的保证加工尺寸和表面光洁度。

(3)本实用新型的工件固定座可沿圆做360°旋转，故可以加工零件的各种锥度，而且所加工精度由百分表进行精确测量；砂轮磨损时，可用金刚石修复棒修整砂轮。在加工外径小于0.5的零件时，可以利用尾座和顶尖支撑工件另一头的内孔，可以保证加工的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－夹头，2－砂轮，3－金刚石修复棒，4－砂轮固定座，5－气动磨头A，6－百分表，61－指针，7－调节手轮，8－丝杆，9－尾座，10－顶尖，11－角度测量表，12－工件固定座，121－转盘，13－气动磨头B，14－丝杆座,15－金刚石安装座，16－底座，17－测量基板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1所示，一种用于轴类工件的磨削加工系统，包括底座16、气动磨头A5、气动磨头B13、角度测量表11、工件固定座12、砂轮固定座4、丝杆座14、手轮7和百分表6，底座16左侧固定有圆环形状的角度测量表11，角度测量表11具有转盘孔，工件固定座12底部固定有转盘121，转盘121转动安装于角度测量表11的转盘孔中，工件固定座12上固定有气动磨头B13，气动磨头B13具有旋转轴A，气动磨头B13的旋转轴A贯穿工件固定座12，气动磨头B13的旋转轴A端部固定安装有夹头1。底座16右侧固定有丝杆座14，丝杆座14上贯穿安装有丝杆8，丝杆8一端端部固定有调节手轮7，丝杆8另一端端部与砂轮固定座4固定连接，砂轮固定座4上固定有气动磨头A5，气动磨头A5具有旋转轴B，气动磨头A5的旋转轴B贯穿砂轮固定座4，气动磨头A5的旋转轴B端部固定有与夹头1相配合的砂轮2。

如图1所示，砂轮固定座4上固定有测量基板17，底座16上固定有百分表6，百分表6具有指针61，百分表6的指针61与测量基板17对应接触。底座16上对应夹头1固定有尾座9，尾座9上转动安装有与夹头1相对应的顶尖10(如图1所示，本实用新型的尾座9上活动安装有调节块，调节块的一端铰接安装于尾座9顶部，调节块的另一端通过锁紧螺栓紧密定位于尾座9顶部)。

如图1所示，底座16上固定有金刚石安装座15，金刚石安装座15侧部开有金刚石安装座槽，金刚石安装座15的金刚石安装座槽中滑动安装有金刚石修复棒3。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，将轴类工件一端夹持安装于夹头1上，然后将轴类工件另一端通过顶尖10顶持，让气动磨头A5与气动磨头B13分别接气，气动磨头B13驱动夹头1及轴类工件旋转运动，气动磨头A5驱动砂轮2旋转运动。通过调节手轮7调节砂轮固定座4前后运动，砂轮固定座4带动气动磨头A5、砂轮2前后移动，以实现调节砂轮2的磨削进给量。当砂轮2磨损一定程度后，可滑动金刚石修复棒3对砂轮2进行修复作业。百分表6的指针61与测量基板17接触，这样随着砂轮固定座4前后移动并带动测量基板17前后移动，百分表6的指针61就可以对砂轮2的磨削进给量进行精确测量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于轴类工件的磨削加工系统，包括底座(16)、气动磨头A(5)和气动磨头B(13)，其特征在于：还包括角度测量表(11)、工件固定座(12)、砂轮固定座(4)、丝杆座(14)、调节手轮(7)和百分表(6)，所述底座(16)左侧固定有圆环形状的角度测量表(11)，所述角度测量表(11)具有转盘孔，所述工件固定座(12)底部固定有转盘(121)，所述转盘(121)转动安装于角度测量表(11)的转盘孔中，所述工件固定座(12)上固定有气动磨头B(13)，所述气动磨头B(13)具有旋转轴A，所述气动磨头B(13)的旋转轴A贯穿工件固定座(12)，所述气动磨头B(13)的旋转轴A端部固定安装有夹头(1)；所述底座(16)右侧固定有丝杆座(14)，所述丝杆座(14)上贯穿安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)一端端部固定有调节手轮(7)，所述丝杆(8)另一端端部与砂轮固定座(4)固定连接，所述砂轮固定座(4)上固定有气动磨头A(5)，所述气动磨头A(5)具有旋转轴B，所述气动磨头A(5)的旋转轴B贯穿砂轮固定座(4)，所述气动磨头A(5)的旋转轴B端部固定有与夹头(1)相配合的砂轮(2)；所述砂轮固定座(4)上固定有测量基板(17)，所述底座(16)上固定有百分表(6)，所述百分表(6)具有指针(61)，所述百分表(6)的指针(61)与测量基板(17)对应接触。

2.按照权利要求1所述的一种用于轴类工件的磨削加工系统，其特征在于：所述底座(16)上对应夹头(1)固定有尾座(9)，所述尾座(9)上转动安装有与夹头(1)相对应的顶尖(10)。

3.按照权利要求1或2所述的一种用于轴类工件的磨削加工系统，其特征在于：所述底座(16)上固定有金刚石安装座(15)，所述金刚石安装座(15)侧部开有金刚石安装座槽，所述金刚石安装座(15)的金刚石安装座槽中滑动安装有金刚石修复棒(3)。