CN112621229B - 一种粉尘自动回收的印制电路板用多工位加工钻铣机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉尘自动回收的印制电路板用多工位加工钻铣机床，包括支撑底座、钻铣机头、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述支撑底座的上端外侧设置有钻铣机头，且支撑底座的中端表面设置有工作台，所述工作台的中端设置有支撑块，且支撑块的内部设置有固定块，所述固定块的内部设置有连接杆，且连接杆的表面套设有涡卷弹簧。该粉尘自动回收的印制电路板用多工位加工钻铣机床，通过清理棒的设置，方便了对钻铣的孔内部进行清理，同时通过第二清理刷头的设置，方便了对印制电路板表面的粉尘进行清理，从而避免了后续需要单独的对印制电路板进行清理工作，避免了重复工作，从而增加了工作效率。

Description

一种粉尘自动回收的印制电路板用多工位加工钻铣机床
技术领域
本发明涉及印制电路板技术领域，具体为一种粉尘自动回收的印制电路板用多工位加工钻铣机床。
背景技术
随着社会的发展与进步，以及人类对于各种设备的不断开发，电路板也迎来的重大发展，电路板包括多种，其中就有印制电路板，印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，在印制电路板加工时需要用到钻铣机床，而钻铣机床根据工位不同又包括多工位加工钻铣机床，但是现有的印制电路板用多工位加工钻铣机床在使用时一般存在以下问题；
1、现有的印制电路板用多工位加工钻铣机床，不利于自动的对工作台表面的粉尘进行清理，需要工作人员手动进行清理，从而导致增加了工作人员的劳动强度，同时不利于对清理的粉尘进行收集，尽管粉尘不堆叠在工作台表面，但是依然会对周围环境造成污染，降低了整体的环保效果；
2、印制电路板在钻铣孔后，除了掉落工作台表面的粉尘至外，其表面及钻铣的孔内也会存留粉尘，现有的钻铣机床不利于对印制电路板的表面和其钻铣的孔内进行清理，使得后续需要单独的清理，造成重复工作，降低了工作效率。
所以我们提出了一种粉尘自动回收的印制电路板用多工位加工钻铣机床，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉尘自动回收的印制电路板用多工位加工钻铣机床，以解决上述背景技术提出的现有的印制电路板用多工位加工钻铣机床，不利于自动的对工作台表面的粉尘进行清理，需要工作人员手动进行清理，从而导致增加了工作人员的劳动强度，同时不利于对清理的粉尘进行收集，尽管粉尘不堆叠在工作台表面，但是依然会对周围环境造成污染，降低了整体的环保效果，印制电路板在钻铣孔后，除了掉落工作台表面的粉尘至外，其表面及钻铣的孔内也会存留粉尘，现有的钻铣机床不利于对印制电路板的表面和其钻铣的孔内进行清理，使得后续需要单独的清理，造成重复工作，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉尘自动回收的印制电路板用多工位加工钻铣机床，包括支撑底座、钻铣机头、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述支撑底座的上端外侧设置有钻铣机头，且支撑底座的中端表面设置有工作台，所述工作台的中端设置有支撑块，且支撑块的内部设置有固定块，所述固定块的内部设置有连接杆，且连接杆的表面套设有涡卷弹簧，所述连接杆伸出固定块外部的一端设置有接线轮，且接线轮通过连接杆与固定块相互连接，所述接线轮的表面设置有连接绳索，且连接绳索远离接线轮的一端与钻铣机头的内侧相互连接，所述接线轮的顶端同轴连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮的中心键连接有连接丝杆，所述第一锥齿轮的顶面设置有固定套筒，且固定套筒的内部设置有第一螺旋弹簧，并且第一螺旋弹簧的顶面设置有限位块，所述限位块的顶面设置有清理棒，且清理棒通过限位块与第一螺旋弹簧相互连接，所述连接丝杆的表面设置有活动块，且活动块的两侧设置有第一清理刷头，并且活动块的底面设置有限位杆，所述活动块的上端内部设置有第二螺旋弹簧，且第二螺旋弹簧的一端连接有夹持块，并且夹持块通过第二螺旋弹簧与活动块相互连接，所述活动块的上端内侧设置有第二清理刷头，所述工作台的内部活动设置有收纳箱。
