CN109967400B - 一种用于电热管缩管后的连续检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电热管缩管后的连续检测装置，包括机架、置管台、运管架、校正装置、电阻检测触手、电压检测触手和接料架，机架设于缩管机一侧，机架上设有运管架、置管台和送管装置。置管台上设有可供运管架伸出的托管槽和用于放置加热管的限位槽。运管架设于置管台下方。校正装置设于置管台上方。接料架设于置管台一侧，接料架通过滑轨与置管台连接。通过该连续加测装置可通过送管装置自动承接加热管，随后通过运管架将加热管运至置管台上，校正装置对电热管进行校正后对其进行测电阻与测高压，最后再通过接料架自动对加热管进行分类。全程自动化加工，不仅大大提高了生产效率，同时可提高了加热管检测精度。

Description

一种用于电热管缩管后的连续检测装置

技术领域

本发明涉及电热管加工设备领域，特别涉及一种用于电热管缩管后的连续检测装置。

背景技术

电热管又名发热管，学名管状电加热器元件，是专门将电能转化为热能的电器元件。其具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点。

电热管一般由金属管、发热丝和具有良好耐热性、导热性和绝缘性的绝缘粉末构成。其中发热丝设于金属管内部。发热丝两端部具有引出棒。引出棒用于与导线连接。在电热管的加工中，将电热管的两端缩口后需要通过检测装置对电热管进行测电阻与测高压。然而现有技术中的加工设备无法将这几个工序实现流水线式的自动化加工，因此加工效率有限，同时在人工根据检测结果进行分类时也容易出错。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于电热管缩管后的连续检测装置，以解决上述问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于电热管缩管后的连续检测装置，包括：

机架，机架设于缩管机一侧，机架上设有运管架、置管台和送管装置，送管装置可将缩管机加工后的电热管送至置管台一侧；

置管台，置管台上设有可供运管架伸出的托管槽和用于放置加热管的限位槽；

运管架，运管架设于置管台下方，运管架可使加热管在置管台上前后移动；

校正装置，校正装置设于置管台上方，校正装置可推动加热管在托管槽内滑动；

电阻检测触手，电阻检测触手设于置管台上方，通过电阻检测触手可对进行加热管电阻检测；

电压检测触手，电压检测触手设于置管台上方，通过电压检测触手可对进行加热管电阻检测；

接料架，接料架设于置管台一侧，接料架通过滑轨与置管台连接，运管架可将加热管送至滑轨处使其滑入接料架内。

在一些实施方式中，接料架包括用于承接合格产品的第一接料架和用于承接不合格产品的第二接料架，滑轨设于第二接料架的上方，滑轨通过连杆连接有旋转气缸，滑轨闭合时加热管落入第一接料架当旋转气缸将滑轨打开时加热管落入第二接料架。当加热管的电阻或电压检测不合格时，旋转气缸打开滑轨，使该加热管落入第二接料架内，由此该接料架可自动将合格产品与不合格产品进行分类摆放，提高生产效率。

