CN2179230Y - 多功能机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有车、刨、卧铣、立铣、钻、
卧镗、插、平面磨、外圆磨、内圆磨十项功能的多功能
机床。该机床的床头立柱箱的顶部设有牛头刨滑枕;
滑枕的工作端可设卧铣托架机构;床头立柱箱的支架
上可设立铣钻机构或插削机构;专用的磨削工作台可
实现平面磨、外圆磨、内圆磨;机床尾架可用于卧镗支
承架;床身可沿床头立柱箱的垂直导轨上下移动;主
传动系统采用了过桥皮带轮的离合器机构;进给系统
采用了行星轮系拉键机构。该机床可广泛用于机械
维修、非机械行业及单件小批量生产。
Description
本实用新型涉及一种机床,确切地说是一种具有车、刨、卧铣、立铣、钻、卧镗、插、平面磨、外圆磨、内圆磨十项功能的多功能机床。
现有的机床多数为单一功能的机床,如车床、刨床等,也有一些多功能机床,如钻铣床、车钻铣机床。钻铣床仅具有立钻和立铣两种功能;车钻铣机床具有三种功能,其中有的钻铣机构安装在床头箱上,借用车床主传动机构,也有的钻铣机构安排在床身上,有独立的动力与传动机构。总之以上机床,功能有限,远不能满足机械维修及非机械行业的需要。
本实用新型的目的在于:提供一种具有车、刨、卧铣、立铣、钻、卧镗、插、平面磨、外圆磨、内圆磨功能的多功能机床。
其技术解决方案如下:
一种多功能机床,包括传动系统、床头立柱箱、床身、尾架,其特征在于:
a、床头立柱箱3的一侧设有一垂直导轨,床头立柱箱3的顶盖上设有一水平导轨,牛头刨滑枕1置于水平导轨上;
b、床身6的一侧设有滑槽,与床头立柱箱3的垂直导轨配合连接,床身6的水平面上设有导轨及两条平行于导轨的T形槽,中间导轨8通过T形槽螺栓设于床身6上,中间导轨8上设有机床工作台18;床身6另一侧下部设有立柱24,床身6上设有锁紧箍23;床身6中间的下部设有丝杆22;
c、主传动系统采用了过桥皮带轮的离合器机构,该机构包括双速电机、皮带轮29、30、离合器31、拉杆33,皮带轮29、30分别设于带端面离合器的套28、32上,套28、32通过轴承设于轴27的一端,套28、32之间设有离合器31,离合器31固定于轴27上,拉杆33设于轴27的轴孔内,且通过销与离合器31连接;轴27的另一端设有输出皮带轮26;
d、进给传动系统采用了行星轮系拉键机构,该机构包括周转轮臂34、四对齿轮传动付、拉杆50、滑键41;周转轮臂34为一端闭合的中空圆柱体,与周转轮臂34的圆柱体中心线同轴设有轴51,且轴51穿过周转轮臂34的闭合端,轴51一端内设有拉杆50,拉杆50的内端设有滑键41;周转轮臂34的外圆柱面上设有同轴齿轮36、37;周转轮臂34的中空圆柱体内、轴51上设有齿轮49、48、47和轴套54,轴套54上设有齿轮46;分别与齿轮49、48、47、46啮合的齿轮35、38、39、40设于平行轴51的一轴97上,且轴97设于周转轮臂34的闭合端面上;
e、牛头刨的传动系统为偏心--摆杆--连杆机构,在主轴的一侧、平行于主轴设有一轴,其轴端设有锥齿轮14,与锥齿轮14啮合的锥齿轮13的上部设有同轴的偏心轮16,偏心轮16通过滑块与摆杆15连接,摆杆15的一端安装于床头言柱箱3的左侧,另一端与连杆17连接,连杆17的另一端与牛头刨滑枕1连接;
f、滑枕1的工作端设有刀架或卧铣托架机构;卧铣托架机构包括:托架61、衬套63、铣刀心轴64,托架61的一端固定于滑枕刀架上,另一端设有圆柱孔,铣刀心轴64的一端设于主轴5端部,另一端设于托架61的圆柱孔内,铣刀心轴64与圆柱孔之间设有衬套63;