优选的，所述支撑块的顶面两侧侧视为弧形状，且支撑块与工作台之间为固定连接。
优选的，所述连接杆通过涡卷弹簧与固定块构成旋转结构，且连接杆的下端侧视为“T”字形结构。
优选的，所述接线轮通过连接绳索与钻铣机头构成联动结构，且第一锥齿轮通过接线轮与支撑块构成旋转结构。
优选的，所述第二锥齿轮关于第一锥齿轮的纵向中心线对称分布，且第二锥齿轮相互远离的一侧设置的连接丝杆之间的螺纹呈同向分布。
优选的，所述限位块通过第一螺旋弹簧与固定套筒构成伸缩结构，且限位块的宽度大于清理棒的宽度，并且限位块的俯视为正六边形结构。
优选的，所述清理棒表面设置的毛刷为弹性材质，且清理棒分别与支撑块和固定套筒之间构成滑动结构。
优选的，所述限位杆在活动块的底面等间距分布，且第一清理刷头通过活动块与限位杆构成滑动结构。
优选的，所述夹持块通过第二螺旋弹簧与活动块构成伸缩结构，且夹持块的侧视为“工”字形设置，并且夹持块与第二清理刷头之间设置有间隙。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该粉尘自动回收的印制电路板用多工位加工钻铣机床；
1、通过清理棒的设置，方便了对钻铣的孔内部进行清理，同时通过第二清理刷头的设置，方便了对印制电路板表面的粉尘进行清理，从而避免了后续需要单独的对印制电路板进行清理工作，避免了重复工作，从而增加了工作效率；
2、通过第一清理刷头的设置，方便了对限位杆表面的粉尘进行清理，同时通过限位杆等间距的设置，使得清理的粉尘自动的落入到收纳箱中进行统一收集，避免灰尘对周围环境造成污染或对周围工作人员造成不适，提高了整体的环保效果。
附图说明
图1为本发明整体正视剖面结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明支撑块内部侧视剖面结构示意图；
图4为本发明工作台与支撑块俯视连接结构示意图；
图5为本发明连接杆与涡卷弹簧俯视连接结构示意图；
图6为本发明工作台内部侧视剖面结构示意图；
图7为本发明图6中B处放大结构示意图；
图8为本发明活动块与限位杆正视连接结构示意图；
图9为本发明限位块与清理棒俯视连接结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、钻铣机头；3、工作台；4、支撑块；5、固定块；6、连接杆；7、涡卷弹簧；8、接线轮；9、连接绳索；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、连接丝杆；13、固定套筒；14、第一螺旋弹簧；15、限位块；16、清理棒；17、活动块；18、第一清理刷头；19、限位杆；20、第二螺旋弹簧；21、夹持块；22、第二清理刷头；23、收纳箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种粉尘自动回收的印制电路板用多工位加工钻铣机床，包括支撑底座1、钻铣机头2、第一锥齿轮10和第二锥齿轮11，支撑底座1的上端外侧设置有钻铣机头2，且支撑底座1的中端表面设置有工作台3，工作台3的中端设置有支撑块4，且支撑块4的内部设置有固定块5，固定块5的内部设置有连接杆6，且连接杆6的表面套设有涡卷弹簧7，连接杆6伸出固定块5外部的一端设置有接线轮8，且接线轮8通过连接杆6与固定块5相互连接，接线轮8的表面设置有连接绳索9，且连接绳索9远离接线轮8的一端与钻铣机头2的内侧相互连接，接线轮8的顶端同轴连接有第一锥齿轮10，且第一锥齿轮10的表面啮合有第二锥齿轮11，并且第二锥齿轮11的中心键连接有连接丝杆12，第一锥齿轮10的顶面设置有固定套筒13，且固定套筒13的内部设置有第一螺旋弹簧14，并且第一螺旋弹簧14的顶面设置有限位块15，限位块15的顶面设置有清理棒16，且清理棒16通过限位块15与第一螺旋弹簧14相互连接，连接丝杆12的表面设置有活动块17，且活动块17的两侧设置有第一清理刷头18，并且活动块17的底面设置有限位杆19，活动块17的上端内部设置有第二螺旋弹簧20，且第二螺旋弹簧20的一端连接有夹持块21，并且夹持块21通过第二螺旋弹簧20与活动块17相互连接，活动块17的上端内侧设置有第二清理刷头22，工作台3的内部活动设置有收纳箱23；
