CN109968031A - 一种多功能机床 - Google Patents

Abstract

一种多功能机床，包括机床主体，所述机床主体内故设有啮合腔，所述啮合腔左侧内壁内故设有主电机，所述主电机右端动力配合连接有延伸进入所述啮合腔内的传动主轴，所述传动主轴上故设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧啮合有第二锥齿轮；机床的加工精度高低是衡量国家制造业发达程度的一个重要指标，故如何提高机床的精度是当下技术人员需要攻克的一个难题，现有加工技术中，对于轴类零件的加工通常会用到车操作车轴肩、铣操作铣键槽，但是车和铣是两种不同的机床的加工工艺，完成一个加工工艺后需要拆卸工件安装到下一个机床上再进行加工，由于中间存在一次工件重新固定的操作，这就产生了新的加工误差。

Description

一种多功能机床

技术领域

本发明涉及新型加工技术领域，具体为一种多功能机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，机床的加工精度高低是衡量国家制造业发达程度的一个重要指标，故如何提高机床的精度是当下技术人员需要攻克的一个难题，现有加工技术中，对于轴类零件的加工通常会用到车操作车轴肩、铣操作铣键槽，但是车和铣是两种不同的机床的加工工艺，完成一个加工工艺后需要拆卸工件安装到下一个机床上再进行加工，由于中间存在一次工件重新固定的操作，这就产生了新的加工误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能机床，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种多功能机床，包括机床主体，所述机床主体内故设有啮合腔，所述啮合腔左侧内壁内故设有主电机，所述主电机右端动力配合连接有延伸进入所述啮合腔内的传动主轴，所述传动主轴上故设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处故设有第一棘轮，所述第一棘轮内圈上固设可转动的第一传动轴，所述机床主体上端与所述第一传动轴对应位置处故设有车床支座，所述车床支座内故设有车床动力腔，所述第一传动轴向上延伸进入所述车床动力腔内固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮轴心处故设有可转动的空心套筒，所述空心套筒右端故设有第一三爪卡盘，所述第一三爪卡盘上故设有第一螺纹旋紧口，所述机床主体上端位于所述车床支座左侧位置处固设有工件尾端防晃装置，所述啮合腔右侧内壁内故设有滑动腔，所述滑动腔内固设可左右滑动的铣床滑动块，所述铣床滑动块内故设有第一传动腔，所述传动主轴内故设有将动力传入所述铣床滑动块内的动力连接装置，所述铣床滑动块上端固设有空心块，所述空心块上故设有铣刀动力装置，所述铣床滑动块后端故设有动力支撑块，所述动力支撑块内故设有进给装置，所述机床主体上端固设有与所述动力支撑块配对的支撑块，所述支撑块上故设有用于保护所述动力连接装置的固定块，所述机床主体上端位于所述车床支座右侧位置处固设有导轨底座，所述导轨底座上滑动配合连接有导轨，所述导轨上固设有工件夹紧块，所述工件夹紧块内故设有夹紧限位装置，所述机床主体上端位于所述导轨底座前侧位置处固设有导轨组，所述导轨组上固设有连接块，所述连接块上固设有能实现进给运动和横向运动的车刀装置，所述车刀装置上固设有可更换的车刀。

作为优选，所述工件尾端防晃装置包括尾端固定支座，所述尾端固定支座上固设有与所述空心套筒相配对的且可以自由旋转的第二三爪卡盘，所述第二三爪卡盘上固设有第二螺纹旋紧口，对于一些加工时尾部较长的工件，在所述第一三爪卡盘已经固定的基础上，将工件穿过所述第二三爪卡盘。

作为优选，所述动力连接装置包括固设于所述传动主轴内的开口向右的连接滑槽，所述连接滑槽内故设有可左右自由滑动的第一动力传递杆，所述第一动力传递杆左端故设有另一端与所述连接滑槽左侧内壁固定连接的复位弹簧，所述连接滑槽上下侧内壁内对称固设有开口相对的限位槽，所述限位槽内故设有可左右滑动并固定连接于所述第一动力传递杆上的限位块，所述第一动力传递杆右端延伸进入所述第一传动腔内固设有第二棘轮，所述第二棘轮外圈上固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮后侧啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮轴心处固设有可转动的第二动力传递杆，所述第一传动腔后侧内壁内故设有第二传动腔，所述第二动力传递杆向后延伸进入所述第二传动腔内故设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮上侧啮合有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮轴心处固设有可转动的第三动力传递杆。