在一些实施方式中，置管台上还设有校正装置，校正装置包括：

校正块，校正块下端与限位槽对应，校正块可将置管台上的加热管一端推至电阻检测触手的正下方，校正块上方设有第一校正气缸与第二校正气缸；

第一校正气缸，第一校正气缸可使校正块在置管台上进行上下移动；

第二校正气缸，第二校正气缸可使校正块在置管台上进行左右移动。

由此通过校正块可将置管台上的加热管一端推至电阻检测触手的正下方，从而便于电阻检测触手对加热管进行电阻测试。

在一些实施方式中，运管架包括：

导轨，导轨设于置管台内，导轨上方设有用于安装导柱的固定板，固定板可通过导轨在置管台上进行前后移动；

导柱，导柱设于固定板上，导柱上上方设有支架，支架可通过导轨在固定板上进行上下移动；

支架，支架上设有若干用于托举加热管的托块，托块对应托管槽固定设于支架上，托块上设有用于固定加热管的V形卡槽。

由此运管架可通过托块将加热管从送管装置运至置管台上以及将加热管从置管台运至接料架处。

在一些实施方式中，导轨一侧设有可使支架前后移动的第一运管气缸，导柱一侧设有可使支架上下移动的第二运管气缸。

在一些实施方式中，置管台上设有可使电阻检测触手上下运动的第一检测气缸。

在一些实施方式中，置管台上设有可使电压检测触手左右运动的第二检测气缸。

在一些实施方式中，送管装置包括：

送管滚轮，送管滚轮设于置管台一侧且与缩管机的出管口对应，送管滚轮一侧设有传动链条，送管滚轮通过传动链条相互连接；

驱动电机，驱动电机通过传动链条与送管滚轮连接。

在一些实施方式中，送管装置还包括用于检测加热管位置的感应灯，感应灯设于置管台一侧。感应灯感应到加热管后驱动电机断电，送管滚轮停止转动，便于运管架将加热管从送管滚轮中取出。

在一些实施方式中，置管台上还设有对应电阻检测触手的第一定位气缸和对应电压检测触手的第二定位气缸，第一定位气缸和第二定位气缸均能将加热管固定在置管台上的限位槽中从而便于加热管的电阻与电压检测。

本发明的有益效果为：通过该连续加测装置可通过送管装置自动承接缩口机内出来的加热管，随后通过运管架将加热管运至置管台上，校正装置对电热管进行校正后电阻检测触手和电压检测触手对其进行测电阻与测高压，最后再通过接料架自动对加热管进行分类。实现了以上工序的全程自动化加工，不仅大大提高了生产效率，同时可提高了加热管检测精度。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的一种用于电热管缩管后的连续检测装置的整体结构示意图；

图2为图1所示一种用于电热管缩管后的连续检测装置的部分分解结构示意图；

图3为图1所示一种用于电热管缩管后的连续检测装置的接料架、校正装置和检测装置的结构示意图；

图4为图1所示一种用于电热管缩管后的连续检测装置的送管装置和置管台的结构示意图；

图5为图1所示一种用于电热管缩管后的连续检测装置的运管架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本发明作进一步详细的说明。

一种用于电热管缩管后的连续检测装置，包括：

机架1，如图1所示，机架1设于缩管机一侧，机架1上设有运管架2、置管台3和送管装置4，送管装置4可将缩管机加工后的电热管送至置管台3一侧；

置管台3，如图4所示，置管台3上设有可供运管架2伸出的托管槽301和用于放置加热管的限位槽302；

运管架2，如图5所示，运管架2设于置管台3下方，运管架2可使加热管在置管台3上前后移动；

校正装置5，如图3所示，校正装置5设于置管台3上方，校正装置5可推动加热管在托管槽301内滑动；

如图2和3所示，电阻检测触手6，电阻检测触手6设于置管台3上方，通过电阻检测触手6可对进行加热管电阻检测；

如图2和3所示，电压检测触手7，电压检测触手7设于置管台3上方，通过电压检测触手7可对进行加热管电阻检测；

接料架8，接料架8设于置管台3一侧，接料架8通过滑轨805与置管台3连接，运管架2可将加热管送至滑轨805处使其滑入接料架8内。

通过该连续加测装置可通过送管装置4自动承接缩口机内出来的加热管，随后通过运管架2将加热管运至置管台3上，校正装置5对电热管进行校正后电阻检测触手6和电压检测触手7对其进行测电阻与测高压，最后再通过接料架8自动对加热管进行分类。实现了以上工序的全程自动化加工，不仅大大提高了生产效率，同时可提高了加热管检测精度。

在本实施例中，如图2所示，接料架8包括用于承接合格产品的第一接料架801和用于承接不合格产品的第二接料架802，滑轨805设于第二接料架802的上方，滑轨805通过连杆804连接有旋转气缸803，滑轨805闭合时加热管落入第一接料架801当旋转气缸803将滑轨805打开时加热管落入第二接料架802。当加热管的电阻或电压检测不合格时，旋转气缸803打开滑轨805，使该加热管落入第二接料架802内，由此该接料架8可自动将合格产品与不合格产品进行分类摆放，提高生产效率。

如图3所示，在本实施例中，置管台3上还设有校正装置5，校正装置5包括：

校正块501，校正块501下端与限位槽302对应，校正块501可将置管台3上的加热管一端推至电阻检测触手6的正下方，校正块501上方设有第一校正气缸502与第二校正气缸503；