支撑块4的顶面两侧侧视为弧形状，且支撑块4与工作台3之间为固定连接，方便支撑块4对粉尘进行导向，避免其顶面发生堆叠灰尘现象；
连接杆6通过涡卷弹簧7与固定块5构成旋转结构，且连接杆6的下端侧视为“T”字形结构，方便了通过涡卷弹簧7带动连接杆6复位旋转，同时避免了连接杆6发生分离脱落现象；
接线轮8通过连接绳索9与钻铣机头2构成联动结构，且第一锥齿轮10通过接线轮8与支撑块4构成旋转结构，方便了钻铣机头2上下移动时通过连接绳索9带动接线轮8进行旋转，从而使得接线轮8带动第一锥齿轮10进行旋转；
第二锥齿轮11关于第一锥齿轮10的纵向中心线对称分布，且第二锥齿轮11相互远离的一侧设置的连接丝杆12之间的螺纹呈同向分布，方便了第一锥齿轮10旋转时通过第二锥齿轮11带动连接丝杆12之间呈相反旋转，从而有利于连接丝杆12带动活动块17之间相向或背向滑动；
限位块15通过第一螺旋弹簧14与固定套筒13构成伸缩结构，且限位块15的宽度大于清理棒16的宽度，并且限位块15的俯视为正六边形结构，方便了第一螺旋弹簧14通过限位块15带动清理棒16复位滑动，同时保证了固定套筒13旋转时通过限位块15带动清理棒16旋转；
清理棒16表面设置的毛刷为弹性材质，且清理棒16分别与支撑块4和固定套筒13之间构成滑动结构，方便了清理棒16收纳进支撑块4和固定套筒13的内部；
限位杆19在活动块17的底面等间距分布，且第一清理刷头18通过活动块17与限位杆19构成滑动结构，方便了第一清理刷头18对限位杆19的表面进行清理；
夹持块21通过第二螺旋弹簧20与活动块17构成伸缩结构，且夹持块21的侧视为“工”字形设置，并且夹持块21与第二清理刷头22之间设置有间隙，方便了通过第二螺旋弹簧20的弹性作用下，使得夹持块21对印制电路板进行夹持定位的工作。
本实施例的工作原理：根据图1-3和图5-8所示，首先将支撑底座1放置到合适位置，然后将需要进行加工的印制电路板放置到夹持块21之间，通过第二螺旋弹簧20的弹性作用下，使得夹持块21对印制电路板进行初步的夹持定位，同时印制电路板将挤压清理棒16，使得清理棒16收纳进支撑块4和固定套筒13的内部，并通过限位块15挤压第一螺旋弹簧14进行收缩形变，接着工作人员控制钻铣机头2下降进行钻铣工作，钻铣机头2在下降时使得连接绳索9松动，通过涡卷弹簧7的弹性作用下，使得涡卷弹簧7通过连接杆6带动接线轮8复位旋转，接线轮8复位旋转时通过第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11旋转，通过限位杆19对活动块17的限位作用下，使得活动块17无法进行旋转，从而使得连接丝杆12带动螺纹连接的活动块17之间相向滑动，使得活动块17通过挤压第二螺旋弹簧20，使得第二螺旋弹簧20带动夹持块21对印制电路板进行进一步的定位工作；
根据图1-9所示，当钻铣结束后，工作人员通过控制钻铣机头2上升，使得钻铣机头2滑出所钻铣的孔内部，通过第一螺旋弹簧14的弹性作用下，使得限位块15带动清理棒16复位滑进所钻铣的孔内，使得清理棒16将孔内部的灰尘推出到印制电路板的表面，同时钻铣机头2上升时通过连接绳索9带动接线轮8旋转，并使得接线轮8通过连接杆6带动涡卷弹簧7形变，方便上述的涡卷弹簧7通过连接杆6带动接线轮8复位旋转，同时接线轮8旋转时通过第一锥齿轮10分别带动第二锥齿轮11和固定套筒13旋转，使得固定套筒13通过正六边形的限位块15带动清理棒16进行旋转，有利于清理棒16对钻铣的孔内粉尘进行更加彻底的清理，同时第二锥齿轮11旋转时通过连接丝杆12带动活动块17之间背向滑动，使得活动块17逐渐解除对印制电路板的夹持定位，同时通过第二螺旋弹簧20的弹性作用下，印制电路板不会直接发生掉落，活动块17之间背向滑动时通过第二清理刷头22对印制电路板表面的粉尘进行清理，使得粉尘掉落到限位杆19的表面和收纳箱23的内部，同时活动块17之间背向滑动时通过第一清理刷头18对限位杆19表面的粉尘进行清理，使得灰尘彻底掉落到收纳箱23的内部进行统一收集，避免灰尘对周围环境造成污染的现象，提高了整体的环保效果。