作为优选，所述第一棘轮和所述第二棘轮选取的原则应遵循所述第二锥齿轮转所述第五锥齿轮不转，所述第五锥齿轮转所述第二锥齿轮不转的原则。

作为优选，所述铣刀动力装置包括所述第三动力传递杆向上延伸穿过所述空心块固设的方形花键，所述方形花键上固设有可上下运动的工作块，所述工作块内固设有第三传动腔，所述第三传动腔内转动式固定连接有内部与所述方形花键配对的套部件，所述套部件上固设有第一直齿轮，所述第一直齿轮通过中间直齿轮传递动力啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮轴心处固设有可转动的铣刀固定头，所述铣刀固定头上固设有螺纹旋钮，所述铣刀固定头内装配有铣刀。

作为优选，所述进给装置包括固设于所述滑动腔右侧内壁内的横向进给电机，所述横向进给电机左端动力配合连接有向左延伸进入所述滑动腔内并与所述动力支撑块螺纹配合连接的第一丝杠，所述动力支撑块内固设有开口向前的纵向进给滑槽，所述纵向进给滑槽下侧内壁内固设有纵向进给电机，所述纵向进给电机上端动力配合连接有且与所述工作块螺纹配合连接的第二丝杠。

作为优选，所述夹紧限位装置包括固设于所述工件夹紧块内与所述空心套筒相配对的且可以自由旋转的第三三爪卡盘，所述第三三爪卡盘上固设有第三螺纹旋紧口，所述第三三爪卡盘和所述工件夹紧块内部通孔内皆设置有呈圆周阵列分布的八个限位孔，所述工件夹紧块内部通孔内固设有可左右自由滑动和自由旋转的锁定杆，所述工件夹紧块内位于其内的所述限位孔右侧位置处固设有环形限位槽，所述环形限位槽内固设有可左右自由滑动和自由旋转的环形限位块，所述锁定杆向右延伸至装置外固设有手动转轮，所述锁定杆内固设有锁定腔，所述锁定腔右侧内壁内固设有一开口向右的按钮腔，所述按钮腔和所述锁定腔之间连通设置有一可左右自由滑动的锁定杆，所述锁定杆左端延伸入所述锁定腔内固设有按钮限位块，所述锁定腔内壁内上下对称且左右对称固设有与所述限位孔对应的卡块槽，所述卡块槽内固设有可卡入所述限位孔内的卡块，所述卡块上固设有另一端与所述卡块槽内壁固定连接的第一弹簧，所述锁定杆左端内固设有凹槽，所述凹槽内固设有定滑轮，所述定滑轮上绕设有分别固定连接于上下侧的所述卡块上的细绳，所述锁定杆右端延伸进入所述按钮腔内固设有按钮块，所述按钮块左端固设有另一端与所述按钮腔左侧内壁固定连接的第二弹簧。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计精妙，制造成本较低，通过本装置可以实现车完以后的工件无需拆卸下来就能执行铣操作，实现工件的高质量加工。