第一校正气缸502，第一校正气缸502可使校正块501在置管台3上进行上下移动；

第二校正气缸503，第二校正气缸503可使校正块501在置管台3上进行左右移动。

由此通过校正块501可将置管台3上的加热管一端推至电阻检测触手6的正下方，从而便于电阻检测触手6对加热管进行电阻测试。

如图5所示，在本实施例中，运管架2包括：

导轨201，导轨201设于置管台3内，导轨201上方设有用于安装导柱202的固定板203，固定板203可通过导轨201在置管台3上进行前后移动；

导柱202，导柱202设于固定板203上，导柱202上上方设有支架204，支架204可通过导轨201在固定板203上进行上下移动；

支架204，支架204上设有若干用于托举加热管的托块205，托块205对应托管槽301固定设于支架204上，托块205上设有用于固定加热管的V形卡槽206。

由此运管架2可通过托块205将加热管从送管装置4运至置管台3上以及将加热管从置管台3运至接料架8处。

在本实施例中，如图5所示，导轨201一侧设有可使支架204前后移动的第一运管气缸207，导柱202一侧设有可使支架204上下移动的第二运管气缸208。

在本实施例中，如图3所示，置管台3上设有可使电阻检测触手6上下运动的第一检测气缸601。

在本实施例中，如图3所示，置管台3上设有可使电压检测触手7左右运动的第二检测气缸701。

在本实施例中，如图4所示，送管装置4包括：

送管滚轮401，送管滚轮401设于置管台3一侧且与缩管机的出管口对应，送管滚轮401一侧设有传动链条，送管滚轮401通过传动链条相互连接；

驱动电机402，驱动电机402通过传动链条与送管滚轮401连接。

如图2和4所示，在本实施例中，送管装置4还包括用于检测加热管位置的感应灯403，感应灯403设于置管台3一侧。感应灯403感应到加热管后驱动电机402断电，送管滚轮401停止转动，便于运管架2将加热管从送管滚轮401中取出。

在本实施例中，置管台3上还设有对应电阻检测触手6的第一定位气缸602和对应电压检测触手7的第二定位气缸702，第一定位气缸602和第二定位气缸702均能将加热管固定在置管台3上的限位槽302中从而便于加热管的电阻与电压检测。

本发明的一种用于电热管缩管后的连续检测装置的工作原理如下：

A送管，加热管从缩管机内出来后，掉落在送料滚轮401上。驱动电机402通过传动链条带动送管滚轮401旋转使加热管前行，感应灯检测到加热管到位后立即使驱动电机402停止运转。

B第一次运管，运管架2的支架204在第二运管气缸208的作用下从托管槽301内升起从而将加热管从滚轮401中举起，随后支架204在第一运管气缸207的作用下前行，最后第二运管气缸208复位支架204下降缩入托管槽301内从而使加热管摆放在置管台3上，第一运管气缸207复位。

C校正，校正块501在第一校正气缸502的作用下下行进入置管台3上的限位槽302内。随后校正块501在第二校正气缸503的作用下右行，推动加热管在置管台3上移动，从而使加热管对正到指定位置便于电阻检测触手6对其检测。

D电阻检测，第一定位气缸602下行将加热管固定在置管台3上的限位槽302中，电阻检测触手6通过第一检测气缸601下行夹住加热管两端的引出棒进行电阻检测。

E第二次运管，运管架2的支架204在第二运管气缸208的作用下从托管槽301内升起从而将加热管从限位槽302中举起，随后支架204在第一运管气缸207的作用下再次前行，最后第二运管气缸208复位支架204下降缩入托管槽301内从而使加热管摆放在电压检测触手7下方，第一运管气缸207复位。

F电压检测，第二定位气缸702下行将加热管固定在置管台3上的限位槽302中，电压检测触手7通过第二检测气缸701触碰加热管的引出棒进行高压检测。

G第三次运管，运管架2的支架204在第二运管气缸208的作用下从托管槽301内升起从而将加热管从限位槽302中举起，随后支架204在第一运管气缸207的作用下前行，最后第二运管气缸208复位支架204下降缩入托管槽301内从而使加热管摆放滑轨805上，第一运管气缸207复位。