g、支架71设于床头立柱箱3的垂直导轨的上端,其上设有立铣、键机构或插削机构;立铣钻机构包括:钻铣头箱体75、钻铣主轴69、皮带传动付和两对齿轮传动付,钻铣头箱体75设于支架71上,皮带轮65设于主轴5上,皮带轮66通过轴设于钻铣头箱体75上,皮带轮65、66上跨绕着皮带,与皮带轮66同轴设有锥齿轮67,锥齿轮67与锥齿轮68啮合,与锥齿轮68同轴设有齿轮72,与齿轮72啮合的齿轮73的中部设有立铣。键主轴69,立铣键主轴69上设有轴套,轴套上设有轴向齿条,齿条与齿轮70啮合,齿轮70通过轴设于键铣头箱体75上;插削机构包括:插头座76、偏心盘77、插头刀架79,插头座76设于支架71上,插头座76的中部设有轴78,轴78的一端与皮带轮66轴端的方头连接,另一端设有偏心盘77,偏心盘77通过连杆与插头刀架79连接;
h、磨削工作台为齿轮齿条传动机构或为钢带传动机构,包括台座81、工作台82、转轴80;工作台82设于台座81的滑轨上,工作台82的下部设有齿条91或钢带93、94,转轴80设于台座81的中部,且垂直于齿条91、钢带93、94,转轴80的中部设有齿轮90或带轮92,齿轮90与齿条91啮合,带轮92上分别绕着钢带93、94,转轴80的外端部设有手柄。
该机床的床头立柱箱3的顶盖上设有简易起重装置。
该机床的机床工作台18与小拖板导轨57之间设有方箱58。
本实用新型的优点体现在以下几个方面:
1、主传动系统采用了过桥皮带轮的离合器机构,使床头箱的变速系统结构简化,变速时不需要更换皮带。
2、进给传动系统采用了行星轮系拉键机构,省掉了光杠及拖板箱简化了走刀箱机构,既可以获得较大的降速比,以满足车、铣、镗的走刀需要,又可获得较小的降速比,以满足车螺纹的需要,同时用拉键机构,可以很方便地获得三种差别较大的丝杆转速,以满足粗车、半精车、精车的进给需要,且操作方便。
3、本实用新型的共用部件多。一是车、刨、卧铣、立铣、钻、插、镗、平面磨这八种加工方法共用一套传动系统;二是所有加工方法共用一套工作台系统,三是卧铣的横梁又是牛头刨的滑枕,四是机床的尾架又是镗杆的支承,这就使得该机床结构紧凑,制造成本降低。
4、本实用新型有十种功能,能加工各种常用零件,尤其是牛头刨的配置,因为牛头刨刀具简单,且不需要特殊的刀具刃磨装置,故非常适合机械维修及单件小批量生产的需要。
5、由于床头立柱箱的顶盖上配置了简易起重装置,故便于拆卸附件或上下大尺寸工件。
附图说明;
图1为本实用新型结构主视图,
图2为本实用新型结构俯视图,
图3为本实用新型传动系统图,
图4为过桥皮带轮的离合器机构结构示意图,
图5为行星轮系拉键机构结构示意图,
图6为本实用新型卧铣托架机构结构示意图,
图7为本实用新型立铣钻机构结构示意图,
图8为本实用新型插削机构结构示意图,
图9为齿轮齿条传动的磨削工作台主视图,
图10为图9的A-A剖视图,
图11为钢带传动的磨削工作台主视图,
图12为图11的B-B剖视图,
图13为小拖板和方箱结构示意图,
图14为图2的A-A剖视图,
图15为图1的K向视图,
图16为平面磨示意图,
图17为外圆磨示意图,
图18为内圆磨示意图。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
该多功能机床,包括传动系统、床头立柱箱3、床身6、尾架;
1、床头立柱箱3的一侧设有一垂直导轨,床身6可沿重直导轨上下移动,床头立柱箱3的顶盖上设有一水平导轨,牛头刨滑枕1置于水平导轨上,可沿导轨水平往复滑动;
2、床身6的一侧设有滑槽,与床头立柱箱3的垂直导轨配合,床身6中间的下部设有丝杆22,转动手柄9则丝杆22转动,床身6可上下移动,床身6沿垂直轨导移至某一位置时可用手柄25锁紧 ;床身6另一端的下部设有立柱24,床身6上设有锁紧箍23,锁紧锁紧箍23后,可增强床身6的刚度。床身6的水平面上设有两条平行于床身导轨的T形槽,中间导轨8通过T形槽螺栓固定于床身6上,转动手柄10可使中间导轨8沿床身左右移动;中间导轨8上设有机床工作台18,转动手柄7可使机床工作台18前后移动,工作台18上可装刀架21或平口钳及其他附件。床身6上右端的尾架12可沿小立柱11的导轨上下移动。