通过工件尾端防晃装置，能够有效消除尾部剧烈摇晃的现象，同时提高车操作的加工精度。

通过所述夹紧限位装置，能使车操作后进行铣操作时，工件无法旋转，提高加工精度，同时八个所述限位孔的设置（每个间隔四十五度）能够满足绝大多数键槽位置的加工。

附图说明

图1是本发明一种多功能机床的内部结构示意图；

图2是图1中“A-A”方向的剖视图；

图3是图1中“B”的局部放大示意图；

图4是图1中“C”的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种多功能机床，包括机床主体10，所述机床主体10内故设有啮合腔11，所述啮合腔11左侧内壁内故设有主电机12，所述主电机12右端动力配合连接有延伸进入所述啮合腔11内的传动主轴13，所述传动主轴13上故设有第一锥齿轮14，所述第一锥齿轮14上侧啮合有第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15轴心处故设有第一棘轮16，所述第一棘轮16内圈上固设可转动的第一传动轴17，所述机床主体10上端与所述第一传动轴17对应位置处故设有车床支座18，所述车床支座18内故设有车床动力腔19，所述第一传动轴17向上延伸进入所述车床动力腔19内固设有第三锥齿轮20，所述第三锥齿轮20右侧啮合有第四锥齿轮21，所述第四锥齿轮21轴心处故设有可转动的空心套筒22，所述空心套筒22右端故设有第一三爪卡盘23，所述第一三爪卡盘23上故设有第一螺纹旋紧口24，所述机床主体10上端位于所述车床支座18左侧位置处固设有工件尾端防晃装置，所述啮合腔11右侧内壁内故设有滑动腔26，所述滑动腔26内固设可左右滑动的铣床滑动块31，所述铣床滑动块31内故设有第一传动腔32，所述传动主轴13内故设有将动力传入所述铣床滑动块31内的动力连接装置，所述铣床滑动块31上端固设有空心块46，所述空心块46上故设有铣刀动力装置，所述铣床滑动块31后端故设有动力支撑块41，所述动力支撑块41内故设有进给装置，所述机床主体10上端固设有与所述动力支撑块41配对的支撑块90，所述支撑块90上故设有用于保护所述动力连接装置的固定块45，所述机床主体10上端位于所述车床支座18右侧位置处固设有导轨底座38，所述导轨底座38上滑动配合连接有导轨39，所述导轨39上固设有工件夹紧块40，所述工件夹紧块40内故设有夹紧限位装置，所述机床主体10上端位于所述导轨底座38前侧位置处固设有导轨组66，所述导轨组66上固设有连接块67，所述连接块67上固设有能实现进给运动和横向运动的车刀装置68，所述车刀装置68上固设有可更换的车刀69，操作人员通过旋转所述第一螺纹旋紧口24将工件一端固定于所述第一三爪卡盘23上，随后将另一端固定于所述夹紧限位装置上，对于一些加工时尾部较长的工件，将其尾部固定于所述工件尾端防晃装置上，随后正转所述主电机12通过所述第一锥齿轮14带动所述第二锥齿轮15旋转，所述第二锥齿轮15通过所述第一传动轴17带动所述第三锥齿轮20旋转，所述第三锥齿轮20通过所述第四锥齿轮21带动所述空心套筒22内工件旋转，随后启动所述车刀装置68进行进给运动和横向运动就能完成车操作，通过更换所述车刀69能够车不同形状的槽，随后进行工件的铣操作，启动所述主电机12反转通过所述动力连接装置、所述铣刀动力装置、所述进给装置能够实现工件上指定位置处的高精度铣。

有益地或示例性地，所述工件尾端防晃装置包括尾端固定支座25，所述尾端固定支座25上固设有与所述空心套筒22相配对的且可以自由旋转的第二三爪卡盘37，所述第二三爪卡盘37上固设有第二螺纹旋紧口88，对于一些加工时尾部较长的工件，在所述第一三爪卡盘23已经固定的基础上，将工件穿过所述第二三爪卡盘37，通过旋紧所述第二螺纹旋紧口88进行尾部二次固定，能够有效消除尾部剧烈摇晃的现象，同时提高车操作的加工精度。

有益地或示例性地，所述动力连接装置包括固设于所述传动主轴13内的开口向右的连接滑槽27，所述连接滑槽27内故设有可左右自由滑动的第一动力传递杆28，所述第一动力传递杆28左端故设有另一端与所述连接滑槽27左侧内壁固定连接的复位弹簧89，所述连接滑槽27上下侧内壁内对称固设有开口相对的限位槽29，所述限位槽29内故设有可左右滑动并固定连接于所述第一动力传递杆28上的限位块30，所述第一动力传递杆28右端延伸进入所述第一传动腔32内固设有第二棘轮33，所述第二棘轮33外圈上固设有第五锥齿轮34，所述第五锥齿轮34后侧啮合有第六锥齿轮56，所述第六锥齿轮56轴心处固设有可转动的第二动力传递杆57，所述第一传动腔32后侧内壁内故设有第二传动腔55，所述第二动力传递杆57向后延伸进入所述第二传动腔55内故设有第七锥齿轮58，所述第七锥齿轮58上侧啮合有第八锥齿轮59，所述第八锥齿轮59轴心处固设有可转动的第三动力传递杆43，所述传动主轴13通过所述限位块30带动所述第一动力传递杆28旋转，所述第一动力传递杆28通过所述第五锥齿轮34带动所述第六锥齿轮56旋转，所述第六锥齿轮56通过所述第二动力传递杆57带动所述第七锥齿轮58旋转，所述第七锥齿轮58通过所述第八锥齿轮59带动所述第三动力传递杆43旋转。

有益地或示例性地，所述第一棘轮16和所述第二棘轮33选取的原则应遵循所述第二锥齿轮15转所述第五锥齿轮34不转，所述第五锥齿轮34转所述第二锥齿轮15不转的原则，通过控制所述主电机12的正反转即能控制装置分别进行车操作和铣操作，提高了本装置的整体性，同时减少了装置所需电机的数量降低了设备的制造成本。