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉尘自动回收的印制电路板用多工位加工钻铣机床，包括支撑底座(1)、钻铣机头(2)、第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(11)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端外侧设置有钻铣机头(2)，且支撑底座(1)的中端表面设置有工作台(3)，所述工作台(3)的中端设置有支撑块(4)，且支撑块(4)的内部设置有固定块(5)，所述固定块(5)的内部设置有连接杆(6)，且连接杆(6)的表面套设有涡卷弹簧(7)，所述连接杆(6)伸出固定块(5)外部的一端设置有接线轮(8)，且接线轮(8)通过连接杆(6)与固定块(5)相互连接，所述接线轮(8)的表面设置有连接绳索(9)，且连接绳索(9)远离接线轮(8)的一端与钻铣机头(2)的内侧相互连接，所述接线轮(8)的顶端同轴连接有第一锥齿轮(10)，且第一锥齿轮(10)的表面啮合有第二锥齿轮(11)，并且第二锥齿轮(11)的中心键连接有连接丝杆(12)，所述第一锥齿轮(10)的顶面设置有固定套筒(13)，且固定套筒(13)的内部设置有第一螺旋弹簧(14)，并且第一螺旋弹簧(14)的顶面设置有限位块(15)，所述限位块(15)的顶面设置有清理棒(16)，且清理棒(16)通过限位块(15)与第一螺旋弹簧(14)相互连接，所述连接丝杆(12)的表面设置有活动块(17)，且活动块(17)的两侧设置有第一清理刷头(18)，并且活动块(17)的底面设置有限位杆(19)，所述活动块(17)的上端内部设置有第二螺旋弹簧(20)，且第二螺旋弹簧(20)的一端连接有夹持块(21)，并且夹持块(21)通过第二螺旋弹簧(20)与活动块(17)相互连接，所述活动块(17)的上端内侧设置有第二清理刷头(22)，所述工作台(3)的内部活动设置有收纳箱(23)。
2.根据权利要求1所述的一种粉尘自动回收的印制电路板用多工位加工钻铣机床，其特征在于：所述支撑块(4)的顶面两侧侧视为弧形状，且支撑块(4)与工作台(3)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉尘自动回收的印制电路板用多工位加工钻铣机床，其特征在于：所述连接杆(6)通过涡卷弹簧(7)与固定块(5)构成旋转结构，且连接杆(6)的下端侧视为“T”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种粉尘自动回收的印制电路板用多工位加工钻铣机床，其特征在于：所述接线轮(8)通过连接绳索(9)与钻铣机头(2)构成联动结构，且第一锥齿轮(10)通过接线轮(8)与支撑块(4)构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种粉尘自动回收的印制电路板用多工位加工钻铣机床，其特征在于：所述第二锥齿轮(11)关于第一锥齿轮(10)的纵向中心线对称分布，且第二锥齿轮(11)相互远离的一侧设置的连接丝杆(12)之间的螺纹呈同向分布。
6.根据权利要求1所述的一种粉尘自动回收的印制电路板用多工位加工钻铣机床，其特征在于：所述限位块(15)通过第一螺旋弹簧(14)与固定套筒(13)构成伸缩结构，且限位块(15)的宽度大于清理棒(16)的宽度，并且限位块(15)的俯视为正六边形结构。
7.根据权利要求1所述的一种粉尘自动回收的印制电路板用多工位加工钻铣机床，其特征在于：所述清理棒(16)表面设置的毛刷为弹性材质，且清理棒(16)分别与支撑块(4)和固定套筒(13)之间构成滑动结构。
8.根据权利要求1所述的一种粉尘自动回收的印制电路板用多工位加工钻铣机床，其特征在于：所述限位杆(19)在活动块(17)的底面等间距分布，且第一清理刷头(18)通过活动块(17)与限位杆(19)构成滑动结构。
9.根据权利要求1所述的一种粉尘自动回收的印制电路板用多工位加工钻铣机床，其特征在于：所述夹持块(21)通过第二螺旋弹簧(20)与活动块(17)构成伸缩结构，且夹持块(21)的侧视为“工”字形设置，并且夹持块(21)与第二清理刷头(22)之间设置有间隙。
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