CN2235874Y - 小型多功能机床 - Google Patents

Abstract

一种小型多功能机床，属于作业技术领域。它由原动机、主轴变速箱、立柱、主轴箱、进给箱、床身、溜板工作台、底板、刀架、尾架等十类模块组成，具有不同性能的各类模块可组成满足用户要求的各种多功能机床，其基本型主轴箱模块具有卧式和立式两个主轴，可完成卧车、卧镗、卧铣、卧钻、立铣、立钻等加工功能。本实用新型结构紧凑、性能优良、操作方便、成本低、刚性好、精度高，适合于教学科研单位、小型企业或家庭作为小型机电产品制造、修理的机械加工作业机。

Description

小型多功能机床

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种小型多功能机床。

现有小型多功能机床多为在车削主轴箱上装有可转位的立铣头架。由于转位环节设计不合理，在切削过程中立铣头产生振动，影响被加工零件的精度。而且一般车削头与立铣头相距太近，给操作者带来不便。

本实用新型的目的在于：设计一种集卧车、卧镗、卧铣、卧钻、立铣、立钻的功能，整机具有合理的刚度和精度，以模块化方法设计，可满足不同工作需要的小型多功能机床。

本实用新型的目的是这样实现的：机床采用模块化设计，通过主传动系统、进给系统、主轴系统的不同模块搭配使机床具有不同的性能参数。本机床配有相应刀架、分度头、尾架、刀夹等附件供用户选用。机床主轴箱可沿立柱导轨作垂向位移，其双主轴主轴箱模块同时具有卧式和立式主轴。卧式主轴进行卧车、卧镗、卧铣、卧钻等加工。立式主轴进行立铣、立钻等加工。滑移齿轮传动将主运动分配给卧式或立式主轴处。

本实用新型模块划分合理，整机结构紧凑、性能优良、操作方便、成本低、刚性好、精度高。

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1是本实用新型基本型的主视图。

图2是本实用新型基本型的俯视图。

图3是本实用新型基本型的左视图。

图4是本实用新型基本型主轴部件的传动原理图。

图5是用于车削时卧式主轴部件装配图。

图6是用于卧铣时卧式主轴部件装配图。

见图1、2、3。本实用新型由原动机1、主轴变速箱2、立柱3、主轴箱4、进给箱5、床身6、溜板工作台7、底板8、刀架9、尾架10等十类模块组成。原动机1通过一级三角带传动将动力传递到主轴变速箱2，主轴变速箱2提供相应各种主轴转速，通过传动轴14经一对锥齿轮变向后传至光杠15，宽滑移齿轮将光杠15的动力传入主轴箱4并分配到卧式或立式主轴。主轴变速箱2通过齿轮啮合将动力传到进给箱5，经不同齿轮传动使丝杠17有不同进给转速，由螺母带动在床身6的导轨上纵向移动的溜板工作台7得到不同的纵向机动进给。原动机1、主轴变速箱2、立柱3、进给箱5、床身6分别由相应圆锥销定位并由螺栓螺母固定在底板8上。刀架9和尾架10分别固定在溜板工作台7和床身6上，用于车削加工。各模块间结合部位的定位联接准确，模块可方便互换。例如当用户对车削加工纵向进给有不同要求时，可更换进给箱5模块，以实现不同进给量、不同螺距加工〔或无螺纹加工〕、机动或手动进给。

见图4。本实用新型主轴箱部件功能实现如下：主运动由立柱3上的光杠15经宽滑移齿轮4-1传递给空套齿轮4-2。宽滑移齿轮通过轴承固定于主轴箱4上。空套齿轮4-2经拨叉拨动可有两档位置。当空套齿轮4-2与空套齿轮4-4啮合时，通过固定齿轮4-8，完成立式主轴主运动的传递。当空套齿轮4-2与齿轮4-6啮合时，通过轴4-5、固定锥齿轮4-7、固定锥齿轮4-10，完成卧式主轴主运动的传递。主轴箱4沿立柱3的导轨面作垂向运动是手动操纵实现的：操纵垂直升降手柄4-12使空套齿轮4-13与齿轮4-14啮合或通过端面牙嵌式离合器带动齿轮4-15与齿轮4-16啮合，从而使轴4-17具有两档不同转速。通过锥齿轮4-18、4-19的啮合把运动传递给丝杠16。固定在主轴箱4上的螺母4-20相对丝杠16移动带动主轴箱4在立柱3的导轨面上作垂向快、慢两档进给。主轴箱4需要固定于某一位置时，拧动手柄4-21使螺钉4-22通过镶条将主轴箱4压紧在立柱3的导轨上。