有益地或示例性地，所述铣刀动力装置包括所述第三动力传递杆43向上延伸穿过所述空心块46固设的方形花键44，所述方形花键44上固设有可上下运动的工作块64，所述工作块64内固设有第三传动腔48，所述第三传动腔48内转动式固定连接有内部与所述方形花键44配对的套部件70，所述套部件70上固设有第一直齿轮71，所述第一直齿轮71通过中间直齿轮传递动力啮合有第二直齿轮49，所述第二直齿轮49轴心处固设有可转动的铣刀固定头50，所述铣刀固定头50上固设有螺纹旋钮52，所述铣刀固定头50内装配有铣刀51，通过旋转所述螺纹旋钮52将所述铣刀51装入所述铣刀固定头50内，所述第三动力传递杆43带动所述方形花键44旋转，所述方形花键44通过所述套部件70带动所述第一直齿轮71旋转，所述第一直齿轮71通过啮合带动所述第二直齿轮49内的所述铣刀固定头50旋转，所述铣刀固定头50带动所述铣刀51旋转。

有益地或示例性地，所述进给装置包括固设于所述滑动腔26右侧内壁内的横向进给电机35，所述横向进给电机35左端动力配合连接有向左延伸进入所述滑动腔26内并与所述动力支撑块41螺纹配合连接的第一丝杠36，所述动力支撑块41内固设有开口向前的纵向进给滑槽61，所述纵向进给滑槽61下侧内壁内固设有纵向进给电机62，所述纵向进给电机62上端动力配合连接有且与所述工作块64螺纹配合连接的第二丝杠63，通过启动所述横向进给电机35带动所述第一丝杠36旋转实现所述铣床滑动块31横向进给，通过启动所述纵向进给电机62带动所述第二丝杠63旋转实现所述工作块64的纵向进给，从而实现铣操作，所述进给装置能够实现不同规格键槽的高精度铣。

有益地或示例性地，所述夹紧限位装置包括固设于所述工件夹紧块40内与所述空心套筒22相配对的且可以自由旋转的第三三爪卡盘53，所述第三三爪卡盘53上固设有第三螺纹旋紧口54，所述第三三爪卡盘53和所述工件夹紧块40内部通孔内皆设置有呈圆周阵列分布的八个限位孔65，所述工件夹紧块40内部通孔内固设有可左右自由滑动和自由旋转的锁定杆72，所述工件夹紧块40内位于其内的所述限位孔65右侧位置处固设有环形限位槽85，所述环形限位槽85内固设有可左右自由滑动和自由旋转的环形限位块87，所述锁定杆72向右延伸至装置外固设有手动转轮76，所述锁定杆72内固设有锁定腔81，所述锁定腔81右侧内壁内固设有一开口向右的按钮腔78，所述按钮腔78和所述锁定腔81之间连通设置有一可左右自由滑动的锁定杆80，所述锁定杆80左端延伸入所述锁定腔81内固设有按钮限位块86，所述锁定腔81内壁内上下对称且左右对称固设有与所述限位孔65对应的卡块槽73，所述卡块槽73内固设有可卡入所述限位孔65内的卡块75，所述卡块75上固设有另一端与所述卡块槽73内壁固定连接的第一弹簧74，所述锁定杆80左端内固设有凹槽82，所述凹槽82内固设有定滑轮83，所述定滑轮83上绕设有分别固定连接于上下侧的所述卡块75上的细绳84，所述锁定杆80右端延伸进入所述按钮腔78内固设有按钮块77，所述按钮块77左端固设有另一端与所述按钮腔78左侧内壁固定连接的第二弹簧79，往左推所述手动转轮76带动所述锁定杆72左移，直到推至最左侧位置，随后略微旋转所述手动转轮76，所述卡块75卡入所述第三三爪卡盘53和所述工件夹紧块40内部通孔中的所述限位孔65内，实现所述第三三爪卡盘53的位置锁定，当需要解锁时，按下所述按钮块77带动所述锁定杆80左移，所述锁定杆80通过所述细绳84使所述卡块75收入所述卡块槽73内，随后外拉所述手动转轮76至最右侧位置，实现解锁，通过所述夹紧限位装置能使车操作后进行铣操作时，工件无法旋转，提高加工精度，同时八个所述限位孔65的设置（每个间隔四十五度）能够满足绝大多数键槽位置的加工。