3、主传动系统采用了过桥皮带轮的离合器机构,该机构包括双速电机、皮带轮29、30、离合器31、拉杆33。双速电机上的两极三角皮带轮分别带动皮带轮29、30,皮带轮29、30分别装在带端面离合器的轴套28、32上,轴套28、32通过轴承设于轴27的一端,且在轴27上空转;轴套28、32之间设有离合器31,离合器31通过键固定于轴27上,拉杆33设于轴27的轴孔内,且通过销与离合器31连接;轴27的另一端设有输出皮带轮26。将拉杆33向右拉时,离合器31与轴套32的端面齿结合使轴27按皮带轮30的转速旋转,反之,将拉杆33向左拉时,轴27则按皮带轮29的转速旋转,皮带轮26通过皮带与床头立柱箱3的输入轴皮带轮连接,这就把四种转速传给床头立柱箱3的输入轴皮带轮。
4、进给传动系统采用了行星轮系拉键机构,该机构包括周转轮臂34、四对齿轮传动付、拉杆50、滑键41。周转轮臂34为一端闭合的中空圆柱体,与周转轮臂34的圆柱体中心线同轴设有轴51,且轴51穿过周转轮臂34的闭合端,轴51一端内设有拉杆50,拉杆50的内端设有滑键41。周转轮臂34的外圆柱面上设有同轴齿轮36、37,周转轮臂34的中空圆柱体内、轴51上空套有齿轮49、48、47和轴套54,轴套54上通过键固定有齿轮46;分别与齿轮49、48、47、46啮合的齿轮35、38、39、40固定于平行轴51的一轴97上,且轴97设于周转轮臂34的闭合端面上。
进给运动由床头主轴5左端的齿轮86传出,经三星轮87及交换挂轮89后,通过周转轮臂34上的齿轮36、37传给周转轮臂34,拉杆50带动滑键41左右移动,由图5所示可见,轴51按齿轮47的转速旋转;当拉杆50将滑键41拉至位置42、43时,轴51按齿轮48、49的转速旋转;当滑键41进入位置44时,轴51即与周转轮臂34联成一体,且同步旋转,此时用来车螺纹。轴51通过万向联轴节52、53把转动传给丝杆20,带动机床工作台18左右移动,完成进给运动或车螺纹。
5、牛头刨的传动系统为偏心摆杆连杆机构,在床头立柱箱3的左端,主轴的一侧、设有一平行于主轴的轴,其轴端设有锥齿轮14,与锥齿轮14啮合的锥齿轮13的上部设有同轴的偏心轮16,偏心轮16通过滑块与摆杆15连接,摆杆15的一端安装于床头立柱箱3上,另一端与连杆17连接,连杆17的另一端与牛头刨滑枕1连接。
锥齿轮14带动锥齿轮13及偏心轮16旋转,偏心轮16上的滑块带动摆杆15摆动,并通过连杆17带动滑枕1左右往复运动,即可实现刨削。偏心轮16的偏心距可根据工件的大小进行调整,滑枕1的行程长度也可根据需要进行调整。刨削时需将中间导轨8锁紧在床身6上,避免刨削时因丝杆间隙而引起工作台18的震颤。
6、滑枕1的工作端设有刀架4或卧铣托架机构;卧铣托架机构包括:托架61、衬套63、铣刀心轴64,托架61的一端固定于滑枕1的刀架板上,另一端设有圆柱孔,铣刀心轴64的一端设于主轴5的端部,另一端设于托架61的圆柱孔内,铣刀心轴64与圆柱孔之间设有衬套63。当需用于卧铣时,拆掉滑枕1的刀架4上的拍板,换上托架机构即可进行卧铣。
7、当需用于立铣钻或插削时,可在床头立柱箱3的垂直导轨的上端装上支架71,支架71上可设置立铣钻机构或插削机构。
