CN109968081A - 一种分度卡盘定心夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分度卡盘定心夹具，包括中心顶杆、后端盖、第一分度中心顶杆、第二分度中心顶杆、缸体、缸体内设有夹持腔、夹持腔内设有同步定心夹紧旋转分度装置，该装置包括上下相对的第一分度夹具和第二分度夹具、夹持座组件、分度轴组件、夹持座中心顶杆、分度轴中心顶杆、第一旋转顶杆组件、第二旋转顶杆组件；第一分度夹具与夹持座组件相连，夹持座组件与夹持座中心顶杆相连；分度轴中心顶杆与第二分度夹具相连，第二分度夹具与分度轴组件相连；中心顶杆、第一分度中心顶杆、第二分度中心顶杆连接在后端盖和缸体之间。本发明用于加工工件时既可同步夹紧定心，又可同步旋转，提高了定位精度，大大减少了偏心率，另外还节约了用工时间。

Description

一种分度卡盘定心夹具

技术领域

本发明涉及一种机床夹具，具体涉及一种分度卡盘定心夹具。

背景技术

目前，在自动化程度较高的机械加工机床上使用的夹具多数采用的是液压夹紧或气动夹紧。在加工工件为三棱柱、四棱柱等时，如果要加工侧面，需加工完一侧面，松开夹具，旋转一定的角度再重新夹紧固定，加工下一侧面，每次这样操作耽误了时间，降低了效率。并且无法同步定心夹紧，工件厚度不一的情况下就比较容易发生偏心现象。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例期望提供一种分度卡盘定心夹具，用于加工工件时既可同步夹紧定心，又可同步旋转，提高了定位精度，大大减少了偏心率，另外还节约了用工时间，加工生产能力得到提高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供了一种分度卡盘定心夹具，包括中心顶杆、后端盖、第一分度中心顶杆、第二分度中心顶杆、缸体、所述缸体内设有夹持腔、所述夹持腔内设有同步定心夹紧旋转分度装置，所述同步定心夹紧旋转分度装置包括上下相对的第一分度夹具和第二分度夹具、夹持座组件、分度轴组件、夹持座中心顶杆、分度轴中心顶杆、第一旋转顶杆组件、第二旋转顶杆组件；所述第一分度夹具与所述夹持座组件相连，所述夹持座组件与所述夹持座中心顶杆相连；所述分度轴中心顶杆与所述第二分度夹具相连，所述第二分度夹具与所述分度轴组件相连；所述中心顶杆、第一分度中心顶杆、第二分度中心顶杆连接在所述后端盖和缸体之间。