H分拣，加热管在重力的作用下从滑轨805上端往下滑行，当加热管检测合格时，滑轨805保持静止，加热管滑入第一接料架801。当加热管检测合格时，滑轨805在旋转气缸803的作用下旋转，加热管滑入第二接料架802，从而完成产品的分拣。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于电热管缩管后的连续检测装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架设于缩管机一侧，所述机架上设有运管架、置管台和送管装置，所述送管装置可将缩管机加工后的电热管送至所述置管台一侧；

置管台，所述置管台上设有可供运管架伸出的托管槽和用于放置加热管的限位槽；

运管架，所述运管架设于所述置管台下方，所述运管架可使加热管在所述置管台上前后移动；

校正装置，所述校正装置设于所述置管台上方，所述校正装置可推动加热管在所述托管槽内滑动；

电阻检测触手，所述电阻检测触手设于所述置管台上方，通过所述电阻检测触手可对进行加热管电阻检测；

电压检测触手，所述电压检测触手设于所述置管台上方，通过所述电压检测触手可对进行加热管电阻检测；

接料架，所述接料架设于所述置管台一侧，所述接料架通过滑轨与所述置管台连接，所述运管架可将加热管送至所述滑轨处使其滑入接料架内；

所述接料架包括用于承接合格产品的第一接料架和用于承接不合格产品的第二接料架，所述滑轨设于第二接料架的上方，所述滑轨通过连杆连接有旋转气缸，所述滑轨闭合时加热管落入第一接料架当所述旋转气缸将所述滑轨打开时加热管落入第二接料架；

所述置管台上还设有校正装置，所述校正装置包括：

校正块，所述校正块下端与所述限位槽对应，所述校正块可将置管台上的加热管一端推至所述电阻检测触手的正下方，所述校正块上方设有第一校正气缸与第二校正气缸；

第一校正气缸，所述第一校正气缸可使所述校正块在所述置管台上进行上下移动；

第二校正气缸，所述第二校正气缸可使所述校正块在所述置管台上进行左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于电热管缩管后的连续检测装置，其特征在于，所述运管架包括：

导轨，所述导轨设于所述置管台内，所述导轨上方设有用于安装导柱的固定板，所述固定板可通过所述导轨在所述置管台上进行前后移动；

导柱，所述导柱设于所述固定板上，所述导柱上上方设有支架，所述支架可通过所述导轨在固定板上进行上下移动；

支架，所述支架上设有若干用于托举加热管的托块，所述托块对应所述托管槽固定设于所述支架上，所述托块上设有用于固定加热管的V形卡槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于电热管缩管后的连续检测装置，其特征在于，所述导轨一侧设有可使所述支架前后移动的第一运管气缸，所述导柱一侧设有可使支架上下移动的第二运管气缸。

4.根据权利要求1所述的一种用于电热管缩管后的连续检测装置，其特征在于，所述置管台上设有可使所述电阻检测触手上下运动的第一检测气缸。

5.根据权利要求1所述的一种用于电热管缩管后的连续检测装置，其特征在于，所述置管台上设有可使所述电压检测触手左右运动的第二检测气缸。

6.根据权利要求1所述的一种用于电热管缩管后的连续检测装置，其特征在于，所述送管装置包括：

送管滚轮，所述送管滚轮设于所述置管台一侧且与缩管机的出管口对应，所述送管滚轮一侧设有传动链条，所述送管滚轮通过所述传动链条相互连接；

驱动电机，所述驱动电机通过所述传动链条与所述送管滚轮连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种用于电热管缩管后的连续检测装置，其特征在于，所述送管装置还包括用于检测加热管位置的感应灯，所述感应灯设于所述置管台一侧。

8.根据权利要求1或6所述的一种用于电热管缩管后的连续检测装置，其特征在于，所述置管台上还设有对应所述电阻检测触手的第一定位气缸和对应所述电压检测触手的第二定位气缸，所述第一定位气缸和第二定位气缸均能将加热管固定在所述置管台上的限位槽中从而便于加热管的电阻与电压检测。