通过本装置进行工件加工时，通过旋转所述第一螺纹旋紧口24将工件一端固定于所述第一三爪卡盘23上，旋转所述第三螺纹旋紧口54将另一端固定于所述第三三爪卡盘53上，对于一些加工时尾部较长的工件，通过旋转所述第二螺纹旋紧口88将其尾部固定于所述第二三爪卡盘37上，随后进行车操纵，启动所述主电机12正转，通过所述第一锥齿轮14带动所述第二锥齿轮15旋转，此时所述第二棘轮33空转，所述第二锥齿轮15通过所述第一传动轴17带动所述第三锥齿轮20旋转，所述第三锥齿轮20通过所述第四锥齿轮21带动所述空心套筒22内工件旋转，随后启动所述车刀装置68进行进给运动和横向运动就能完成车操作，通过更换所述车刀69能够车不同形状的槽，随后进行工件的铣操作，往左推所述手动转轮76带动所述锁定杆72左移，直到推至最左侧位置，随后略微旋转所述手动转轮76，所述卡块75卡入所述第三三爪卡盘53和所述工件夹紧块40内部通孔中的所述限位孔65内，实现所述第三三爪卡盘53的位置锁定，随后启动所述主电机12反转，此时所述第一棘轮16空转，所述传动主轴13通过所述限位块30带动所述第一动力传递杆28旋转，所述第一动力传递杆28通过所述第五锥齿轮34带动所述第六锥齿轮56旋转，所述第六锥齿轮56通过所述第二动力传递杆57带动所述第七锥齿轮58旋转，所述第七锥齿轮58通过所述第八锥齿轮59带动所述第三动力传递杆43旋转，所述第三动力传递杆43带动所述方形花键44旋转，所述方形花键44通过所述套部件70带动所述第一直齿轮71旋转，所述第一直齿轮71通过啮合带动所述第二直齿轮49内的所述铣刀固定头50旋转，所述铣刀固定头50带动所述铣刀51旋转，通过启动所述横向进给电机35带动所述第一丝杠36旋转实现所述铣床滑动块31横向进给，通过启动所述纵向进给电机62带动所述第二丝杠63旋转实现所述工作块64的纵向进给，从而实现铣操作，所述进给装置能够实现不同规格键槽的高精度铣。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计精妙，制造成本较低，通过本装置可以实现车完以后的工件无需拆卸下来就能执行铣操作，实现工件的高质量加工。

通过工件尾端防晃装置，能够有效消除尾部剧烈摇晃的现象，同时提高车操作的加工精度。

通过所述夹紧限位装置，能使车操作后进行铣操作时，工件无法旋转，提高加工精度，同时八个所述限位孔的设置（每个间隔四十五度）能够满足绝大多数键槽位置的加工。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种多功能机床，包括机床主体，所述机床主体内故设有啮合腔，所述啮合腔左侧内壁内故设有主电机，所述主电机右端动力配合连接有延伸进入所述啮合腔内的传动主轴，所述传动主轴上故设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处故设有第一棘轮，所述第一棘轮内圈上固设可转动的第一传动轴，所述机床主体上端与所述第一传动轴对应位置处故设有车床支座，所述车床支座内故设有车床动力腔，所述第一传动轴向上延伸进入所述车床动力腔内固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮轴心处故设有可转动的空心套筒，所述空心套筒右端故设有第一三爪卡盘，所述第一三爪卡盘上故设有第一螺纹旋紧口，所述机床主体上端位于所述车床支座左侧位置处固设有工件尾端防晃装置，所述啮合腔右侧内壁内故设有滑动腔，所述滑动腔内固设可左右滑动的铣床滑动块，所述铣床滑动块内故设有第一传动腔，所述传动主轴内故设有将动力传入所述铣床滑动块内的动力连接装置，所述铣床滑动块上端固设有空心块，所述空心块上故设有铣刀动力装置，所述铣床滑动块后端故设有动力支撑块，所述动力支撑块内故设有进给装置，所述机床主体上端固设有与所述动力支撑块配对的支撑块，所述支撑块上故设有用于保护所述动力连接装置的固定块，所述机床主体上端位于所述车床支座右侧位置处固设有导轨底座，所述导轨底座上滑动配合连接有导轨，所述导轨上固设有工件夹紧块，所述工件夹紧块内故设有夹紧限位装置，所述机床主体上端位于所述导轨底座前侧位置处固设有导轨组，所述导轨组上固设有连接块，所述连接块上固设有能实现进给运动和横向运动的车刀装置，所述车刀装置上固设有可更换的车刀。