进一步地，所述夹持座组件包括夹持座、设置在夹持座上的直线轴承套、夹持座内衬、第一开式冲压外圈滚针轴承、第一推力滚针和保持架部件。

进一步地，所述分度轴组件包括分度轴、分度内端盖、分度顶杆密封盖、第二推力滚针和保持架部件、第二开式冲压外圈滚针轴承、分度密封盖。

进一步地，所述第一旋转顶杆组件包括第一旋转顶杆、设置在所述第一旋转顶杆上的第一旋转顶杆密封圈。

进一步地，所述第二旋转顶杆组件包括第二旋转顶杆、设置在所述第二旋转顶杆上的第二旋转顶杆密封圈。

进一步地，还包括设置在所述第一分度中心顶杆上的第一端盖、设置在所述第二分度中心顶杆底部的第二端盖，设置在所述中心顶杆和所述夹持腔之间的中心内端盖。

本发明有益效果如下：本发明用于加工工件时既可同步夹紧定心，又可同步旋转，提高了定位精度，大大减少了偏心率，另外还节约了用工时间，加工生产能力得到提高。

附图说明

图1为本发明实施例分度卡盘定心夹具的截面示意图；

图2为本发明实施例分度卡盘定心夹具的立体示意图；

图3为本发明实施例分度卡盘定心夹具旋转部件示意图；

图4为本发明实施例分度卡盘定心夹具松开工件状态示意图；

图5为本发明实施例分度卡盘定心夹具夹紧工件状态示意图；

图6为本发明实施例分度卡盘定心夹具油孔示意图；

图7为本发明实施例分度卡盘定心夹具油路示意图；

其中：1是第一端盖、2是夹持座中心顶杆、3是直线轴承套、4是夹持座、5是第一推力滚针和保持架部件、6是第一开式冲压外圈滚针轴承、7是夹持座内衬、8是第一分度夹具、9是工件、10是第二分度夹具、11是分度内端盖、12是分度轴、13是分度顶杆密封盖、14是第二推力滚针和保持架部件、15是第二开式冲压外圈滚针轴承、16是分度密封盖、17是分度轴中心顶杆、18是第二端盖、19是第二分度中心顶杆、20是中心内端盖、21是中心顶杆、22是后端盖、23是缸体、24是第一分度中心顶杆、25是第二旋转顶杆密封圈、26是第二旋转顶杆、27是第一旋转顶杆密封圈、28是第一旋转顶杆、29是夹持腔、30是夹紧油路油孔、31是第一路分度旋转油路油孔、32是第二路分度旋转油路、33是第一路松开油路油孔、34是第二路松开油路油孔、35是润滑油路油孔。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本发明的特点与技术内容，下面结合附图对本发明的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本发明。

图1为本发明实施例分度卡盘定心夹具的截面示意图，如图1所示，所述分度卡盘定心夹具包括中心顶杆21、后端盖22、第一分度中心顶杆24、第二分度中心顶杆19、缸体23、所述缸体23内设有夹持腔29、所述夹持腔29内设有同步定心夹紧旋转分度装置，所述同步定心夹紧旋转分度装置包括上下相对的第一分度夹具8和第二分度夹具10、夹持座组件、分度轴组件、夹持座中心顶杆2、分度轴中心顶杆17、第一旋转顶杆组件、第二旋转顶杆组件；所述第一分度夹具8与所述夹持座组件相连，所述夹持座组件与所述夹持座中心顶杆2相连；所述分度轴中心顶杆17与所述第二分度夹具10相连，所述第二分度夹具10与所述分度轴组件相连；所述中心顶杆21、第一分度中心顶杆24、第二分度中心顶杆19连接在所述后端盖22和缸体23之间。

这里，所述第一分度中心顶杆24可以推动夹持座中心顶杆2向下运动，所述第二分度中心顶杆19可以推动分度轴中心顶杆17向上运动，这样就会推动所述第一分度夹具8和第二分度夹具10将需要加工的工件9同步夹紧。

具体地，将需要加工的工件9放入所述夹持腔内的第一分度夹具8与第二分度夹具10之间，将所述中心顶杆21向右推进，开启夹紧油路，进行液压传动，带动所述第一分度中心顶杆24和第二分度中心顶杆19同时向右运动，从而同时分别推动所述夹持座中心顶杆2向下运动、所述分度轴中心顶杆17向上运动，继而推动所述第一分度夹具8和第二分度夹具10将需要加工的工件9同步夹紧，提高了定位精度，大大减少了偏心率。

当所述工件9同步夹紧后，将所述中心顶杆21向左抽出，带动所述第一分度中心顶杆24和第二分度中心顶杆19同时向左运动，此时所述第一分度中心顶杆24与所述夹持座中心顶杆2是分离的状态，所述第二分度中心顶杆19与所述分度轴中心顶杆17是分离的状态，即所述第一分度夹具8和第二分度夹具10此时还是将需要加工的工件9同步夹紧的，以此可以对夹紧的工件进行加工。