立铣钻机构包括:钻铣头箱体75、钻铣主轴69、皮带传动付和两对齿轮传动付,钻铣头箱体75设于支架71上,皮带轮65设于主轴5上,皮带轮66通过轴设于钻铣头箱体75上,皮带跨绕在皮带轮65、66上。与皮带轮66同轴设有锥齿轮67,锥齿轮67与锥齿轮68啮合,与锥齿轮68同轴设有齿轮72,与齿轮72啮合的齿轮73的中部设有立铣钻主轴69。立铣钻主轴69上设有轴套,轴套上设有轴向齿条,齿条与齿轮70啮合,齿轮70通过轴设于键铣头箱体75上。用于立铣钻时,主轴5带动皮带轮66,并通过锥齿轮67传至锥齿轮68,再通过齿轮72、73使钻铣主轴69旋转,再通过齿轮70带动主轴套上的齿条,使钻铣主轴69上下运动,即实现钻、铣削加工。
插削机构包括:插头座76、偏心盘77、插头刀架79。当需用于插削加工时,将插头座76设于支架71上,插头座76的中部通过轴承装有轴78,轴78的一端与皮带轮66轴端的方头连接,另一端设有偏心盘77,偏心盘77通过连杆与插头刀架79连接。用于插削时,拆掉钻铣头箱体75,装上插头座76,皮带轮66轴端的方头带动轴78转动,轴78另一端的偏心盘77通过连杆带动插头刀架79上下运动,即可实现插削加工。
使钻铣头箱体75或插头座76在支架71上转一个角度还可以铣斜面、钻斜孔或插斜面。
8、磨削工作台为齿轮齿条传动机构或为钢带传动机构,主要包括台座81、工作台82、转轴80。工作台82设于台座81的滑轨上,工作台82的下部设有齿条91或钢带93、94,转轴80装于台座81的中部,且垂直于齿条91、钢带93、94,转轴80的中部装有齿轮90或带轮92,齿轮90与齿条91啮合,钢带93、94的一端分别绕在带轮92上,钢带93、94的另一端分别用螺钉95压紧在工作台82下部的两端,并用螺钉96来拉紧,转轴80的外端部设有手柄。
转动手柄,齿轮90带动齿条91往复运动;
转动手柄,带轮92旋转,使工作台82被钢带拉着往复运动。
当用于平面磨时,将磨削工作台置于机床工作台18上,使其往复运动方向垂直于主轴轴线,将砂轮装于主轴5上,工件装于工作台82上,摇动手柄,即可实现磨平面。
当用于外圆磨时,把磨削传动机构及外圆磨头85装在工作台82上,使工作台82的往复运动方向平行于主轴5的轴线,工件装在主轴5上,即可实现磨外圆。
当用于内圆磨时,换上内圆磨头,即可实现磨内圆。
9、当用于镗孔时,拆下尾架心轴86,使尾架成为镗杆的右支承,镗杆的另一端装在主轴5上,将工件装在机床工作台18上,镗杆转动,机床工作台18的左右自动进给运动,即可实现镗孔。当机床工作台18上下移动时,尾架12也可以上下移动,调整使尾架孔轴线与主轴轴线同轴。
该多功能机床除具有上述功能外,还具有两个特点,1、在床头立柱箱3的顶盖上配置了简易起重装置,便于拆卸机床附件及上下工件。
2、由于床身6可沿床头立柱箱3的垂直导轨移动,故可用于加工大直径工件。但是床身6的上下移动带来的问题是刀尖与主轴轴线不等高,为解决此问题,采用了在机床工作台18与小拖板导轨57之间设置方箱58,以便调整刀尖与主轴轴线等高。
Claims (3)
1、一种多功能机床,包括传动系统、床头立柱箱、床身、尾架,其特征在于:
a、床头立柱箱(3)的一侧设有一垂直导轨,床头立柱箱(3)的顶盖上设有一水平导轨,牛头刨滑枕1置于水平导轨上;
b、床身(6)的一侧设有滑槽,与床头立柱箱(3)的垂直导轨配合连接,床身(6)的水平面上设有导轨及两条平行于导轨的T形槽,中间导轨(8)通过导轨及T形槽螺栓设于床身(6)上,中间导轨(8)上设有机床工作台(18);床身(6)另一侧下部设有立柱(24),床身(6)上设有锁紧箍(23);床身(6)中间的下部设有丝杆(22);