2.根据权利要求1所述的一种多功能机床，所述工件尾端防晃装置包括尾端固定支座，所述尾端固定支座上固设有与所述空心套筒相配对的且可以自由旋转的第二三爪卡盘，所述第二三爪卡盘上固设有第二螺纹旋紧口，对于一些加工时尾部较长的工件，在所述第一三爪卡盘已经固定的基础上，将工件穿过所述第二三爪卡盘。

3.根据权利要求1所述的一种多功能机床，所述动力连接装置包括固设于所述传动主轴内的开口向右的连接滑槽，所述连接滑槽内故设有可左右自由滑动的第一动力传递杆，所述第一动力传递杆左端故设有另一端与所述连接滑槽左侧内壁固定连接的复位弹簧，所述连接滑槽上下侧内壁内对称固设有开口相对的限位槽，所述限位槽内故设有可左右滑动并固定连接于所述第一动力传递杆上的限位块，所述第一动力传递杆右端延伸进入所述第一传动腔内固设有第二棘轮，所述第二棘轮外圈上固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮后侧啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮轴心处固设有可转动的第二动力传递杆，所述第一传动腔后侧内壁内故设有第二传动腔，所述第二动力传递杆向后延伸进入所述第二传动腔内故设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮上侧啮合有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮轴心处固设有可转动的第三动力传递杆。

4.根据权利要求3所述的一种多功能机床，所述第一棘轮和所述第二棘轮选取的原则应遵循所述第二锥齿轮转所述第五锥齿轮不转，所述第五锥齿轮转所述第二锥齿轮不转的原则。

5.根据权利要求1所述的一种多功能机床，所述铣刀动力装置包括所述第三动力传递杆向上延伸穿过所述空心块固设的方形花键，所述方形花键上固设有可上下运动的工作块，所述工作块内固设有第三传动腔，所述第三传动腔内转动式固定连接有内部与所述方形花键配对的套部件，所述套部件上固设有第一直齿轮，所述第一直齿轮通过中间直齿轮传递动力啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮轴心处固设有可转动的铣刀固定头，所述铣刀固定头上固设有螺纹旋钮，所述铣刀固定头内装配有铣刀。

6.根据权利要求1所述的一种多功能机床，所述进给装置包括固设于所述滑动腔右侧内壁内的横向进给电机，所述横向进给电机左端动力配合连接有向左延伸进入所述滑动腔内并与所述动力支撑块螺纹配合连接的第一丝杠，所述动力支撑块内固设有开口向前的纵向进给滑槽，所述纵向进给滑槽下侧内壁内固设有纵向进给电机，所述纵向进给电机上端动力配合连接有且与所述工作块螺纹配合连接的第二丝杠。

7.根据权利要求1所述的一种多功能机床，所述夹紧限位装置包括固设于所述工件夹紧块内与所述空心套筒相配对的且可以自由旋转的第三三爪卡盘，所述第三三爪卡盘上固设有第三螺纹旋紧口，所述第三三爪卡盘和所述工件夹紧块内部通孔内皆设置有呈圆周阵列分布的八个限位孔，所述工件夹紧块内部通孔内固设有可左右自由滑动和自由旋转的锁定杆，所述工件夹紧块内位于其内的所述限位孔右侧位置处固设有环形限位槽，所述环形限位槽内固设有可左右自由滑动和自由旋转的环形限位块，所述锁定杆向右延伸至装置外固设有手动转轮，所述锁定杆内固设有锁定腔，所述锁定腔右侧内壁内固设有一开口向右的按钮腔，所述按钮腔和所述锁定腔之间连通设置有一可左右自由滑动的锁定杆，所述锁定杆左端延伸入所述锁定腔内固设有按钮限位块，所述锁定腔内壁内上下对称且左右对称固设有与所述限位孔对应的卡块槽，所述卡块槽内固设有可卡入所述限位孔内的卡块，所述卡块上固设有另一端与所述卡块槽内壁固定连接的第一弹簧，所述锁定杆左端内固设有凹槽，所述凹槽内固设有定滑轮，所述定滑轮上绕设有分别固定连接于上下侧的所述卡块上的细绳，所述锁定杆右端延伸进入所述按钮腔内固设有按钮块，所述按钮块左端固设有另一端与所述按钮腔左侧内壁固定连接的第二弹簧。