进一步地，所述夹持座组件包括夹持座4、设置在夹持座4上的直线轴承套3、夹持座内衬7、第一开式冲压外圈滚针轴承6、第一推力滚针和保持架部件5。

进一步地，所述分度轴组件包括分度轴12、分度内端盖11、分度顶杆密封盖13、第二推力滚针和保持架部件14、第二开式冲压外圈滚针轴承15、分度密封盖16。

进一步地，所述第一旋转顶杆组件包括第一旋转顶杆28、设置在所述第一旋转顶杆上的第一旋转顶杆密封圈27。

进一步地，所述第二旋转顶杆组件包括第二旋转顶杆26、设置在所述第二旋转顶杆上的第二旋转顶杆密封圈25。

这里，当需要加工的工件有四个面，相邻两面互成90度时，一个面加工完成后进行下一个面加工时，先开启第一路分度旋转油路，使所述第一旋转顶杆28推动所述分度轴12旋转45度，带动第二分度夹具10、工件9、第一分度夹具8整体旋转45度；再开启第二路分度旋转油路，使所述第二旋转顶杆26推动所述分度轴12再次同方向旋转45度，带动第二分度夹具10、工件9、第一分度夹具8再次整体旋转45度，从而实现工件90度旋转加工。工件当前面加工完成后进行下一个面加工时，重复上述步骤实现工件旋转加工。根据测试，现有夹具对一个工件的加工时间在3分钟左右，而本发明实施例分度卡盘定心夹具对一个工件的加工时间在10秒钟左右，大大节约了用工时间，加工生产能力得到大幅度提高。

本发明的旋转部件的旋转角度根据加工工件的多面体进行设置，这里只是例举了其中一个实施例，不作限制。

当工件加工完毕后，先开启第一路松开油路，在第一路松开油路内加入液油，所述夹持座中心顶杆2外侧空腔内的液油排出，所以第一分度夹具8松开；再开启第二路松开油路，在第二路松开油路内加入液油，所述分度轴中心顶杆17外侧空腔内的液油排出，所述第二分度夹具10松开，即可取出加工完毕后的工件。

另外，还有一路用于各个传动部件润滑的油路，能够减少各个传动部件之间的磨损，也确保了夹具自定心精度。

进一步地，还包括设置在所述第一分度中心顶杆24上的第一端盖1、设置在所述第二分度中心顶杆19底部的第二端盖18，设置在所述中心顶杆21和所述夹持腔29之间的中心内端盖20。

图2为本发明实施例分度卡盘定心夹具的立体示意图，图3为本发明实施例分度卡盘定心夹具旋转部件示意图，如图2和图3所示，所述第一旋转顶杆密封圈27和第二旋转顶杆密封圈25分别套设在所述第一旋转顶杆28和第二旋转顶杆26上用于密封。

所述第一旋转顶杆28和第二旋转顶杆26可先后推动分度轴12同向旋转，以此带动第二分度夹具、工件、第一分度夹具整体旋转，从而实现工件不同面旋转加工。

图4为本发明实施例分度卡盘定心夹具松开工件状态示意图，图5为本发明实施例分度卡盘定心夹具夹紧工件状态示意图，本发明能将需要加工的工件同步夹紧，提高了定位精度，大大减少了偏心率。

图6为本发明实施例分度卡盘定心夹具油孔示意图，图7为本发明实施例分度卡盘定心夹具油路示意图，如图6和图7所示，本发明分度卡盘定心夹具可采用液压传动对工件进行夹紧、旋转、松开等工作，可设置六路液压油路，一路用于夹紧、两路用于分度旋转、两路用于松开、还有一路用于传动部件的润滑。图6设置在本发明实施例分度卡盘定心夹具左侧端，示意图上六路油孔可分别为夹紧油路油孔30、第一路分度旋转油路油孔31、第二路分度旋转油路32、第一路松开油路油孔33、第二路松开油路油孔34、润滑油路油孔35。

本发明实施例分度卡盘定心夹具具体工作过程如下：

步骤1：将需要加工的工件放入所述夹持腔内的第一分度夹具与第二分度夹具之间，将所述中心顶杆向右推进，开启夹紧油路，进行液压传动，带动所述第一分度中心顶杆和第二分度中心顶杆同时向右运动，从而同时分别推动所述夹持座中心顶杆向下运动、所述分度轴中心顶杆向上运动，继而推动所述第一分度夹具和第二分度夹具将需要加工的工件同步夹紧；