见图5、6。主轴前端具有莫氏5号锥孔。车削加工时，标准三爪卡盘4-23通过螺栓联结在过渡锥套4-24上。过渡锥套4-24通过锥面与主轴4-11定心，主轴的扭矩通过键4-25传到过渡锥套和三爪卡盘上。进行卧铣加工时，拧动紧固手轮4-27和套筒4-26松开并卸下过渡锥套4-24和三爪卡盘4-23，装上标准刀套4-30，刀套4-30通过过渡锥套4-32与主轴定心并由套筒4-26通过过渡头4-33压紧在主轴上，主轴的扭矩通过键4-31传到刀套4-30上。通过更换不同的过渡锥套与标准刀套可安装不同的刀具4-29，用于卧铣或卧钻。

见图1、2、3、4、5、6。进行卧车加工时，主轴箱4固定在立柱3的某一位置，卧式主轴上安装三爪卡盘夹持工件，拨动主轴箱内齿轮4-2使之与4-6啮合将动力传至卧式主轴4-11上，刀架9固定在溜板工作台7上，夹持相应车刀，通过主轴变速箱2选择不同主轴转速，进给箱5给出不同纵向进给，完成车削加工。卧镗加工时，三爪卡盘夹持镗刀杆，工件装在溜板工作台7上，进给箱5给出不同纵向进给，手动操纵垂向升降手柄4-12给出垂向移位，溜板工作台7给出横向移位。卧铣加工时，卧式主轴上安装铣刀，工件固定在溜板工作台7上，主轴变速箱2给出相应主轴转速，进给箱5给出纵向进给，溜板工作台7给出横向进给，手动操纵垂向升降手柄4-12给出垂向移位或进给。卧钻加工时，卧式主轴上安装钻头，其余与卧镗一致。立铣加工时，齿轮4-2与4-4啮合，将动力传递到立式主轴铣刀处，主轴变速箱2给出不同主轴转速，溜板工作台7夹持工件并进行相应横、纵向进给，手柄4-12给出垂向移位或进给。立钻加工时，立式主轴带动钻头回转，溜板工作台7夹持工件并进行相应横、纵向移位，手柄4-12给出垂向移位或进给。

Claims (4)

1.一种可完成卧车、卧镗、卧铣、卧钻、立铣、立钻和螺纹加工等切削功能的小型多功能机床，其特征在于：机床由原动机、主轴变速箱、立柱、主轴箱、进给箱、床身、溜板工作台、底板、刀架、尾架等十类模块组合而成，具有不同性能的各类模块可组成满足用户要求的系列多功能机床。

2.根据权利要求1所述的小型多功能机床，其特征在于：主轴箱的一种模块是双主轴式主轴箱，即在同一主轴箱中同时具有卧式和立式主轴，主运动由光杠经宽滑移齿轮传入主轴箱并通过拨叉使不同齿轮啮合把主运动传至卧式或立式主轴。

3.根据权利要求1所述的小型多功能机床，其特征在于：双主轴式主轴箱的卧式主轴前端具有莫氏5号锥孔，用于车削加工时，标准三爪卡盘通过螺栓联结在过渡锥套上，过渡锥套通过锥面与主轴定心，主轴的扭矩通过键传到过渡锥套和三爪卡盘上，紧固手轮与套筒固定并通过螺纹与过渡锥套联结。用于卧铣、卧钻加工时，铣刀或钻头通过刀套与过渡锥套组合，紧固手轮与套筒固定并通过过度头与过渡锥套联结。

4.根据权利要求1所述的小型多功能机床，其特征所说的主轴箱可沿立柱导轨面作垂向运动，操纵手柄直接带动齿轮或通过牙嵌式离合器带动齿轮从而带动轴、锥齿轮转动使丝杠相对固定于主轴箱的螺母有两档转速，实现主轴箱快、慢两档垂向移动，快速移动用于快退或移位，慢速移动用于加工时的垂向进给。

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