c、主传动系统采用了过桥皮带轮的离合器机构,该机构包括双速电机、皮带轮(29)、(30)、离合器(31)、拉杆(33),皮带轮(29)、(30)分别设于带端面离合器的套(28)、(32)上,套(28)、(32)通过轴承设于轴(27)的一端,套(28)、(32)之间设有离合器(31),离合器(31)固定于轴(27)上,拉杆(33)设于轴(27)的轴孔内,且通过销与离合器(31)连接;轴(27)的另一端设有输出皮带轮(26);
d、进给传动系统采用了行星轮系拉键机构,该机构包括周转轮臂(34)、四对齿轮传动付、拉杆(50)、滑键(41);周转轮臂(34)为一端闭合的中空圆柱体,与周转轮臂34的圆柱体中心线同轴设有轴(51),且轴(51)穿过周转轮臂(34)的闭合端,轴(51)一端内设有拉杆(50),拉杆(50)的内端设有滑键(41);周转轮臂(34)的外圆柱面上设有同轴齿轮(36)、(37);周转轮臂(34)的中空圆柱体内、轴51上设有齿轮(49)、(48)、(47)和轴套(54),轴套(54)上设有齿轮(46);分别与齿轮(49)、(48)、(47)、(46)啮合的齿轮(35)、(38)、(39)、(40)设于平行轴(51)的一轴(97)上,且轴(97)设于周转轮臂(34)的闭合端面上;
e、牛头刨的传动系统为偏心--摆杆--连杆机构,在主轴的一侧、平行于主轴设有一轴,其轴端设有锥齿轮(14),与锥齿轮(14)啮合的锥齿轮(13)的上部设有同轴的偏心轮(16),偏心轮(16)通过滑块与摆杆(15)连接,摆杆(15)的一端安装于床头立柱箱(3)的左侧,另一端与连杆(17)连接,连杆(17)的另一端与牛头刨滑枕(1)连接;
f、滑枕(1)的工作端设有刀架或卧铣托架机构;卧铣托架机构包括:托架(61)、衬套(63)、铣刀心轴(64),托架(61)的一端固定于滑枕刀架上,另一端设有圆柱孔,铣刀心轴(64)的一端设于主轴(5)端部,另一端设于托架(61)的圆柱孔内,铣刀心轴(64)与圆柱孔之间设有衬套(63);
g、支架(71)设于床头立柱箱(3)的垂直导轨的上端,其上设有立铣、钻机构或插削机构;立铣钻机构包括:钻铣头箱体(75)、钻铣主轴(69)、皮带传动付和两对齿轮传动付,钻铣头箱体(75)设于支架(71)上,皮带轮(65)设于主轴(5)上,皮带轮(66)通过轴设于钻铣头箱体(75)上,皮带轮(65)、(66)上跨绕着皮带,与皮带轮(66)同轴设有锥齿轮(67),锥齿轮(67)与锥齿轮(68)啮合,与锥齿轮(68)同轴设有齿轮(72),与齿轮(72)啮合的齿轮(73)的中部设有立铣钻主轴(69),立铣钻主轴(69)上设有轴套,轴套上设有轴向齿条,齿条与齿轮(70)啮合,齿轮(70),通过轴设于钻铣头箱体(75)上;插削机构包括:插头座(76)、偏心盘(77),插头刀架(79),插头座(76)设于支架(71)上,插头座(76)的中部设有轴(78),轴(78)的一端与皮带轮(66)轴端的方头连接,另一端设有偏心盘(77),偏心盘(77)通过连杆与插头刀架(79)连接;
h、磨削工作台为齿轮齿条传动机构或为钢带传动机构,包括台座(81)、工作台(82)、转轴(80);工作台(82)设于台座(81)的滑轨上,工作台(82)的下部设有齿条(91)或钢带(93)、(94),转轴(80)设于台座(81)的中部,且垂直于齿条(91)、钢带(93)、(94),转轴(80)的中部设有齿轮(90)或带轮(92),齿轮(90)与齿条(91)啮合,带轮(92)上分别绕着钢带(93)、(94),转轴(80)的外端部设有手柄。
2、根据权利要求1所述的一种多功能机床,其特征在于:床头立柱箱(3)的顶盖上设有简易起重装置。
3、根据权利要求1所述的一种多功能机床,其特征在于:机床工作台(18)与小拖板导轨(57)之间设有方箱(58)。
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