步骤2：当所述工件同步夹紧后，将所述中心顶杆向左抽出，带动所述第一分度中心顶杆和第二分度中心顶杆同时向左运动，此时所述第一分度中心顶杆与所述夹持座中心顶杆是分离的状态，所述第二分度中心顶杆与所述分度轴中心顶杆是分离的状态，即所述第一分度夹具和第二分度夹具此时还是将需要加工的工件同步夹紧的，以此可以对夹紧的工件进行加工；

步骤3：当需要加工的工件有四个面，相邻两面互成90度时，一个面加工完成后进行下一个面加工时，先开启第一路分度旋转油路，使所述第一旋转顶杆推动所述分度轴旋转45度，带动第二分度夹具、工件、第一分度夹具整体旋转45度；再开启第二路分度旋转油路，使所述第二旋转顶杆推动所述分度轴再次同方向旋转45度，带动第二分度夹具、工件、第一分度夹具再次整体旋转45度；从而实现工件90度旋转加工。工件当前面加工完成后进行下一个面加工时，重复上述步骤实现工件旋转加工；

这里，本发明的旋转部件的旋转角度根据加工工件的多面体进行设置，这里只是例举了其中一个实施例，不作限制；

步骤4：当工件加工完毕后，先开启第一路松开油路，在第一路松开油路内加入液油，所述夹持座中心顶杆外侧空腔内的液油排出，所以第一分度夹具松开；再开启第二路松开油路，在第二路松开油路内加入液油，所述分度轴中心顶杆外侧空腔内的液油排出，所述第二分度夹具松开，即可取出加工完毕后的工件。

本发明可用于各种数控车床，加工工件时既可同步夹紧定心，又可同步旋转，提高了定位精度，大大减少了偏心率，根据测试，现有夹具对一个工件的加工时间在3分钟左右，而本发明实施例分度卡盘定心夹具对一个工件的加工时间在10秒钟左右，大大节约了用工时间，加工生产能力得到大幅度提高。

以上所涉及器件、设备的具体型号不作限制及详细描述，以上所涉及器件、设备的深入连接方式不作详细描述，作为公知常识，本领域的技术人员能够理解。

本发明实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种分度卡盘定心夹具，包括中心顶杆、后端盖、第一分度中心顶杆、第二分度中心顶杆、缸体、所述缸体内设有夹持腔、所述夹持腔内设有同步定心夹紧旋转分度装置，其特征在于，所述同步定心夹紧旋转分度装置包括上下相对的第一分度夹具和第二分度夹具、夹持座组件、分度轴组件、夹持座中心顶杆、分度轴中心顶杆、第一旋转顶杆组件、第二旋转顶杆组件；所述第一分度夹具与所述夹持座组件相连，所述夹持座组件与所述夹持座中心顶杆相连；所述分度轴中心顶杆与所述第二分度夹具相连，所述第二分度夹具与所述分度轴组件相连；所述中心顶杆、第一分度中心顶杆、第二分度中心顶杆连接在所述后端盖和缸体之间。

2.根据权利要求1所述的一种分度卡盘定心夹具，其特征在于，所述夹持座组件包括夹持座、设置在夹持座上的直线轴承套、夹持座内衬、第一开式冲压外圈滚针轴承、第一推力滚针和保持架部件。

3.根据权利要求1所述的一种分度卡盘定心夹具，其特征在于，所述分度轴组件包括分度轴、分度内端盖、分度顶杆密封盖、第二推力滚针和保持架部件、第二开式冲压外圈滚针轴承、分度密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种分度卡盘定心夹具，其特征在于，所述第一旋转顶杆组件包括第一旋转顶杆、设置在所述第一旋转顶杆上的第一旋转顶杆密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种分度卡盘定心夹具，其特征在于，所述第二旋转顶杆组件包括第二旋转顶杆、设置在所述第二旋转顶杆上的第二旋转顶杆密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种分度卡盘定心夹具，其特征在于，还包括设置在所述第一分度中心顶杆上的第一端盖、设置在所述第二分度中心顶杆底部的第二端盖、设置在所述中心顶杆和所述夹持腔之间的中心内端盖。